JPH04189473A - 圧延ロール研削用超砥粒ホイール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ダイヤモンド砥粒あるいはｃＢＮ砥粒等の超
砥粒からなる圧延ロール研削用超砥粒ホイールに関する
。

〔従来の技術〕

従来の圧延ロール研削用超砥粒ホイールでは、加圧成形
時の砥石の加圧方向が砥石の厚みｔ方向と一致するよう
に台金に接合した構造となっている。

〔発明か解決しようとする課題〕

ところか、砥石の厚みｔ方向からの加圧成形にあたって
は、砥石層全体の材質の均一さを保つことは困難であり
、加圧面近傍は材質が密となり、内部が粗になってしま
う。したかって、このように加圧成形された砥石を用い
て、砥石層の加圧方向と一致するように砥石を移動して
圧延ロールを研削すると、砥石の密な部分と粗な部分と
て研削能力にばらつきか生し、圧延ロールの被削材表面
に螺旋状の送りマークが発生するという問題かある。

また、均一で厚さの厚い砥石が得られないことから、砥
石厚みを厚くすることができないため、砥石送り速度を
上げることがてきず、加工能率か悪いという問題かある
。

さらに、圧延ロール研削用砥石は、一般に外径か大きく
、従来のように全体を一括して加圧成形するにためには
、これよりさらに大きな金型及びプレス機か必要となる
。したがって、多額の設備投資か必要であり、製品コス
トの上昇、製作期間の長期化、さらには砥石層全体が不
均一になり易いなとの問題かある。

そこで、本発明が解決すべき課題は、上記従来の欠点を
解消し、多額の設備投資を必要とせすに、被研削材表面
の螺旋状の送りマークの発生を防止するとともに、砥石
送り速度を上げることができる圧延ロール研削用超砥粒
ホイールを得ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の超砥粒圧延ロール研削用砥石は、円板状の台金
と、砥石成形時の加圧方向を台金の半径方向に合わせて
この台金の外周面に接合した砥石層とからなる。

砥材としては、研削性の点よりダイヤモンド。

ｃＢＮが好適であり、それを結合するボンドとしてはレ
ジンボンド、メタルボンド、ビトリファイドボンド等が
使用可能である。

なお、この場合砥石層と台金の一部を一体化し、これを
台金に接合するものとしてもよい。

また、台金としては、金属、プラスチック、セラミック
スあるいはこれらの複合体が使用てきる。

〔作用〕 本発明の超砥粒ホイール研削用超砥粒砥石は、上記構成
にしたため、砥石層が圧延ロールに接触する切削面か常
に均一な材質となる。

〔実施例〕

次いて、実施例により本発明の特徴を具体的に説明する
。

第１図は、本発明の圧延ロール研削用超砥粒ホイールの
斜視図である。

第１図において、１はホットプレスにより作製されたＮ
ｉミコーティグ方晶窒化ホウ素（ｃＢＮ）を含むレシン
ボンド砥石層てあり、円板状の台金２に有機質接着剤に
より接合されている。そして、この砥石層ｌはホットプ
レス時の加圧方向Ｐか円板状台金２の半径方向となるよ
うに接合されている。したかって、砥石層ｌの厚み方向
の材質は均質であり、被研削物にはこの均質な切削面か
接触することとなり、研削むらか生しることかない。

なお、この砥石層１は、例えば第３図に示すように、外
型５に挟まれた、砥石層の仕上げ寸法に合った所定の曲
率半径を持つ、上パンチ６及び下パンチ７の間に砥石の
材料８を充填し、これを加圧して成形することができる
。このように、砥石の加圧方向を従来のように、３　ｍ
ｍ程度しかない砥石厚み方向からではなく、広い面への
加圧としたため、安定した加圧が可能になり、形成され
た砥石層の歪みも少なくなった。

