JPH04177401A - Simulation model production system - Google Patents
Simulation model production systemInfo
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- JPH04177401A JPH04177401A JP30341990A JP30341990A JPH04177401A JP H04177401 A JPH04177401 A JP H04177401A JP 30341990 A JP30341990 A JP 30341990A JP 30341990 A JP30341990 A JP 30341990A JP H04177401 A JPH04177401 A JP H04177401A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、工程シミュレーションモデル作成方式に関し
、特に工程毎の作業の詳細実績時刻が磁気情報として把
握されている場合の工程シミュレーションモデルを自動
的に作成する方式に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for creating a process simulation model, and in particular, the present invention automatically creates a process simulation model when the detailed actual time of work for each process is known as magnetic information. Regarding the method of creating.
一般に、製造工程におけるシミュレーションモデルは、
第２図に示すような製品種別毎の工程手順定義体および
、第３図に示すような設備定義体によって構成される。Generally, simulation models in manufacturing processes are
It is composed of a process procedure definition for each product type as shown in FIG. 2, and an equipment definition as shown in FIG.
従来、工程シミュレーションモデルの作成方式としては
、第２図および第３図に示すように、製造工程の工程手
順、各工程の事前に定められた標準時間および生産シス
テムに存在する設備情報を固定的な情報として手作業で
登録する方式が一般に用いられていた。また、固定的な
モデル定義を製造工程の実態に近づけるため、定期的ま
たは随時工程手順定義体における工程手順の見直しおよ
び作業時間の見直し、設備定義体における登録設備の見
直しが、実績に基づいて手作業で行われていた。Conventionally, as shown in Figures 2 and 3, the method of creating a process simulation model is to use a fixed method based on the process steps of the manufacturing process, predetermined standard times for each process, and equipment information existing in the production system. A method of manually registering information was generally used. In addition, in order to bring the fixed model definition closer to the actual state of the manufacturing process, we will periodically or occasionally review process procedures and working hours in the process procedure definitions, and review registered equipment in the equipment definitions based on actual results. Work was being done.
上述した固定的なモデル作成方式には、まず、工程手順
定義体および設備定義体の情報を保守する手間が多大で
あるという欠点がある。次に、人間による手作業の見直
しのため、正確な実態を反映できない、あるいは、入力
ミスによる誤った設定になる、主観的な設定になる等の
多くの欠点がある。さらに、固定的な作業時間の設定で
あるため、実際に発生する微妙な作業時間の動的変化に
追随できない等の欠点もあった。First, the fixed model creation method described above has a drawback in that it requires a great deal of effort to maintain information on process procedure definitions and equipment definitions. Secondly, because it is manually reviewed by humans, it has many drawbacks, such as not being able to accurately reflect the actual situation, incorrect settings due to input errors, and subjective settings. Furthermore, since the working time is set in a fixed manner, there are also drawbacks such as the inability to follow subtle dynamic changes in the working time that actually occur.
本発明の目的は、上記問題点を解決し、工程シミュレー
ションモデルを容易に作成・保守でき、しかも客観的で
正確、かつ間違いの無い設定が可能となり、実際に発生
する微妙な動的変化にも柔軟に対応できる工程シミュレ
ーションモデル作成方式を提供することである。The purpose of the present invention is to solve the above problems, to easily create and maintain process simulation models, and to enable objective, accurate, and error-free settings, and to be able to handle even subtle dynamic changes that actually occur. The objective is to provide a flexible process simulation model creation method.
本発明のシミュレーションモデル作成方式ハ、実際に生
産システムで流れている各製造ロットの各工程における
工程コード、使用設備１作業開始時刻および終了時刻を
収集し、製造ロット履歴ファイルに出力する製造ロット
履歴収集装置と、前記製造ロット履歴ファイルより各製
品別の工程手順、使用可能設備および製品種別毎の各工
程の平均作業時間を得、これをシミュレーション実行時
のモデルデータとして作成する工程シミュレーションモ
デル作成装置とにより構成される。The simulation model creation method of the present invention (3) is a production lot history in which the process code for each process of each production lot actually flowing in the production system, the work start time and end time of the equipment used, are collected and output to a production lot history file. a collection device, and a process simulation model creation device that obtains process steps for each product, available equipment, and average working time of each process for each product type from the manufacturing lot history file, and creates this as model data for simulation execution. It is composed of
次に、本発明の一実施例を図面を用いて詳細に説明する
。Next, one embodiment of the present invention will be described in detail using the drawings.
