JPH04187467A - Sheet feeding device - Google Patents
Sheet feeding deviceInfo
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- JPH04187467A JPH04187467A JP31659190A JP31659190A JPH04187467A JP H04187467 A JPH04187467 A JP H04187467A JP 31659190 A JP31659190 A JP 31659190A JP 31659190 A JP31659190 A JP 31659190A JP H04187467 A JPH04187467 A JP H04187467A
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- tractor
- roller
- sheet
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Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ファンフォールド紙と単票とを使い分けるプ
リンタに利用される用紙送り装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a paper feeding device used in a printer that uses fanfold paper and cut sheets.
従来の技術
ファンフォールド紙と単票とが選択的に用いられるプリ
ンタにおいては、第７図に示すように、筐体１の内部に
プラテン１６と平行なキャリアシャフト１７に摺動自在
に保持されたキャリア１８を設け、このキャリア１８に
印字ヘッド１９を搭載するとともにリボンカートリッジ
２０を装着し、プラテン１６と印字ヘッド１９との間を
通る用紙通路５に、それぞれ圧接ローラ２２，２４が圧
接された用紙送りローラ２１と排紙ローラ２３とを設け
、給紙口２側に設けたトラクタ５０によりファンフォー
ルド紙４２を押し込む場合には、用紙送りローラ２１と
トラクタ５０との周速度の差の影響を防ぐために用紙送
りローラ２１から圧接ローラ２２を離反させ、ヒンジ１
０を中心に筐体１のカバー９を開き案内板１１．１２に
沿って単票を挿入する場合には、用紙送りローラ２１に
圧接ローラ２２を圧接させるプリンタがある。In conventional printers that selectively use fanfold paper and paper sheets, as shown in FIG. A carrier 18 is provided, a print head 19 is mounted on the carrier 18, and a ribbon cartridge 20 is mounted thereon, and a paper path 5 passing between the platen 16 and the print head 19 is provided with a paper feed system in which pressure rollers 22 and 24 are pressed against each other. When a roller 21 and a paper ejection roller 23 are provided and the fanfold paper 42 is pushed by a tractor 50 provided on the paper feed port 2 side, the paper feed is The pressure roller 22 is separated from the roller 21, and the hinge 1
When opening the cover 9 of the casing 1 centering on 0 and inserting a ticket along the guide plates 11 and 12, there is a printer in which a pressure roller 22 is brought into pressure contact with a paper feed roller 21.
また、第８図に示すように、トラクタ５０を排紙ローラ
２３の後方に設け、下面開口の用紙案内３から挿入した
ファンフォールド紙４２をトラクタ５０で引っ張って印
字する時は、用紙送りローラ２１及び排紙ローラ２３と
トラクタ５０との周速度の差の影響を防ぐために用紙送
りローラ２１及び排紙ローラ２３から圧接ローラ２２，
２４を離反させ、第７図に示したプリンタと同様に、案
内板１１．１２から単票を挿入する場合には、用紙送り
ローラ２１と排紙ローラ２３とのそれぞれに圧接ローラ
２２，２４を圧接するようにしたプリンタがある。Further, as shown in FIG. 8, a tractor 50 is provided behind the paper ejection roller 23, and when the fanfold paper 42 inserted from the paper guide 3 of the bottom opening is pulled and printed by the tractor 50, the paper feed roller 21 and In order to prevent the influence of the difference in circumferential speed between the paper ejection roller 23 and the tractor 50, the pressure roller 22,
24 and insert a ticket from the guide plate 11.12 as in the printer shown in FIG. There is a printer that is designed to do this.
発明が解決しようとする課題
第７図において、ファンフォールド紙４２はトラクタタ
５０によりプラテン１６に向けて押し込まれる時にプラ
テン１６から浮き易い。この時に印字を行うとファンフ
ォールド紙４２が印字ヘッド１９に叩打されて振動する
ため印字騒音が高くなる。また、浮いたファンフォール
ド紙４２にキャリア１８や印字ヘッド１９の一部が引っ
掛かり、ファンフォールド紙４２が損傷することがある
。Problems to be Solved by the Invention In FIG. 7, the fanfold paper 42 tends to float away from the platen 16 when it is pushed toward the platen 16 by the tractor 50. If printing is performed at this time, the fanfold paper 42 is struck by the print head 19 and vibrates, resulting in high printing noise. Further, part of the carrier 18 or print head 19 may be caught by the floating fanfold paper 42, and the fanfold paper 42 may be damaged.