このように、従来の方法に比へても大規模な設備を全（
必要としない。

第２図は他の実施例であり、台金の一部３に砥石層１を
接合し、さらにこれを台金本体４に接合したものである
。これによれば、台金の一部３と台金本体４の接合方法
をネジによる固定方法とすることができ、台金本体４の
再使用も可能となり砥石コストを低減することができる
。

上記いずれの実施例においても、大規模な設備投資を要
せずに成形が可能である。

次に、本実施例の研削用超砥粒ホイールと従来品とて圧
延ロールを研削した結果を示す。

実施例１として、Ｎｉコーティング立方晶窒化硼素（ｃ
ＢＮ）砥粒を１９．５容量％含有したレジンホント砥石
からなる本発明品と従来品とで実際に圧延ロールを研削
して性能差を比較した。

本実施例の研削用超砥粒ホイールは、外径７００ｆｆ１
ｍ、厚さ５０＋＋ｕｎ、穴径３０４．８ｍｍ、砥石層半
径方向厚さを３　ｍｍとし、円周方向に２４分割した砥
石層片を台金に接合したものであり、従来品である比較
例は、材料、形状寸法等を実施例と全く同じにし、砥石
の加圧方向を砥石の厚み方向に合わせて、連続したリン
グ状に成形すると同時に台金に接合したちのである。

まず、材質の粗密を測定するため、砥石厚み方向１０ｍ
ｍ間隔て砥石のロックウェル硬度（Ｆスケール）を測定
した。第１表はその測定結果である。

第１表 この表から明らかなとおり、従来品は砥石両端部か硬く
中央部か軟か（不均一であるのに対し、実施例の砥石は
厚み方向に対して均一であることかわかる。

なお、研削条件としては、 機械：ロール研削盤（砥石軸用電動機出力３５　ｋ　ｗ
　）ロール材質：高速度鋼 ロール寸法：外径５９０ｍｍ、長さ２０００ｍｍ砥石回
転数・　７２０ｒｐｍ ロール回転数・３８ｒｐｍ 砥石送り速度：　３０ｍｍ　（ロール１回転当たり）砥
石切込み量：　　０．０１５ｍｍ／パス以上の条件によ
り、圧延ロールを研削した。

その結果、従来品の砥石ではピッチ３０ｍｍの送りマー
クか発生したか、本発明品では送りマークはほとんど観
察されなかった。

次に、実施例２として、実施例１と同内容の砥石で厚さ
のみ１００ｍｍとした。先ず厚み方向の硬度を測定した
結果、ロックウェル硬度（Ｆスチール）は７９〜８１て
あり、厚み方向の不均一性は見られなかった。そして、
この砥石を使用し実施例１と同条件、ただし砥石送り速
度を２倍の６０ｍｍ　（ロール１回転当たり）として研
削したところ、圧延ロールには送りマークは発生しなか
った。このように、本発明の超砥粒ホイールでは、送り
マークを発生させることなく砥石の厚みを厚くして送り
量を従来の２倍程度に上げることが可能になった。

〔発明の効果〕

本発明は、上記の構成としたのて、厚み方向に均一な組
織の砥石か得られ、ロール表面に送りマークか発生しな
くなり、加工精度か格段に向上した。

また、均一で厚さの厚い砥石が得られたことにより、砥
石送り速度を上げることがてきるようになり、加工能率
か格段に向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の圧延ロール研削用超砥粒ホイールの斜
視図、第２図は他の実施例の平面図、第３図は砥石層の
加圧成形を説明するための図である。 １　砥石層　　　２　台金 ３：台金の一部　４・台金本体 ５　外型　　　　６．上パンチ ７・下パンチ Ｐ、加圧方向　　ｔ　厚み 特許出願人　ノリタケダイヤ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、円板状の台金と、砥石成形時の加圧方向を台金の半
   径方向に合わせて前記台金の外周面に接合した砥石層と
   からなる圧延ロール研削用超砥粒ホィール。