第４図は本発明の一実施例を含んだ工程シミュレーショ
ンシステムを示すブロック図であって、製造ロット履歴
収集装置６と工程シミュレーションモデル作成装置７と
の全体における位置づけを示している。製造ロット履歴
収集装置６は、実生産システム１０の実績情報を管理す
る生産情報システム９より必要な情報を獲得し、製造ロ
ット履歴ファイル３を作成する。工程シミュレーション
モデル作成装置７は前記製造ロット履歴ファイル３の情
報を読み取り、工程シミュレーションモデルデータ８を
作成する。そして、作成された工程シミュレーシタンモ
デルデータ８は工程シミュレータ１１の入力となる。製
造ロット履歴収集装置６および工程シミュレーシロンモ
デル作成装置７は必要なタイミングで起動をかけられ、
最新のデータを基にした工程シミュレーションモデルを
作成する。FIG. 4 is a block diagram showing a process simulation system including an embodiment of the present invention, and shows the overall position of the manufacturing lot history collection device 6 and the process simulation model creation device 7. The manufacturing lot history collection device 6 acquires necessary information from the production information system 9 that manages performance information of the actual production system 10 and creates a manufacturing lot history file 3. The process simulation model creation device 7 reads the information in the manufacturing lot history file 3 and creates process simulation model data 8. The created process simulation model data 8 becomes input to the process simulator 11. The manufacturing lot history collection device 6 and the process simulation model creation device 7 are activated at the necessary timing,
Create a process simulation model based on the latest data.
第１図は本発明の一実施例を示す流れ図である。まず、
製造ロット履歴収集装置６は生産情報システムの保育す
る履歴ファイル１から所定の期間に発生した製造ロット
の開始終了報告の履歴だけを抽出し、第５図に示すよう
に、製品名、ロッ）ＮＯ，開始時刻、終了時刻、工程コ
ードおよび使用設備コードによって構成される作業ファ
イル２を作成する（Ｓｌ）。次に、製品名及び工程コー
ドの昇順に並び替えを行い製造ロット履歴ファイル３を
作成する（Ｓ２）。続いて、工程シミュレーションモデ
ル作成装置７は製造ロット履歴ファイル３を順次読み出
し、製品名毎に工程コードを並べて工程手順定義体４を
作成する（Ｓ３）。FIG. 1 is a flowchart showing one embodiment of the present invention. first,
The manufacturing lot history collection device 6 extracts only the history of start/end reports of manufacturing lots that occurred during a predetermined period from the history file 1 maintained by the production information system, and as shown in FIG. , a start time, an end time, a process code, and a used equipment code (Sl). Next, the product names and process codes are rearranged in ascending order to create a manufacturing lot history file 3 (S2). Subsequently, the process simulation model creation device 7 sequentially reads the manufacturing lot history file 3, arranges process codes for each product name, and creates a process procedure definition body 4 (S3).
この際、本実施例では、工程コードを昇順に並べたとき
に工程の順番になるように設定されているものとする。At this time, in this embodiment, it is assumed that the process codes are set in the order of the processes when they are arranged in ascending order.
次に、ルコード内における開始時刻と終了時刻との差、
即ち、実作業時間を同一製品および同一工程コードで平
均を計算し、これを工程手順定義体４における対応する
工程の標準時間として設定する（Ｓ４）。最後に製造ロ
ット履歴ファイル３から全設備群における出現号機の和
集合をとり、これを設備定義体５の号機データとして登
録する（Ｓ５）。Next, the difference between the start time and end time within the code,
That is, the average actual working time is calculated for the same product and the same process code, and this is set as the standard time of the corresponding process in the process procedure definition body 4 (S4). Finally, from the manufacturing lot history file 3, the sum of the machine numbers appearing in all the equipment groups is taken, and this is registered as machine number data in the equipment definition body 5 (S5).
