JPH04189520A - Injection mold - Google Patents
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- JPH04189520A JPH04189520A JP31767290A JP31767290A JPH04189520A JP H04189520 A JPH04189520 A JP H04189520A JP 31767290 A JP31767290 A JP 31767290A JP 31767290 A JP31767290 A JP 31767290A JP H04189520 A JPH04189520 A JP H04189520A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形用金型に関し、特に内側にフランジ
を有し、当該フランジの表皮に対して反対側にゲートと
ランナーとを有する成形品の成形に用いて好ましい射出
成形用金型に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to an injection mold, and more particularly to a mold for injection molding, which has a flange on the inside, and a gate and a runner on the opposite side to the skin of the flange. The present invention relates to an injection mold preferably used for molding products.
（従来の技術）
第４．５図に示す自動車用パンバカパー１のように、表
皮２の内側に７ランジ３を有し、当該表皮２に対して反
対側にランナ４とゲート５とを有する成形品を射出成形
する場合、従来は第６図に示す金型を用いていた。(Prior art) As shown in FIG. 4.5, a bread bagper 1 for an automobile has seven langes 3 on the inside of a skin 2, and a runner 4 and a gate 5 on the opposite side of the skin 2. When injection molding a product, a mold shown in FIG. 6 has conventionally been used.
第６図に示す射出成形用金型は、固定型７と移動型８と
を有し、固定型７は成形機の固定ダイプレートに固定さ
れ、移動型８は移動ダイプレートに取り付けられ、これ
により移動型８が固定型７に対して型締め位置と型開き
位置とに近接離間動するようになっている。固定型７を
固定ダイプレートに固定する固定側取付板９には、図示
しない射出装置のノズルが近接するスプルーブツシュ１
０が形成され、射出装置からの溶融材料はこのスプルー
ブツシュ１０から導入された後に湯道１１を通ってラン
ナ４に至り、ゲート５からキャビティ内に供給される。The injection mold shown in FIG. 6 has a fixed mold 7 and a movable mold 8. The fixed mold 7 is fixed to the fixed die plate of the molding machine, and the movable mold 8 is attached to the movable die plate. As a result, the movable mold 8 is moved toward and away from the fixed mold 7 between a mold closing position and a mold opening position. A fixed side mounting plate 9 that fixes the fixed mold 7 to the fixed die plate has a sprue bush 1 adjacent to a nozzle of an injection device (not shown).
0 is formed, and the molten material from the injection device is introduced from this sprue bush 10, passes through the runner 11, reaches the runner 4, and is supplied into the cavity from the gate 5.
一方、移動型８は背板１２を介して移動ダイプレートに
取り付けられているが、この背板１２および移動型８に
は成形品を押し出すための押出しピン１３が複数段けら
れパンバカバー表皮の中央部を押し出す構成となってい
る。On the other hand, the movable mold 8 is attached to a movable die plate via a back plate 12, and a plurality of extrusion pins 13 for extruding the molded product are provided in the back plate 12 and the movable die 8 at the center of the breadboard cover skin. The structure is such that the parts are pushed out.
さらに、成形品が第５図に示すように表皮２の内側にフ
ランジ３を有する形状となっている場合、製品の取り出
しに際し、押出しピン１３にて第６図中下方に押し出す
だけではフランジ３が移動型８と干渉することから、押
出しピン１３を作動させる前にフランジ３が形成された
側の表皮２を第６図中左側に引き離す必要がある。この
ため本金型においては、ランナ４が形成される部分にス
ライド型１４を設け、移動型８に対してシリンダ１５に
より左右に移動することができるような構造としている
。そして、このスライド型１４にはアンダーカット用凹
部１６を形成し、ここに別の押出しピン１７を設けてい
る。これにより、溶融材料の射出を終了して移動型８を
型開きした状態で、シリンダ１５を作動させてスライド
型１４を第６図中左側に移動させると、アンダーカット
６がスライド型１４とともに左側に移動するため、フラ
ンジ３が形成された側の表皮２は移動型８のコアから引
き離されることとなる（第７図参照）。Furthermore, if the molded product has a shape with a flange 3 inside the skin 2 as shown in FIG. Since it interferes with the movable mold 8, it is necessary to separate the skin 2 on the side on which the flange 3 is formed to the left in FIG. 6 before operating the push-out pin 13. For this reason, in this mold, a slide mold 14 is provided in a portion where the runner 4 is formed, and the structure is such that it can be moved left and right by a cylinder 15 with respect to the movable mold 8. An undercut recess 16 is formed in this slide mold 14, and another extrusion pin 17 is provided in the undercut recess 16. As a result, when the cylinder 15 is operated to move the slide mold 14 to the left in FIG. 6 after the injection of the molten material is finished and the movable mold 8 is opened, the undercut 6 is moved to the left side together with the slide mold 14. Therefore, the skin 2 on the side where the flange 3 is formed is separated from the core of the movable mold 8 (see FIG. 7).