第８図においては、後方に設けたトラクタ５０でファン
フォールド紙４２を引っ張るが、用紙案内３の内面にフ
ァンフォールド紙４２を押える板ばね５１を設けること
によりファンフォールド紙４２にテンションを与えたと
しても、この板ばね５１は印字ヘッド１９から離れて位
置するため、プラテン１６からのファンフォールド紙４
２の浮きを押える目的を達成することができない。In FIG. 8, the fanfold paper 42 is pulled by a tractor 50 provided at the rear, but it is assumed that tension is applied to the fanfold paper 42 by providing a leaf spring 51 on the inner surface of the paper guide 3 that presses the fanfold paper 42. Also, since this leaf spring 51 is located away from the print head 19, the fanfold paper 4 from the platen 16
The purpose of suppressing the float of 2 cannot be achieved.
課題を解決するための手段
プラテンと平行に往復駆動されるキャリアに搭載された
印字ヘッドと、この印字ヘッドと前記プラテンとの間を
通る用紙通路と、この用紙通路上に設けられたトラクタ
と、前記プラテンの給紙側に近接配置された用紙送りロ
ーラと、この用紙送りローラに接離自在及び回転自在に
保持された圧接ローラと、この圧接ローラの外径より大
きな外径に定められて前記用紙送りローラの外周面に接
触されるとともに伸縮性を有する弾性部材により形成さ
れて前記圧接ローラの軸心上に配列された弾性ローラと
により構成した。Means for Solving the Problems: A print head mounted on a carrier that is reciprocated in parallel with a platen, a paper path passing between the print head and the platen, and a tractor provided on the paper path. A paper feed roller disposed close to the paper feed side of the platen, a pressure roller held so as to be movable toward and away from the paper feed roller and rotatable, and a pressure roller having an outer diameter larger than the outer diameter of the pressure roller. and an elastic roller made of a stretchable elastic member and arranged on the axis of the pressure roller.
作用
単票は印字ヘッドの上流側の近傍で用紙送りローラとこ
れに圧接された圧接ローラとに挾持されて搬送されるた
めプラテンからの浮きが阻止される。また、ファンフォ
ールド紙に印字する時は、用紙送りローラから圧接ロー
ラを離反させた状態でトラクタによりファンフォールド
紙が搬送されるが、この時に、ファンフォールド紙は印
字ヘッドの上流側の近傍に位置する弾性ローラによりプ
ラテンからの浮きが阻止される。The working ticket is conveyed while being held in the vicinity of the upstream side of the print head by a paper feed roller and a pressure roller that is in pressure contact with the paper feed roller, so that floating from the platen is prevented. Also, when printing on fanfold paper, the fanfold paper is transported by a tractor with the pressure roller separated from the paper feed roller, but at this time, the fanfold paper is located near the upstream side of the print head. The elastic roller prevents it from lifting off the platen.
実施例
本発明の一実施例を第１図ないし第６図に基づいて説明
する。■は筐体である。この筐体ｌの下部には給紙口２
と下面開口の用紙案内３とが形成され、筐体ｌの上部の
後方には排紙口４が形成され、給紙口２から排紙口４に
向けて後方上がりの方向に傾斜する用紙通路５が設けら
れている。さらに、前記用紙案内３の上部には前記用紙
通路５に向けて開口する開口部６が形成されている。前
記筐体１は前面パネル７を有し、この前面パネル７に形
成された開口部８には、給紙トレイを兼ねたカバー９が
ヒンジ１０を中心に開閉自在に保持されている。なお、
このカバー９の両側縁と開口部８の両側縁とには、図示
しないが互いに弾発的に係合する凹部と突起とが形成さ
れている。さらに、前記開口部８の下縁から後方に延出
する案内板１１とこの案内板１１の後方に位置する案内
板１２とを設け、これらの案内板１１．１２の上方に案
内板１３を対向させることにより、前記開口部８から前
記用紙通路５の途中に接続された手差通路１４が形成さ
れている。さらに、この用紙通路５の中間部には印字機
構１５が設けられている。Embodiment An embodiment of the present invention will be explained based on FIGS. 1 to 6. ■ is the casing. At the bottom of this housing l is the paper feed slot 2.
