JPH04171308A - 発泡シーリング剤を付着させた止め具およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は発泡シーリング剤を付着させたシール効果の秀
れた釘、タフピングネジ、リベット等の止め具およびそ
の製造方法に関するものである。

〔従来技術〕

一般に、屋根の施工は、野地板の上に屋根下葺材を敷き
タンカーで固定した後、この上に予め釘穴の開いた瓦、
スレート系及び金属などの屋根材（以下屋根瓦と称す、
）を置き、屋根瓦の上から釘を打ちつけ固定し屋根瓦を
葺く方法が行われている。

この方法によって施工された屋根の屋根瓦の隙間から漏
れた雨水などは、屋根下葺材によって野地板への漏水を
防いでいる。しかしながら屋根瓦から打ちつけた釘が屋
根下葺材を貫通する為、釘と屋根下葺材との間に隙間が
あき、完全な釘穴のシールが出来ず、釘の周囲から漏水
する問題があった。

従来、この問題を解決する手段として、例えば特開平１
−２６９７０７号で示されるように、シーリング剤を付
着させた釘が提案された。第４図はこの釘ｌを示し、そ
の先端の表面にシーリング剤２が付着されている。

第５図に示すように、この釘ｌを使って屋根の施工を行
うと、釘１を打ちつけた時針１に付着させたシーリング
剤２が釘１と屋根下葺材３との間に出来、隙間を塞ぎ、
シーリング効果を発揮する。

そして、釘１と屋根下葺材３に生じた隙間すなわち釘孔
からの野地板４への漏水を防ぐのである。

なお、５は屋根瓦である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この釘に付着させるシーリング剤は単に
普通の樹脂であり、これを通常の浸漬手段でコーティン
グしているため、シール効果を発揮する所定の厚みを得
るためには、樹脂を高粘度化したり、チクソトロピック
性を付与しなければならない。一般にこのような樹脂は
温度が高くなると粘度が低下し、低くなると上昇する傾
向がある。そこでこれらを一定の状態に管理するために
は、様々な装置が必要になり、またその管理も複雑で作
業性が悪いものとなってしまう。またこのような樹脂を
用いても尚コーテイング後の乾燥工程において樹脂が流
下して第６図に示すように、釘１の先端部下部に樹脂溜
まり２ａができてしまうという難点もある。

このような樹脂溜まり２ａができると、釘１の先端の位
置がわからず、打ち込みにくいし樹脂も無駄になる。

一方、前述のような管理をそれ程必要としない低粘度の
樹脂を用いる場合には、樹脂溜まりができにくいかわり
に、−度の塗布では、なかなか必要な膜厚が得られず、
従って、数度の重ね塗りを行う必要があり手間がかかる
という問題がある。

本発明はこのような従来の課題に着目してなされたもの
で、樹脂溜まりのない、量産性の良い発泡シーリング剤
を付着させた止め具およびその製造方法を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

かかる目的を達成するため、本発明は止め具の少なくと
も先端部の表面に、発泡シーリング剤を付着させ、この
止め具を樹脂に発泡剤を投入し撹拌配合して発泡性シー
リング樹脂を得る発泡性シーリング樹脂撹拌配合工程と
、発泡性シーリング樹脂に止め具の少なくとも先端部を
浸？ａ塗布する発泡性シーリング樹脂浸漬塗布工程と、
止め具に塗布した発泡性シーリング樹脂を自然乾燥する
自然乾燥工程と、止め具に塗布し乾燥した発泡性シーリ
ング樹脂を加熱発泡処理する加熱発泡焼付は処理工程と
により製造したものである。

〔作　用〕

発泡性シーリング樹脂浸漬塗布工程で塗布された発泡性
シーリング樹脂の厚さは加熱発泡焼付は処理工程で増倍
し、このため、発泡性シーリング樹脂浸漬工程における
塗布厚さを薄目にしても発泡後にあっては所定の厚さが
得られるものである。

さらに、塗布工程で発泡性シーリング樹脂を薄目に塗布
できるため、樹脂溜まりが出来ることがなく、また非常
に量産性に秀れたものとなる。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の一実施例を従来例と同一の
部品に同一符号を付して説明する。

第１図に示すように、本発明の止め具としての釘ｌの先
端部の表面に発泡シーリング剤６が付着されている。

この発泡シーリング剤６が付着された釘ｌの製造工程は
次の通りである。

（１）　　シリコーン樹脂（Ｔ　Ｂ　２３１０　　黄色
）を主成分とし、これに溶剤（トリクロールエタン）に
て溶解した発泡剤（Ｆ３０Ｄ　　松本油脂製薬（株）製
）をシリコーン樹脂の３％重量比投入し撹拌配合して発
泡性シーリング樹脂を得る（発泡性シーリング樹脂撹拌
配合工程）。

