JPH04158015A - Transfer film-feeding apparatus - Google Patents
Transfer film-feeding apparatusInfo
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- JPH04158015A JPH04158015A JP28559390A JP28559390A JPH04158015A JP H04158015 A JPH04158015 A JP H04158015A JP 28559390 A JP28559390 A JP 28559390A JP 28559390 A JP28559390 A JP 28559390A JP H04158015 A JPH04158015 A JP H04158015A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金型内に注入された熔融樹脂の軌と圧力によ
り成形樹脂の表面に成形と同時に転写フィルムの絵柄を
転写させる成形同時絵付けにおいて、上記金型のパーテ
ィング面に対して転写フィルムを正確に位置決めする一
方、使用済みのフィルムを巻き取るたぬ転写フィルム送
り装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to simultaneous molding painting in which a pattern on a transfer film is transferred to the surface of a molded resin at the same time as molding by the trajectory and pressure of molten resin injected into a mold. , relates to a transfer film feeding device that accurately positions the transfer film with respect to the parting surface of the mold and winds up the used film.
従来の技術
従来、この種の転写フィルムの位置決め装置は種々の構
造のらのが知られている。例えば、可動金型を支持する
可動側グイプレートにアダプタプレートを固定し、該ア
ダプタプレートに巻取ローラを設けて、使用した転写フ
ィルムを巻取るように構成したものが知られている。BACKGROUND OF THE INVENTION Hitherto, various types of transfer film positioning devices have been known. For example, there is known a configuration in which an adapter plate is fixed to a movable guide plate that supports a movable mold, and a winding roller is provided on the adapter plate to wind up the used transfer film.
発明が解決しようとする課題
しかしながら、このような構成のものでは、可動側グイ
プレートに巻取ローラを支持するアダプタプレートを取
り付けるスペースが必要となり、金型の取り付は面積か
小さくなるとともに、可動側グイプレートとともに巻取
ローラ側のユニットが一体的に移動するため、駆動力と
しては大きなものが必要となり、かつ、上記ユニットの
移動スペースが必要となるといった問題がある。また、
可動盤に取り付けられた可動側グイプレートの下方に巻
取ローラを支持するため、該巻取ローラが成形機の金型
下方の成形品取出空間内でのみしか移動できず、この空
間は一般に小さな成形品用の成形機では小さく設計され
ており、上記巻取ローラの移動範囲が規制され、よって
、上記巻取ローラが取付られた可動金型の移動範囲が制
約されることになり、作業性が悪くなるといった問題が
ある。また、上記巻取ローラの交換作業を上記空間内で
しか行うことができず、交換作業が行いにくいといった
問題があった。また、巻取ローラ側ユニットのコントロ
ーラホックスから巻取ローラ側ユニットへの配線ケーブ
ルも上記金型と一体的に移動するため安全面において好
ましくなくかつ配線ケーブルの断線等の問題があった。Problems to be Solved by the Invention However, with such a configuration, a space is required to attach an adapter plate that supports the take-up roller to the movable side guide plate, and the mounting area of the mold becomes small and the movable side Since the unit on the winding roller side moves together with the side guide plate, a large driving force is required, and there is a problem in that a space for moving the unit is required. Also,
Since the take-up roller is supported below the movable side plate attached to the movable platen, the take-up roller can only move within the molded product removal space below the mold of the molding machine, and this space is generally small. Molding machines for molded products are designed to be small, and the range of movement of the take-up roller is restricted, which limits the range of movement of the movable mold to which the take-up roller is attached, resulting in poor workability. There is a problem that it becomes worse. Further, there is a problem in that the winding roller can only be replaced within the space, making it difficult to replace it. Further, the wiring cable from the controller hook of the take-up roller side unit to the take-up roller side unit also moves integrally with the mold, which is not desirable from a safety standpoint, and there are problems such as disconnection of the wiring cable.
従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあ
って、金型の取り付は面積を大きくすることができ、可
動側グイプレートの駆動力を小さなものとしかつ移動ス
ペースを小さなものとすることができ、可動金型の移動
範囲に制約かなく作業性を向上させることができ、巻取
装置の交換作業も簡単に行なえ、かつ、転写フィルム巻
取装置側のユニットの配線ケーブルの断線を効果的に防
止し安全性を向上させることかできる転写フィルム送り
装置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is possible to increase the mounting area of the mold, reduce the driving force of the movable guide plate, and reduce the movement space. This improves work efficiency without restricting the movement range of the movable mold, allows easy replacement of the winding device, and prevents disconnection of the wiring cable of the unit on the transfer film winding device side. It is an object of the present invention to provide a transfer film feeding device that can effectively prevent this and improve safety.
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明は、フィルム巻取装
置を金型に対して相対的に移動可能に配置し、金型の移
動時には上記巻取装置が移動しないように構成する。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention arranges a film winding device so as to be movable relative to the mold, and the winding device does not move when the mold moves. Configure it as follows.
すなわち、本発明は、ロール状に巻かれた転写フィルム
をフィルム送り出し装置から送り出して金型のパーティ
ング面を通過させにのち、フィルム巻取装置て巻取るよ
うにした転写フィルム送り装置において、上記巻取装置
は、上記金型に対して相対的に移動可能に設けられ、該
金型の移動時に金型の上記巻取装置に対する移動量に応
じた量だけ上記巻取装置に巻取られた上記フィルムを巻
戻し可能とするとともに、金型移動時に上記フィルムを
上記金型の所定位置に対して保持する保持手段をさらに
備えるように構成する。That is, the present invention provides a transfer film feeding device in which a transfer film wound into a roll is sent out from a film feeding device, passed through a parting surface of a mold, and then wound up by a film winding device. The winding device is provided to be movable relative to the mold, and when the mold is moved, the winding device is wound up by an amount corresponding to the amount of movement of the mold with respect to the winding device. The film is configured to be able to be rewound, and further includes a holding means for holding the film at a predetermined position of the mold during movement of the mold.
上記構成においては、上記巻取装置は、常時−定トルク
でフィルムをフィルム巻取方向に付勢し、該一定トルク
より大きなトルクでフィルム巻戻し方向にフィルムが引
っ張られると、巻取られたフィルムを巻戻すように構成
することもできる。In the above configuration, the winding device always biases the film in the film winding direction with a constant torque, and when the film is pulled in the film unwinding direction with a torque larger than the constant torque, the winding device It can also be configured to rewind.
