JPH04173142A - Sheet laminating apparatus - Google Patents
Sheet laminating apparatusInfo
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- JPH04173142A JPH04173142A JP2298039A JP29803990A JPH04173142A JP H04173142 A JPH04173142 A JP H04173142A JP 2298039 A JP2298039 A JP 2298039A JP 29803990 A JP29803990 A JP 29803990A JP H04173142 A JPH04173142 A JP H04173142A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はシートを積層するための装置に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to an apparatus for laminating sheets.
複数枚のシートを積層して貼着する方法としては、種々
ある力＼ 超音波溶着を利用したものとしては第３図に
示すものがある。There are various methods of laminating and pasting a plurality of sheets together using various forces. An example of using ultrasonic welding is shown in Figure 3.
これは、複数枚のシート１を繰り出すシート繰り出し装
置２と、このシート繰り出し装置２に隣接し、前記シー
ト繰り出し装置２から繰り出されたシート１を取り込ん
で一体に貼着する貼着装置３とからなっている。そして
、この貼着装置３には、回転駆動装置に連結された筒状
アンビル４と、この筒状アンビル４に導入されたシート
を介して当接するホーン５が設けられている。This consists of a sheet feeding device 2 that feeds out a plurality of sheets 1, and a pasting device 3 adjacent to this sheet feeding device 2 that takes in the sheets 1 fed out from the sheet feeding device 2 and sticks them together. It has become. This pasting device 3 is provided with a cylindrical anvil 4 connected to a rotational drive device, and a horn 5 that comes into contact with the cylindrical anvil 4 via a sheet introduced therein.
そして、３種類のシート１はシート繰り出し装置２に設
けられたガイドローラーＧ１によりガイドされて導出さ
汰 まず、貼着装置３の導入部に設けられたアッパーガ
イドローラーＧ２で重合される。The three types of sheets 1 are guided and drawn out by a guide roller G1 provided in the sheet feeding device 2. First, they are polymerized by an upper guide roller G2 provided in the introduction section of the pasting device 3.
そして、アッパーガイドローラーＧ２の下側に設けられ
たロワーガイドローラーＧ３で方向が変えら汰 筒状ア
ンビル４に巻き込まれる。そして筒状アンビル４の上方
に設けられたホーン５でシート１を挾んで溶着するよう
になっている。Then, the direction is changed by the lower guide roller G3 provided below the upper guide roller G2, and the sheet is wound into the cylindrical anvil 4. Then, the sheet 1 is sandwiched and welded by a horn 5 provided above the cylindrical anvil 4.
しかし、前記した従来のものにおいては、−旦ガイド部
でシートを重合した状態で、筒状アンビル４に送り出す
ため、送給中にシートの位置関係にズレが生じ、これら
が溶着される際にしわが発生することとなる。However, in the conventional method described above, since the sheets are first superimposed in the guide section and then sent to the cylindrical anvil 4, the positional relationship of the sheets is misaligned during feeding, and when they are welded, I will arise.
本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、しわの発生
を防止できるようにしたシート積層装置を提供すること
を技術的課題とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a technical object thereof is to provide a sheet stacking device that can prevent the occurrence of wrinkles.
本発明は前記技術的課題を解決するために、複数のシー
トを繰り出すシート繰り出し装置と、このシート繰り出
し装置に隣接し、前記シート繰り出し装置から繰り出さ
れたシートを取り込んで一体に貼着する貼着装置とを備
えたシート積層装置において以下のような構成とした。In order to solve the above-mentioned technical problem, the present invention provides a sheet feeding device that feeds out a plurality of sheets, and a pasting device adjacent to the sheet feeding device that takes in the sheets fed out from the sheet feeding device and sticks them together. The sheet laminating apparatus equipped with the apparatus has the following configuration.
即ち、この貼着装置は、筒状アンビルと、この筒状アン
ビルにシート層を介して当接するホーンを備えていると
ともに、前記シート繰り出し装置及び貼着装置の内部な
くとも一方に、前記複数のシートを前記筒状アンビルに
誘導するガイド部を備え、このガイド部は前記複数のシ
ートが筒状アンビルに導入されるまで夫々のシートを分
離した状態に維持するよう構成してシート積層装置とし
た
また、前記シート繰り出し装置２と貼着装置３との間に
相対位置調整手段７を設けることができる。That is, this pasting device includes a cylindrical anvil and a horn that abuts the cylindrical anvil through a sheet layer, and at least one of the plurality of sheets is provided inside the sheet feeding device and the pasting device. The sheet stacking device includes a guide section for guiding the sheets to the cylindrical anvil, and the guide section is configured to maintain the plurality of sheets in a separated state until the sheets are introduced into the cylindrical anvil. Further, a relative position adjustment means 7 can be provided between the sheet feeding device 2 and the pasting device 3.
ガイド部は前記複数のシートが筒状アンビルに導入され
るまで夫々のシートを分離した状態に維持するため、超
音波溶着される前にシート同士が不均一に重合されてし
わが生じることはない。Since the guide portion maintains the sheets separated until they are introduced into the cylindrical anvil, the sheets will not be unevenly polymerized and wrinkled before being ultrasonically welded. .