この状態から本体用とランナ用の押出しピン１３゜１７
を同時に押し出せば、バンバ本体１とランナ４は移動型
８から取り出される。From this state, push out pins 13°17 for the main body and runner.
If they are pushed out at the same time, the bumper body 1 and the runner 4 are taken out from the movable mold 8.
また、実開昭６２−１４４．６１５号公報により提案さ
れた射出成形用金型は、フランジ部分を移動型から取り
圧す構成が第８図に示すようになっている。Further, the injection mold proposed in Japanese Utility Model Application Publication No. 62-144.615 has a structure in which the flange portion is removed from the movable mold as shown in FIG.
すなわち、成形品１のコアを構成する移動型８に対して
駆動棒１８を押し出すことにより上下に移動するスライ
ドコア１９が設けられ、さらに、このスライドコア１９
の上下動にともなってリンク機構２０が作動してサイド
エジェクトピン２１をフランジ３が形成された側の表皮
２に対して突出させる構造となっている。これにより、
移動型８を型開きした状態で駆動棒１８を押し出すとス
ライドコア１９が下方に移動すると同時に、リンク機構
２０によってサイドエジェクタピン２１が突出し、フラ
ンジ３が移動型８（スライドコア１９）と干渉すること
なく製品１を取り出すことができることとなる。That is, a slide core 19 that moves up and down by pushing out a drive rod 18 with respect to the movable die 8 that constitutes the core of the molded product 1 is provided, and furthermore, this slide core 19
The structure is such that the link mechanism 20 is actuated in accordance with the vertical movement of the side eject pin 21 to project the side eject pin 21 to the skin 2 on the side where the flange 3 is formed. This results in
When the drive rod 18 is pushed out with the movable mold 8 opened, the slide core 19 moves downward, and at the same time, the side ejector pin 21 protrudes by the link mechanism 20, and the flange 3 interferes with the movable mold 8 (slide core 19). This means that the product 1 can be taken out without any problems.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、第６図に示す構造の射出成形用金型にあ
っては、スライド型１４を移動型８に対して移動させた
場合、第７図に示すように、成形品の回転軌跡に対して
ランナーが追従することができず、表皮２に歪が発生し
く図中「Ａ」部）外観品質上好ましくないという問題が
ある。また、この場合ゲート部分５に応力集中が生じる
から白化や、ちぎれの原因ともなる。さらに、フランジ
３の形状によっては強度の面でこの構造による製品の取
出しを行うことができないことがある。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the injection mold having the structure shown in FIG. 6, when the slide mold 14 is moved relative to the movable mold 8, as shown in FIG. However, there is a problem in that the runner cannot follow the rotation locus of the molded product and distortion occurs in the skin 2, which is unfavorable in terms of appearance quality (section "A" in the figure). Further, in this case, stress concentration occurs in the gate portion 5, which may cause whitening or tearing. Furthermore, depending on the shape of the flange 3, it may not be possible to take out the product using this structure due to strength issues.
一方、第８図に示す金型の場合には、上述した歪の発生
は防止できるものの、第８図に示すようにフランジ３を
スライドコア１９から引き離した状態から、製品１を下
方に押し出して取り出す際フランジ３とサイドエジェク
タピン２１とが干渉するため、第９図に示すようにサイ
ドエジェクタピン２１が設けられた位置に対応するフラ
ンジ３に逃げ用の切欠き２２を形成する必要がある。こ
れにより、フランジ強度が確保できなかったり、また成
形品全体の剛性が低下するという問題があった。On the other hand, in the case of the mold shown in FIG. 8, although the above-mentioned distortion can be prevented, the product 1 is pushed downward from the state where the flange 3 is separated from the slide core 19 as shown in FIG. Since the flange 3 and the side ejector pin 21 interfere when being taken out, it is necessary to form an escape notch 22 in the flange 3 corresponding to the position where the side ejector pin 21 is provided, as shown in FIG. As a result, there were problems in that the flange strength could not be ensured and the rigidity of the entire molded product decreased.