また、本発明は、所定間隔毎にフィルム長手方向沿いに
配置された長手方向位置決め用マークとフィルム幅方向
一端部に形成された幅方向位置決め用マークとを有しか
つロール状に巻かれた転写フィルムを送り出すフィルム
送り出し装置と、上記長手方向位置決め用マークを検出
するフィルム長手方向位置決めセンサと、フィルム送り
方向沿いの上記金型の中心に対して上記フィルム巻取側
に配置されかつ上記幅方向位置決め用マークを検出する
巻取側フィルム幅方向位置決めセンサと、上記金型に対
して相対的に移動可能にかつ上記金型のフィルム送り面
と大略平行な面内で支点回りに揺動可能に配置されると
ともに上記フィルムを巻取るフィルム巻取装置と、上記
フィルム巻取装置を上記支点回りに揺動させる第２駆動
装置と、金型側に配置され、かつ、金型移動時に上記フ
ィルムを上記金型の所定位置に対して保持する保持手段
と、を備え、上記巻取装置は、上記金型に対して相対的
に移動可能に設けられ、該金型の移動時に金型の上記巻
取装置に対する移動量に応じた量だけ上記巻取装置に巻
取られた上記フィルムを巻戻し可能とするように構成す
る。Further, the present invention provides a transfer film that has longitudinal positioning marks arranged along the longitudinal direction of the film at predetermined intervals and a widthwise positioning mark formed at one end of the film in the width direction, and is wound into a roll. a film feeding device for feeding the film; a film longitudinal positioning sensor for detecting the longitudinal positioning mark; and a film longitudinal positioning sensor disposed on the film winding side with respect to the center of the mold along the film feeding direction and for positioning in the width direction. a film width direction positioning sensor on the winding side that detects the film mark, and arranged so as to be movable relative to the mold and swingable around a fulcrum in a plane approximately parallel to the film feeding surface of the mold. a film winding device that winds the film as the film is moved; a second drive device that swings the film winding device about the fulcrum; holding means for holding the mold at a predetermined position, the winding device is provided so as to be movable relative to the mold, and the winding device prevents the winding of the mold when the mold is moved. The film is configured to be able to rewind the film that has been wound up by the winding device by an amount corresponding to the amount of movement relative to the device.
上記構成においては、上記送り出し装置は上記金型にフ
ィルム幅方向に移動可能に配置される一方、フィルム送
り方向ｌＤいの上３己金型の中心に対して上記フィルム
送り出し側に配置されかつ上記幅方向位置決め用マーク
を検出する送り出し側フィルム幅方向位置決めセンサと
、上記送り出し装置をフィルム幅方向に移動させる第１
駆動装置と、をさらに備えるように構成することもでき
る。In the above configuration, the feeding device is disposed on the mold so as to be movable in the film width direction, and is disposed on the film feeding side with respect to the center of the mold in the film feeding direction. a feed-out side film width direction positioning sensor for detecting a width direction positioning mark; and a first film width direction positioning sensor for moving the feed device in the film width direction.
It can also be configured to further include a drive device.
また、本発明は、所定間隔毎にフィルム長手方向沿いに
配置された長手方向位置決め用マークとフィルム幅方向
一端部に形成された幅方向位置決め用マークとを有しか
つロール状に巻かれた転写フィルムを送り出すとともに
、金型に対してフィルム送り面と大略平行な面内で支点
回りに揺動可能に配置されたフィルム送り出し装置と、
上記フィルム送り出し装置を上記支点回りに揺動させる
第１駆動装置と、上記長手方向位置決め用マークを検出
するフィルム長手方向位置決めセンサと、フィルム送り
方向沿いの上記金型の中心に対して上記フィルム送り出
し側に配置されかつ上記幅方向位置決め用マークを検出
する送り出し側フィルム幅方向位置決めセンサと、上記
金型に対して相対的に移動可能に配置されかつ上記フィ
ルムを巻取るフィルム巻取装置と、金型側に配置され、
かつ、金型移動時に上記フィルムを上記金型の所定位置
に対して保持する保持手段と、を備えて、上記巻取装置
は、上記金型に対して相対的に移動可能に設けられ、該
金型の移動時に金型の上記巻取装置に対する移動量に応
じた量だけ上記巻取装置に巻取られた上記フィルムを巻
戻し可能とするように構成する。Further, the present invention provides a transfer film that has longitudinal positioning marks arranged along the longitudinal direction of the film at predetermined intervals and a widthwise positioning mark formed at one end of the film in the width direction, and is wound into a roll. a film feeding device that feeds out the film and is arranged to be able to swing around a fulcrum in a plane that is approximately parallel to the film feeding surface with respect to the mold;
a first drive device that swings the film feeding device around the fulcrum; a film longitudinal positioning sensor that detects the longitudinal positioning mark; and a film feeding device that feeds the film relative to the center of the mold along the film feeding direction. a feed-out side film width direction positioning sensor arranged on the side and detecting the width direction positioning mark; a film winding device arranged movably relative to the mold and winding the film; placed on the mold side,
and a holding means for holding the film at a predetermined position of the mold when the mold is moved, the winding device being provided so as to be movable relative to the mold; The film is configured to be able to rewind the film wound by the winding device by an amount corresponding to the amount of movement of the mold relative to the winding device when the mold is moved.
上記構成においては、上記フィルム巻取装置はフィルム
幅方向に移動可能に配置される一方、フィルム送り方向
沿いの上記金型の中心に対して上記フィルム巻取側に配
置されかつ上記幅方向位置決め用マークを検出する巻取
側フィルム幅方向位置決めセンサと、上記フィルム巻取
装置をフィルム幅方向に移動させる第２駆動装置と、を
備えるように構成することもできる。In the above configuration, the film winding device is disposed to be movable in the film width direction, and is disposed on the film winding side with respect to the center of the mold along the film feeding direction, and for positioning in the width direction. It can also be configured to include a winding-side film width direction positioning sensor that detects marks, and a second drive device that moves the film winding device in the film width direction.
また、本発明は、所定間隔毎にフィルム長手方向沿いに
配置された長手方向位置決め用マークとフィルム幅方向
一端部に形成された幅方向位置決め用マークとを有しか
つロール状に巻かれた転写フィルムを送り出すとともに
、金型に対してフィルム送り面と大略平行な面内で支点
回りに揺動可能に配置されたフィルム送り出し装置と、
上記フィルム送り出し装置を上記支点回りに揺動させる
第１駆動装置と、上記長手方向位置決め用マークを検出
するフィルム長手方向位置決めセンサと、フィルム送り
方向沿いの上記金型の中心に対して上記フィルム送り出
し側に配置されかつ上記幅方向位置決め用マークを検出
する送り出し側フィルム幅方向位置決めセンサと、フィ
ルム送り方向沿いの上記金型の中心に対して上記フィル
ム巻取側に配置されかつ上記幅方向位置決め用マークを
検出する巻取側フィルム幅方向位置決めセンサと、上記
金型に対して相対的に移動可能にかつ上記金型のフィル
ム送り面と大略平行な面内で支点回りに揺動可能に配置
され、かつ、上記フィルムを巻取るフィルム巻取装置と
、上記フィルム巻取装置を上記支点回りに揺動させる第
２駆動装置と、金型側に配置され、かつ、金型移動時に
上記フィルムを上記金型の所定位置に対して保持する保
持手段と、を備えて、上記巻取装置は、上記金型に対し
て相対的に移動可能に設けられ、該金型の移動時に金型
の上記巻取装置に対する移動量に応した量１こけ上記巻
取装置に巻取られた上記フィルムを巻戻し可能とするよ
うに構成する。Further, the present invention provides a transfer film that has longitudinal positioning marks arranged along the longitudinal direction of the film at predetermined intervals and a widthwise positioning mark formed at one end of the film in the width direction, and is wound into a roll. a film feeding device that feeds out the film and is arranged to be able to swing around a fulcrum in a plane that is approximately parallel to the film feeding surface with respect to the mold;
a first drive device that swings the film feeding device around the fulcrum; a film longitudinal positioning sensor that detects the longitudinal positioning mark; and a film feeding device that feeds the film relative to the center of the mold along the film feeding direction. a feeding side film width direction positioning sensor disposed on the side and detecting the width direction positioning mark; and a feed side film width direction positioning sensor disposed on the film winding side with respect to the center of the mold along the film feeding direction and for detecting the width direction positioning mark. a winding-side film width direction positioning sensor for detecting marks; , and a film winding device for winding the film; a second drive device for swinging the film winding device around the fulcrum; holding means for holding the mold at a predetermined position, the winding device is provided movably relative to the mold, and when the mold is moved, the winding device holds the mold at a predetermined position. The film is configured to be capable of rewinding the film wound by the winding device by an amount corresponding to the amount of movement relative to the winding device.
上記構成においては、上記フィルム送り出し装置と一体
的に配置され、かつ、上記フィルム送り出し装置より送
り出されたフィルムを挟み込みなから金型側に案内する
一対の第１案内ローラを備えるように構成することもで
きる。The above configuration includes a pair of first guide rollers that are disposed integrally with the film feeding device and guide the film fed from the film feeding device to the mold side without sandwiching the film. You can also do it.
上記構成においては、また、上記フィルム巻取装置と一
体的に配置され、かつ、上記フィルムを挟み込みながら
金型側からフィルム巻取側に上記フィルムを案内する一
対の第２案内ローラを備えるように構成することもでき
る。The above configuration also includes a pair of second guide rollers that are disposed integrally with the film winding device and guide the film from the mold side to the film winding side while sandwiching the film. It can also be configured.
発明の作用・効果
上記構成によれば、フィルム巻取装置を金型に対して相
対的に移動可能に配置し、金型の移動時には上記巻取装
置が移動しないようにした。従って、巻取装置を金型の
可動側グイプレートに取り付ける必要がなくなり、金型
の取り付は面積を大きくすることができ、可動側ダイプ
レートの駆動力を小さなものとすることができる。また
、巻取装置を可動側ダイプレートに取り付ける必要がな
いので、可動金型の移動範囲が上記成形品取出空間に制
約されず作業性が良くなるとともに、巻取装置を成形機
の成形品取出空間から取り出して、上記空間以外の所で
交換作業を行うことができ、巻取装置から巻取られた転
写フィルムを容易に取り出すことができる。また、上記
巻取装置が金型とともに移動しないので、移動スペース
を小さなものとすることができ、かつ、巻取装置側のユ
ニットの配線ケーブルの断線を効果的に防止し安全性を
向上させることができる。Effects and Effects of the Invention According to the above structure, the film winding device is arranged to be movable relative to the mold, and the winding device is prevented from moving when the mold is moved. Therefore, there is no need to attach the winding device to the movable die plate of the die, the attachment area of the die can be increased, and the driving force of the movable die plate can be reduced. In addition, since there is no need to attach the winding device to the movable die plate, the range of movement of the movable mold is not restricted by the above-mentioned molded product ejection space, improving workability, and the winding device can be used to remove molded products from the molding machine. The transfer film can be taken out from the space and replaced at a place other than the space, and the rolled up transfer film can be easily taken out from the winding device. Furthermore, since the winding device does not move together with the mold, the movement space can be reduced, and the wiring cable of the unit on the winding device side is effectively prevented from breaking, improving safety. I can do it.
寒嵐銭
以下に、本発明にかかる実施例を第１−１１図に基づい
て詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 1-11.
本実施例にかかる転写フィルム送り装置は、第１．２図
に示すように、可動側グイプレート１４に支持された可
動金型５４のキャビティ５４ａに対してロール状転写フ
ィルム５をフィルム送す出し装置１から送り出して上記
キャビティ５４ａに対して位置決めする一方、成形終了
後、すなわち、金型５４を閉じて熔融樹脂を金型５４の
キャビティ５４ａ内に注入して成形と同時に転写フィル
ム５の転写用絵柄５ｃを転写させるとともに樹脂を冷却
し金型５４を開けて成形品を取り出したのち、フィルム
５を所定ピッチ送り、次の成形に備えるように構成して
いる。As shown in FIG. 1.2, the transfer film feeding device according to the present embodiment feeds the roll-shaped transfer film 5 to the cavity 54a of the movable mold 54 supported by the movable guide plate 14. The resin is sent out from the device 1 and positioned with respect to the cavity 54a, and after the molding is completed, that is, the mold 54 is closed and molten resin is injected into the cavity 54a of the mold 54 to transfer the transfer film 5 at the same time as the molding. After transferring the pattern 5c and cooling the resin, opening the mold 54 and taking out the molded product, the film 5 is fed by a predetermined pitch to prepare for the next molding.
詳しくは、上記フィルム送り装置は、ロール状に巻かれ
た転写フィルム５を送り出すフィルム送り出し装置ｌと
、金型５４にフィルム送り面と大略平行な面内で支点１
５回りに揺動可能に支持された送り出し側の第１フレー
ム７にケーシング３２などを介して支持されかつ上記送
り出し装置１より送り出されたフィルム５を挟み込みな
がら金型側に案内する一対の第１案内ローラ２．Ｉ２と
、上記第１案内ローラ２，１２を支持する上記第１フレ
ーム７をフィルム幅方向に移動させる第１駆動装置１６
と、上記金型５４に支持されかつ下記する長手方向位置
決め用マーク５ａを検出するフィルム長手方向位置決め
センサ２４と、上記金型５４に対してそのフィルム送り
方向１０いの中心より上記フィルム送り出し装置側に配
置されかつ下記するフィルム幅方向位置決め用マーク５
ｂを検出する送り出し側の第１フィルム幅方向位置決め
センサ２２と、上記金型５４に対してそのフィルム送り
方向沿いの中心より上記フィルム巻取側に配置されかつ
上記幅方向位置決め用マーク５ｂを検出する巻取側の第
２フィルム幅方向位置決めセンサ３４と、上記金型５４
に対してフィルム送り面と大略平行な面内で支点４３回
りに揺動可能な巻取側の第２フレーム３０に支持されか
つ上記金型５４より排出されるフィルム５を挟み込みな
がらフィルム巻取側に案内する一対の第２案内ローラ３
６゜３７と、上記第２案内ローラ３６，３７を支持する
上記第２フレーム３０をフィルム幅方向に移動させる第
２駆動装置３９と、上記一対の第２案内ローラ３６．３
７を介して案内されたフィルム５を巻取るフィルム巻取
袋Ｗ１６４とを備えている。Specifically, the film feeding device includes a film feeding device 1 that feeds out the transfer film 5 wound into a roll, and a fulcrum 1 on the mold 54 in a plane approximately parallel to the film feeding surface.
A pair of first frames 7 are supported via a casing 32 on the first frame 7 on the sending side, which is swingably supported around 5, and guide the film 5 sent out from the sending device 1 to the mold side while sandwiching the film 5. Guide roller 2. I2, and a first drive device 16 that moves the first frame 7 supporting the first guide rollers 2 and 12 in the film width direction.
, a film longitudinal positioning sensor 24 supported by the mold 54 and detecting a longitudinal positioning mark 5a described below; Film width direction positioning mark 5 arranged in and described below
a first film width direction positioning sensor 22 on the feed-out side for detecting b; the second film width direction positioning sensor 34 on the winding side, and the mold 54.
The second frame 30 on the winding side is supported by a second frame 30 on the winding side that can swing around a fulcrum 43 in a plane approximately parallel to the film feeding surface, and the film 5 discharged from the mold 54 is sandwiched therebetween. a pair of second guide rollers 3 that guide the
6.37, a second drive device 39 for moving the second frame 30 supporting the second guide rollers 36, 37 in the film width direction, and the pair of second guide rollers 36.3.
7 and a film winding bag W164 for winding up the film 5 guided through the film winding bag W164.
上記フィルム５には、第４図に示すように、所定間隔毎
に転写すべき絵柄５ｃに対応してフィルム長手方向沿い
に印刷形成され１こ長手方向位置決め用マーク５ａと、
フィルム幅方向一端部にフィルム長手方向に一定の幅寸
法を有する連続して印刷形成された幅方向位置決め用マ
ーク５ｂとを有している。この幅方向位置決め用マーク
５ｂは必ずしも連続的に形成される必要はなく、幅方向
位置決めセンサにより検出を開始する位置から検出終了
位置までのみ連続的に形成され、その他の部分には形成
しないようにして、不連続的に上記マーク５ｂを形成す
るようにしてもよい。As shown in FIG. 4, on the film 5, longitudinal positioning marks 5a are printed and formed along the longitudinal direction of the film corresponding to the patterns 5c to be transferred at predetermined intervals;
The film has a width direction positioning mark 5b continuously printed and formed at one end in the film width direction and having a constant width dimension in the film longitudinal direction. This width direction positioning mark 5b does not necessarily have to be formed continuously, but is formed continuously only from the position where detection starts by the width direction positioning sensor to the detection end position, and is not formed in other parts. Alternatively, the marks 5b may be formed discontinuously.
上記金型５４は可動側ダイプレート１４に支持されてお
り、該金型５４のキャビティ５４ａの上下には、フィル
ム幅方向に延びかつフィルム５を金型パーティング面に
押さえ付ける棒状押さえ部材５０．５０を備える。この
各押さえ部材５０は、ロッド５１を介してハネ５２によ
りフィルム５をパーティング面に押さえ付ける方向に付
勢された駆動板５３に連結されている。よって、常時は
バネ５２．５２により押さえ部材５０．５０でフィルム
５が金型５４のパーティング面に押さえ付けられる一方
、上記駆動板５３をバネ５２．５２の付勢力に抗してキ
ャビティ側にすなわち第２図において右側に移動させる
と、押さえ部材５０によるフィルム５の押さえが解除さ
れて、フィルム５が自由に移動できる。The mold 54 is supported by the movable die plate 14, and above and below the cavity 54a of the mold 54 are bar-shaped pressing members 50 that extend in the film width direction and press the film 5 against the mold parting surface. 50. Each of the pressing members 50 is connected via a rod 51 to a driving plate 53 that is biased by a spring 52 in a direction to press the film 5 against the parting surface. Therefore, while the film 5 is normally pressed against the parting surface of the mold 54 by the pressing member 50.50 by the spring 52.52, the drive plate 53 is pushed toward the cavity side against the biasing force of the spring 52.52. That is, when the film 5 is moved to the right in FIG. 2, the pressing of the film 5 by the pressing member 50 is released, and the film 5 can be moved freely.
一方、上記フィルム送り装置の金型５４の上側に配置さ
れたフィルム送り出し側ユニットは以下のような構成と
なっている。On the other hand, the film feeding unit disposed above the mold 54 of the film feeding device has the following configuration.
上記金型５４の上部にはアダプタプレート１３が固定さ
れ、このアダプタプレート１３に支点１５で揺動可能に
第１フレーム７が取り付：＋られている。よって、この
支点１５回りに第１フレーム７を図示しない駆動装置に
より又は手動により揺動奈せると、フィルム５の送り出
し側における傾き調整を行うことができる。この第１フ
レーム７は、その上部にアリ溝７ａをフィルム送り方向
とは直交する方向にすなわち第３図において紙面貫通方
向に延びるように形成する。このアリ溝りａ内には台形
の支持台６が移動可能に嵌合されている。An adapter plate 13 is fixed to the upper part of the mold 54, and the first frame 7 is attached to the adapter plate 13 so as to be swingable about a fulcrum 15. Therefore, by swinging the first frame 7 around this fulcrum 15 by a drive device (not shown) or manually, the inclination of the film 5 on the feeding side can be adjusted. This first frame 7 has a dovetail groove 7a formed in its upper part so as to extend in a direction perpendicular to the film feeding direction, that is, in a direction penetrating the plane of the paper in FIG. A trapezoidal support base 6 is movably fitted into this dovetail groove a.
この支持台６の下面にはラック１０を形成し、該ラック
１０に噛合するピニオン２６を固定した回転軸１９が上
記第１フレーム７を貫通して配置されている。この回転
軸１９の外側端部にはハンドル２０を配置する。よって
、金型５４を交換又は最初に配置するとき、このハンド
ル２０の回転操作によりピニオン２６が回転し、ラック
ｌＯを介して上記第１フレーム７が上記支持台６に対し
てフィルム送り方向と直交する方向に位置調整可能とな
る。A rack 10 is formed on the lower surface of the support base 6, and a rotary shaft 19 to which a pinion 26 that meshes with the rack 10 is fixed is disposed passing through the first frame 7. A handle 20 is disposed at the outer end of the rotating shaft 19. Therefore, when replacing the mold 54 or placing it for the first time, the pinion 26 is rotated by the rotating operation of the handle 20, and the first frame 7 is moved perpendicularly to the film feeding direction with respect to the support base 6 via the rack IO. The position can be adjusted in the direction of
上記支持台６の上方にはケーシング３２か配置されてい
る。二〇ケーンング３２には、第３．５図に示すように
、上記送り出し装置としての送り出しローラｌがその回
転軸１ａが回転自在に支持され、同様に回転自在にブレ
ーキローラ２が支持され、このブレーキローラ２の両側
に案内ローラ１１．１２があり、案内ローラ１１は回転
自在で上記ブレーキローラ２に対して任意に接触させる
ことができ、さらに、ケーシング３２の一端部に案内ロ
ーラ３が回転自在に支持されている。上記ブレーキロー
ラ２はゴムロールて構成されている。A casing 32 is arranged above the support stand 6. 20 As shown in Fig. 3.5, the caning 32 has a feed-out roller l as the feed-out device rotatably supported by its rotating shaft 1a, and a brake roller 2 which is similarly rotatably supported. There are guide rollers 11, 12 on both sides of the brake roller 2, the guide roller 11 is rotatable and can be brought into arbitrary contact with the brake roller 2, and a guide roller 3 is rotatably provided at one end of the casing 32. is supported by The brake roller 2 is configured as a rubber roll.
上記ブレーキローラ２と案内ローラ１２とによって上記
第１案内ローラを構成する。よって、上記送り出しロー
ラ１から送り出されたフィルム５はブレーキローラ２と
案内ローラ１１との間とブレーキローラ２と案内ローラ
１２との間に挟み込まれたのち、案内ローラ３により金
型側に下方に向かうように案内される。上記ブレーキロ
ーラ２の回転軸にはカップリング２８を介してパウダー
ブレーキ２７が連結されている。なお、上記送り出しロ
ーラ１の回転軸には、好ましくは、具体的には図示しな
いが、フィルム５を送るために回転したのちその回転の
慣性力を停止させるため、上記回転軸に円板を固定し、
この円板にブレーキを摩擦力で作用させることにより上
記慣性力による回転を停止させる手段が取り付けるよう
にするとよい。よって、上記送り出しローラ１はフィル
ム５が所定ピッチだけ送られるとその回転を停止するよ
うにするようにする。The brake roller 2 and the guide roller 12 constitute the first guide roller. Therefore, the film 5 sent out from the delivery roller 1 is sandwiched between the brake roller 2 and the guide roller 11 and between the brake roller 2 and the guide roller 12, and then is pushed downward toward the mold by the guide roller 3. You will be directed to go there. A powder brake 27 is connected to the rotating shaft of the brake roller 2 via a coupling 28. Preferably, a disk is fixed to the rotating shaft of the feed roller 1, although not specifically shown, in order to stop the inertia of the rotation after rotating to feed the film 5. death,
It is preferable to attach a means for stopping the rotation due to the inertial force by applying a brake to this disk by frictional force. Therefore, the feed roller 1 is designed to stop rotating when the film 5 has been fed by a predetermined pitch.
上記支持台６の上面と上記ケーシング３２の下面との間
にはリニアスライドが備えられている。A linear slide is provided between the upper surface of the support base 6 and the lower surface of the casing 32.
すなわち、支持台６の上面に一対の直線レール９゜９が
固定され、このレール９．９を移動可能に嵌合するレー
ル８．８か上記ケーシング３２の下面に固定されている
。そして、上記支持台６よりケーシング３２の開口３２
ａを貫通して突き出１こ突出部６ａには、ナツトが内蔵
され、このナツトに螺合する台形ネジ軸１８はカップリ
ング１７を介してステッピングモータ１６に連結されて
いる。That is, a pair of linear rails 9.9 are fixed to the upper surface of the support base 6, and a rail 8.8, which movably fits the rails 9.9, is fixed to the lower surface of the casing 32. Then, the opening 32 of the casing 32 is
A nut is housed in one protruding portion 6a that protrudes through a, and a trapezoidal threaded shaft 18 screwed into the nut is connected to the stepping motor 16 via a coupling 17.
このステッピングモータ１６はケーシング３２に固定さ
れている。従って、ステッピングモータ１６の駆動によ
りネジ軸１８が回転するとステッピングモータ１６が固
定されたケーシング３２が支持台６に対してフィルム幅
方向に移動する。This stepping motor 16 is fixed to the casing 32. Therefore, when the screw shaft 18 is rotated by the driving of the stepping motor 16, the casing 32 to which the stepping motor 16 is fixed moves in the film width direction with respect to the support base 6.
一方、上記支持台６の下方には、第３図においてフィル
ム５の幅方向の右端側に上記支持台６よりロッド２３を
介して光電管からなる第１幅方向位置決めセンサ２２を
位置調整可能に配置する一方、第３図においてフィルム
５の幅方向の左端側に上記支持台６よりロット２５を介
して光電管からなる長手方向位置決めセンサ２４か位置
調整可能に配置されている。上記第１幅方向位置決めセ
ンサ２２は、金型５４の上方の送り出し側におけるフィ
ルム５の幅方向位置決めマーク５ｂの位置を検出し、セ
ンサ２２からマーク５ｂが外れかけると上記ステッピン
グモータ１６を駆動してフィルム送り出し側ユニットの
位置を調整するようにしている。このため、上記ステッ
ピングモータ１６はフィルム送り動作中は常時回転駆動
されている。On the other hand, below the support stand 6, a first width direction positioning sensor 22 made of a phototube is arranged on the right end side in the width direction of the film 5 from the support stand 6 via a rod 23 in a position adjustable manner. On the other hand, in FIG. 3, a longitudinal positioning sensor 24 made of a phototube is arranged on the left end side of the film 5 in the width direction from the support base 6 via a lot 25 so as to be adjustable in position. The first width direction positioning sensor 22 detects the position of the width direction positioning mark 5b of the film 5 on the feeding side above the mold 54, and when the mark 5b is about to come off from the sensor 22, drives the stepping motor 16. The position of the film feed unit is adjusted. Therefore, the stepping motor 16 is constantly driven to rotate during the film feeding operation.
また、上記長手方向位置決めセンサ２４は、金型５４の
上方の送り出し側において所定間隔毎に形成されたフィ
ルム５の長手方向位置決めマーク５ａの位置を検出する
ものである。Further, the longitudinal positioning sensor 24 detects the position of the longitudinal positioning marks 5a of the film 5 formed at predetermined intervals on the delivery side above the mold 54.
また、上記フィルム送り装置の金型５４の下側には、上
記フィルム巻取側ユニットが相対的に移動可能に配置さ
れており、以下のような構成となっている。Further, below the mold 54 of the film feeding device, the film winding unit is disposed so as to be relatively movable, and has the following configuration.
第６．７図に示すように、上記金型５４の下部にはアダ
プタプレー）・３１が固定されている。このアダプタプ
レート３Ｉ及び金型５４とは別体に巻取ユニット搬送台
１７０か、金型５４の下方の設置床１６０上に上記金型
５４に対して車輪１６３゜・、１６３により移動可能に
配置されている。この搬送台１７０の支点４３には揺動
可能に第２フレーム３０が取り付けられているとともに
、ベアリング１６１により搬送台１７０の支持壁面１７
０ａに対して第２フレーム３０が円滑に揺動するように
案内される。よって、この支点４３回りに第２フレーム
３０を下記の駆動装置により揺動させると、フィルム５
の巻取側における傾き調整を行うことができる。この第
２フレーム３０は、ステッピングモータ３９が固定され
、その回転軸にカップリング４０を介して台形ネジ軸４
１が連結され、ネジ軸４１がナツト４２に螺合されでい
る。このナツト４２は、上記搬送台１７０の支持壁面１
７０ａより突き出て上記第２フレーム３０の開口３０ａ
を貫通した突出部１７０ｂに該突出部１７０ｂの軸回り
に回転自在に支持されている。よって、上記ステッピン
グモータ３９の駆動によりネジ軸４】が回転すると、ナ
ツト４２すなわち搬送台１７０の支持壁面１７０ａに対
してステンビングモータ３９か固定された第２フレーム
３０か上記支点４３回りに揺動するとともに、ナツト４
２が上記突出部１７０ｂの軸まわりに回転してネジ軸４
Ｉに過負荷が作用しないようにする。上記第２フレーム
３０は、さらに、上記送り出し側ユニットの案内ローラ
３に対向して下方に配置された案内ローラ４と、ケーシ
ング２９を備える。このケーシング２９には、案内ロー
ラ３８と、第２案内ローラを構成する押圧ローラ３６と
駆動ローラ３７と、巻取装置としての巻取ローラ１６４
が回転自在に支持されている。上記搬送台＋７０は金型
５４に対して設置床１６０上を移動可能になっているが
、通常は固定ポルト１６２により所定の設置壁面に固定
されており、上記金型５４の移動時には移動しないよう
にしている。上記押圧ローラ３６はその表面にゴムが備
えられている。上記駆動ローラ３７はその回転軸にカッ
プリング４５を介してステッピングモータ４４が連結さ
れる。このステッピングモータ４４は上記ケーシング２
９に固定され、このステッピングモータ４４の駆動によ
り上記駆動ローラ３７を駆動して上記押圧ローラ３６と
の間に挟み込んだフィルム５を下方にすなわち巻取側に
送る。この一対の第２案内ローラ３６゜３７でフィルム
５を巻取側に送る一方、上記第１案内ローラ１２，２と
によりフィルム５にブレーキをかけて、第１案内ローラ
１２，２と第２案内ローラ３６．３７との間で上記フィ
ルム５が任意に設定した張力で常時支持されるようにす
る。また、上記巻取ローラ１６４は、その回転軸がカッ
プリング４７を介して巻取用モータ４６に連結される。As shown in FIG. 6.7, an adapter plate 31 is fixed to the lower part of the mold 54. Separately from the adapter plate 3I and the mold 54, the winding unit conveyor 170 or the installation floor 160 below the mold 54 is arranged so as to be movable with wheels 163°, 163 relative to the mold 54. has been done. The second frame 30 is swingably attached to the fulcrum 43 of the conveyance table 170, and the support wall surface 17 of the conveyance table 170 is supported by a bearing 161.
The second frame 30 is guided to swing smoothly with respect to 0a. Therefore, when the second frame 30 is swung around this fulcrum 43 by the drive device described below, the film 5
The inclination on the winding side can be adjusted. A stepping motor 39 is fixed to the second frame 30, and a trapezoidal screw shaft 4 is connected to the rotation shaft of the second frame 30 via a coupling 40.
1 are connected, and a screw shaft 41 is screwed into a nut 42. This nut 42 is connected to the support wall surface 1 of the conveyance table 170.
The opening 30a of the second frame 30 protrudes from the opening 70a.
It is rotatably supported around the axis of the protrusion 170b by the protrusion 170b that penetrates through the protrusion 170b. Therefore, when the screw shaft 4 is rotated by the driving of the stepping motor 39, the stevening motor 39 or the fixed second frame 30 swings around the fulcrum 43 with respect to the nut 42, that is, the support wall surface 170a of the conveyance platform 170. At the same time, Natsuto 4
2 rotates around the axis of the protruding portion 170b and screws into the screw shaft 4.
Avoid overloading I. The second frame 30 further includes a guide roller 4 disposed below the guide roller 3 of the delivery side unit, and a casing 29. This casing 29 includes a guide roller 38, a pressure roller 36 and a drive roller 37 that constitute a second guide roller, and a take-up roller 164 as a take-up device.
is rotatably supported. The conveyance platform +70 is movable on the installation floor 160 relative to the mold 54, but is usually fixed to a predetermined installation wall surface by a fixing port 162, so that it does not move when the mold 54 is moved. I have to. The pressure roller 36 has rubber on its surface. A stepping motor 44 is connected to the rotating shaft of the drive roller 37 via a coupling 45. This stepping motor 44 is connected to the casing 2
The stepping motor 44 drives the driving roller 37 to send the film 5 sandwiched between the pressing roller 36 downward, that is, to the winding side. While the pair of second guide rollers 36 and 37 send the film 5 to the winding side, the first guide rollers 12 and 2 apply a brake to the film 5, and the first guide rollers 12 and 2 and the second guide The film 5 is always supported between the rollers 36 and 37 with an arbitrarily set tension. Further, the rotation shaft of the winding roller 164 is connected to the winding motor 46 via a coupling 47.
このモータ４６はケーシング２９に固定され、該モータ
４６は常時駆動されており使用済みのフィルム５を巻取
ローラ】６４に巻取る。ケーシング２９の上記巻取ロー
ラ１６４と押圧ローラ３６との間には、押圧ローラ３６
に所定量のフィルム５が巻き付けられるように制御する
ための補助ローラ１６８が備えられている。This motor 46 is fixed to the casing 29, and is constantly driven to wind up the used film 5 onto a winding roller 64. A pressing roller 36 is provided between the winding roller 164 of the casing 29 and the pressing roller 36.
An auxiliary roller 168 is provided for controlling so that a predetermined amount of film 5 is wound around.
また、上記金型５４の下部に固定された上記アダプタプ
レート３１には、ロッド３３を介して光電管からなる第
２幅方向位置決めセンサ３４が位置調整可能に配置され
ている。このセンサ３４は、金型５４の下方の巻取側に
おけるフィルム５の幅方向位置決めマーク５ｂの位置を
検出するものであり、センサ３４からマーク５ｂが外れ
かけると上記ステッピングモータ３９を駆動してフィル
ム巻取側ユニットの位置を調整するようにしている。Further, a second widthwise positioning sensor 34 made of a phototube is arranged on the adapter plate 31 fixed to the lower part of the mold 54 via a rod 33 so that its position can be adjusted. This sensor 34 detects the position of the width direction positioning mark 5b of the film 5 on the winding side below the mold 54, and when the mark 5b is about to come off from the sensor 34, it drives the stepping motor 39 to remove the film. The position of the take-up unit is adjusted.
このため、上８己ステッピングモータ３９はフィルム送
り動作中は常時回転駆動されている。また、上記センサ
３４の下方の上記アダプタプレート３１には、ロッド１
６５を介してクランプローラ１６７と案内ローラ１６６
とが配置され、金型型締め時にはクランプローラ１６７
が案内ローラ】６６に対して押圧してフィルム５を把持
する一方、型開き時には上記把持が解除されフィルム５
が自在に移動できるようにしている。Therefore, the upper stepping motor 39 is constantly driven to rotate during the film feeding operation. Further, a rod 1 is attached to the adapter plate 31 below the sensor 34.
Clamp roller 167 and guide roller 166 via 65
are arranged, and a clamp roller 167 is used when clamping the mold.
The guide roller 66 grips the film 5, while the grip is released when the mold is opened, and the film 5
allows for free movement.
上記構成によれば、以下のようにしてフィルム５の位置
決め並びに送り動作を行う。According to the above configuration, the positioning and feeding operations of the film 5 are performed as follows.
まず、金型５４を可動側グイプレート１４に取り付ける
とき、ハンドル２０を回転させて、金型５４のパーティ
ング面に対するフィルム送り出し側ユニットのフィルム
厚み方向の位置調整を行う。First, when attaching the mold 54 to the movable guide plate 14, the handle 20 is rotated to adjust the position of the film feeding unit in the film thickness direction with respect to the parting surface of the mold 54.
その後、フィルム５を送り出しローラｌから上記案内ロ
ーラなどを介して巻取ローラ１６４に巻き、所定ピッチ
毎にフィルム５の送り動作を行う。すなわち、ステッピ
ングモータ４４の駆動によりフィルム５を上記駆動ロー
ラ３７の回転により巻取側に送る。このとき、長手方向
位置決めセンサ２４により、第４図において、フィルム
５の大略正方形状長手方向位置決めマーク５ａから所定
パルス数の間はフィルム５が高速で送りだされ、所定パ
ルス数をパルスカウント手段でカウントした後はＣＰＴ
Ｊ等の制御手段によりさらに所定のパルス数の間だけ低
速の定速度走行を行い、大略正方形形状の長手方向位置
決めマーク５ａを光電管センサー２４で検出すると、そ
の時点より予め設定した所定パルス数だけモータ４４が
回転駆動する。所定パルス数に達すると上記ステッピン
グモータ４４の駆動を停止する。これにより、このフィ
ルム５が送られる間、第１幅方向位置決めセンサ２２に
よりフィルム５の幅方向位置決めマーク５ｂの外側縁を
検出し続け、センサ２２よりマーク５ｂがずれかけると
、ステッピングモータ１６により支持台６に対してケー
シング３２をフィルム幅方向に移動させて位置調整する
。すなわち、例えば、センサ２２の検出位置よりフィル
ム５の幅方向位置決めマーク５ｂの外側縁が第１図にお
いて右側１こずれか：すると、上ｇ己ステッピングモー
タ１６１こより支持台６に対してケーシング３２を左側
に移動させ、センサ２２の検出位置から上記マーク５ｂ
がずれないように位置調整する。このとき、上記フィル
ム５が送られる間、上記ステッピングモータ１６を微少
範囲内で正逆回転駆動し続けて上記位置調整を行うので
、より円滑な位置調整が行える。また、上記フィルム５
が送られる間、第２幅方向位置決めセンサ３４によりフ
ィルム５の幅方向位置決めマーク５ｂの外側縁を検出し
続け、センサ３４よりマーク５ｂがずれかけると、ステ
ッピングモータ３９により金型５４すなわち実際には搬
送台１７０に対して第２フレーム３０を支点４３回りに
揺動させて位置調整する。すなわち、例えば、センサ３
４の検出位置よりフィルム５の幅方向位置決めマーク５
ｂの外側縁が第１図において右側にずれかけると、上記
ステッピングモータ３９により搬送台１７０に対して第
２フレーム３０を支点４３回りに左側に揺動させ、セン
サ３４の検出位置から上記マーク５ｂがずれないように
位置調整する。このとき、上記フィルム５が送られる間
、上記ステッピングモータ３９を微少範囲内で正逆回転
駆動し続けて上記位置調整を行うので、より円滑な位置
調整が行える。上記フィルム５の長手方向の送り動作が
終了すると、上記ステッピングモータ１６と３９の駆動
を停止する。この結果、フィルム５の長手方向の位置決
めが終了すると同時に幅方向の位置決めも終了すること
になる。このように金型５４に対して所定の位置にフィ
ルム５が位置決めされた状態で上記フィルム５を押さえ
部材５０．５０で金型５４のパーティング面に押さえつ
けるとともに、クランプローラ１６７を案内ローラ１６
６に押さえ付けてフィルム５を把持する。そして、可動
側グイプレート１４を４本のタイバー２１．・・、２１
の案内で図示しない固定金型側に移動させて固定金型と
可動金型５４とを閉じる。このとき、駆動ローラ３７と
案内ローラ３６との間にクリアランスを発生させること
により、つまり、巻取ローラ１６４を巻戻し方向に回転
させて、又は、巻取りローラ１６４を積極的に回転させ
ずとも、トルクモータを適用しである一定の張力になっ
たらフィルム５に引っ張られて巻取ローラ１６４が回転
させられるようにして、フィルム５を巻取ローラ１６４
から巻き戻し始める。金型５４が第２図において型開き
状態Ｉから型締め状態■まで移動すると、フィルム５が
クランプローラ１６７と案内ローラ１６６とで把持され
ているので、フィルム５が引っ張られ、巻取ローラ１６
４に巻取られていたフィルム５の一部が一時的に巻き戻
される。型締めされた金型５４において熔融樹脂をその
両全型間のキャビティに注入し、樹脂成形と同時にフィ
ルム５の絵柄５ｃの転写を行う。金型を冷却したのち、
可動側グイプレート１４の移動により可動金型５４が固
定金型から分離され、成形品が取り出される。この可動
金型５４の型開き方向への移動時、巻取りロール１６４
から巻き戻された量だけ再び巻取りを行なう。さらに移
動完了後、上記クランプローラ１６７と案内ローラ１６
６との間でのフィルム５の把持が解除され、転写済みの
フィルム５が所定ピッチだけ上記したフィルム位置決め
動作を行いつつ送られ、転写済みのフィルム５は巻取ロ
ーラ１６４に順次巻取られる。Thereafter, the film 5 is wound around the take-up roller 164 from the feed roller 1 via the guide roller, etc., and the film 5 is fed at every predetermined pitch. That is, the stepping motor 44 is driven to send the film 5 to the take-up side by the rotation of the drive roller 37. At this time, the longitudinal positioning sensor 24 feeds the film 5 at high speed for a predetermined number of pulses from the approximately square longitudinal positioning mark 5a of the film 5 as shown in FIG. CPT after counting
J or other control means further performs low-speed constant speed running for a predetermined number of pulses, and when the approximately square-shaped longitudinal direction positioning mark 5a is detected by the phototube sensor 24, from that point on, the motor is moved for a preset number of pulses. 44 is rotationally driven. When the predetermined number of pulses is reached, the driving of the stepping motor 44 is stopped. As a result, while the film 5 is being fed, the first width direction positioning sensor 22 continues to detect the outer edge of the width direction positioning mark 5b of the film 5, and when the mark 5b begins to shift from the sensor 22, it is supported by the stepping motor 16. The position of the casing 32 is adjusted by moving it in the film width direction relative to the stand 6. That is, for example, if the outer edge of the width direction positioning mark 5b of the film 5 is shifted by one position to the right in FIG. the mark 5b from the detection position of the sensor 22.
