JPH04183820A - 内圧疲労特性の優れたシリンダーチューブ用鋼管の製造方法 - Google Patents
内圧疲労特性の優れたシリンダーチューブ用鋼管の製造方法Info
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- JPH04183820A JPH04183820A JP31377790A JP31377790A JPH04183820A JP H04183820 A JPH04183820 A JP H04183820A JP 31377790 A JP31377790 A JP 31377790A JP 31377790 A JP31377790 A JP 31377790A JP H04183820 A JPH04183820 A JP H04183820A
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- cylinder tube
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- Metal Extraction Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシリンダーチューブ用鋼管の製造方法に関する
。
。
従来、油圧シリンダーあるいは空気圧シリンダーに用い
られるシリンダーチューブはＪＩＳ Ｇ ３４７３に記
載されているように種々の製造方法があるが、電気抵抗
溶接管あるいは継目無管を冷間引抜きして製造されるの
が一般的である。
られるシリンダーチューブはＪＩＳ Ｇ ３４７３に記
載されているように種々の製造方法があるが、電気抵抗
溶接管あるいは継目無管を冷間引抜きして製造されるの
が一般的である。
冷間引抜きの方法は第１図に示すように、鋼管１をダイ
ス２及びプラグ３を介して引き抜く冷牽法が一般的であ
る。このような冷牽法で製造されたシリンダーチューブ
は、シリンダーメーカーにおいて、シリンダーの内面の
平滑性を上げてシール性及び内圧疲労特性を向上させる
ために、ホーニング加工してからシリンダーに加工され
る。ホーニング加工はシリンダーチューブの内面を切削
し、ローラーで押しつぶすか、あるいはパフ研磨などに
より表面を平滑にする加工である。
ス２及びプラグ３を介して引き抜く冷牽法が一般的であ
る。このような冷牽法で製造されたシリンダーチューブ
は、シリンダーメーカーにおいて、シリンダーの内面の
平滑性を上げてシール性及び内圧疲労特性を向上させる
ために、ホーニング加工してからシリンダーに加工され
る。ホーニング加工はシリンダーチューブの内面を切削
し、ローラーで押しつぶすか、あるいはパフ研磨などに
より表面を平滑にする加工である。
従来の、鋼管をダイス及びプラグを介して引抜きする冷
牽法によると、引抜きを行わない同じ強度の鋼管に比較
して、シリンダーチューブの最重要特性である内圧疲労
特性が劣化されている。この理由の一つは残留応力が引
張方向に働くためであり、他の理由は比例限強度が低下
するためである。
牽法によると、引抜きを行わない同じ強度の鋼管に比較
して、シリンダーチューブの最重要特性である内圧疲労
特性が劣化されている。この理由の一つは残留応力が引
張方向に働くためであり、他の理由は比例限強度が低下
するためである。
一般に残留応力を除去するためには、応力除去焼きなま
しをすればよいが、このために強度が低下するので、予
めこれを考慮した成分系にしておくことが必要となり、
コスト高になる。但し、このような問題点を解決する手
段として特開平２−１９７３１３号公報記載のような方
法もある。
しをすればよいが、このために強度が低下するので、予
めこれを考慮した成分系にしておくことが必要となり、
コスト高になる。但し、このような問題点を解決する手
段として特開平２−１９７３１３号公報記載のような方
法もある。
本発明は、鋼管を引抜きしてシリンダーチューブ用鋼管
を製造するに際しての内圧疲労特性の劣化の原因の一つ
である比例限強度を向上させることにより、内圧疲労特
性の優れたシリンダーチューブ用鋼管の製造方法を提供
することを目的とするものである。
を製造するに際しての内圧疲労特性の劣化の原因の一つ
である比例限強度を向上させることにより、内圧疲労特
性の優れたシリンダーチューブ用鋼管の製造方法を提供
することを目的とするものである。
本発明の要旨とするところは、鋼管を引抜きしてシリン
ダーチューブ用鋼管を製造する際に、引抜き後に３００
〜３５０℃にて熱処理をすることを特徴とする内圧疲労
特性の優れたシリンダーチューブ用鋼管の製造方法にあ
る。
ダーチューブ用鋼管を製造する際に、引抜き後に３００
〜３５０℃にて熱処理をすることを特徴とする内圧疲労
特性の優れたシリンダーチューブ用鋼管の製造方法にあ
る。
以下に第１図〜第５図に基づき本発明の詳細な説明する
。第２図はシリンダーチューブ用鋼管を製造する従来の
工程である。素管は電気抵抗溶接管又は継目無管とし、
これを焼鈍あるいは焼準した後、第１図の方法にて引抜
きを行う。その後そのままで加工されるか、又は応力除
去焼きなましを行った後に加工される。ここで引抜きの
ままで使用される場合は、引抜きを行わない同じ強度の
鋼管に比較して、第３図の引張試験における応力−歪曲
