JPH04187467A - Sheet feeding device - Google Patents
Sheet feeding deviceInfo
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- JPH04187467A JPH04187467A JP31659190A JP31659190A JPH04187467A JP H04187467 A JPH04187467 A JP H04187467A JP 31659190 A JP31659190 A JP 31659190A JP 31659190 A JP31659190 A JP 31659190A JP H04187467 A JPH04187467 A JP H04187467A
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- tractor
- roller
- sheet
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Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ファンフォールド紙と単票とを使い分けるプ
リンタに利用される用紙送り装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a paper feeding device used in a printer that uses fanfold paper and cut sheets.
従来の技術
ファンフォールド紙と単票とが選択的に用いられるプリ
ンタにおいては、第7図に示すように、筐体1の内部に
プラテン16と平行なキャリアシャフト17に摺動自在
に保持されたキャリア18を設け、このキャリア18に
印字ヘッド19を搭載するとともにリボンカートリッジ
20を装着し、プラテン16と印字ヘッド19との間を
通る用紙通路5に、それぞれ圧接ローラ22,24が圧
接された用紙送りローラ21と排紙ローラ23とを設け
、給紙口2側に設けたトラクタ50によりファンフォー
ルド紙42を押し込む場合には、用紙送りローラ21と
トラクタ50との周速度の差の影響を防ぐために用紙送
りローラ21から圧接ローラ22を離反させ、ヒンジ1
0を中心に筐体1のカバー9を開き案内板11.12に
沿って単票を挿入する場合には、用紙送りローラ21に
圧接ローラ22を圧接させるプリンタがある。In conventional printers that selectively use fanfold paper and paper sheets, as shown in FIG. A carrier 18 is provided, a print head 19 is mounted on the carrier 18, and a ribbon cartridge 20 is mounted thereon, and a paper path 5 passing between the platen 16 and the print head 19 is provided with a paper feed system in which pressure rollers 22 and 24 are pressed against each other. When a roller 21 and a paper ejection roller 23 are provided and the fanfold paper 42 is pushed by a tractor 50 provided on the paper feed port 2 side, the paper feed is The pressure roller 22 is separated from the roller 21, and the hinge 1
When opening the cover 9 of the casing 1 centering on 0 and inserting a ticket along the guide plates 11 and 12, there is a printer in which a pressure roller 22 is brought into pressure contact with a paper feed roller 21.
また、第8図に示すように、トラクタ50を排紙ローラ
23の後方に設け、下面開口の用紙案内3から挿入した
ファンフォールド紙42をトラクタ50で引っ張って印
字する時は、用紙送りローラ21及び排紙ローラ23と
トラクタ50との周速度の差の影響を防ぐために用紙送
りローラ21及び排紙ローラ23から圧接ローラ22,
24を離反させ、第7図に示したプリンタと同様に、案
内板11.12から単票を挿入する場合には、用紙送り
ローラ21と排紙ローラ23とのそれぞれに圧接ローラ
22,24を圧接するようにしたプリンタがある。Further, as shown in FIG. 8, a tractor 50 is provided behind the paper ejection roller 23, and when the fanfold paper 42 inserted from the paper guide 3 of the bottom opening is pulled and printed by the tractor 50, the paper feed roller 21 and In order to prevent the influence of the difference in circumferential speed between the paper ejection roller 23 and the tractor 50, the pressure roller 22,
24 and insert a ticket from the guide plate 11.12 as in the printer shown in FIG. There is a printer that is designed to do this.
発明が解決しようとする課題
第7図において、ファンフォールド紙42はトラクタタ
50によりプラテン16に向けて押し込まれる時にプラ
テン16から浮き易い。この時に印字を行うとファンフ
ォールド紙42が印字ヘッド19に叩打されて振動する
ため印字騒音が高くなる。また、浮いたファンフォール
ド紙42にキャリア18や印字ヘッド19の一部が引っ
掛かり、ファンフォールド紙42が損傷することがある
。Problems to be Solved by the Invention In FIG. 7, the fanfold paper 42 tends to float away from the platen 16 when it is pushed toward the platen 16 by the tractor 50. If printing is performed at this time, the fanfold paper 42 is struck by the print head 19 and vibrates, resulting in high printing noise. Further, part of the carrier 18 or print head 19 may be caught by the floating fanfold paper 42, and the fanfold paper 42 may be damaged.