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、成形品に型抜き専用の形状を施すことな
く、歪の発生を防止できる射出成形用金型を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made in view of the problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an injection mold that can prevent the occurrence of distortion without giving the molded product a shape exclusively for die cutting. purpose.
（課題を解決するための手段）
ヒ記目的を達成すべく本発明の射出成形用金型は、固定
型に対して相対的に近接離間動する移動型に設けられ、
ワークの型抜き時に前記移動型に対して作動手段により
移動可能に設けられたスライド型と、当該スライド型に
設けられてスライド型の移動にともなってワークの一部
をスライド型から押し出す押出しピンと、当該押出しピ
ンを前記スライド型の移動に応じて突出させるカム機構
とを有することを特徴としている。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the injection mold of the present invention is provided in a movable mold that moves toward and away from a fixed mold,
a slide mold movably provided with respect to the movable mold by an actuating means when demolding the work; an extrusion pin provided on the slide mold to push out a part of the work from the slide mold as the slide mold moves; It is characterized by having a cam mechanism that causes the ejector pin to protrude in accordance with the movement of the slide mold.
（作用）
このように構成した本発明は、固定型から引き離され移
動型側に固着した状態のワークは、作動手段によりスラ
イド型を移動型に対して移動させるとスライド型の移動
にともなってワークの一部が移動し、同時に、押出しピ
ンはカム機構によってこのワークの一部を徐々に押出す
こととなる。(Function) In the present invention configured as described above, when the workpiece that has been separated from the fixed mold and is fixed to the movable mold side is moved relative to the movable mold by the actuating means, the workpiece is removed as the slide mold moves. A part of the workpiece moves, and at the same time, the ejector pin gradually pushes out a part of this workpiece by a cam mechanism.
したかって、ワークはスライド型の移動にともなって移
動型から引き離されるもののスライド型からも押出され
るため、ワークの表皮に無理な力が作用することなく移
動型から型抜きすることができる。Therefore, although the workpiece is separated from the movable mold as the slide mold moves, it is also pushed out from the slide mold, so that the workpiece can be removed from the movable mold without any unreasonable force being applied to the surface of the workpiece.
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は本発明の一実施例を示す射出成形用金型の全体
縦断面図、第２〜３図は同実施例の要部拡大縦断面図で
あり、第２図は移動型を型開きした状態を示し、第３図
は第２図に示す状態からスライド型を移動させた状態を
示す。Fig. 1 is an overall vertical sectional view of an injection molding die showing an embodiment of the present invention, Figs. 2 and 3 are enlarged longitudinal sectional views of main parts of the same embodiment, and Fig. 2 shows a moving mold. It shows the opened state, and FIG. 3 shows the state where the slide mold has been moved from the state shown in FIG.
まず、本実施例の射出成形用金型は第１図に示すように
、固定型７と移動型８とを有し、固定型７は成形機の固
定ダイプレート（不図示）に固定され、移動型８は移動
ダイプレート（不図示）に取り付けられる。そして、固
定型７と移動型８とは図示しない複数のガイドビンによ
り位置決めおよび連結され、さらに型締め装置によって
移動型８が固定型７に対して型締め位置と型開き位置と
に近接離間動するようになっている。また、固定型７を
固定ダイプレートに固定している固定側取付板９には、
図示しない射出装置のノスルか近接するスプルーブツシ
ュ１０が形成され、射出装置からの溶融材料はこのスプ
ルーブツシュ１０から導入された後に湯道１１を通って
ランナ４に至り、ゲート５からキャビティ内に供給され
る。なお、ゲート前のランナはスプルーとゲートとを結
ぶ湯道の一部であるが溶融材料の流通抵抗が極力小さく
なるような形状に形成されている。First, as shown in FIG. 1, the injection mold of this embodiment has a fixed mold 7 and a movable mold 8, and the fixed mold 7 is fixed to a fixed die plate (not shown) of a molding machine. The moving mold 8 is attached to a moving die plate (not shown). The fixed mold 7 and the movable mold 8 are positioned and connected by a plurality of guide bins (not shown), and the movable mold 8 is moved close to and away from the fixed mold 7 by a mold clamping device to a mold clamping position and a mold opening position. It is supposed to be done. In addition, the fixed side mounting plate 9 that fixes the fixed mold 7 to the fixed die plate has
A sprue bush 10 is formed adjacent to the nostle of the injection device (not shown), and the molten material from the injection device is introduced from this sprue bush 10, passes through a runner 11, reaches the runner 4, and enters the cavity from the gate 5. is supplied to Note that the runner in front of the gate is a part of the runner that connects the sprue and the gate, and is formed in a shape that minimizes the flow resistance of the molten material.