A paper guide 3 with an opening on the bottom surface is formed, and a paper discharge port 4 is formed at the rear of the upper part of the housing l, and a paper path slopes upward from the paper feed port 2 toward the paper discharge port 4. 5 is provided. Furthermore, an opening 6 that opens toward the paper path 5 is formed in the upper part of the paper guide 3. The housing 1 has a front panel 7, and a cover 9, which also serves as a paper feed tray, is held in an opening 8 formed in the front panel 7 so as to be openable and closable about a hinge 10. In addition,
Although not shown, recesses and protrusions that elastically engage with each other are formed on both side edges of the cover 9 and on both side edges of the opening 8. Furthermore, a guide plate 11 extending rearward from the lower edge of the opening 8 and a guide plate 12 located behind the guide plate 11 are provided, and a guide plate 13 is provided above these guide plates 11 and 12 to face each other. By doing so, a manual feed path 14 is formed which is connected from the opening 8 to the middle of the paper path 5. Further, a printing mechanism 15 is provided in the middle of the paper path 5.
この印字機構１５は、プラテン１６と、このプラテン１
６と平行なキャリアシャフト１７に摺動自在に嵌合され
たキャリア１８と、このキャリア１８に搭載された印字
ヘッド１９とよりなる。２０はキャリア１８に装着され
たリボンカートリッジである。さらに、前記用紙通路５
における前記プラテン１６の上流側には、用紙送りロー
ラ２１とこの用紙送りローラ２１に接離自在に支持され
た圧接ローラ２２とが設けられ、プラテン１６の下流側
には、排紙ローラ２３と圧接ローラ２４とが設けられ、
この圧接ローラ２４の軸は板ばね２５により下方に付勢
されている。This printing mechanism 15 includes a platen 16 and this platen 1.
6, and a print head 19 mounted on this carrier 18. 20 is a ribbon cartridge attached to the carrier 18. Furthermore, the paper path 5
On the upstream side of the platen 16, a paper feed roller 21 and a pressure roller 22 supported by the paper feed roller 21 so as to be able to move toward and away from the paper feed roller 21 are provided, and on the downstream side of the platen 16, a paper ejection roller 23 and a pressure roller 24 are provided. and
The shaft of this pressure roller 24 is urged downward by a leaf spring 25.
次いで、トラクタ２６が設けられている。このトラクタ
２６は両側に左右一対のトラクタフレーム２７を有し、
これらのトラクタフレーム２７の外側面には取付軸２８
．２９が立設され、端縁には一端開口のＵ字形の取付孔
３０が形成され、内面には支点軸３１を中心として回動
するロックレバ−３２が時計方向に付勢されて設けられ
ている。A tractor 26 is then provided. This tractor 26 has a pair of left and right tractor frames 27 on both sides,
A mounting shaft 28 is provided on the outer surface of these tractor frames 27.
．． 29 is erected, a U-shaped mounting hole 30 with one end open is formed on the edge, and a lock lever 32 that rotates around a fulcrum shaft 31 is provided on the inner surface and biased clockwise. .
さらに、前記用紙通路５における前記印字機構１５の前
記給紙口２側の両側には、前記取付軸２８が嵌合される
Ｕ字形の支持片３３と、前記取付孔３０が嵌合される固
定軸３４とが設けられている。Further, on both sides of the paper feed port 2 side of the printing mechanism 15 in the paper path 5, there are U-shaped support pieces 33 into which the mounting shaft 28 is fitted, and fixing pieces 33 into which the mounting hole 30 is fitted. A shaft 34 is provided.