第8図においては、後方に設けたトラクタ50でファン
フォールド紙42を引っ張るが、用紙案内3の内面にフ
ァンフォールド紙42を押える板ばね51を設けること
によりファンフォールド紙42にテンションを与えたと
しても、この板ばね51は印字ヘッド19から離れて位
置するため、プラテン16からのファンフォールド紙4
2の浮きを押える目的を達成することができない。In FIG. 8, the fanfold paper 42 is pulled by a tractor 50 provided at the rear, but it is assumed that tension is applied to the fanfold paper 42 by providing a leaf spring 51 on the inner surface of the paper guide 3 that presses the fanfold paper 42. Also, since this leaf spring 51 is located away from the print head 19, the fanfold paper 4 from the platen 16
The purpose of suppressing the float of 2 cannot be achieved.
課題を解決するための手段
プラテンと平行に往復駆動されるキャリアに搭載された
印字ヘッドと、この印字ヘッドと前記プラテンとの間を
通る用紙通路と、この用紙通路上に設けられたトラクタ
と、前記プラテンの給紙側に近接配置された用紙送りロ
ーラと、この用紙送りローラに接離自在及び回転自在に
保持された圧接ローラと、この圧接ローラの外径より大
きな外径に定められて前記用紙送りローラの外周面に接
触されるとともに伸縮性を有する弾性部材により形成さ
れて前記圧接ローラの軸心上に配列された弾性ローラと
により構成した。Means for Solving the Problems: A print head mounted on a carrier that is reciprocated in parallel with a platen, a paper path passing between the print head and the platen, and a tractor provided on the paper path. A paper feed roller disposed close to the paper feed side of the platen, a pressure roller held so as to be movable toward and away from the paper feed roller and rotatable, and a pressure roller having an outer diameter larger than the outer diameter of the pressure roller. and an elastic roller made of a stretchable elastic member and arranged on the axis of the pressure roller.
作用
単票は印字ヘッドの上流側の近傍で用紙送りローラとこ
れに圧接された圧接ローラとに挾持されて搬送されるた
めプラテンからの浮きが阻止される。また、ファンフォ
ールド紙に印字する時は、用紙送りローラから圧接ロー
ラを離反させた状態でトラクタによりファンフォールド
紙が搬送されるが、この時に、ファンフォールド紙は印
字ヘッドの上流側の近傍に位置する弾性ローラによりプ
ラテンからの浮きが阻止される。The working ticket is conveyed while being held in the vicinity of the upstream side of the print head by a paper feed roller and a pressure roller that is in pressure contact with the paper feed roller, so that floating from the platen is prevented. Also, when printing on fanfold paper, the fanfold paper is transported by a tractor with the pressure roller separated from the paper feed roller, but at this time, the fanfold paper is located near the upstream side of the print head. The elastic roller prevents it from lifting off the platen.
実施例
本発明の一実施例を第1図ないし第6図に基づいて説明
する。■は筐体である。この筐体lの下部には給紙口2
と下面開口の用紙案内3とが形成され、筐体lの上部の
後方には排紙口4が形成され、給紙口2から排紙口4に
向けて後方上がりの方向に傾斜する用紙通路5が設けら
れている。さらに、前記用紙案内3の上部には前記用紙
通路5に向けて開口する開口部6が形成されている。前
記筐体1は前面パネル7を有し、この前面パネル7に形
成された開口部8には、給紙トレイを兼ねたカバー9が
ヒンジ10を中心に開閉自在に保持されている。なお、
このカバー9の両側縁と開口部8の両側縁とには、図示
しないが互いに弾発的に係合する凹部と突起とが形成さ
れている。さらに、前記開口部8の下縁から後方に延出
する案内板11とこの案内板11の後方に位置する案内
板12とを設け、これらの案内板11.12の上方に案
内板13を対向させることにより、前記開口部8から前
記用紙通路5の途中に接続された手差通路14が形成さ
れている。さらに、この用紙通路5の中間部には印字機
構15が設けられている。Embodiment An embodiment of the present invention will be explained based on FIGS. 1 to 6. ■ is the casing. At the bottom of this housing l is the paper feed slot 2.