一方、移動型８は背板１２を介して移動ダイプレートに
取り付けられているが、この背板１２および移動型８に
は成形品を押し出して型抜きするための押出しピン１３
が所定間隔をもって複数段けられ、パンバカパー１の中
央部を押し出す構成となっている。On the other hand, the movable die 8 is attached to a movable die plate via a back plate 12, and the back plate 12 and the movable die 8 have extrusion pins 13 for extruding and cutting out the molded product.
are arranged in multiple stages at predetermined intervals to push out the central part of the bread bagper 1.
さらに、成形品か第５図に示すようにパンバカパー２の
内側に向かって立設したフランジ３を何する形状である
から、製品の取り出しに際し、押出しピン１３にて第１
図下方に押し已すとフランジ３が移動型８と干渉する。Furthermore, as shown in FIG.
When pushed downward in the figure, the flange 3 interferes with the movable mold 8.
したがって、押出しピン１３を作動させる前にフランジ
３が形成された側のパンバカパー２を第１図左側に引き
離す必要がある。Therefore, before operating the push-out pin 13, it is necessary to separate the bread cover 2 on the side on which the flange 3 is formed to the left in FIG.
このとき、ランナ４が形成される部分にスライド型２３
を設け、このスライド型２３が移動型８に対してシリン
ダ１５により左右に移動することができるような構造と
している点は従来の金型の構成と同じであるが、本実施
例の金型においては、スライド型２３に形成したアンダ
ーカット用凹部１６に押出しピン２４を設け、この押出
しピン２４の突出量をスライド型２３の移動量に応じて
調節するカム機構２５を押出しピン２４の基部および移
動型８に設けている。すなわち、第２図に示すように、
移動型８にカム面２６ａを有するカム台２６を固定する
と共に、押出しピン２４の基端にカム面２４ａを形成し
、スライド型２３が第３図に示すように左側に移動した
場合に押出しピン２４のカム面２４ａかカム台２６のカ
ム面２６ａに沿って摺動し、これにより押出しピン２４
の先端がアンダーカット６を押し出すように突出するよ
うになっている。この場合のカム面２４ａ、２６ａの傾
斜θは、第３図に示すように、アンダーカット６が型抜
きにともなって移動する軌跡に追従する角度とすること
が好ましい。At this time, a slide mold 23 is placed on the part where the runner 4 is to be formed.
The structure is the same as that of the conventional mold in that the slide mold 23 can be moved left and right by the cylinder 15 with respect to the movable mold 8, but in the mold of this embodiment, An extrusion pin 24 is provided in the undercut recess 16 formed in the slide die 23, and a cam mechanism 25 that adjusts the protrusion amount of the extrusion pin 24 according to the amount of movement of the slide die 23 is attached to the base of the extrusion pin 24 and the movement of the extrusion pin 24. It is provided in type 8. That is, as shown in Figure 2,
A cam base 26 having a cam surface 26a is fixed to the movable mold 8, and a cam surface 24a is formed at the base end of the ejecting pin 24, so that when the sliding mold 23 moves to the left as shown in FIG. 24 or the cam surface 26a of the cam base 26, and thereby the ejecting pin 24
The tip of the undercut 6 protrudes so as to push out the undercut 6. In this case, the inclination θ of the cam surfaces 24a, 26a is preferably set to an angle that follows the locus of movement of the undercut 6 as the die is removed, as shown in FIG.
なお、スライド型２３と押出しピン２４との間に当該押
出しピン２４をカム台２６側に付勢するスプリング２７
を設け、スライド型２３が原位置に復帰した場合に押出
しピン２４もこれにともなって原位置に復帰するように
構成している。Note that a spring 27 is installed between the slide mold 23 and the push-out pin 24 to urge the push-out pin 24 toward the cam base 26.
is provided so that when the slide die 23 returns to its original position, the push-out pin 24 also returns to its original position accordingly.