線に示すように比例限強度が低くなる。このため、内圧
疲労強度が低くなる。又、引抜き後に応力除去焼きなま
しを行なった場合、第３図に示すように降伏点・破断強
度の低下に伴い比例限強度も低下し、内圧疲労強度も低
くなる。いずれにしろ、第２図のような従来の工程では
、引抜きを行なわない同じ強度の鋼管に比較して、内圧
疲労特性は低いということになる。
。第２図はシリンダーチューブ用鋼管を製造する従来の
工程である。素管は電気抵抗溶接管又は継目無管とし、
これを焼鈍あるいは焼準した後、第１図の方法にて引抜
きを行う。その後そのままで加工されるか、又は応力除
去焼きなましを行った後に加工される。ここで引抜きの
ままで使用される場合は、引抜きを行わない同じ強度の
鋼管に比較して、第３図の引張試験における応力−歪曲
線に示すように比例限強度が低くなる。このため、内圧
疲労強度が低くなる。又、引抜き後に応力除去焼きなま
しを行なった場合、第３図に示すように降伏点・破断強
度の低下に伴い比例限強度も低下し、内圧疲労強度も低
くなる。いずれにしろ、第２図のような従来の工程では
、引抜きを行なわない同じ強度の鋼管に比較して、内圧
疲労特性は低いということになる。
そこで本発明は、引抜き後に低温焼鈍を行うことにより
、内圧疲労特性を向上させようとするものである。
、内圧疲労特性を向上させようとするものである。
第４図に本発明の方法による工程を示す。引抜きまでは
従来の工程と同じで、素管は電気抵抗溶接管又は継目無
管とし、これを焼鈍あるいは焼準した後、第１図の方法
にて引抜きを行う。この後、本発明の特徴である３００
〜３５０℃の熱処理を行う。第５図に引張試験における
応力−歪曲線を示すが、従来法に比べ本発明の方法は比
例限強度が向上する。これにより内圧疲労強度が向上す
ることになる。ここで引抜き後の熱処理温度を３００〜
３５０℃とするのは、３００℃未満では比例限強度の上
昇が認められないし、３５０℃超では軟化し、強度が低
下するためである。
従来の工程と同じで、素管は電気抵抗溶接管又は継目無
管とし、これを焼鈍あるいは焼準した後、第１図の方法
にて引抜きを行う。この後、本発明の特徴である３００
〜３５０℃の熱処理を行う。第５図に引張試験における
応力−歪曲線を示すが、従来法に比べ本発明の方法は比
例限強度が向上する。これにより内圧疲労強度が向上す
ることになる。ここで引抜き後の熱処理温度を３００〜
３５０℃とするのは、３００℃未満では比例限強度の上
昇が認められないし、３５０℃超では軟化し、強度が低
下するためである。
以上のように本発明は、引抜き後の熱処理により内圧疲
労特性の向上を図ることを目的とする。
労特性の向上を図ることを目的とする。
以上本発明について説明したが、引抜き後の熱処理にお
いて、温度とともに保定時間も重要である。保定時間は
材質、引抜きのりダクションによって変える必要がある
が、通常３〜３０分である。
いて、温度とともに保定時間も重要である。保定時間は
材質、引抜きのりダクションによって変える必要がある
が、通常３〜３０分である。
ＪＩＳ Ｇ ３４４５ ＳＴＫＭ１３Ｃ，サイズ φ５
７．ＯＸ ｔ３．５電縫鋼管を本発明法と従来法とを比
較した結果を第１表に示す。
７．ＯＸ ｔ３．５電縫鋼管を本発明法と従来法とを比
較した結果を第１表に示す。
第１表に示すように、本発明によれば、引抜き後の熱処
理を行い、その熱処理温度及び保定時間を制御すること
により、内圧疲労特性の優れたシリンダーチューブ用鋼
管を製造することができる。
理を行い、その熱処理温度及び保定時間を制御すること
により、内圧疲労特性の優れたシリンダーチューブ用鋼
管を製造することができる。
〔発明の効果］
従来の、鋼管をダイスおよびプラグを介して引抜きする
冷牽法では、引抜きを行わない同じ強度の鋼管に比較し
て、シリンダーチューブの最重要特性である内圧疲労特
性を劣化させる。この理由の一つは残留応力が引張方向
に働くためであり、他の理由は比例限強度が低下するた
めである。
冷牽法では、引抜きを行わない同じ強度の鋼管に比較し
て、シリンダーチューブの最重要特性である内圧疲労特
性を劣化させる。この理由の一つは残留応力が引張方向
に働くためであり、他の理由は比例限強度が低下するた
めである。
一般に残留応力を除去するためには、応力除去焼きなま
しをすればよいが、このために強度が低下するので、予
めこの強度低下を考慮した成分系にしておくことが必要
となり、コスト高にならざるを得なかった。
しをすればよいが、このために強度が低下するので、予
めこの強度低下を考慮した成分系にしておくことが必要
となり、コスト高にならざるを得なかった。
本発明によれば、強度を低下させることなしに、比例限
強度を向上させることにより、内圧疲労特性の優れたシ
リンダーチューブ用鋼管を製造することが可能となるの
で、工業生産性、経済性上の問題がなく、産業上貢献す
るところが極めて大である。
強度を向上させることにより、内圧疲労特性の優れたシ
リンダーチューブ用鋼管を製造することが可能となるの
で、工業生産性、経済性上の問題がなく、産業上貢献す
るところが極めて大である。
第１図は引抜き法の説明図、第２図は従来法の工程図、
第３図は従来法で製造した場合の応力−歪曲線図、第４
図は本発明法の工程図、第５図は本発明法で製造した場
合の応力−歪曲線図である。 １・・・管、２・・・ダイス、３・・・プラグｑ′欺−