A paper guide 3 with an opening on the bottom surface is formed, and a paper discharge port 4 is formed at the rear of the upper part of the housing l, and a paper path slopes upward from the paper feed port 2 toward the paper discharge port 4. 5 is provided. Furthermore, an opening 6 that opens toward the paper path 5 is formed in the upper part of the paper guide 3. The housing 1 has a front panel 7, and a cover 9, which also serves as a paper feed tray, is held in an opening 8 formed in the front panel 7 so as to be openable and closable about a hinge 10. In addition,
Although not shown, recesses and protrusions that elastically engage with each other are formed on both side edges of the cover 9 and on both side edges of the opening 8. Furthermore, a guide plate 11 extending rearward from the lower edge of the opening 8 and a guide plate 12 located behind the guide plate 11 are provided, and a guide plate 13 is provided above these guide plates 11 and 12 to face each other. By doing so, a manual feed path 14 is formed which is connected from the opening 8 to the middle of the paper path 5. Further, a printing mechanism 15 is provided in the middle of the paper path 5.
この印字機構15は、プラテン16と、このプラテン1
6と平行なキャリアシャフト17に摺動自在に嵌合され
たキャリア18と、このキャリア18に搭載された印字
ヘッド19とよりなる。20はキャリア18に装着され
たリボンカートリッジである。さらに、前記用紙通路5
における前記プラテン16の上流側には、用紙送りロー
ラ21とこの用紙送りローラ21に接離自在に支持され
た圧接ローラ22とが設けられ、プラテン16の下流側
には、排紙ローラ23と圧接ローラ24とが設けられ、
この圧接ローラ24の軸は板ばね25により下方に付勢
されている。This printing mechanism 15 includes a platen 16 and this platen 1.
6, and a print head 19 mounted on this carrier 18. 20 is a ribbon cartridge attached to the carrier 18. Furthermore, the paper path 5
On the upstream side of the platen 16, a paper feed roller 21 and a pressure roller 22 supported by the paper feed roller 21 so as to be able to move toward and away from the paper feed roller 21 are provided, and on the downstream side of the platen 16, a paper ejection roller 23 and a pressure roller 24 are provided. and
The shaft of this pressure roller 24 is urged downward by a leaf spring 25.
次いで、トラクタ26が設けられている。このトラクタ
26は両側に左右一対のトラクタフレーム27を有し、
これらのトラクタフレーム27の外側面には取付軸28
.29が立設され、端縁には一端開口のU字形の取付孔
30が形成され、内面には支点軸31を中心として回動
するロックレバ−32が時計方向に付勢されて設けられ
ている。A tractor 26 is then provided. This tractor 26 has a pair of left and right tractor frames 27 on both sides,
A mounting shaft 28 is provided on the outer surface of these tractor frames 27.
.. 29 is erected, a U-shaped mounting hole 30 with one end open is formed on the edge, and a lock lever 32 that rotates around a fulcrum shaft 31 is provided on the inner surface and biased clockwise. .
さらに、前記用紙通路5における前記印字機構15の前
記給紙口2側の両側には、前記取付軸28が嵌合される
U字形の支持片33と、前記取付孔30が嵌合される固
定軸34とが設けられている。Further, on both sides of the paper feed port 2 side of the printing mechanism 15 in the paper path 5, there are U-shaped support pieces 33 into which the mounting shaft 28 is fitted, and fixing pieces 33 into which the mounting hole 30 is fitted. A shaft 34 is provided.