次に本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
第１図に示すように、固定型７に対して移動型８を所定
の型締力で型締した状態で射出装置のノズルをスプルー
ブツシュ１０に当接させ、溶融材料を射出して湯道１１
を介してゲート５からキャビティ内に導き充填する。こ
の状態で、所定時間だけ冷却固化させた後に、移動型８
を固定型７から離間させる。このとき、成形品１は湯道
１１の途中で切断されて固定型７から引き離され、第２
図に示すように移動型８側に固着した状態となっている
。ついで、シリンダ１５を作動させてスライド型２３を
移動型８に対して図中左側に移動させると、アンダーカ
ット６がスライド型２３に保持されているためスライド
型２３の移動にともなってランナ４が左側に移動する。As shown in FIG. 1, with the movable mold 8 clamped against the fixed mold 7 with a predetermined mold clamping force, the nozzle of the injection device is brought into contact with the sprue bush 10, and the molten material is injected into the hot water. road 11
The liquid is introduced into the cavity through the gate 5 and filled. In this state, after cooling and solidifying for a predetermined time, the mobile mold 8
is separated from the fixed mold 7. At this time, the molded product 1 is cut in the middle of the runner 11 and separated from the fixed mold 7, and the second
As shown in the figure, it is fixed to the movable mold 8 side. Next, when the cylinder 15 is actuated to move the slide mold 23 to the left side in the figure with respect to the movable mold 8, the undercut 6 is held by the slide mold 23, so as the slide mold 23 moves, the runner 4 is moved. Move to the left.
このとき、押出しピン２４のカム面２４ａとカム台２６
のカム面２６ａとが摺動することにより押出しピン２４
はスプリング２７０弾撥力に抗してアンダーカット６を
徐々に押出すこととなる。したがって、ランナ４はスラ
イド型２３の移動にともなって移動型８から引き離され
るもののスライド型２３からも押出されるため、パンバ
カパー１の表皮に無理な力が作用することなくフランジ
３を移動型８から型抜きすることができる。最後にこの
状態から移動型８に設けられた押出しピン１３を押し出
せば、バンバ本体１は移動型８から型抜きされる。At this time, the cam surface 24a of the push-out pin 24 and the cam base 26
As the cam surface 26a of the push-out pin 24 slides,
The undercut 6 is gradually pushed out against the repulsive force of the spring 270. Therefore, although the runner 4 is separated from the movable die 8 as the slide die 23 moves, it is also pushed out from the slide die 23, so that the flange 3 can be moved away from the movable die 8 without applying excessive force to the skin of the bread cover 1. Can be cut out. Finally, if the push-out pin 13 provided on the movable mold 8 is pushed out from this state, the bumper body 1 is punched out from the movable mold 8.
このように本実施例によれば、従来の金型に必要であっ
たサイドエジェクタピンの逃げ用切欠きをフランジ３に
形成する必要もなく成形品１の剛性を確保することがで
きると共に、パンバカパー１の表皮を移動型８から引き
離す際に同時にランナ４をスライド型２３からも押出す
ように構成しているため、従来の金型にあって成形品に
発生していた型抜き時の歪を防止することができる。ま
た、ゲート５に発生していた応力集中もなく、白化ある
いはちぎれなどの不具合を防止することができる。As described above, according to this embodiment, it is not necessary to form a relief notch for the side ejector pin in the flange 3, which was necessary in conventional molds, and the rigidity of the molded product 1 can be ensured. Since the runner 4 is also extruded from the slide die 23 at the same time when the skin of the mold 1 is separated from the movable die 8, the distortion that occurs in the molded product in conventional molds can be reduced. It can be prevented. Further, there is no stress concentration that occurs in the gate 5, and defects such as whitening or tearing can be prevented.
（発明の効果）
以上述べたように本発明の射出成形用金型によれば、従
来の金型に必要であった型抜き専用の形状を施こす必要
がなくなるため成形品の剛性を確保することができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the injection molding mold of the present invention, there is no need to create a special shape for die cutting, which was necessary for conventional molds, thereby ensuring the rigidity of the molded product. be able to.
また、従来の金型にあって成形品に発生していた型抜き
時の歪を防止することができる。さらに、ゲートに発生
していた応力集中もなく、白化あるいはちぎれなどの不
具合を防止することができる。In addition, it is possible to prevent the distortion that occurs in molded products in conventional molds when the mold is removed. Furthermore, there is no stress concentration that occurs in the gate, and problems such as whitening or tearing can be prevented.
