JPH04164491A - ミシンの下糸切断装置 - Google Patents
ミシンの下糸切断装置Info
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- JPH04164491A JPH04164491A JP29298890A JP29298890A JPH04164491A JP H04164491 A JPH04164491 A JP H04164491A JP 29298890 A JP29298890 A JP 29298890A JP 29298890 A JP29298890 A JP 29298890A JP H04164491 A JPH04164491 A JP H04164491A
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- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ミシン特にボタンの穴かかりミシンの下糸
切断装置に関するものである。
切断装置に関するものである。
［従来の技術］
この種の装置としては、従来ｔ５５図に示すものがある
。
。
図は、針板台の裏面に設けられた下糸切断装置を示す底
面図である。この装置の基本的な構成・作用は、特公平
２−２０７７号に開示された装置とほぼ同様てあり同公
報に詳説されているが。
面図である。この装置の基本的な構成・作用は、特公平
２−２０７７号に開示された装置とほぼ同様てあり同公
報に詳説されているが。
いま簡単にこれを説明すると。
図において、ｌは下糸切りメスで、下糸切り上メス２と
糸押さえバネ３とを軸１ａに係合して、それらは互いに
ハサミ状に形成されて糸切り手段を構成している。４は
、糸タグリアームで、アーム５の先端にリンク６ととも
に回動可能に段ネジ５ａにより軸支されている。そして
、糸タグジアーム４０基端は、リンタフの一端に軸支さ
れている。
糸押さえバネ３とを軸１ａに係合して、それらは互いに
ハサミ状に形成されて糸切り手段を構成している。４は
、糸タグリアームで、アーム５の先端にリンク６ととも
に回動可能に段ネジ５ａにより軸支されている。そして
、糸タグジアーム４０基端は、リンタフの一端に軸支さ
れている。
アーム５は、レバー５ｂの矢符方向への動作により軸５
ｃを中心に回動し、これに伴なって糸タグソアーム４は
、段ネジ５ａを中心に回動するようになっている。
ｃを中心に回動し、これに伴なって糸タグソアーム４は
、段ネジ５ａを中心に回動するようになっている。
なお、図において、８は針板台、９は針穴。
１０は下糸切り上メス２の開閉＠＠、１１は針板である
。
。
ｌサイクルの孔かがり縫い目か終了し、ペダルを！Ｉａ
み込むとレバー５ｂが矢符上方向に移動し。
み込むとレバー５ｂが矢符上方向に移動し。
アーム５は軸５Ｃを中心に反時計方向に回転し。
これに伴なって糸タグリアーム４の回動先端は、リンク
６．７と協働して針孔９付近で下糸に係合しつつ反時計
方向に回動する。
６．７と協働して針孔９付近で下糸に係合しつつ反時計
方向に回動する。
一方、リンク６と協働して下糸切り下メスｌはその軸支
点を中心に時計方向に回動し、下糸切り下メスｌに連結
された下糸切り上メス２と糸押さえバネ３とは、糸タグ
リアーム４の回動先端と協働してして針孔９付近て下糸
を捕捉、して下糸切断寸前の状態になる。
点を中心に時計方向に回動し、下糸切り下メスｌに連結
された下糸切り上メス２と糸押さえバネ３とは、糸タグ
リアーム４の回動先端と協働してして針孔９付近て下糸
を捕捉、して下糸切断寸前の状態になる。
そして、糸タグリアーム４は、さらに反時計方向に回動
しつつ下糸をボビンから引き出す一方、下糸切り下メス
１．下糸切り上メス２、糸押えバネ３は１時計方向に回
動し遂には下糸切り上メス２の保合部２ａがストッパー
８８に当接し、このため下糸は切断され、下糸端部は、
糸押えバネ３と下糸切り上メス２とに保持され次のサイ
クルの待機状態になる。
しつつ下糸をボビンから引き出す一方、下糸切り下メス
