JPH04180763A - トレー型容器殺菌用ノズル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、トレー型容器殺菌用ノズル装置に関する。

〔従来の技術〕

食品等の内容物を無菌包装する場合、予め容器を殺菌処
理する必要がある。

従来、そのような容器の殺菌には、例えば、特願昭６２
−３１６０８２号、実願昭６２＝１８９９００号で開示
されるようなノズル装置か用いられている。

このノズル装置は、熱風を導く第１のノズル筒内にその
横方向から蒸気を導く第２のノズル筒を差し込んでその
噴射口を第１のノズル筒の噴射口の方に向けておき、第
１のノズル筒内で蒸気と熱風との混合気を作って第１の
ノズル筒の噴射口からその混合気を容器の方に噴射する
ようになっている。容器はこの高温高湿の混合気により
殺菌されることとなる。

〔発明か解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来のノズル装置によれば、比較的
底の深い縦長の容器については十分な殺菌処理を行うこ
とができるが、トレー型容器のような開口か大きく底の
浅い容器の場合、容器底面に集中的に上記混合気が吹き
付けられ、また跳ね返るため、特に容器内側面の部分に
ついて十分な殺菌を行うことができない。

また、十分な殺菌を行うようにすると、容器が変形して
しまうという問題かある。

本発明は、そのようなトレー型容器であっても前記混合
気を容器内に効率良く行き渡らせ、容器内壁面温度を均
一かつ十分に高めることによって十分な殺菌効果を得る
ことが出来、しかも容器に損傷等を来さないようにする
ことかできるノズル装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するだめの手段〕

上記目的を達成するために、木筆１の発明は、殺菌用流
体を噴射する噴射口の回りに、該殺菌用流体によって殺
菌すべきトレー型容器の開口を覆う覆板が固着されたト
レー型容器殺菌用ノズル装置構成を採用し、木筆２の発
明は、前記トレー型容器中に噴射された前記殺菌用流体
を排出する排気穴か前記覆板に設けられたトレー型容器
殺菌用ノズル装置の構成を採用し、木筆３の発明は、当
該トレー型容器殺菌用ノズル装置を一部に備える無菌充
填機のチャンバーの外に前記殺菌用流体を排出する排気
管か前記排気穴に接続されたトレー型容器殺菌用ノズル
装置の構成を採用し、木筆４の発明は、前記噴射口から
噴射された前記殺菌用流体を拡散させる多数の穴を有し
た拡散板か前記覆板に連結されたトレー型容器殺菌用ノ
ズル装置の構成を採用し、木筆５の発明は、前記拡散板
の前記噴射口と対向する箇所が前記穴の無い遮蔽部とさ
れるか又は該箇所が遮蔽板で覆われたトレー型容器殺菌
用ノズル装置の構成を採用している。

〔作用〕

木筆１の発明によれば、覆板がトレー型容器の開口を覆
うので、殺菌用流体が噴射口から噴射されると、この殺
菌用流体は開口から直ちに出ることなく容器内に充満し
、容器内全域に行き渡って容器内温度を均一かつ十分に
高める。これにより、十分な殺菌効果が得られる。

木筆２の発明によれば、トレー型容器中に噴射された殺
菌用流体は覆板の排気穴から容器外に排出される。これ
により、殺菌用流体の噴射時に発生する背圧が低減され
、容器内における殺菌用流体の流れが円滑になる。

木筆３の発明によれば、覆板の排気穴から出る殺菌用流
体を排気管が無菌充填機のチャンバーの外に排出する。

従って、チャンバー内での結露か防止されることとなる
。

木筆４の発明においては、噴射口から噴射された殺菌用
流体は噴射口から出た直後に拡散板に当たる。拡散板は
多数の穴を有しているので、殺菌用流体を拡散させる。

このため、殺菌用流体は容器内全域に速やかに行き渡る
。

木筆５の発明においては、噴射口から噴射された殺菌用
流体は噴射口から出た直後に拡散板の遮蔽部又は遮蔽板
に当たる。このため殺菌用流体は容器内側方に迅速に到
達し、容器内壁面温度の上昇及び均一化を早める。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明に係るトレー型容器殺菌用
ノズル装置の実施例を説明する。

実施例１ 第１図及び第２図に示されるように、トレー型容器殺菌
用ノズル装置１は、殺菌用流体ａを噴射する噴射口２の
回りに覆板３を有している。

ノズル装置１の本体は、熱風すを導く第１のノズル筒４
と、蒸気Ｃを導（第２のノズル筒５とから成っており、
第１のノズル筒内４にその横方向から第２のノズル筒５
が入り込み、その噴射口６か第１のノズル筒４の噴射口
２の方に向いている。