さらに、前記用紙通路5における前記印字機構15の前
記排紙口4側の両側には、前記取付軸29が嵌合される
U字形の支持片35と、前記取付孔30が嵌合される固
定軸36とが設けられている。Further, on both sides of the paper output port 4 side of the printing mechanism 15 in the paper path 5, a U-shaped support piece 35 into which the mounting shaft 29 is fitted, and a fixing member into which the mounting hole 30 is fitted are provided. A shaft 36 is provided.
さらに、前記排紙口4の近傍の両側には、支点軸37を
中心に回動するアーム38が設けられている。これらの
アーム38の一端には前記圧接ローラ24の軸の端部を
下方から支える受は片39が形成され、他端には前記支
持片35側に突出する突片40が形成されている。なお
、給紙口2と前記排紙口4とのそれぞれの近傍には、前
記トラクタ26の駆動軸の端部が連結される駆動部(図
示せず)が配置されているものである。しかして、前記
圧接ローラ22の外周には、第5図に示すように環状の
溝22aが形成され、この溝22aには発泡材等のよう
に伸縮性を有する弾性部材により形成された弾性ローラ
41が保持されている。Furthermore, arms 38 that rotate about a fulcrum shaft 37 are provided on both sides near the paper ejection port 4 . A receiving piece 39 is formed at one end of these arms 38 to support the end of the shaft of the pressure roller 24 from below, and a projecting piece 40 that projects toward the supporting piece 35 is formed at the other end. Incidentally, a drive section (not shown) to which an end of the drive shaft of the tractor 26 is connected is arranged near each of the paper feed port 2 and the paper discharge port 4. As shown in FIG. 5, an annular groove 22a is formed on the outer periphery of the pressure roller 22, and an elastic roller made of an elastic material such as a foam material is formed in this groove 22a. 41 is retained.
このような構成において、給紙口2から挿入されたファ
ンフォールド紙42をトラクタ26により印字機構15
に押し込む使用形態を選択する場合は、第1図に示すよ
うに、トラクタ26を給紙口2側の近傍に装着する。す
なわち、左右のロックレバ−32を手で反時計方向に回
動させた状態で、トラクタ26の取付軸28を支持片3
3に嵌合するとともに、取付孔3oを固定軸34に嵌合
し、ロックレバ−32から手を離す。これにより、ロッ
クレバ−32は付勢力により回動して回動遊端側の爪部
で固定軸34を押える。そして、トラゲタ26のベルト
にファンフォールド紙42をセットし、トラクタ26を
駆動することによりファンフォールド紙42が印字機構
15に向けて搬送され、続いて排紙ローラ23により排
紙口4から排紙される。給紙口2側にトラクタ26を装
着する場合には、ヒンジ7aを中心に前面パネル7を上
方に開放することにより行う。In such a configuration, the fanfold paper 42 inserted from the paper feed port 2 is transferred to the printing mechanism 15 by the tractor 26.
When selecting a mode of use in which the paper is pushed into the paper feed slot 2, the tractor 26 is mounted near the paper feed port 2 side, as shown in FIG. That is, with the left and right lock levers 32 turned counterclockwise by hand, the mounting shaft 28 of the tractor 26 is attached to the support piece 3.
3 and the fixing shaft 34, and then release the lock lever 32. As a result, the lock lever 32 rotates due to the biasing force and presses the fixed shaft 34 with the claw portion on the free rotation end side. Then, the fanfold paper 42 is set on the belt of the tractor 26, and the fanfold paper 42 is conveyed toward the printing mechanism 15 by driving the tractor 26. Then, the paper is discharged from the paper discharge port 4 by the paper discharge roller 23. be done. When the tractor 26 is mounted on the paper feed port 2 side, the front panel 7 is opened upward around the hinge 7a.