（２）　　第２図に示すように、パンチパネル７に複数
穿設された直径５ｆｌの孔８，８．・・・・・・に釘１
゜■、・・・・・・を投入セットし、次にこのパンチパ
ネル７を第３図に示すように、予め用意した前記発泡性
シーリング樹脂９を入れたＫＳ−３型デインプ塗布器Ｉ
Ｏに投入し、釘１の首下３璽■まで釘ｌの先端部に発泡
性シーリング樹脂９を浸漬塗布する（発泡性シーリング
樹脂浸漬塗布工程）。

その後発泡性シーリング樹脂９の塗布された釘１，１．
・・・・・・は先端部約５削をスポンジ溶剤を含ませた
槽に浸漬し、釘１の先端部の樹脂を除去する（図示省略
）。

（３）発泡性シーリング樹脂９が塗布された釘１．１．
・・・・・・を支持したパンチパネル７を乾燥用台車に
投入し、１２時間以上放置し自然乾燥する（自然乾燥工
程）。

（４）乾燥後、台車ごと１６０℃の乾燥炉にて１０分間
加熱し、釘１の先端部に塗布した発泡性シーリング樹脂
９を加熱発泡処理する（加熱発泡焼付は処理工程）。

かくして第１図に示すような先端部に発泡シーリング剤
６が付着した釘１の製造が完了する。

なお、発泡性シーリング樹脂浸漬塗布工程で塗布された
発泡性シーリング樹脂９の厚さは加熱発泡処理工程で約
２倍の厚さとなった。すなわち発泡倍率は約２倍で、発
泡シーリング剤６の厚さが著しく増倍した。したがって
、発泡性シーリング樹脂浸漬工程における塗布厚さを薄
目にしておいても発泡後にあっては適切なシール効果が
得られる所定の厚さが得られる訳である。

本発明に使用される樹脂はシリコーン樹脂の他に、ウレ
タン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹
脂、スチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂等、
またはこれらの共重合体や、ブチルゴムイソプレンゴム
、ニトリルゴム等の合成ゴム、天然ゴムの１種以上が使
用できる。

このように、塗布工程で発泡性シーリング樹脂９を薄目
に塗布できるため、従来例のように樹脂溜まりが出来る
ことがなく、また発泡性シーリング樹脂９を薄目に塗布
し加熱発泡させれば良いため、非常に量産性に秀れたも
のとなる。

なお、上記実施例では止め具として釘を使用したが、本
発明においてはその他、タッピングネジ、リベット等に
も適用できることは勿論である。

また、止め具の使用法は第３図で示すような従来例と同
様である。

さらに、上記実施例では発泡シーリング剤６を釘１の先
端部に付着させたが、本発明はこれに限定されず、釘１
の全体あるいはその中間、要するに少なくとも先端部に
付着されていれば良い。

〔効　果〕

以上説明してきたように、本発明によれば、樹脂溜まり
のない量産性に秀れたシーリング剤を付着した止め具を
提供できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る止め具である釘の断面図、第２図
および第３図は夫々発泡性シーリング樹脂浸漬工程の説
明図、第４図は従来例の釘を示す断面図、第５図は従来
例の釘を使った屋根の施工例を示す断面図、第６図は従
来例の釘の不具合例を示す断面図である。 １・・・・・・釘（止め具）、６・・・・・・発泡シー
リング剤、９・・・・・・発泡性シーリング樹脂。 喜１墓　　　　　纂２泪 喜３目

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）止め具の少なくとも先端部の表面に、発泡シーリ
   ング剤を付着させたことを特徴とする止め具。
2. （２）樹脂に発泡剤を投入し撹拌配合して発泡性シーリ
   ング樹脂を得る発泡性シーリング樹脂撹拌配合工程と、
   発泡性シーリング樹脂に止め具の少なくとも先端部を浸
   漬塗布する発泡性シーリング樹脂浸漬塗布工程と、止め
   具に塗布した発泡性シーリング樹脂を乾燥する乾燥工程
   と、止め具に塗布し乾燥した発泡性シーリング樹脂を加
   熱発泡処理する加熱発泡焼付け処理工程とにより止め具
   の少なくとも先端部にシーリング剤を付着させた止め具
   を製造したことを特徴とする発泡シーリング剤を付着さ
   せた止め具の製造方法。