JPH0416397B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はウインチ等における索を整然と巻胴部
へ巻取るための工夫に関する提案である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a proposal regarding a device for winding a cable in a winch or the like in an orderly manner onto a winding trunk.

従来の巻胴部は、索を整然と巻取るために索巻
溝を巻胴部外周面に削設するものであるが、削設
工程が繁雑であると共に特殊な加工機を必要とす
るものであつた。これの必要な理由は、巻胴部に
削設する溝配列の特殊性が原因である。 In conventional winding drums, winding grooves are cut into the outer circumferential surface of the winding drum in order to wind cables in an orderly manner, but the cutting process is complicated and requires a special processing machine. It was hot. The reason why this is necessary is due to the special arrangement of the grooves cut into the winding drum.

係る特殊な溝配列の具体的な一例についての詳
細を第１図で説明する。第１図は、巻胴部を展開
した展開図である。イは、索の巻数が整数（図示
は、第１層目が５巻で第２層目が６巻）の例を、
ロは、索の巻数が非整数（図示は、第１層目が
６・５巻で第２層目が６・５巻）の例を夫々示し
てある。図で明らかなように索１は、巻胴部に削
設した索巻溝２が案内されて第１層目が整然と巻
取られ、第２層目は、この第１層目の索に案内さ
れながら整然と巻取られ、同様にして第３層目、
第４層目、……と整然に巻取られて多層巻きされ
るのである。 Details of a specific example of such a special groove arrangement will be explained with reference to FIG. FIG. 1 is a developed view of the winding trunk. A is an example where the number of turns of the cable is an integer (in the figure, the first layer is 5 turns and the second layer is 6 turns).
B shows an example in which the number of turns of the cable is a non-integer number (in the figure, the first layer has 6.5 turns and the second layer has 6.5 turns). As is clear from the figure, the first layer of cable 1 is wound up in an orderly manner as it is guided by the cable winding groove 2 cut into the winding trunk, and the second layer is guided by the first layer of cable. The third layer is rolled up in the same way.
The fourth layer... and so on, are wound in an orderly manner and are wound in multiple layers.

本発明は、以上の如き巻胴部の外周部に索の巻
溝を有する索巻胴に代えて、全く別異な巻胴部の
外周面が平らな索巻胴に関する提案である。係る
索の巻溝をもたない平巻胴部は、その製作が容易
であることの反面、索の巻取りが乱れてしまう欠
点をもつていた。 The present invention proposes a completely different rope winding drum having a flat outer peripheral surface, instead of the rope winding drum having a rope winding groove on the outer circumference of the winding trunk. Although such flat-wound trunks without cable winding grooves are easy to manufacture, they have the disadvantage that the cable winding becomes disordered.

本提案は、係る平巻胴部へ整巻溝片を整えると
いう単純な構造でありながら、簡単に索の整巻が
確実に実施できるという優れた工夫をなしたもの
である。 Although the present proposal has a simple structure in which uniform winding groove pieces are arranged on the flat winding trunk, it is an excellent idea that allows the cable to be easily and reliably wound.

索の巻取りで着目すべきことは、第１図イまた
はロから明らかなように、その巻取り方向がａと
ｂとｃならびにｄの各ポイントにて多少ずつ変更
されて行く変更点をもつていることである。本発
明は、この変更点に着眼したものであつて、即ち
係る変更点部位にのみ索の巻溝を備えるところの
整巻溝片を用いた構造となしたものである。そし
て、この整巻溝片の付設箇所は、ａとｂの２ケ所
であつても、ａとｂとｃとｄの４ケ所、及び図示
しないｅならびにｆを加えた６ケ所、或いは８ケ
所であつてもよいのであるが、実用的には図示の
如き４ケ所で充分な整巻効果が得られるのであ
る。そして第１層目における索とフランジとの〓
間部には、索案内片３ａ，３ｂの夫々が空〓を埋
めるように設けてあるのが通例である。 What should be noted when winding the cable is that, as is clear from Figure 1 A or B, the winding direction is changed little by little at points a, b, c, and d. This is what is happening. The present invention focuses on this change, and has a structure using a uniform winding groove piece in which the cable winding groove is provided only at the changed point. Even if the uniform winding groove pieces are attached at two locations a and b, they can be attached at four locations a, b, c, and d, and six or eight locations including e and f (not shown). Although there may be more than one, in practice, a sufficient winding effect can be obtained at four locations as shown in the figure. And between the cable and flange in the first layer
Usually, cable guide pieces 3a and 3b are provided in the space so as to fill the space.