第１図は本発明の一実施例を示す射出成形用金型の全体
縦断面図、第２〜３図は同実施例の要部拡大縦断面図、
第４図は本発明の金型を適用して好ましい成形品を示す
斜視図、第５図は第４図の■−■線に沿う断面図、第６
図は従来の射出成形用金型を示す全体縦断面図、第７図
は同金型の要部拡大縦断面図、第８図は他の従来の射出
成形用金型を示す要部拡大縦断面図、第９図は同金型に
より成形した成形品を示す要部斜視図である。
１・・・パンバカパー（ワーク）、７・・・固定型、８
・・・移動型、１５・・・シリンダ（作動手段）、２３
・・・スライド型、２４・・・押出しピン、２５・・・
カム機構、
特許出願人 日産自動車株式会社
代理人 弁理士へ田幹雄（他１名）
図面の浄書（内容に変更なし）
第１図
１１ −υ ９第４図
第５図
第６図
１１ ｔｏ
９第８図
手続補正書
平成３年２月６日
特許庁長官 植 松 敏 殿
１、事件の表示
平成２年 特許願 第３１７，６７２号２、発明の名称
射出成形用金型
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 神奈川県横浜市神奈用区宝町２番地名 称
（３９９）日産自動車株式会社代表者 久 米
豊
５、補正命令の日付
自発補正FIG. 1 is an overall longitudinal sectional view of an injection molding die showing an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are enlarged longitudinal sectional views of essential parts of the same embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a preferable molded product using the mold of the present invention, FIG. 5 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 4, and FIG.
The figure is an overall longitudinal sectional view showing a conventional injection mold, FIG. 7 is an enlarged vertical sectional view of the main part of the same mold, and FIG. 8 is an enlarged longitudinal sectional view of the main part of another conventional injection mold. The top view and FIG. 9 are perspective views of essential parts showing a molded product formed by the same mold. 1...Pambakapa (work), 7...Fixed type, 8
... Mobile type, 15 ... Cylinder (actuation means), 23
...Slide type, 24...Extrusion pin, 25...
Cam mechanism, patent applicant Nissan Motor Co., Ltd. agent Patent attorney Mikio Heda (and one other person) Engraving of drawings (no changes to the content) Fig. 1 11 -υ 9 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 11 to
9 Figure 8 Procedural amendment February 6, 1991 Director General of the Patent Office Toshi Uematsu 1, Indication of the case 1990 Patent Application No. 317,672 2, Title of invention Injection mold 3, Amendment Relationship with the case involving the person who filed the patent application Address of the patent applicant: 2 Takaracho, Kanayō-ku, Yokohama City, Kanagawa Prefecture Name
(399) Nissan Motor Co., Ltd. Representative Kume
Yutaka 5. Voluntary correction of date of correction order
Claims (1)
れ、ワークの型抜き時に前記移動型に対して作動手段に
より移動可能に設けられたスライド型と、当該スライド
型に設けられてスライド型の移動にともなってワークの
一部をスライド型から押し出す押出しピンと、当該押出
しピンを前記スライド型の移動に応じて突出させるカム
機構とを有することを特徴とする射出成形用金型。A slide mold is provided on a movable mold that moves toward and away from the fixed mold, and is movable with respect to the movable mold by an actuating means when cutting a workpiece, and a slide mold is provided on the slide mold. An injection mold comprising: an extrusion pin that extrudes a part of a workpiece from a slide mold as the mold moves; and a cam mechanism that causes the extrusion pin to protrude as the slide mold moves.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2317672A JP2705305B2 (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2317672A JP2705305B2 (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Injection mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189520A true JPH04189520A (en) | 1992-07-08 |
| JP2705305B2 JP2705305B2 (en) | 1998-01-28 |
Family
ID=18090743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2317672A Expired - Lifetime JP2705305B2 (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2705305B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103381634A (en) * | 2013-07-18 | 2013-11-06 | 中山市利群精密实业有限公司 | Secondary slide structure for stripping plastic mould |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624226U (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-05 | ||
| JPS62150123U (en) * | 1986-03-17 | 1987-09-22 | ||
| JPS6372021U (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-14 | ||
| JPH0195320U (en) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP2317672A patent/JP2705305B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0195320U (en) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103381634A (en) * | 2013-07-18 | 2013-11-06 | 中山市利群精密实业有限公司 | Secondary slide structure for stripping plastic mould |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2705305B2 (en) | 1998-01-28 |
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