本発明の工程シミュレーションモデル作成方式は、生産
システムのシミュレーションを実施する上で必須である
工程手順定義体および設備定義体の作成を完全に自動化
することにより、これらの情報を作成句保守する手間が
まったく不要になるという大きな効果がある。また、人
間の介在がなくなったことにより、人間に起因する入力
ミス、客観性の損失が完全に排除できるという利点もあ
る。さらに、重要な利点としては生産システムの諸資源
や環境の変化により、時間と共に変化する作業時間や使
用設備の新設および新製品の出現等に柔軟にかつ自然に
対応できるシミュレーショモデルを提供するため、実生
産システムの挙動を正確に予測することが可能となり、
生産システムの管理制御における意志決定の正確性が高
まるという効果がある。The process simulation model creation method of the present invention completely automates the creation of process procedure definitions and equipment definitions, which are essential for simulating production systems, thereby eliminating the hassle of creating and maintaining these information. This has the great effect of making it completely unnecessary. Additionally, since there is no human intervention, input errors and loss of objectivity caused by humans can be completely eliminated, which is an advantage. Furthermore, an important advantage is that it provides a simulation model that can flexibly and naturally respond to changes in work hours, new equipment used, and the emergence of new products that change over time due to changes in the resources and environment of the production system. , it becomes possible to accurately predict the behavior of actual production systems,
This has the effect of increasing the accuracy of decision-making in management control of the production system.
第１図は本発明の一実施例を示す流れ図、第２図は工程
シミュレーションモデルの一部である工程手順定義体の
例を示す図、第３図は同じく工程シミュレーションモデ
ルの一部である設備定義体の例を示す図、第４図は本発
明の一実施例を含んだ工程シミュレーションシステムを
示すブロック図、第５図は製造ロット履歴収集装置によ
って抽出された作業ファイルの例を示す図である。
１・・・履歴ファイル、２・・・作業ファイル、３・・
・製造ロット履歴ファイル、４・・・工程手順定義体、
５・・・設備定義体、６・・・製造ロット履歴収集装置
、７・・・工程シミュレーシロンモデル作成装置、８・
・・シミュレーションモデルデータ、９・・・生産情報
システム、１０・・・実生産システム、１１・・・工程
シミュレータ。Fig. 1 is a flow chart showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a diagram showing an example of a process procedure definition body that is part of a process simulation model, and Fig. 3 is a diagram showing equipment that is also part of the process simulation model. FIG. 4 is a block diagram showing a process simulation system including an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a diagram showing an example of a work file extracted by a manufacturing lot history collection device. be. 1...History file, 2...Work file, 3...
・Manufacturing lot history file, 4...Process procedure definition body,
5...Equipment definition body, 6...Manufacturing lot history collection device, 7...Process simulation model creation device, 8.
...Simulation model data, 9.. Production information system, 10.. Actual production system, 11.. Process simulator.
Claims (1)
するためのモデルの作成方式において、生産システムで
流れている各製造ロットの各工程における工程コード、
使用設備、作業開始時刻および作業終了時刻を収集し、
製造ロット履歴ファイルに出力する製造ロット履歴収集
装置と、前記製造ロット履歴ファイルより各製品別の工
程手順、使用可能設備および製品種別毎の各工程の平均
作業時間を得、これをシミュレーション実行時の工程情
報および設備情報に関するモデルデータとして作成する
工程シミュレーションモデル作成装置とより構成される
ことを特徴とする工程シミュレーションモデル作成方式
。In a model creation method for simulating the flow of manufacturing lots in the manufacturing process, process codes for each process of each manufacturing lot flowing in the production system,
Collect equipment used, work start time and work end time,
A manufacturing lot history collection device outputs to a manufacturing lot history file, and from the manufacturing lot history file, the process procedure for each product, available equipment, and average working time of each process for each product type are obtained, and this is A process simulation model creation method comprising a process simulation model creation device that creates model data regarding process information and equipment information.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30341990A JPH04177401A (en) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | Simulation model production system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30341990A JPH04177401A (en) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | Simulation model production system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04177401A true JPH04177401A (en) | 1992-06-24 |
Family
ID=17920795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30341990A Pending JPH04177401A (en) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | Simulation model production system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04177401A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10018704A1 (en) * | 2000-04-14 | 2001-10-18 | Siemens Ag | Process for modeling and/or simulating a rolling mill comprises structuring a plant layout so that process conditions of the plant and/or the product conditions are produced, and mapping a virtual plant |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249328A (en) * | 1987-04-03 | 1988-10-17 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacturing system |
| JPS63312050A (en) * | 1987-06-10 | 1988-12-20 | Hitachi Ltd | Production condition forecasting type production control system |
| JPH01183346A (en) * | 1988-01-12 | 1989-07-21 | Komatsu Ltd | Flexible manufacturing system |
| JPH01290004A (en) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Amada Metrecs Co Ltd | Intelligent job controller |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP30341990A patent/JPH04177401A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249328A (en) * | 1987-04-03 | 1988-10-17 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacturing system |
| JPS63312050A (en) * | 1987-06-10 | 1988-12-20 | Hitachi Ltd | Production condition forecasting type production control system |
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