１．下糸切り上メス２、糸押えバネ３は１時計方向に回
動し遂には下糸切り上メス２の保合部２ａがストッパー
８８に当接し、このため下糸は切断され、下糸端部は、
糸押えバネ３と下糸切り上メス２とに保持され次のサイ
クルの待機状態になる。
なお、２０は下糸捕捉板てあり、止めネジ２０ａにより
ミシン針板台８に固着され、下糸の保持を容易にするこ
とおよび下糸の長さを一定にすることの両機能を有して
いる。
ミシン針板台８に固着され、下糸の保持を容易にするこ
とおよび下糸の長さを一定にすることの両機能を有して
いる。
［発明か解決しようとする課題］
しかしながら、上述の従来技術にあっては、糸タグリア
ームかかなりの高速て回動して下糸に係合するため、下
糸への当接時に下糸か切断するという問題が生じ、これ
は特に婦人物の縫製時に細番手の糸を使用するとき頻発
する。
ームかかなりの高速て回動して下糸に係合するため、下
糸への当接時に下糸か切断するという問題が生じ、これ
は特に婦人物の縫製時に細番手の糸を使用するとき頻発
する。
また、糸タグリアームか高速で下糸に当接し、糸切り後
も、糸切り手段とボビン間の糸を係合回動してボビンか
ら下糸を繰り出すため、切断時に糸切り手段に挟持され
た下糸端部が糸タグリアームの付勢力により引き抜かれ
てしまうという不都合が生し、この結果１次の縫製動作
に支障を来すこととなる。
も、糸切り手段とボビン間の糸を係合回動してボビンか
ら下糸を繰り出すため、切断時に糸切り手段に挟持され
た下糸端部が糸タグリアームの付勢力により引き抜かれ
てしまうという不都合が生し、この結果１次の縫製動作
に支障を来すこととなる。
［課題を解決するための手段］
この発明は、
ボビンと被縫物間の下糸な所定位置まで回動させて下糸
なボビンから引き出す糸繰り出し機構と、 縫い目形成後に、前記所定位置にきた下糸を切断する糸
切り手段と、を具えたミシンの下糸切断装置において、 前記糸繰り出し機構を、 回動可能な第１アームと、第１アームの先端に一端を軸
支される第１リンク部材と１．この第１リンク部材とと
もに前記第１アームの先端に軸支され第１アームの回動
に従動して前記軸支点を中心に回動する第２アームと、 一端に形成したカム溝に第２アームの基端に設けた係合
ピンを嵌合し第１アームの回動速度を不等速となるよう
規制する第２リンク部材とて、構成し、第２アームの下
糸係合時の回動速度を低下させるようにして、上記従来
の課題を解決しようとするものである。
なボビンから引き出す糸繰り出し機構と、 縫い目形成後に、前記所定位置にきた下糸を切断する糸
切り手段と、を具えたミシンの下糸切断装置において、 前記糸繰り出し機構を、 回動可能な第１アームと、第１アームの先端に一端を軸
支される第１リンク部材と１．この第１リンク部材とと
もに前記第１アームの先端に軸支され第１アームの回動
に従動して前記軸支点を中心に回動する第２アームと、 一端に形成したカム溝に第２アームの基端に設けた係合
ピンを嵌合し第１アームの回動速度を不等速となるよう
規制する第２リンク部材とて、構成し、第２アームの下
糸係合時の回動速度を低下させるようにして、上記従来
の課題を解決しようとするものである。
［作用］
この発明において、下糸に当接してこれを回動しつつ下
糸を引き出す＠２アームは、第２リンク部材の規制によ
り、下糸の切！Ｉｉ以降、急速に回動速度か低下するた
め、当接時に糸切れ現象か生じたり、糸切り手段が挟持
する下糸端部を引き抜いてしまうようなことがない。
糸を引き出す＠２アームは、第２リンク部材の規制によ
り、下糸の切！Ｉｉ以降、急速に回動速度か低下するた
め、当接時に糸切れ現象か生じたり、糸切り手段が挟持
する下糸端部を引き抜いてしまうようなことがない。
［発明の実施例］
図面に基づいて、この発明の詳細な説明する。なお、従
来例に相当する個所には同一符号を付して説明する。
来例に相当する個所には同一符号を付して説明する。
第１区ないし第３図は、この発明の１実施例を示す図で
ある。
ある。
図において、ｌは下糸切りメスて、下糸切り上メス２と