さらに、前記用紙通路５における前記印字機構１５の前
記排紙口４側の両側には、前記取付軸２９が嵌合される
Ｕ字形の支持片３５と、前記取付孔３０が嵌合される固
定軸３６とが設けられている。Further, on both sides of the paper output port 4 side of the printing mechanism 15 in the paper path 5, a U-shaped support piece 35 into which the mounting shaft 29 is fitted, and a fixing member into which the mounting hole 30 is fitted are provided. A shaft 36 is provided.
さらに、前記排紙口４の近傍の両側には、支点軸３７を
中心に回動するアーム３８が設けられている。これらの
アーム３８の一端には前記圧接ローラ２４の軸の端部を
下方から支える受は片３９が形成され、他端には前記支
持片３５側に突出する突片４０が形成されている。なお
、給紙口２と前記排紙口４とのそれぞれの近傍には、前
記トラクタ２６の駆動軸の端部が連結される駆動部（図
示せず）が配置されているものである。しかして、前記
圧接ローラ２２の外周には、第５図に示すように環状の
溝２２ａが形成され、この溝２２ａには発泡材等のよう
に伸縮性を有する弾性部材により形成された弾性ローラ
４１が保持されている。Furthermore, arms 38 that rotate about a fulcrum shaft 37 are provided on both sides near the paper ejection port 4 . A receiving piece 39 is formed at one end of these arms 38 to support the end of the shaft of the pressure roller 24 from below, and a projecting piece 40 that projects toward the supporting piece 35 is formed at the other end. Incidentally, a drive section (not shown) to which an end of the drive shaft of the tractor 26 is connected is arranged near each of the paper feed port 2 and the paper discharge port 4. As shown in FIG. 5, an annular groove 22a is formed on the outer periphery of the pressure roller 22, and an elastic roller made of an elastic material such as a foam material is formed in this groove 22a. 41 is retained.
このような構成において、給紙口２から挿入されたファ
ンフォールド紙４２をトラクタ２６により印字機構１５
に押し込む使用形態を選択する場合は、第１図に示すよ
うに、トラクタ２６を給紙口２側の近傍に装着する。す
なわち、左右のロックレバ−３２を手で反時計方向に回
動させた状態で、トラクタ２６の取付軸２８を支持片３
３に嵌合するとともに、取付孔３ｏを固定軸３４に嵌合
し、ロックレバ−３２から手を離す。これにより、ロッ
クレバ−３２は付勢力により回動して回動遊端側の爪部
で固定軸３４を押える。そして、トラゲタ２６のベルト
にファンフォールド紙４２をセットし、トラクタ２６を
駆動することによりファンフォールド紙４２が印字機構
１５に向けて搬送され、続いて排紙ローラ２３により排
紙口４から排紙される。給紙口２側にトラクタ２６を装
着する場合には、ヒンジ７ａを中心に前面パネル７を上
方に開放することにより行う。In such a configuration, the fanfold paper 42 inserted from the paper feed port 2 is transferred to the printing mechanism 15 by the tractor 26.
When selecting a mode of use in which the paper is pushed into the paper feed slot 2, the tractor 26 is mounted near the paper feed port 2 side, as shown in FIG. That is, with the left and right lock levers 32 turned counterclockwise by hand, the mounting shaft 28 of the tractor 26 is attached to the support piece 3.
3 and the fixing shaft 34, and then release the lock lever 32. As a result, the lock lever 32 rotates due to the biasing force and presses the fixed shaft 34 with the claw portion on the free rotation end side. Then, the fanfold paper 42 is set on the belt of the tractor 26, and the fanfold paper 42 is conveyed toward the printing mechanism 15 by driving the tractor 26. Then, the paper is discharged from the paper discharge port 4 by the paper discharge roller 23. be done. When the tractor 26 is mounted on the paper feed port 2 side, the front panel 7 is opened upward around the hinge 7a.