また、給紙口2から挿入されたファンフォールド紙42
をトラクタ26により印字機構15から引っ張る使用形
態を選択する場合は、−旦トラクタ26を給紙口2側か
ら外し、排紙口4側に装着する。すなわち、左右のロッ
クレバ−32を反時計方向に回動させた状態で、トラク
タ26を支持片33及び固定軸34から外す。続いて、
トラクタ26を水平方向に180°向きを変えて取付孔
30側を手前に向ける。続いて、第2図に示すように、
ロックレバ−32を手で時計方向に回動し、この状態で
トラクタ26の取付軸29を支持片35に嵌合するとと
もに、取付孔30を固定軸36に嵌合し、ロックレバ−
32から手を離す。これにより、ロックレバ−32は付
勢力により回動じ、その回動遊端側の爪部で固定軸36
を押える。そして、トラクタ26のベルトにファンフォ
ールド紙42をセットし、トラクタ26を駆動すること
によりファンフォールド紙42が印字機構15から引き
出される。Also, the fanfold paper 42 inserted from the paper feed port 2
When selecting a mode of use in which the paper is pulled from the printing mechanism 15 by the tractor 26, the tractor 26 is first removed from the paper feed port 2 side and then attached to the paper discharge port 4 side. That is, the tractor 26 is removed from the support piece 33 and the fixed shaft 34 while the left and right lock levers 32 are rotated counterclockwise. continue,
The tractor 26 is turned horizontally by 180 degrees so that the mounting hole 30 side faces toward you. Next, as shown in Figure 2,
Rotate the lock lever 32 clockwise by hand, and in this state, fit the mounting shaft 29 of the tractor 26 into the support piece 35, fit the mounting hole 30 into the fixed shaft 36, and then rotate the lock lever.
Let go of 32. As a result, the lock lever 32 is rotated by the biasing force, and the claw on the free end side of the lock lever 32 engages the fixed shaft 36.
hold down. Then, the fanfold paper 42 is set on the belt of the tractor 26, and the fanfold paper 42 is pulled out from the printing mechanism 15 by driving the tractor 26.
第2図に示す引っ張りの使用形態を採用した場合に、ア
ーム38はその突片40がトラクタフレーム27に押さ
れて反時計方向に回動し、受は片39によって圧接ロー
ラ24の軸を板ばね25の付勢力に抗して押し上げる。When the tensioning mode shown in FIG. 2 is adopted, the protruding piece 40 of the arm 38 is pushed by the tractor frame 27 and rotates counterclockwise, and the arm 38 rotates counterclockwise with its protruding piece 40, and the arm 38 rotates counterclockwise with its protruding piece 40, and the arm 38 rotates counterclockwise with its piece 39. Push up against the biasing force of the spring 25.
すなわち、圧接ローラ24が排紙ローラ23から自動的
に離反され、トラクタ26だけで紙送りが行われる。That is, the pressure roller 24 is automatically separated from the paper discharge roller 23, and the paper is fed only by the tractor 26.
このように、第1図及び第2図に示す使用形態を問わず
、トラゲタ26によりファンフォールド紙42を搬送す
る時は、第5図に示すように、用紙送りローラ21から
圧接ローラ22を離反させる。この状態では、弾性ロー
ラ41はプラテン16からのファンフォールド紙42の
浮きを阻止する。したがって、印字時におけるファンフ
ォールド紙42の振動に伴う騒音の発生が防止され、キ
ャリア18や印字ヘッド19の一部がファンフォールド
紙42に引っ掛かることもない。In this way, regardless of the usage mode shown in FIGS. 1 and 2, when the fanfold paper 42 is conveyed by the trageter 26, the pressure roller 22 is separated from the paper feed roller 21 as shown in FIG. . In this state, the elastic roller 41 prevents the fanfold paper 42 from floating away from the platen 16. Therefore, generation of noise due to vibration of the fanfold paper 42 during printing is prevented, and part of the carrier 18 and print head 19 is not caught by the fanfold paper 42.