糸押さえバネ３とを軸１ａに係合して、それらは互いに
ハサミ状に形成されて糸切り手段を構成している。 ４
は、下糸に当接しこれを回動させるための第２アームで
、第１アーム５の先端に！１リンク部材６とともに回動
可能に段ネジ５ａにより軸支されている。
糸押さえバネ３とを軸１ａに係合して、それらは互いに
ハサミ状に形成されて糸切り手段を構成している。 ４
は、下糸に当接しこれを回動させるための第２アームで
、第１アーム５の先端に！１リンク部材６とともに回動
可能に段ネジ５ａにより軸支されている。
そして、この第２アーム４の基端は、第２リンク部材１
７の一端に係合されている。
７の一端に係合されている。
すなわち、第２リンク部材１７は、その一端に形成した
カム溝１７ａに、前記第２アーム基端の保合ピン４ａを
嵌合させることにより、第２アーム４の基端に係合して
いる。
カム溝１７ａに、前記第２アーム基端の保合ピン４ａを
嵌合させることにより、第２アーム４の基端に係合して
いる。
なお、第２リンク部材１７の他端は、針板台８に固定さ
れいる。
れいる。
第２リンク部材１７におけるカム溝１７ａは、図示のよ
うに「 形状に穿設され第１アーム５、第２アーム４の
回動にしたかって第２アーム４の係合ピン４ａは、前記
形状のカム溝内をその形状にしたかって移動し第２アー
ム４の回動を規制することになる。
うに「 形状に穿設され第１アーム５、第２アーム４の
回動にしたかって第２アーム４の係合ピン４ａは、前記
形状のカム溝内をその形状にしたかって移動し第２アー
ム４の回動を規制することになる。
そして、第１アーム５は、レバー５ｂの矢符方向への動
作により軸５Ｃを中心に回動し、これに伴なってｔ！ｉ
４２アーム４は、段ネジ５ａを中心に回動するようにな
っている。
作により軸５Ｃを中心に回動し、これに伴なってｔ！ｉ
４２アーム４は、段ネジ５ａを中心に回動するようにな
っている。
第２アーム４、係合ビン４ａ、第１アーム５、第１リン
ク部材６、第２リンク部材１７、カム溝１７ａにより糸
繰り出し手段か構成されている。
ク部材６、第２リンク部材１７、カム溝１７ａにより糸
繰り出し手段か構成されている。
なお、図において、９は針孔、ｌＯは下糸切り上メス２
の開閉機構である。
の開閉機構である。
以上の構成に基づいて、この実施例の作用を説明する。
１サイクルの孔かがり縫い目が終了し、ペダルを踏み込
むと、レバー５ｂか矢符上方向に移動し、第１アーム５
は軸５Ｃを中心に反時計方向に回転を始める。
むと、レバー５ｂか矢符上方向に移動し、第１アーム５
は軸５Ｃを中心に反時計方向に回転を始める。
すると、第１リンク部材６、糸切り手段か時計方向に回
動しはしめる（糸切り手段のうち上メス２は開閉機構ｌ
Ｏによって縫製中開かれている）。
動しはしめる（糸切り手段のうち上メス２は開閉機構ｌ
Ｏによって縫製中開かれている）。
これらの各部材の回動に伴なって、第２アーム４の係合
ビン４ａは、第１図に示す待機位置から第２リンク部材
１７のカム溝１７ａ内を水平部に移動し、第２図に示す
ように水平部の左端位置まで移動する。
ビン４ａは、第１図に示す待機位置から第２リンク部材
１７のカム溝１７ａ内を水平部に移動し、第２図に示す
ように水平部の左端位置まで移動する。
この間、第２アーム４は、段ネジ５ａを中心に反時計方
向に回動するか、一方第１アーム５も軸５ｃを中心に回
動しているから、第２アーム４の回動先端（段ネジ５ａ
を中心に左側）の単位時間の回動量は、第２アーム４自
身の回動量と第１アーム５によるものの和となる。
向に回動するか、一方第１アーム５も軸５ｃを中心に回
動しているから、第２アーム４の回動先端（段ネジ５ａ
を中心に左側）の単位時間の回動量は、第２アーム４自
身の回動量と第１アーム５によるものの和となる。
ところが、第３図に示すように、第２アーム４の係合ビ
ン４ａかカム溝１７ａの垂直部分に位置すると、第１ア
ーム５の回動に伴ない係合ビン４ａがカム溝１７ａの垂
直部分を下方向（図で）に移動してしまうため、第２ア
ーム４の段ネジ５ａを中心とする回動はほぼなくなって
しまい、第２アーム４の回動先端の回動量は、第１アー