また、給紙口２から挿入されたファンフォールド紙４２
をトラクタ２６により印字機構１５から引っ張る使用形
態を選択する場合は、−旦トラクタ２６を給紙口２側か
ら外し、排紙口４側に装着する。すなわち、左右のロッ
クレバ−３２を反時計方向に回動させた状態で、トラク
タ２６を支持片３３及び固定軸３４から外す。続いて、
トラクタ２６を水平方向に１８０°向きを変えて取付孔
３０側を手前に向ける。続いて、第２図に示すように、
ロックレバ−３２を手で時計方向に回動し、この状態で
トラクタ２６の取付軸２９を支持片３５に嵌合するとと
もに、取付孔３０を固定軸３６に嵌合し、ロックレバ−
３２から手を離す。これにより、ロックレバ−３２は付
勢力により回動じ、その回動遊端側の爪部で固定軸３６
を押える。そして、トラクタ２６のベルトにファンフォ
ールド紙４２をセットし、トラクタ２６を駆動すること
によりファンフォールド紙４２が印字機構１５から引き
出される。Also, the fanfold paper 42 inserted from the paper feed port 2
When selecting a mode of use in which the paper is pulled from the printing mechanism 15 by the tractor 26, the tractor 26 is first removed from the paper feed port 2 side and then attached to the paper discharge port 4 side. That is, the tractor 26 is removed from the support piece 33 and the fixed shaft 34 while the left and right lock levers 32 are rotated counterclockwise. continue,
The tractor 26 is turned horizontally by 180 degrees so that the mounting hole 30 side faces toward you. Next, as shown in Figure 2,
Rotate the lock lever 32 clockwise by hand, and in this state, fit the mounting shaft 29 of the tractor 26 into the support piece 35, fit the mounting hole 30 into the fixed shaft 36, and then rotate the lock lever.
Let go of 32. As a result, the lock lever 32 is rotated by the biasing force, and the claw on the free end side of the lock lever 32 engages the fixed shaft 36.
hold down. Then, the fanfold paper 42 is set on the belt of the tractor 26, and the fanfold paper 42 is pulled out from the printing mechanism 15 by driving the tractor 26.
第２図に示す引っ張りの使用形態を採用した場合に、ア
ーム３８はその突片４０がトラクタフレーム２７に押さ
れて反時計方向に回動し、受は片３９によって圧接ロー
ラ２４の軸を板ばね２５の付勢力に抗して押し上げる。When the tensioning mode shown in FIG. 2 is adopted, the protruding piece 40 of the arm 38 is pushed by the tractor frame 27 and rotates counterclockwise, and the arm 38 rotates counterclockwise with its protruding piece 40, and the arm 38 rotates counterclockwise with its protruding piece 40, and the arm 38 rotates counterclockwise with its piece 39. Push up against the biasing force of the spring 25.
すなわち、圧接ローラ２４が排紙ローラ２３から自動的
に離反され、トラクタ２６だけで紙送りが行われる。That is, the pressure roller 24 is automatically separated from the paper discharge roller 23, and the paper is fed only by the tractor 26.
このように、第１図及び第２図に示す使用形態を問わず
、トラゲタ２６によりファンフォールド紙４２を搬送す
る時は、第５図に示すように、用紙送りローラ２１から
圧接ローラ２２を離反させる。この状態では、弾性ロー
ラ４１はプラテン１６からのファンフォールド紙４２の
浮きを阻止する。したがって、印字時におけるファンフ
ォールド紙４２の振動に伴う騒音の発生が防止され、キ
ャリア１８や印字ヘッド１９の一部がファンフォールド
紙４２に引っ掛かることもない。In this way, regardless of the usage mode shown in FIGS. 1 and 2, when the fanfold paper 42 is conveyed by the trageter 26, the pressure roller 22 is separated from the paper feed roller 21 as shown in FIG. . In this state, the elastic roller 41 prevents the fanfold paper 42 from floating away from the platen 16. Therefore, generation of noise due to vibration of the fanfold paper 42 during printing is prevented, and part of the carrier 18 and print head 19 is not caught by the fanfold paper 42.