本提案は、このような特殊な索巻溝２を直接に
巻胴部へ削設することなく、しかも同等の整巻効
果を得ることができる後述の整巻溝片を巻胴部の
適所、即ち前記した変更点の夫々に配設するにあ
る。 This proposal eliminates the need to cut such a special winding groove 2 directly into the winding drum, and instead installs a winding groove piece, which will be described later, at an appropriate location on the winding drum, which can achieve the same winding effect. That is, each of the above-mentioned changes is provided.

次に、索の巻数が整数である第２図を用いて更
に詳しく説明する。 Next, a more detailed explanation will be given using FIG. 2 in which the number of turns of the cable is an integer.

図において、索は、フランジ内壁面と平行な状
態で巻取られる平行部ｂ〜ｃ及びｄ〜ａとフラン
ジ内壁面と適宜角度をもつて巻取られるクロス部
ａ〜ｂ及びｃ〜ｄとから構成され、これを連続さ
せて螺旋状に巻胴部へ巻取るのである。従つてフ
ランジ内壁面と平行に直進しながら巻胴部に巻取
られる索は、巻胴部を一周するに際し、その巻取
り途中で二回の巻取り方向の変更がなされて１ピ
ツチずつ相隣する隣へ順次強制的に横移動させら
れながら巻取られるのである。このような二回の
巻取り方向の変更を良好に行うためには、巻胴部
全周長さの少なくとも25％乃至30％に相当するク
ロス部長さが必要であり、各変更点ａ，ｂ，ｃ，
ｄでの強制的な横移動力を加える必要がある。こ
のために従来は、複雑な索巻溝２を苦労しながら
削設していたのであるが、本提案は、このような
索巻溝２の削設を省き、適量のクロス部長さを設
けると共に後述する整巻溝片を前述した各変更点
の夫々に配設させることで索に強制的な横移動力
を加え、簡単且つ単純にして索の整巻きを可能と
したものである。 In the figure, the cable consists of parallel parts b to c and d to a that are wound parallel to the flange inner wall surface and cross parts a to b and c to d that are wound at an appropriate angle to the flange inner wall surface. This is continuously wound up into a spiral shape onto the winding drum. Therefore, when the cable is wound around the winding drum while traveling straight parallel to the inner wall surface of the flange, the winding direction is changed twice during the winding, so that each pitch is adjacent to the other. It is wound up while being forcibly moved laterally to the next door. In order to successfully change the winding direction twice as described above, it is necessary to have a cross section that is at least 25% to 30% of the total circumference of the winding drum, and each change point a, b ,c,
It is necessary to add a forced lateral movement force at d. For this reason, in the past, complicated cable grooves 2 had to be cut and installed with great difficulty, but this proposal eliminates the need to cut such cable grooves 2, provides an appropriate cross section length, and By arranging the later-described regular winding groove pieces at each of the above-mentioned change points, a forced lateral movement force is applied to the cable, making it possible to easily and simply wind the cable in a uniform manner.

ここで整巻溝片について、その詳細を説明す
る。第３図は、第２図のＡ−Ａ部切断面拡大図、
第４図は、第２図のＢ−Ｂ部切断面拡大図であ
る。この拡大図は、共に整巻溝片４と５の切断面
を示すものであつて、各整巻溝片は横長形状の一
体物であり、巻胴部に接する面の体面側には索巻
溝２が巻胴部の胴幅方向に向け多数削設してあ
る。整巻溝片４と５の差違は、索巻溝２の溝数の
多少に有るのであつて、前者が後者よりもその溝
数が１溝多いのである。これは、索案内片３の有
無による差違でもある（索案内片は省略すること
もある）。 Here, the details of the evenly wound groove piece will be explained. Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of section A-A in Figure 2;
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2. Both of these enlarged views show cut surfaces of the regular winding groove pieces 4 and 5, and each regular winding groove piece is a horizontally elongated integral piece, and the body side of the surface in contact with the winding trunk has a rope winding. A large number of grooves 2 are cut in the width direction of the winding drum. The difference between the regular winding groove pieces 4 and 5 lies in the number of grooves in the winding groove 2, with the former having one more groove than the latter. This difference is also due to the presence or absence of the cable guide piece 3 (the cable guide piece may be omitted).