さらに、単票43に印字する場合には、第3図に示すよ
うに、開放したカバー9を手差トレイとして利用し、手
差通路14から用紙通路5に単票43を挿入する。この
使用形態を選択した場合には、トラクタ26を給紙口2
側に装着し、圧接ローラ24を排紙ローラ23に圧接さ
せ、用紙送りローラ21に圧接ローラ22を圧接させる
。この時、第6図に示すように、弾性ローラ41は一部
が用紙送kJローラ21によって圧接ローラ22の溝2
2aに圧縮される。これにより、単票43は用紙送りロ
ーラ21と圧接ローラ22とに挾持されて搬送され、印
字機構15に印字された後に排紙口4から排紙され、筐
体1の後部に形成された排紙トレイ44に積層される。Furthermore, when printing on a ticket 43, the opened cover 9 is used as a manual feed tray, and the ticket 43 is inserted into the paper path 5 from the manual feed path 14, as shown in FIG. If you select this usage mode, move the tractor 26 to the paper feed slot 2.
The pressure roller 24 is brought into pressure contact with the paper discharge roller 23, and the pressure contact roller 22 is brought into pressure contact with the paper feed roller 21. At this time, as shown in FIG.
2a. As a result, the ticket 43 is conveyed while being held between the paper feed roller 21 and the pressure roller 22, and after being printed on the printing mechanism 15, it is discharged from the paper discharge port 4, and the paper discharge formed at the rear of the housing 1 is They are stacked on a tray 44.
前記実施例において、弾性ローラ41を圧接ローラ22
の溝22aに嵌合させた状態で説明したが、圧接ローラ
22の外径より大きな外径をもつ一弾性ローラを圧接ロ
ーラ22の軸心上に位置させて独立的に配設してもよい
。In the embodiment described above, the elastic roller 41 is replaced by the pressure roller 22.
Although the description has been made in the state in which the roller is fitted into the groove 22a of the pressure roller 22, a monoelastic roller having an outer diameter larger than the outer diameter of the pressure roller 22 may be positioned on the axis of the pressure roller 22 and arranged independently. .
発明の効果
本発明は上述のように、プラテンと平行に往復駆動され
るキャリアに搭載された印字ヘッドと、この印字ヘッド
と前記プラテンとの間を通る用紙通路と、この用紙通路
上に設けられたトラクタと、前記プラテンの給紙側に近
接配置された用紙送りローラと、この用紙送りローラに
接離自在及び回転自在に保持された圧接ローラと、この
圧接ローラの外径より大きな外径に定められて前記用紙
送りローラの外周面に接触されるとともに伸縮性を有す
る弾性部材により形成されて前記圧接ローラの軸心上に
配列された弾性ローラとにより構成したので、単票は印
字ヘッドの上流側の近傍で用紙送りローラとこれに圧接
された圧接ローラとに挾持されて搬送されるためプラテ
ンからの浮きが阻止され、また、ファンフォールド紙に
印字する時は、用紙送りローラから圧接ローラを離反さ
せた状態でトラクタによりファンフォールド紙が搬送さ
れるが、この時に、ファンフォールド紙は印字ヘッドの
上流側の近傍に位置する弾性ローラによりプラテンから
の浮きが阻止され、したがって、印字騒音が低減される
とともに、キャリアや印字ヘッドとの干渉に基づくファ
ンフォールド紙の損傷が防止される等の効果を有する。Effects of the Invention As described above, the present invention includes a print head mounted on a carrier that is reciprocated in parallel with a platen, a paper path passing between the print head and the platen, and a paper path provided on the paper path. a paper feed roller disposed close to the paper feed side of the platen; a pressure roller held so as to be movable toward and away from the paper feed roller and rotatable; and an elastic roller that is in contact with the outer peripheral surface of the paper feed roller and is made of an elastic member having elasticity and arranged on the axis of the pressure roller, so that the cut sheet is placed on the upstream side of the print head. Since the paper is conveyed while being held between the paper feed roller and the pressure roller that is in pressure contact with the paper nearby, it is prevented from lifting off the platen, and when printing on fanfold paper, the pressure roller is separated from the paper feed roller. At this time, the fanfold paper is conveyed by the tractor, and at this time, the fanfold paper is prevented from being lifted off the platen by an elastic roller located near the upstream side of the print head, thus reducing printing noise and This has the effect of preventing damage to the fanfold paper due to interference with the carrier or print head.