この場合の殺菌用流体ａは、熱風すと蒸気Ｃとが混合し
た高温高湿の混合気である。

熱風すは、圧縮空気又は送風機による風をカスバーナー
、電熱器等により約２００°Ｃに加熱して得られ、前記
第１のノズル筒４中に送られる。−方、蒸気Ｃはホイラ
等により作られた水蒸気であり、約１気圧（ゲージ圧）
程度の圧力を有した流れとなって前記第２のノズル筒５
中に送られる。

水蒸気Ｃは第２のノズル筒５の噴射口６から噴出すると
同時に熱風すと混じり合い、約１８０°Ｃの高温高湿の
混合気となって第１のノズル筒４の噴射口２から噴出す
ることとなる。この混合気の温度は、殺菌すべきトレー
型容器７の耐熱性等を考慮して調整される。

覆板３は、前記混合気ａによって殺菌すべきトレー型容
器７の開口８を覆う大きさの平板であり、その中央には
前記第１のノズル筒４の噴射口２と同形の穴９が穿設さ
れ、その穴９の回りの部分にて前記噴射口２に固着され
ている。

トレー型容器７の殺菌処理に際しては、ノズル装置１と
トレー型容器７とを相対的に接近せしめて覆板３てトレ
ー型容器７の開口８を覆い、しかる後混合気ａを噴射口
２からトレー型容器７中に噴射する。

これにより、トレー型容器７中には高温高湿の混合気ａ
が充満し、容器内全域に行き渡って容器内温度を均一か
つ十分に高める。実施例ては、トレー型容器７の内壁面
は約９０℃になり、かび等を死滅させる。

なお、覆板３とトレー型容器７との間にはわずかな隙間
１０があり、そこから混合気ａか漏れ出るのて、混合気
ａは容器７中に滞留することなく円滑に流れ、容器内壁
面に触れることとなる。

実施例２ 第３図及び第４図に示されように、このノズル装置１１
の覆板１２には、トレー型容器７中に噴射された混合気
ａを排出する排気穴１３か側壁部寄りに複数箇所に設け
られている。

このため、トレー型容器７中に噴射された混合気ａの一
部は排気穴１３から容器７の外に出ることとなり、容器
７に掛かる背圧か低減される。従って、この実施例では
、覆板１２をトレー型容器７の開口８に出来るたけ接近
させ、トレー型容器７内の温度を短時間のうちに十分な
殺菌効果か得られる程度にまで上昇させることか可能と
なる。

また、排気穴１３の存在によりトレー型容器７内で混合
気ａは流動しやすくなり、それたけ温度の上昇か円滑と
なる。

実施例３ 第５図及び第６図に示されるように、このノズル装置１
４における覆板１５の排気穴１３には、当該ノズル装置
１４を一部に備える無菌充填機のチャンバー（図示せず
）の外に混合気ａを排出する排気管１６か接続されてい
る。

排気管１６は望ましくはポンプ等により吸引されるよう
になっており、これによりトレー型容器７中の混合気ａ
は迅速にチャンバー外に排出され、チャンバー内で結露
するのか防止される。また、排気管１６の外面はヒータ
等を巻いて内面に水蒸気が結露し容器内に水滴か落下し
ないようにするのが望ましい。

実施例４ 第７図及び第８図に示されるように、このノズル装置１
７の覆板１８には噴射口から噴射された混合気ａを拡散
させる拡散板１９か支持棒２０を介して連結されている
。

拡散板１９は、多数の***２１を有した平らな板であり
、図示例ではパンチングプレートか用いられている。ま
た、拡散板１９は、噴射口２の面積よりも十分に大きい
面積を有した覆板１８と相似な板である。

このように拡散板１９が噴射口２の前方に位置すること
から、噴射口２から噴射した混合気ａは、拡散板１９に
衝突し、拡散される。従って、混合気ａはより迅速に容
器７内全域に行き渡り、容器７内を均一にかつ迅速に加
熱することとなる。

実施例５ 第９図及び第１０図に示されるように、このノズル装置
２２も実施例４におけると同様覆板２３の下方に拡散板
２４を有する。

しかし、混合気ａの噴射口２と対向する箇所には該噴射
口２の面積よりやや大きい面積の遮蔽板２５か重畳され
接着されることにより、その部分の***２１か塞がれて
いる。

これにより、噴射口２から噴射した混合気ａは、まずこ
の遮蔽板２５に衝突して容器７の周壁２６の方に方向付
けられ、噴射口２から遠い箇所かより速やかに加熱され
ることとなる。また、混合気ａは同時に拡散板２４によ
っても拡散され、容器７内を均一加熱することとなる。