ム５の回動によるのみとなる。具体的には、第１アーム
５の回動珀度と第２アーム４の先端の回動量は、第４図
に示すようになり、点線部は従来例を示している。
ン４ａかカム溝１７ａの垂直部分に位置すると、第１ア
ーム５の回動に伴ない係合ビン４ａがカム溝１７ａの垂
直部分を下方向（図で）に移動してしまうため、第２ア
ーム４の段ネジ５ａを中心とする回動はほぼなくなって
しまい、第２アーム４の回動先端の回動量は、第１アー
ム５の回動によるのみとなる。具体的には、第１アーム
５の回動珀度と第２アーム４の先端の回動量は、第４図
に示すようになり、点線部は従来例を示している。
すなわち、第２アーム４の回動先端は、保合ピン４ａが
カム溝１７ａの水平部分を移動しているときは高速て回
動し、逆に保合ピン４ａが垂直部分を移動しているとき
は相対的におそい速度て回動することになる。
カム溝１７ａの水平部分を移動しているときは高速て回
動し、逆に保合ピン４ａが垂直部分を移動しているとき
は相対的におそい速度て回動することになる。
このような、第２アーム４の回動を、下糸との係合関係
て説明すると、 第２アーム４の回動先端は、動作開始とともに通常の速
度て回動して針孔９付近て下糸に接近する。
て説明すると、 第２アーム４の回動先端は、動作開始とともに通常の速
度て回動して針孔９付近て下糸に接近する。
このとき、係合ビン４ａは、カム溝１７ａ内て第２図の
位置に到達しているから、以後の第２アーム４の回動速
度は急速に低下し、この状態で下糸との保合に向って反
時計方向に回動する。
位置に到達しているから、以後の第２アーム４の回動速
度は急速に低下し、この状態で下糸との保合に向って反
時計方向に回動する。
一方、第１リンク部材６と協働して下糸切り下メスｌは
、その軸支点を中心に時計方向に回動し、下糸切り下メ
ス１に連結された下糸切り上メス２と糸押さえバネ３と
は、第２アーム４の回動先端と協働して針孔９付近で、
下糸を捕捉して下糸切断寸前の状態になる。
、その軸支点を中心に時計方向に回動し、下糸切り下メ
ス１に連結された下糸切り上メス２と糸押さえバネ３と
は、第２アーム４の回動先端と協働して針孔９付近で、
下糸を捕捉して下糸切断寸前の状態になる。
そして、第２アーム４は、遅い速度でさらに反時計方向
に回動しつつ下糸をボビンから引き出す一方、下糸切り
下メス！、下糸切り上メス２、糸押えバネ３は１時計方
向に回動し、遂には下糸切り上メス２の保合部２ａがス
トッパー８ａに当接し、このため下糸は切断され、下糸
端部は、糸押えバネ３と下糸切り上メス２とに保持され
、次のサイクルの待機状態になる。
に回動しつつ下糸をボビンから引き出す一方、下糸切り
下メス！、下糸切り上メス２、糸押えバネ３は１時計方
向に回動し、遂には下糸切り上メス２の保合部２ａがス
トッパー８ａに当接し、このため下糸は切断され、下糸
端部は、糸押えバネ３と下糸切り上メス２とに保持され
、次のサイクルの待機状態になる。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明においては、下糸に当接
してこれを回動しつつ下糸を引き出す第２アームは、第
２リンク部材の規制により、下糸の切断以降、急速に回
動速度か低下する構成としたため、当接時に糸切れ現象
が生じたり、糸切り手段が挟持する下糸端部を引き抜い
てしまうようなことがなく円滑適正な下糸の切断が可能
となる一方、部品点数も少なく製造コストも低廉である
。
してこれを回動しつつ下糸を引き出す第２アームは、第
２リンク部材の規制により、下糸の切断以降、急速に回
動速度か低下する構成としたため、当接時に糸切れ現象
が生じたり、糸切り手段が挟持する下糸端部を引き抜い
てしまうようなことがなく円滑適正な下糸の切断が可能
となる一方、部品点数も少なく製造コストも低廉である
。
第１図ないし第３図は、この発明に係るｌ実施例の底面
図で、第１図は装置の待機位置を、第２図は装置の動作
時を、第３図は装置の動作終了時をそれぞれ示し、第４
図は、第１アームの回動角度と第２アームの先端の回動