第1図ないし第6図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図は押し込みの使用形態を示す縦断側面図、第2図
は引っ張りの使用形態を示す縦断側面図、第3図は単票
を用いる使用形態を示す縦断側面図、第4図は用紙送り
ローラと圧接ローラとを示す斜視図、第5図は用紙送り
ローラから圧接ローラを離反させた状態を示す縦断正面
図、第6図は用紙送りローラに圧接ローラを圧接させた
状態を示す縦断正面図、第7図及び第8図は従来例を示
す縦断側面図である。
1・・・筐体、5・・・用紙通路、16・・・プラテン
、19・・・印字ヘッド、20・・・キャリア、21・
・・用紙送りローラ、22・・・圧接ローラ、26・・
・トラクタ、41・・・弾性ローラ
」搏 図
−49,0−1 to 6 show an embodiment of the present invention,
Fig. 1 is a vertical side view showing how to use the pushing method, Fig. 2 is a longitudinal side view showing how to use the pulling method, Fig. 3 is a longitudinal side view showing how to use the cut sheet, and Fig. 4 is a paper feed roller. FIG. 5 is a vertical sectional front view showing the pressure roller separated from the paper feed roller, FIG. 6 is a vertical sectional front view showing the pressure roller in pressure contact with the paper feed roller, and FIG. 7 and 8 are longitudinal sectional side views showing a conventional example. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Housing, 5... Paper path, 16... Platen, 19... Print head, 20... Carrier, 21...
...Paper feed roller, 22...Pressure roller, 26...
・Tractor, 41...elastic roller'' Figure-49,0-
Claims (1)
印字ヘッドと、この印字ヘッドと前記プラテンとの間を
通る用紙通路と、この用紙通路上に設けられたトラクタ
と、前記プラテンの給紙側に近接配置された用紙送りロ
ーラと、この用紙送りローラに接離自在及び回転自在に
保持された圧接ローラと、この圧接ローラの外径より大
きな外径に定められて前記用紙送りローラの外周面に接
触されるとともに伸縮性を有する弾性部材により形成さ
れて前記圧接ローラの軸心上に配列された弾性ローラと
よりなることを特徴とする用紙送り装置。A print head mounted on a carrier that is reciprocated in parallel with the platen, a paper path passing between the print head and the platen, a tractor provided on the paper path, and a paper feed side of the platen. A paper feed roller disposed in close proximity to the paper feed roller, a pressure roller that is rotatably held toward and away from the paper feed roller, and a pressure roller that is set to have an outer diameter larger than the outer diameter of the pressure roller and is brought into contact with the outer circumferential surface of the paper feed roller. and an elastic roller formed of an elastic member having elasticity and arranged on the axis of the pressure roller.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2316591A JP2740574B2 (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2316591A JP2740574B2 (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Paper feeder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04187467A true JPH04187467A (en) | 1992-07-06 |
JP2740574B2 JP2740574B2 (en) | 1998-04-15 |
Family
ID=18078789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2316591A Expired - Lifetime JP2740574B2 (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Paper feeder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2740574B2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59214677A (en) * | 1983-05-20 | 1984-12-04 | Canon Inc | Paper feeder mechanism |
JPS62201281A (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-04 | Tokyo Juki Ind Co Ltd | Printer |
JPS63192041U (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-12 | ||
JPH01258974A (en) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Seiko Epson Corp | Printer paper feed mechanism |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP2316591A patent/JP2740574B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59214677A (en) * | 1983-05-20 | 1984-12-04 | Canon Inc | Paper feeder mechanism |
JPS62201281A (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-04 | Tokyo Juki Ind Co Ltd | Printer |
JPS63192041U (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-12 | ||
JPH01258974A (en) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Seiko Epson Corp | Printer paper feed mechanism |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2740574B2 (en) | 1998-04-15 |
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