第３図は従来法で製造した場合の応力−歪曲線図、第４
図は本発明法の工程図、第５図は本発明法で製造した場
合の応力−歪曲線図である。 １・・・管、２・・・ダイス、３・・・プラグｑ′欺−
Claims (1)
- 鋼管を引抜きしてシリンダーチューブ用鋼管を製造する
際に、引抜き後に３００〜３５０℃にて熱処理をするこ
とを特徴とする内圧疲労特性の優れたシリンダーチュー
ブ用鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31377790A JPH04183820A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 内圧疲労特性の優れたシリンダーチューブ用鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31377790A JPH04183820A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 内圧疲労特性の優れたシリンダーチューブ用鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04183820A true JPH04183820A (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=18045400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31377790A Pending JPH04183820A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 内圧疲労特性の優れたシリンダーチューブ用鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04183820A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653816A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-05 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 一种液压缸筒用合金钢管的制备工艺 |
| KR20160100960A (ko) * | 2013-12-19 | 2016-08-24 | 산드빅 마테리알스 테크놀로지 도이칠란트 게엠베하 | 어닐링로 및 강 연선의 어닐링 방법 |
| US10167538B2 (en) | 2014-02-04 | 2019-01-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel pipe |
| WO2022168530A1 (ja) | 2021-02-04 | 2022-08-11 | 日本製鉄株式会社 | 圧力配管用鋼管および鋼管素材 |
-
1990
- 1990-11-19 JP JP31377790A patent/JPH04183820A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653816A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-05 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 一种液压缸筒用合金钢管的制备工艺 |
| KR20160100960A (ko) * | 2013-12-19 | 2016-08-24 | 산드빅 마테리알스 테크놀로지 도이칠란트 게엠베하 | 어닐링로 및 강 연선의 어닐링 방법 |
| JP2017508872A (ja) * | 2013-12-19 | 2017-03-30 | サンドヴィック マテリアルズ テクノロジー ドイチュラント ゲーエムベーハー | アニール炉、及び鋼ストランドをアニーリングするための方法 |
| US10400302B2 (en) | 2013-12-19 | 2019-09-03 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Annealing furnace and method for annealing a steel strand |
| US10167538B2 (en) | 2014-02-04 | 2019-01-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel pipe |
| WO2022168530A1 (ja) | 2021-02-04 | 2022-08-11 | 日本製鉄株式会社 | 圧力配管用鋼管および鋼管素材 |
| KR20230119233A (ko) | 2021-02-04 | 2023-08-16 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 압력 배관용 강관 및 강관 소재 |
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