この整巻溝片は、次のようにして製造される。
即ち、整巻溝片の幅Ｗ（通常は索直径の1.0乃至
2.0倍）の整数倍幅の板幅の板を用い、この板幅
方向へ索巻溝を規定の半径で規定のピツチ間隔に
規定数だけ削設し、その後、この加工板を幅Ｗと
なして幾数個かに分割切断し、第３図の如き索巻
溝配列の整巻溝片４を製造する。該整巻溝片４の
端面の一部を切断除去して第４図の如き索巻溝配
列の整巻溝片５を製造するのである。 This uniformly wound groove piece is manufactured as follows.
That is, the width W of the winding groove piece (usually 1.0 to 1.0 of the cable diameter)
Using a plate with a width that is an integral multiple of 2.0 times), cut a specified number of winding grooves in the width direction of this plate at a specified radius and at a specified pitch interval, and then make this processed plate width W. By cutting it into several pieces, the uniformly wound groove pieces 4 having the meandered groove arrangement as shown in FIG. 3 are manufactured. A part of the end face of the uniformly wound groove piece 4 is cut and removed to produce a uniformly wound groove piece 5 having a meandering groove arrangement as shown in FIG.

この整巻溝片４及び５は、直接に巻胴部へ溶接
付して固着することもあるが、一般には索径が異
なるなどの変更に対応するために、巻胴部へ加工
したネジ孔とこれに螺合するボルトを用いて着脱
並びに交換自在になる構造で付設するのであり、
特に荷重を考慮しなければならないときは、整巻
溝片４及び５の両側端に巻胴部へ溶着した係止部
材を設け、この係止部材に挟まれた状態での着脱
自在な構造にするとか、巻胴部に凹溝を設け、こ
の凹溝に整巻溝片の下部を沈め込んで索の巻取り
を段差なく滑らかにすることもある。 These regular winding groove pieces 4 and 5 may be fixed by welding directly to the winding trunk, but in general, screw holes are machined into the winding trunk to accommodate changes such as different cable diameters. It is attached with a structure that allows it to be attached, detached, and replaced by using a bolt that is screwed into this.
In particular, when the load must be taken into account, locking members welded to the winding drum are provided at both ends of the regular winding groove pieces 4 and 5, and the structure is such that they can be attached and detached while being sandwiched between the locking members. Alternatively, a concave groove may be provided in the winding trunk, and the lower part of the regular winding groove piece may be sunk into the concave groove to smooth the winding of the rope without any steps.

叙上のような整巻溝片の配設された巻胴部にな
せば、該整巻溝片の溝効果によつて索の巻取ると
きの進行方向が強制的に変更されるから乱巻きと
はならず、しかも係る整巻溝片は、簡単に従来の
索巻溝の無い巻胴部へも取付けることのできる優
れた特徴を有するものである。又索径の変更にも
整巻溝片を交換するだけで容易に対応できるし、
整巻溝片自身が単純な構造のものであるから、こ
れの持ち運びや交換取付け及び製作にも困難のな
い著効を有するものである。 If the winding drum is equipped with the above-mentioned winding grooves, the direction of movement of the cable when winding will be forcibly changed due to the groove effect of the winding grooves, resulting in uneven winding. In addition, such a regular winding groove piece has an excellent feature that it can be easily attached to a winding trunk without a conventional winding groove. In addition, changes in cable diameter can be easily accommodated by simply replacing the winding groove piece.
Since the uniformly wound groove piece itself has a simple structure, it is very effective in carrying it around, replacing it, installing it, and manufacturing it without any difficulty.

以上は、巻胴部分についての整巻取りを説明し
たが、フランジ部分についても同様に整巻取りす
る必要がある。これは多層巻きとなるにつれて重
要度を増してくるのである。 The above description has been made of the regular winding of the winding drum portion, but it is also necessary to perform regular winding of the flange portion as well. This becomes more important as the number of layers increases.