さらに、単票４３に印字する場合には、第３図に示すよ
うに、開放したカバー９を手差トレイとして利用し、手
差通路１４から用紙通路５に単票４３を挿入する。この
使用形態を選択した場合には、トラクタ２６を給紙口２
側に装着し、圧接ローラ２４を排紙ローラ２３に圧接さ
せ、用紙送りローラ２１に圧接ローラ２２を圧接させる
。この時、第６図に示すように、弾性ローラ４１は一部
が用紙送ｋＪローラ２１によって圧接ローラ２２の溝２
２ａに圧縮される。これにより、単票４３は用紙送りロ
ーラ２１と圧接ローラ２２とに挾持されて搬送され、印
字機構１５に印字された後に排紙口４から排紙され、筐
体１の後部に形成された排紙トレイ４４に積層される。Furthermore, when printing on a ticket 43, the opened cover 9 is used as a manual feed tray, and the ticket 43 is inserted into the paper path 5 from the manual feed path 14, as shown in FIG. If you select this usage mode, move the tractor 26 to the paper feed slot 2.
The pressure roller 24 is brought into pressure contact with the paper discharge roller 23, and the pressure contact roller 22 is brought into pressure contact with the paper feed roller 21. At this time, as shown in FIG.
2a. As a result, the ticket 43 is conveyed while being held between the paper feed roller 21 and the pressure roller 22, and after being printed on the printing mechanism 15, it is discharged from the paper discharge port 4, and the paper discharge formed at the rear of the housing 1 is They are stacked on a tray 44.
前記実施例において、弾性ローラ４１を圧接ローラ２２
の溝２２ａに嵌合させた状態で説明したが、圧接ローラ
２２の外径より大きな外径をもつ一弾性ローラを圧接ロ
ーラ２２の軸心上に位置させて独立的に配設してもよい
。In the embodiment described above, the elastic roller 41 is replaced by the pressure roller 22.
Although the description has been made in the state in which the roller is fitted into the groove 22a of the pressure roller 22, a monoelastic roller having an outer diameter larger than the outer diameter of the pressure roller 22 may be positioned on the axis of the pressure roller 22 and arranged independently. .
発明の効果
本発明は上述のように、プラテンと平行に往復駆動され
るキャリアに搭載された印字ヘッドと、この印字ヘッド
と前記プラテンとの間を通る用紙通路と、この用紙通路
上に設けられたトラクタと、前記プラテンの給紙側に近
接配置された用紙送りローラと、この用紙送りローラに
接離自在及び回転自在に保持された圧接ローラと、この
圧接ローラの外径より大きな外径に定められて前記用紙
送りローラの外周面に接触されるとともに伸縮性を有す
る弾性部材により形成されて前記圧接ローラの軸心上に
配列された弾性ローラとにより構成したので、単票は印
字ヘッドの上流側の近傍で用紙送りローラとこれに圧接
された圧接ローラとに挾持されて搬送されるためプラテ
ンからの浮きが阻止され、また、ファンフォールド紙に
印字する時は、用紙送りローラから圧接ローラを離反さ
せた状態でトラクタによりファンフォールド紙が搬送さ
れるが、この時に、ファンフォールド紙は印字ヘッドの
上流側の近傍に位置する弾性ローラによりプラテンから
の浮きが阻止され、したがって、印字騒音が低減される
とともに、キャリアや印字ヘッドとの干渉に基づくファ
ンフォールド紙の損傷が防止される等の効果を有する。Effects of the Invention As described above, the present invention includes a print head mounted on a carrier that is reciprocated in parallel with a platen, a paper path passing between the print head and the platen, and a paper path provided on the paper path. a paper feed roller disposed close to the paper feed side of the platen; a pressure roller held so as to be movable toward and away from the paper feed roller and rotatable; and an elastic roller that is in contact with the outer peripheral surface of the paper feed roller and is made of an elastic member having elasticity and arranged on the axis of the pressure roller, so that the cut sheet is placed on the upstream side of the print head. Since the paper is conveyed while being held between the paper feed roller and the pressure roller that is in pressure contact with the paper nearby, it is prevented from lifting off the platen, and when printing on fanfold paper, the pressure roller is separated from the paper feed roller. At this time, the fanfold paper is conveyed by the tractor, and at this time, the fanfold paper is prevented from being lifted off the platen by an elastic roller located near the upstream side of the print head, thus reducing printing noise and This has the effect of preventing damage to the fanfold paper due to interference with the carrier or print head.
第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は押し込みの使用形態を示す縦断側面図、第２図
は引っ張りの使用形態を示す縦断側面図、第３図は単票
を用いる使用形態を示す縦断側面図、第４図は用紙送り
ローラと圧接ローラとを示す斜視図、第５図は用紙送り
ローラから圧接ローラを離反させた状態を示す縦断正面
図、第６図は用紙送りローラに圧接ローラを圧接させた
状態を示す縦断正面図、第７図及び第８図は従来例を示
す縦断側面図である。
１・・・筐体、５・・・用紙通路、１６・・・プラテン
、１９・・・印字ヘッド、２０・・・キャリア、２１・
・・用紙送りローラ、２２・・・圧接ローラ、２６・・
・トラクタ、４１・・・弾性ローラ
」搏 図
−４９，０−1 to 6 show an embodiment of the present invention,
Fig. 1 is a vertical side view showing how to use the pushing method, Fig. 2 is a longitudinal side view showing how to use the pulling method, Fig. 3 is a longitudinal side view showing how to use the cut sheet, and Fig. 4 is a paper feed roller. FIG. 5 is a vertical sectional front view showing the pressure roller separated from the paper feed roller, FIG. 6 is a vertical sectional front view showing the pressure roller in pressure contact with the paper feed roller, and FIG. 7 and 8 are longitudinal sectional side views showing a conventional example. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Housing, 5... Paper path, 16... Platen, 19... Print head, 20... Carrier, 21...
...Paper feed roller, 22...Pressure roller, 26...
・Tractor, 41...elastic roller'' Figure-49,0-
Claims (1)
印字ヘッドと、この印字ヘッドと前記プラテンとの間を
通る用紙通路と、この用紙通路上に設けられたトラクタ
と、前記プラテンの給紙側に近接配置された用紙送りロ
ーラと、この用紙送りローラに接離自在及び回転自在に
保持された圧接ローラと、この圧接ローラの外径より大
きな外径に定められて前記用紙送りローラの外周面に接
触されるとともに伸縮性を有する弾性部材により形成さ
れて前記圧接ローラの軸心上に配列された弾性ローラと
よりなることを特徴とする用紙送り装置。A print head mounted on a carrier that is reciprocated in parallel with the platen, a paper path passing between the print head and the platen, a tractor provided on the paper path, and a paper feed side of the platen. A paper feed roller disposed in close proximity to the paper feed roller, a pressure roller that is rotatably held toward and away from the paper feed roller, and a pressure roller that is set to have an outer diameter larger than the outer diameter of the pressure roller and is brought into contact with the outer circumferential surface of the paper feed roller. and an elastic roller formed of an elastic member having elasticity and arranged on the axis of the pressure roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316591A JP2740574B2 (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316591A JP2740574B2 (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Paper feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04187467A true JPH04187467A (en) | 1992-07-06 |
| JP2740574B2 JP2740574B2 (en) | 1998-04-15 |
Family
ID=18078789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2316591A Expired - Lifetime JP2740574B2 (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2740574B2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59214677A (en) * | 1983-05-20 | 1984-12-04 | Canon Inc | Paper feeder mechanism |
| JPS62201281A (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-04 | Tokyo Juki Ind Co Ltd | Printer |
| JPS63192041U (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-12 | ||
| JPH01258974A (en) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Seiko Epson Corp | Printer paper feed mechanism |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP2316591A patent/JP2740574B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59214677A (en) * | 1983-05-20 | 1984-12-04 | Canon Inc | Paper feeder mechanism |
| JPS62201281A (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-04 | Tokyo Juki Ind Co Ltd | Printer |
| JPS63192041U (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-12 | ||
| JPH01258974A (en) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Seiko Epson Corp | Printer paper feed mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2740574B2 (en) | 1998-04-15 |
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