量との関係を示すグラフ、１４５図は、従来技術を示す
底面図である。 図において、 出 願 人 ジューキ株式会社 第１図 第３図 第４図 覧］７−へ５Φ回劃へ亀
図で、第１図は装置の待機位置を、第２図は装置の動作
時を、第３図は装置の動作終了時をそれぞれ示し、第４
図は、第１アームの回動角度と第２アームの先端の回動
量との関係を示すグラフ、１４５図は、従来技術を示す
底面図である。 図において、 出 願 人 ジューキ株式会社 第１図 第３図 第４図 覧］７−へ５Φ回劃へ亀
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ボビンと被縫物間の下糸を所定位置まで回動させて下糸
をボビンから引き出す糸繰り出し機構と、 縫い目形成後に、前記所定位置にきた下糸を切断する糸
切り手段と、を具え、 前記糸繰り出し機構は、 回動可能な第１アームと、第１アームの先端に一端を軸
支される第１リンク部材と、この第１リンク部材ととも
に前記第１アームの先端に軸支され第１アームの回動に
従動して前記軸支点を中心に回動する第２アームと、 一端に形成したカム溝に第２アームの基端に設けた係合
ピンを嵌合し第１アームの回動速度を不等速となるよう
規制する第２リンク部材とで、構成して、第２アームの
下糸係合時の回動速度を低下させるようにしたことを特
徴とするミシンの下糸切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29298890A JPH0759266B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ミシンの下糸切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29298890A JPH0759266B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ミシンの下糸切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164491A true JPH04164491A (ja) | 1992-06-10 |
| JPH0759266B2 JPH0759266B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=17789020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29298890A Expired - Fee Related JPH0759266B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ミシンの下糸切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759266B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4245222B2 (ja) * | 1999-03-24 | 2009-03-25 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシンの下糸切断装置 |
| JP4530526B2 (ja) * | 2000-12-07 | 2010-08-25 | Ｊｕｋｉ株式会社 | 糸切り装置 |
| JP3940588B2 (ja) * | 2001-11-26 | 2007-07-04 | Ｊｕｋｉ株式会社 | 穴かがりミシンの下糸切断装置 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP29298890A patent/JPH0759266B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759266B2 (ja) | 1995-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |