JPH04161321A - Bead molding die - Google Patents
Bead molding dieInfo
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ダクト筒に複数条の環状ビードを成形すると
きに使用するビード成形金型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a bead forming mold used when forming a plurality of annular beads on a duct tube.
（従来の技術）
ダクト筒を屈曲させる場合、その屈曲部分に複数条の環
状ビードを蛇腹状に形成し、この環状ビードによって屈
曲部内側の圧縮を吸収すると共に、屈曲部外側の引張を
吸収するようになっており、そして、この環状ビードを
成型するためにビード成形金型が使用される。(Prior art) When a duct tube is bent, a plurality of annular beads are formed in a bellows shape at the bent portion, and these annular beads absorb compression on the inside of the bent portion and tension on the outside of the bent portion. A bead molding die is used to mold this annular bead.
従来のビード成形金型は、中心に軸固定穴が形成される
と共に、外周に円弧突面によるビード成形面が形成され
た複数個の成形ディスクを有し、この複数個の成形ディ
スクが側面同士を対向する状態で並列に連結されたもの
で、この場合、各成形ディスクに通しビンを挿通して、
スナップリングにより各成形ディスクを通しビンに固定
することによって、各成形ディスクが並列に連結されて
いた。A conventional bead molding mold has a plurality of molding discs each having a shaft fixing hole formed in the center and a bead molding surface formed by an arcuate protrusion on the outer periphery. In this case, a bottle is inserted through each molded disk, and
Each molded disk was connected in parallel by securing each molded disk to the bottle through a snap ring.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来のビード成形金型にあっては、各成
形ディスクが通しビンとスナップリングにより連結され
ているため、成形ディスクを連結してビード成形金型を
組み立てるに際し、通しピンとスナップリングという別
部品が必要になり、それだけコスト的に不利になるし、
組立作業や分解作業に多くの手間を要し、作業能率が悪
いという問題があった。(Problem to be Solved by the Invention) However, in conventional bead molding molds, each molding disc is connected by a through pin and a snap ring, so the bead molding mold is assembled by connecting the molding discs. In this case, separate parts such as a through pin and a snap ring are required, which is disadvantageous in terms of cost.
There was a problem in that the assembly work and disassembly work required a lot of time and work efficiency was low.
本発明は、上述のような従来の問題点に着目し、別部品
を必要とせず、組立作業や分解作業か能率よく行えるよ
うにしたビード成形金型を提供することを課題としてい
る。The present invention has focused on the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a bead molding die that does not require separate parts and allows efficient assembly and disassembly work.
（課題を解決するための手段）
上記の課題を達成するために、本発明のビード成形金型
では、中心に軸固定穴が形成されると共に、外周に円弧
製面によるビード成形面が形成された複数個の成形ディ
スクを有し、該複数個の成形ディスクが側面同士を対向
する状態で並列に連結されるビード成形金型であって、
隣合う成形ディスクの一方の成形ディスクの側面に外向
連結片が突設され、他方の成形ディスクの側面に、前記
外向連結片に着脱可能に係合する内向連結片が突設され
、前記外向連結片と内向連結片とは、成形ディスクの軸
方向にガタを持って係合されると共に、隣合う成形ディ
スク間には、両成形ディスクを離反方向に付勢する弾性
部材が設けられている構成とした。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned problems, in the bead molding mold of the present invention, a shaft fixing hole is formed in the center, and a bead molding surface with an arcuate surface is formed on the outer periphery. A bead molding mold having a plurality of molding disks, the plurality of molding disks being connected in parallel with their sides facing each other,
An outward connecting piece is provided protrudingly on the side surface of one of the adjacent forming disks, and an inward connecting piece is provided protrudingly on the side surface of the other forming disk, and the inwardly connecting piece removably engages with the outwardly connecting piece. The piece and the inward connecting piece are engaged with each other with play in the axial direction of the molded disc, and an elastic member is provided between adjacent molded discs to bias both molded discs in the direction of separation. And so.
（作用）
本発明のビード成形金型を組み立てる場合、隣合う成形
ディスク間に弾性部材を保持して、両成形ディスクを外
向連結片と内向連結片との係合によって連結するたけで
よい。従って、ビード成形金型の組み立てに際し、別部
品を全く必要とせず、簡単に組み立てることができる。(Function) When assembling the bead molding die of the present invention, it is sufficient to simply hold an elastic member between adjacent molding disks and connect both molding disks by engaging the outward connecting piece and the inward connecting piece. Therefore, when assembling the bead molding die, no separate parts are required at all, and the assembly can be easily performed.
又、ビード成形金型を用いてダクト筒に環状ビードを成
型する場合、ビード成形機の平行回転軸にそれぞれビー
ド成形金型を固定し、一方のビード成形金型をダクト筒
の内側にセットすると共に、他方のビード成形金型をダ
クト筒の外側にセットし、両ビード成形金型でダクト筒
の筒壁を挾み込んでいきながら両ビード成形金型を回転
させるもので、これによって、ダクト筒に環状ビードが
成形される。In addition, when molding an annular bead on a duct tube using a bead molding mold, each bead molding mold is fixed to the parallel rotating shaft of the bead molding machine, and one bead molding mold is set inside the duct tube. At the same time, the other bead molding mold is set on the outside of the duct cylinder, and both bead molding molds are rotated while sandwiching the cylindrical wall of the duct cylinder. An annular bead is molded into the cylinder.
そして、この環状ビードの成形時、ダクト筒に環状ビー
ドが蛇腹状に成形されていくにつれ、成形ディスクの並
列間隔が狭まってダクト筒が軸方向に収縮することにな
る。During molding of the annular bead, as the annular bead is molded into a bellows shape on the duct cylinder, the spacing between the molded disks in parallel becomes narrower, causing the duct cylinder to contract in the axial direction.
この収縮に対応するため、本発明では、隣合う成形ディ
スクが弾性部材によって離反方向に付勢されると共に、
外向連結片と内向連結片とがガタを持って係合されてい
る。In order to cope with this contraction, in the present invention, adjacent molded disks are urged in the direction of separation by an elastic member, and
The outward connecting piece and the inward connecting piece are engaged with each other with some play.
従って、外向連結片と内向連結片とは常時はガタなく係
合して、成形ディスクは並列間隔を拡大した状態に保持
されているため、この状態からダクト筒に環状ビードを
蛇腹状に成形していくと、これにつれて隣合う成形ディ
スクが弾性部材に抗して接近し、成形ディスクの並列間
隔が狭まっていくことになる。Therefore, the outward connecting piece and the inward connecting piece are always engaged without any play, and the forming disks are held in a state where the parallel spacing is expanded, so from this state, the annular bead is formed into a bellows shape on the duct tube. As time goes on, adjacent molded disks move closer against the elastic member, and the distance between the molded disks in parallel becomes narrower.
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。(Example) Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
まず、実施例の構成を説明する。First, the configuration of the embodiment will be explained.
第１図は本実施例のビード成形金型を示している。この
ビード成形金型Ａは、複数個の成形ディスクが側面同士
を対向する状態で並列に連結されたもので、本実施例で
は、両端に配置される左右ンドディスクｌａ及び右エン
ドディスク１ｂと、この左右エンドディスクｌａ、Ｉｂ
間に配置される１５個の中間ディスクＩｃの合計１７個
の成形ディスクを備えている。FIG. 1 shows the bead molding die of this example. This bead molding die A has a plurality of molding disks connected in parallel with their sides facing each other, and in this embodiment, the left and right end disks la and right end disk 1b are arranged at both ends, These left and right end discs la, Ib
A total of 17 molded disks are provided, including 15 intermediate disks Ic arranged between them.
前記左右エンドディスクＩａ、ｌｂ及び中間ディスクｌ
ｃは、板厚及び外径を同一とした円形プレートで形成さ
れ、その中心部に、内周面がスプライン加工された軸固
定穴２が形成され、かつ外周には円弧製面によるビード
成形面３が形成されている。The left and right end disks Ia, lb and the intermediate disk l
c is formed of a circular plate with the same thickness and outer diameter, and has a shaft fixing hole 2 with a splined inner peripheral surface formed in its center, and a bead molded surface made of an arc surface on the outer periphery. 3 is formed.
前記中間ディスク１ｃの右側面には、第２図に示すよう
に、４個の外向連結片４が同一円周上において等間隔４
０を保持して突設され、又、中間ディスク１ｃの左側面
には、第３図に示すように、４個の内向連結片５が同一
円周上において等間隔５０を保持して突設されている。As shown in FIG. 2, on the right side surface of the intermediate disk 1c, four outward connecting pieces 4 are arranged at equal intervals 4 on the same circumference.
0, and on the left side of the intermediate disk 1c, as shown in FIG. has been done.
又、前記左エンドディスク１ａは、左側面かフラットに
形成されると共に、右側面には前記中間ディスクＩＣと
同様に４個の外向連結片４か突設され、又、前記右エン
ドディスク１ｂは、右側面がフラ・ソトに形成されると
共に、左側面には前記中間ディスクｌｃと同様に４個の
内向連結片５が突設され、そして、前記外向連結片４と
内向連結片５とが着脱可能に係合されて、隣合う成形デ
ィスク（左エンドディスク１ａと中間ディスクＩＣ１中
間ディスクｌｃ。Further, the left end disk 1a has a flat left side surface, and four outward connecting pieces 4 are protruded from the right side surface similarly to the intermediate disk IC, and the right end disk 1b has a flat surface. , the right side surface is formed flat, and the left side surface is provided with four inward connecting pieces 5 protruding like the intermediate disk lc, and the outward connecting pieces 4 and the inward connecting pieces 5 are The adjacent molded disks (the left end disk 1a, the intermediate disk IC1, and the intermediate disk lc) are removably engaged with each other.
ＩＣ同士、右エンドディスク１ｂと中間ディスクｌｃ）
が連結されるものである。ICs, right end disk 1b and intermediate disk lc)
are connected.
前記外向連結片４は、成形ディスクの中心を中心とした
円弧に沿って形成されると共に、突出先端部に係止片４
１が外向きに形成され、又、前記内向連結片５は、成形
ディスクの中心を中心とした円弧に沿って形成されると
共に、突出先端部に係止片５１が内向きに形成されてい
る。The outward connecting piece 4 is formed along an arc centered on the center of the molded disk, and has a locking piece 4 at the protruding tip.
1 is formed facing outward, and the inward connecting piece 5 is formed along an arc centered on the center of the molded disk, and a locking piece 51 is formed facing inward at the protruding tip. .
又、前記外向連結片４と内向連結片５は、成形ディスク
の軸方向にガタを持って係合されるもので、このガタは
、係合状態で外向連結片４の先端と成形ディスクの左側
面との間に隙６を設けることによって形成される。Further, the outward connecting piece 4 and the inward connecting piece 5 are engaged with each other with a play in the axial direction of the molded disc, and this play is caused by the tip of the outward connecting piece 4 and the left side of the molded disc in the engaged state. It is formed by providing a gap 6 between the surface and the surface.
又、隣合う成形ディスク間には、両成形ディスクを離反
方向に付勢する弾性部材としてのスプリング７か設けら
れており、このスプリング７によって、外向連結片４と
内向連結片５とは常時はガタなく係合し、成形ディスク
は並列間隔Ｐを拡大した状態に保持される。尚、成形デ
ィスクの右側面には、スプリング７の一端が納まるスプ
リング保持溝７０か形成されている。Further, a spring 7 is provided between adjacent molded discs as an elastic member that urges both molded discs in the direction of separation. They are engaged without play, and the molded disks are held in a state where the parallel spacing P is expanded. Incidentally, a spring holding groove 70 in which one end of the spring 7 is accommodated is formed on the right side surface of the molded disk.
次に、実施例の作用を説明する。Next, the operation of the embodiment will be explained.
本実施例のビード成形金型Ａを組み立てるには、隣合う
成形ディスク同士を順次連結して複数個の成形ディスク
を並列に連結していくもので、この場合、外向連結片４
と内向連結片５を互いに相手側の間隔５０．４０内に介
入させたのち、両ディスクを相対的に逆方向に回転させ
て、外向連結片４と内向連結片５の位置をラップさせれ
ば、係止片４１．５１同士か係合して両ディスクが連結
される。To assemble the bead molding die A of this embodiment, a plurality of molding discs are connected in parallel by sequentially connecting adjacent molding discs. In this case, the outward connecting piece 4
and the inward connecting piece 5 are interposed within the distance 50.40 between each other, and then both disks are relatively rotated in opposite directions to overlap the positions of the outward connecting piece 4 and the inward connecting piece 5. , the locking pieces 41 and 51 engage with each other to connect both disks.
尚、ビード成形金型Ａを分解するには、隣合う成形ディ
スク同士を、外向連結片４と内向連結片５との係合状態
から相対的に逆方向に回転させて、外向連結片４と内向
連結片５の位置をすらせば、係止片４１．５１同士の係
合が外れて両ディスクの連結か解除される。In addition, in order to disassemble the bead molding die A, the adjacent molding disks are rotated in relatively opposite directions from the engaged state of the outward connecting piece 4 and the inward connecting piece 5 to separate the outward connecting piece 4 and the inward connecting piece 5. When the inward connecting piece 5 is moved out of position, the locking pieces 41 and 51 are disengaged from each other, and the connection between the two disks is released.
又、ビード成形金型Ａを用いてダクト筒に環状ビードを
成型する場合、まず、ビード成形機の平行回転軸にそれ
ぞれ大小のビード成形金型Ａ、 Ａを、軸固定穴２のス
プライン嵌合によって固定し、ｊこの両ビード成形金型
Ａ、Ａでダクト筒の筒壁を挾み込んでいきながら両ビー
ド成形金型Ａ、Ａを回転させるもので、これによって、
ダクト筒に環状ビードが成形される。In addition, when molding an annular bead on a duct tube using bead molding mold A, first attach the large and small bead molding molds A and A to the parallel rotating shaft of the bead molding machine, respectively, by spline fitting the shaft fixing hole 2. The bead molding molds A, A are fixed by J, and both the bead molding molds A, A are rotated while sandwiching the cylindrical wall of the duct tube with the two bead molding molds A, A.
An annular bead is formed on the duct tube.
この環状ビードの成形時、外向連結片４と内向連結片５
とは常時はガタなく係合して、成形ディスクは並列間隔
Ｐを拡大した状態に保持されており、そして、この状態
からダクト筒に環状ビードが蛇腹状に成形されていくに
つれ、隙６によって隣合う成形ディスクがスプリング７
に抗して接近し、成形ディスクの並列間隔Ｐが狭まって
いくため、環状ビードが形成されることに伴うダクト筒
の軸方向の収縮に対応できる。When molding this annular bead, the outward connecting piece 4 and the inward connecting piece 5
The forming disks are always engaged with each other without play, and the forming disks are held in a state where the parallel spacing P is enlarged.From this state, as the annular bead is formed into a bellows shape on the duct tube, the gap 6 causes Adjacent molded discs are springs 7
As the molded disks approach each other against the pressure, and the parallel spacing P of the molded disks narrows, it is possible to cope with the contraction of the duct cylinder in the axial direction due to the formation of the annular bead.
以上、本発明の実施例を図面により説明したが、本発明
の具体的な構成は前記実施例に限定されるものではない
。Although embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings, the specific configuration of the present invention is not limited to the embodiments described above.
例えば、成形ディスクの個数は複数個であればよいし、
又、軸固定穴にはスプラインではなく、キー溝を形成し
てもよい。For example, the number of molded disks may be more than one,
Moreover, a key groove may be formed in the shaft fixing hole instead of a spline.
又、外向連結片と内向連結片の個数についても、２個以
上の複数個であればよい。Also, the number of outward connecting pieces and inward connecting pieces may be two or more.
又、実施例では、各成形ディスクを同一外径に形成した
場合を示したが、これはワークとなるダクト筒がストレ
ート形であることに対応したもので、ダクト筒がテーパ
形の場合には、そのテーパ勾配に対応するように、各成
形ディスクの外径を次第に異径に形成することになる。In addition, in the example, a case was shown in which each molded disk was formed to have the same outer diameter, but this corresponds to the fact that the duct tube serving as the workpiece is a straight shape, and when the duct tube is a tapered shape, In order to correspond to the taper gradient, the outer diameter of each molded disk is gradually made different.
（発明の効果）
以上説明してきたように、本発明のビード成形金型にあ
っては、成形ディスクを連結してビード成形金型を組み
立てるに際し、従来のような通しビンやスナップリング
という別部品を必要とゼす、隣合う成形ディスクを外向
連結片と内向連結片との係合によって連結するたけでよ
い。(Effects of the Invention) As explained above, in the bead molding mold of the present invention, when assembling the bead molding mold by connecting the molding disks, separate parts such as the conventional through pin and snap ring are not required. It is sufficient to connect adjacent molded disks by engaging the outer connecting pieces and the inner connecting pieces.
従って、従来と異なり、部品点数が減少してコスト的に
有利になるし、ビード成形金型の組立作業や分解作業が
簡単になり、作業能率を向上できるという効果が得られ
る。Therefore, unlike the conventional method, the number of parts is reduced, which is advantageous in terms of cost, and the assembly and disassembly operations of the bead molding die are simplified, resulting in improved work efficiency.
第１図は本発明実施例のビード成形金型を示す断面図、
第２図は成形ディスクの右側面図、第３図は成形ディス
クの左側面図である。
Ａ：ビード成形金型
１ａ：左エンドディスク（成形ディスク）ｌｂ＝右エン
ドディスク（成形ディスク）１ｃ：中間ディスク（成形
ディスク）
２：軸固定穴
３：ビード成形面
４：外向連結片
５：内向連結片
７：スプリングＣ弾性部材）FIG. 1 is a sectional view showing a bead forming mold according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a right side view of the molded disk, and FIG. 3 is a left side view of the molded disk. A: Bead molding mold 1a: Left end disc (molding disc) lb = Right end disc (molding disc) 1c: Intermediate disc (molding disc) 2: Shaft fixing hole 3: Bead molding surface 4: Outward connecting piece 5: Inward Connection piece 7: Spring C elastic member)
Claims (1)
面によるビード成形面が形成された複数個の成形ディス
クを有し、該複数個の成形ディスクが側面同士を対向す
る状態で並列に連結されるビード成形金型であって、 隣合う成形ディスクの一方の成形ディスクの側面に外向
連結片が突設され、他方の成形ディスクの側面に、前記
外向連結片に着脱可能に係合する内向連結片が突設され
、 前記外向連結片と内向連結片とは、成形ディスクの軸方
向にガタを持って係合されると共に、隣合う成形ディス
ク間には、両成形ディスクを離反方向に付勢する弾性部
材が設けられていることを特徴とするビード成形金型。[Claims] 1) It has a plurality of molded disks each having a shaft fixing hole formed in the center and a bead molded surface formed by an arcuate protruding surface on the outer periphery, and the plurality of molded disks have side surfaces facing each other. The bead forming mold is connected in parallel in a state in which the molding disks face each other, and an outward connecting piece is provided protruding from the side surface of one of the adjacent forming disks, and the outward connecting piece is provided on the side surface of the other forming disk. An inward connecting piece that removably engages with the molded disk is protruded, and the outward connecting piece and the inward connecting piece are engaged with each other with play in the axial direction of the molded disk, and there is a space between adjacent molded disks. A bead molding die characterized by being provided with an elastic member that biases both molding disks in a direction of separation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28811790A JPH04161321A (en) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | Bead molding die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28811790A JPH04161321A (en) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | Bead molding die |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04161321A true JPH04161321A (en) | 1992-06-04 |
Family
ID=17726029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28811790A Pending JPH04161321A (en) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | Bead molding die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04161321A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516848A (en) * | 2011-06-20 | 2014-07-17 | デイコ アイピー ホールディングス，エルエルシー | Modular molding system |
-
1990
- 1990-10-25 JP JP28811790A patent/JPH04161321A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516848A (en) * | 2011-06-20 | 2014-07-17 | デイコ アイピー ホールディングス，エルエルシー | Modular molding system |
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