前記遮蔽板２５に代え、前記拡散板２４の一部を***２
１の無い遮蔽部とすることによっても同様な効果を得る
ことかできる。

なお、前記各実施例において、殺菌用流体ａは、上述の
如き混合気に限らず、蒸気Ｃを加えないで熱風すのみと
することもできるし、或いは他の流体を用いるこ止もで
きる。

実験例 次に、上記各実施例のノズル装置による殺菌効−１１，
− 果を従来のノズル装置による殺菌効果と比較した実験例
を示す。

第９図に示されるように、ポリプロピレン樹脂製のトレ
ー型容器の容器内底面中央７ａと、容器内底面周縁部７
ｂとの２か所に、黒かび芽胞を付着（１０４個／ピース
）させた生物学的インジケータを設置し、熱風すの温度
を２０５℃、蒸気Ｃの圧力を１−０ｋｇ／ｃｎｆに設定
し、、５秒間の室温放置を挟みながら、熱風ｂ１混合気
ａ１熱風ｂ１熱風すの順に１秒間ずつトレー型容器７内
に噴射した。その後、前記生物学的インジケータを回収
し、菌培養したところ、全て殺菌されていた。

一方、従来のノズルを用いて殺菌したところ、前記２箇
所７ａ、７ｂの生物学的インジケータのうち、容器内底
面中央部７ａの黒かび芽胞は殺菌されたものの、容器内
底面周縁部７ｂの黒かび芽胞は全く殺菌されたなかった
。また、この容器内底面周縁部７ｂの黒かび芽胞を全て
殺菌する条件では、容器７の底面が変形した。

・〔発明の効果〕 本発明は以上のような構成からなるので、トレー型容器
であっても殺菌用流体をその中に効率良く行き渡らせ、
容器内壁面温度を均一かつ十分に高めることによって十
分な殺菌効果を得ることが出来る。また、トレー型容器
に変形等の損傷を来すことがなく、ひいては内容物に品
質劣化や加熱臭を発生させることもない。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係るトレー型容器殺菌用ノズル装置を示し
、第１図は第１の実施例のノズル装置の垂直断面図、第
２図はその覆板側から見た底面図、第３図は第２の実施
例のノズル装置の垂直断面図、第４図はその覆板側から
見た底面図、第５図は第３の実施例のノズル装置の垂直
断面図、第６図はその覆板側から見た底面図、第７図は
第４の実施例のノズル装置の垂直断面図、第８図はその
覆板側から見た底面図、第９図は第５の実施例のノズル
装置の垂直断面図、第１０図はその覆板側がら見た底面
図である。 ａ・・殺菌用流体、ｂ・・熱風、Ｃ・・蒸気、１・・ノ
ズル装置、２・・・噴射口、３・・・覆板、４・・第１
のノズル筒、５・・・第２のノズル筒、６・噴射ｌコ、
７・・・トレー型容器、７ａ・・・容器内底面中央部、
７ｂ・・容器内底面周縁部、８・・開口、９・・覆板の
穴、１０・・・隙間、１１・・・ノズル装置、１２・・
・覆板、１３・・・排気穴、１４・・・ノズル装置、１
５・・・覆板、１６・・排気管、１７・・ノズル装置、
１８・・・覆板、１９・・拡散板、２０・・・支持棒、
２１−・・***、２２・・・ノズル装置、２３・・・覆
板、２４・・・拡散板、２５・・・遮蔽板、２６・・・
周壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、殺菌用流体を噴射する噴射口の回りに、該殺菌用流
   体によって殺菌すべきトレー型容器の開口を覆う覆板が
   固着されていることを特徴とするトレー型容器殺菌用ノ
   ズル装置。 ２、前記覆板には、前記トレー型容器中に噴射された前
   記殺菌用流体を排出する排気穴が設けられていることを
   特徴とする請求項１記載のトレー型容器殺菌用ノズル装
   置。 ３、前記排気穴には、当該トレー型容器殺菌用ノズル装
   置を一部に備える無菌充填機のチャンバーの外に前記殺
   菌用流体を排出する排気管が接続されていることを特徴
   とする請求項２記載のトレー型容器殺菌用ノズル装置。 ４、前記噴射口から噴射された前記殺菌用流体を拡散さ
   せる多数の穴を有した拡散板が前記覆板に連結されてい
   ることを特徴とする請求項１、２又は３記載のトレー型
   容器殺菌用ノズル装置。 ５、前記拡散板の前記噴射口と対向する箇所が前記穴の
   無い遮蔽部とされるか又は該箇所が遮蔽板で覆われてい
   ることを特徴とする請求項４記載のトレー型容器殺菌用
   ノズル装置。