また、相対位置調整手段７を設けたシート積層装置は、
各シートの誘導状態を最適化することができるため、し
わの発生を有効に防止することができる。二のため長尺
の貼着シートを安定的に製造することができる。Further, the sheet stacking apparatus provided with the relative position adjustment means 7 is as follows:
Since the guidance state of each sheet can be optimized, the occurrence of wrinkles can be effectively prevented. Second, long adhesive sheets can be stably produced.
本発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて説明する
。なお、従来例と同一部分には同一符号を付してその説
明を省略する。Embodiments of the present invention will be described based on FIGS. 1 and 2. Note that the same parts as in the conventional example are given the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
シート１は不織布（ウェブ）であり、シンテックスをロ
ール状に巻いて構成されている。シート繰り出し装置ｚ
内にはこのシート１が３巻収容されており、第１図中右
方向に導出される。このとき各シート１はローラー６ａ
からなるガイド部６で夫々ガイドされて導出される。The sheet 1 is a nonwoven fabric (web), and is constructed by winding Syntex into a roll. Sheet feeding device z
Three rolls of this sheet 1 are stored inside, and are led out to the right in FIG. At this time, each sheet 1 is
They are each guided and led out by a guide section 6 consisting of.
シート１の導出方向には貼着装置３が設置されており、
前記シート繰り出し装置２から繰り出されたシート１を
取り込んで一体に貼着するようになっている。貼着装置
３の内部には筒状アンビル４と、この筒状アンビル４に
シート層を介して当接するホーンとしてのピンソニック
５を備えている。この筒状アンビル４の上方にはピンソ
ニック５が上下動自在に設けられている。貼着装置３に
おけるシート導入口にはその上下位置に、ガイド部６を
構成するアッパーガイドローラー６ｂとロワーガイドロ
ーラー６ｂとが夫々設けられている。A pasting device 3 is installed in the direction in which the sheet 1 is led out.
The sheets 1 fed out from the sheet feeding device 2 are taken in and pasted together. The sticking device 3 is provided with a cylindrical anvil 4 and a pinsonic 5 as a horn that abuts on the cylindrical anvil 4 via a sheet layer. A pinsonic 5 is provided above the cylindrical anvil 4 so as to be movable up and down. An upper guide roller 6b and a lower guide roller 6b, which constitute the guide section 6, are provided at the upper and lower positions of the sheet introduction port of the pasting device 3, respectively.
これらアッパーガイドローラー６ｂとロワーガイドロー
ラー６ｂとの間隔は筒状アンビル４の直径よりも少許小
さく設定されている。The interval between the upper guide roller 6b and the lower guide roller 6b is set to be slightly smaller than the diameter of the cylindrical anvil 4.
前記３種類のシート１はローラー６ａでガイドされた後
、アッパーガイドローラー６ｂとロワーガイドローラー
６ｂとの間を通って相互に離れた状態で筒状アンビル４
に導入される。そして、筒状アンビル４とピンソニック
５との間で超音波溶着され複合層化された後、排出ロー
ラー８で外部に排出される。After the three types of sheets 1 are guided by the rollers 6a, they pass between the upper guide roller 6b and the lower guide roller 6b and are separated from each other on the cylindrical anvil 4.
will be introduced in Then, after being ultrasonically welded between the cylindrical anvil 4 and the pinsonic 5 to form a composite layer, it is discharged to the outside by a discharge roller 8.
前記貼着装置３とシート繰り出し装置２とは相対位置調
整手段７で連結されている。The pasting device 3 and the sheet feeding device 2 are connected by a relative position adjusting means 7.
この相対位置調整手段７を第２図により説明すると、前
記シート繰り出し装置２及び貼着装置３の両側に夫々ポ
ル）７ｂ締めされた腕７ａ、７ａが設けら瓢 両者間の
距離を可変できるようになっている。腕７ａ、７ａの先
端部は対向させてあり、その対向面には相互に逆ねじと
なる螺条穿孔部が形成されている。一方、円盤状に形成
した調整つまみ７ｄに両端に相互に逆ねじとなるねじ部
７ｃ、７ｃが設けられており、これらねじ部７ ｃ。This relative position adjustment means 7 will be explained with reference to FIG. 2. Arms 7a and 7a are provided on both sides of the sheet feeding device 2 and the pasting device 3, respectively, so that the distance between them can be varied. It has become. The distal ends of the arms 7a, 7a are opposed to each other, and threaded holes with opposite threads are formed on the opposing surfaces. On the other hand, the adjustment knob 7d formed in a disk shape is provided with threaded portions 7c, 7c having opposite threads to each other at both ends, and these threaded portions 7c.
７ｃを螺条穿孔部に螺入しである。そして、前記調整つ
まみ７ｄを回転させることによって前記シート繰り出し
装置２と貼着装置３の距離や相対角度を最適に調整する
ことができるようになっている。この調整は実際に装置
を稼働させた状態でシートにしわがよらないように行う
。7c is screwed into the threaded hole. By rotating the adjustment knob 7d, the distance and relative angle between the sheet feeding device 2 and the pasting device 3 can be optimally adjusted. This adjustment is performed while the device is actually in operation so that the sheet does not wrinkle.