第５図は、第２図のＣ−Ｃ部切断面を示す。図
において、フランジの内壁面に設けた突起部６の
稜線６ａは、外方へ向うに従い内側に傾斜するよ
うに形成されている。このようになせば索１の多
層巻き部での乱れが防止できるのである。この理
由を第６図で説明すれば、索１ｃの巻取り荷重に
よる張力は、平行部では下層索１ａと１ｂとに均
等に負荷されるが、クロス部では、さらに捩り力
Ｔが加えられて索１ｃは、破線のように変形し、
索１ａよりも大きな負荷が索１ｂに作用するので
ある。このことにより索１ｃは、索１ｂ側へより
多く変形され、結果として索１ｃは索１ｂ側に偏
心移動されるのである。 FIG. 5 shows a cross section along the line CC in FIG. 2. In the figure, the ridgeline 6a of the protrusion 6 provided on the inner wall surface of the flange is formed to slope inward as it goes outward. By doing this, it is possible to prevent disturbances in the multi-layer winding portion of the cable 1. The reason for this can be explained with reference to FIG. 6. The tension due to the winding load of the cable 1c is applied equally to the lower cables 1a and 1b in the parallel part, but in the cross part, a torsional force T is further applied. The cable 1c is deformed as shown by the broken line,
A larger load acts on the rope 1b than on the rope 1a. As a result, the cable 1c is deformed more toward the cable 1b, and as a result, the cable 1c is eccentrically moved toward the cable 1b.

しかも索がＳ縒りであるか、またはＺ縒りであ
るかによつて、索の外径がこの時に拡大するか、
または縮小するかが定まるのである。しかるにこ
の事を理解して突起部の稜線６ａの内向角αおよ
びβを適宜に決定すべきである。 Moreover, depending on whether the cable is S-twisted or Z-twisted, the outer diameter of the cable will expand at this time.
Or, it is decided whether to reduce the size. However, with this understanding in mind, the inward angles α and β of the ridgeline 6a of the protrusion should be appropriately determined.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は特殊な溝配列をもつ巻胴部の展開図、
第２図は索の巻数が整数である詳細展開図、第３
図は第２図のＡ−Ａ部切断面拡大図、第４図は第
２図のＢ−Ｂ部切断面拡大図、第５図の第２図の
Ｃ−Ｃ部切断面図、第６図は索の巻取り状態を示
す。 １……索、２……索巻溝、３……索案内片、
４，５……整巻溝片、６……突起部、ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅ，ｆ……変更点、Ｗ……幅、Ｔ……捩
り力。 Figure 1 is a developed view of the winding drum with a special groove arrangement.
Figure 2 is a detailed development diagram where the number of turns of the cable is an integer;
The figure is an enlarged cross-sectional view of section A-A in FIG. 2, FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of section B-B in FIG. The figure shows the state in which the cable is wound. 1... Cable, 2... Cable winding groove, 3... Cable guide piece,
4, 5...Evenly wound groove piece, 6...Protrusion, a, b,
c, d, e, f...change point, W...width, T...torsion force.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 両側端にフランジを並設する平巻胴における
巻胴部の外周面に少なくとも４個の整巻溝片を配
設するに際し、索がフランジ内壁面に対し平行で
ある平行部及びフランジ内壁面に対し適宜角度を
もつクロス部とから形成されると共に、索がその
指向方向を順次変更しながら巻取られるときの各
変更点ａ・ｂ・ｃ・ｄにおいて、平行部の終端で
あり且つクロス部の始端である変更点ａ及び変更
点ｃと、クロス部の終端であり且つ平行部の始端
である変更点ｂ及び変更点ｄの各変更点部位に索
径変更に対応し交換できる前記整巻溝片の夫々を
配設する整巻溝片をもつ索巻胴。1. When arranging at least four regular winding groove pieces on the outer circumferential surface of the winding drum in a flat winding drum with flanges arranged side by side on both ends, the parallel part where the cable is parallel to the flange inner wall surface and the flange inner wall surface. At each change point a, b, c, d when the rope is wound while sequentially changing the direction of the cable, it is the terminal end of the parallel part and the cross part has an appropriate angle to the cross section. The change points a and c, which are the starting ends of the section, and change points b and d, which are the terminal ends of the cross section and the start ends of the parallel sections, are equipped with the above-mentioned adjustments that can be replaced in response to changes in the cable diameter. A rope winding drum having a regular winding groove piece in which each of the winding groove pieces is arranged.