なお、シートは前記したものの（ｔＬ スパンポンド
法による不織布、その他あらゆるシートで応用できるこ
とは勿論である。また、 ドライラミネートやヒートエ
ンボスにも同様に応用できる。It should be noted that, although the sheet is the one described above (tL), it goes without saying that it can be applied to nonwoven fabric produced by the spunpond method, as well as any other type of sheet.It can also be applied to dry lamination and heat embossing in the same way.
実験の結果、シートにしわがよることなく安定的に溶着
でき、長尺の積層シートが容易に得ることができへ
〔発明の効果〕
本発明によれば、ガイド部により夫々のシートを分離し
た状態で筒状アンビルに導入するようにしたので、シー
ト同士を均一に重合することができ、シートにしわが生
じることはない。As a result of experiments, it was found that the sheets could be stably welded without wrinkles, and a long laminated sheet could be easily obtained. [Effects of the Invention] According to the present invention, each sheet is separated by a guide portion. Since the sheets are introduced into a cylindrical anvil, the sheets can be uniformly polymerized and wrinkles will not occur in the sheets.
また、相対位置調整手段を設けたシート積層装置は、各
シートの誘導状態を最適化することができるため、しわ
の発生を有効的に防止することができる。Further, the sheet stacking apparatus provided with the relative position adjustment means can optimize the guidance state of each sheet, and therefore can effectively prevent the occurrence of wrinkles.
第１図は本発明の実施例の内部構造を示す側面図、第２
図は平面図、第３図は従来のシート積層装置の内部構造
を示す側面図である。
１ シート、 ２・ シート繰り出し装置
、３・貼着装置、 ４ ・筒状アンビル、５
ホーンとしてのピンソニック、
６ ガイド合成 ７・相対位置調整手孔第３図FIG. 1 is a side view showing the internal structure of an embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is a plan view, and FIG. 3 is a side view showing the internal structure of a conventional sheet stacking device. 1 sheet, 2. sheet feeding device, 3. pasting device, 4. cylindrical anvil, 5
Pinsonic as a horn, 6 Guide composition 7. Relative position adjustment hand hole Figure 3
Claims (2)
このシート繰り出し装置に隣接し、前記シート繰り出し
装置から繰り出されたシートを取り込んで一体に貼着す
る貼着装置とを備えたシート積層装置において、 この貼着装置は、筒状アンビルと、この筒状アンビルに
導入されたシートを介して当接するホーンを備えている
とともに、前記シート繰り出し装置及び貼着装置の内少
なくとも一方に、前記複数のシートを前記筒状アンビル
に誘導するガイド部を備え、このガイド部は前記複数の
シートが筒状アンビルに導入されるまで夫々のシートを
分離した状態に維持するよう構成されていることを特徴
とするシート積層装置。(1) A sheet feeding device that feeds out a plurality of sheets;
A sheet laminating apparatus including a pasting device adjacent to the sheet feeding device that takes in the sheets fed out from the sheet feeding device and sticks them together. a horn that comes into contact with the sheet introduced into the cylindrical anvil, and at least one of the sheet feeding device and the pasting device includes a guide portion that guides the plurality of sheets to the cylindrical anvil; A sheet stacking apparatus characterized in that the guide portion is configured to maintain the plurality of sheets in a separated state until the plurality of sheets are introduced into the cylindrical anvil.
位置調整手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の
シート積層装置。(2) The sheet laminating apparatus according to claim 1, further comprising a relative position adjusting means between the sheet feeding device and the pasting device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298039A JPH04173142A (en) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Sheet laminating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298039A JPH04173142A (en) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Sheet laminating apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04173142A true JPH04173142A (en) | 1992-06-19 |
Family
ID=17854334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2298039A Pending JPH04173142A (en) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Sheet laminating apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04173142A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5641374A (en) * | 1995-03-16 | 1997-06-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for preventing defects during the lamination of materials |
| GB2433465A (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-27 | Bm Polyco Ltd | Manufacture of an article form non woven sheets |
| US7479195B2 (en) * | 2004-10-26 | 2009-01-20 | Freudenberg Vliesstoffe Kg | Method of forming multi-colored composite by pinsonic embossing |
-
1990
- 1990-11-02 JP JP2298039A patent/JPH04173142A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5641374A (en) * | 1995-03-16 | 1997-06-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for preventing defects during the lamination of materials |
| US7479195B2 (en) * | 2004-10-26 | 2009-01-20 | Freudenberg Vliesstoffe Kg | Method of forming multi-colored composite by pinsonic embossing |
| GB2433465A (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-27 | Bm Polyco Ltd | Manufacture of an article form non woven sheets |
| GB2433465B (en) * | 2005-12-20 | 2011-06-08 | Bm Polyco Ltd | Apparatus for manufacture of an article from non woven sheets |
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