Adjust the position so that it does not shift. At this time, while the film 5 is being fed, the stepping motor 16 is continuously driven in forward and reverse rotation within a minute range to perform the position adjustment, so that the position adjustment can be performed more smoothly. In addition, the film 5
While being fed, the second width direction positioning sensor 34 continues to detect the outer edge of the width direction positioning mark 5b of the film 5, and when the mark 5b begins to shift from the sensor 34, the stepping motor 39 moves the mold 54, that is, actually The position of the second frame 30 is adjusted by swinging it around the fulcrum 43 with respect to the transport table 170. That is, for example, sensor 3
Positioning mark 5 in the width direction of the film 5 from the detection position 4
When the outer edge of mark 5b begins to shift to the right in FIG. Adjust the position so that it does not shift. At this time, while the film 5 is being fed, the stepping motor 39 is continuously driven in forward and reverse rotation within a minute range to perform the position adjustment, so that the position adjustment can be performed more smoothly. When the longitudinal feeding operation of the film 5 is completed, the driving of the stepping motors 16 and 39 is stopped. As a result, when the longitudinal positioning of the film 5 is completed, the widthwise positioning is also completed. With the film 5 positioned at a predetermined position relative to the mold 54 in this way, the film 5 is pressed against the parting surface of the mold 54 by the pressing members 50 and 50, and the clamp roller 167 is moved to the guide roller 16.
6 to grip the film 5. Then, the movable side plate 14 is connected to the four tie bars 21. ..., 21
The movable mold 54 is moved to the fixed mold side (not shown) under the guidance of , and the fixed mold and the movable mold 54 are closed. At this time, by creating a clearance between the drive roller 37 and the guide roller 36, that is, by rotating the take-up roller 164 in the unwinding direction or without actively rotating the take-up roller 164. By applying a torque motor, when a certain tension is reached, the film 5 is pulled and the take-up roller 164 is rotated.
Start rewinding. When the mold 54 moves from the mold opening state I to the mold closing state ■ in FIG.
A part of the film 5 that was wound on the film 4 is temporarily rewound. In the clamped mold 54, molten resin is injected into the cavity between both molds, and the pattern 5c of the film 5 is transferred simultaneously with resin molding. After cooling the mold,
The movable mold 54 is separated from the fixed mold by the movement of the movable side gouging plate 14, and the molded product is taken out. When the movable mold 54 moves in the mold opening direction, the winding roll 164
Winding is performed again by the amount that was rewound from . Further, after the movement is completed, the clamp roller 167 and the guide roller 16
6 is released, the transferred film 5 is fed by a predetermined pitch while performing the above-described film positioning operation, and the transferred film 5 is sequentially wound around the winding roller 164.
上記実施例によれば、巻取ローラ１６４を金型５４に対
して相対的に移動可能に配置し、金型５４の移動時には
上記巻取ローラ１６４が移動しないようにした。従って
、巻取ローラ１６４を金型５４の可動側グイプレート１
４に取り付ける必要がなくなり、金型５４の取り付は作
業性が良くなるとともに、金型５４の取り付は面積を大
きくすることができ、可動側グイプレート１４の駆動力
を小さなものとすることができる。また、上記巻取ロー
ラ１６４が金型５４とともに移動しないので、移動スペ
ースを小さなものとすることができ、かっ、巻取ローラ
側のユニットの配線ケーブルの断線を効果的に防止し安
全性を向上させることができる。また、巻取ローラ１６
４を可動側グイプレート１４に取り付ける必要がないの
で、可動金型５４の移動範囲が上記成形品取出空間に制
約されず作業性が良くなる。また、巻取ローラ１６４に
巻取られたフィルムの交換を金型５４に邪魔されること
がなく、フィルム交換の為の作業性が向上する。また、
フィルム５を長手力向沿いに送るとき、ステッピングモ
ータ４４のパルス数をカウトして長手方向位置決め動作
を行いつつ、第８図に示すように、ステッピングモータ
１６によりフィルム送り出し側ユニットをフィルム幅方
向に移動調整するとともに、ステッピングモータ３９に
よりフィルム巻取側ユニットを支点４３回りに揺動させ
てフィルム５の傾き調整を行い、幅方向位置決め動作を
行うことができる。従って、フィルム５の長手方向位置
決め動作が終了すると同時的に幅方向位置決め動作も終
了するので、位置決め精度が良く、位置決め作業時間を
短縮することができ、かつ、フィルム幅方向位置決め時
に発生する転写フィルムの波打ち状よごれの発生を防止
することができる。また、特に、フィルム５の巻取側す
なわち転写済みの部分は熔融樹脂の熱により熱変形して
いるため傾いており、上記ステッピングモータ３９を駆
動制御してフィルム巻取側ユニットを支点４３回りに揺
動させることにより、このようなフィルム５の傾きを吸
収しえるようにフィルム５の位置調整を行うことができ
、フィルム５の位置調整の精度をさらに向上させること
ができる。According to the embodiment described above, the winding roller 164 is arranged to be movable relative to the mold 54, and the winding roller 164 is prevented from moving when the mold 54 is moved. Therefore, the winding roller 164 is moved to the movable side plate 1 of the mold 54
4, the workability of mounting the mold 54 is improved, the mounting area of the mold 54 can be increased, and the driving force of the movable goo plate 14 can be reduced. I can do it. In addition, since the take-up roller 164 does not move together with the mold 54, the space required for movement can be reduced, which effectively prevents disconnection of the wiring cable of the unit on the take-up roller side, improving safety. can be done. In addition, the winding roller 16
4 to the movable goo plate 14, the range of movement of the movable mold 54 is not restricted by the molded product removal space, improving workability. Furthermore, the mold 54 does not interfere with the replacement of the film wound around the take-up roller 164, and the work efficiency for film replacement is improved. Also,
When feeding the film 5 along the longitudinal direction, the number of pulses of the stepping motor 44 is counted to perform longitudinal positioning operation, and as shown in FIG. 8, the stepping motor 16 moves the film feeding side unit in the film width direction. In addition to the movement adjustment, the film winding side unit is swung around the fulcrum 43 by the stepping motor 39 to adjust the inclination of the film 5, thereby making it possible to position the film 5 in the width direction. Therefore, when the longitudinal positioning operation of the film 5 is completed, the widthwise positioning operation also ends at the same time, so the positioning accuracy is high, the positioning work time can be shortened, and the transfer film generated when positioning the film 5 in the width direction is The occurrence of wavy dirt can be prevented. In particular, the winding side of the film 5, that is, the transferred portion is tilted because it is thermally deformed by the heat of the molten resin. By swinging, the position of the film 5 can be adjusted so as to absorb such a tilt of the film 5, and the accuracy of position adjustment of the film 5 can be further improved.
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
その他種々の態様で実施できる。例えば、上記実施例で
は、フィルム送り動作中、第８図に示すように、フィル
ム送り出し側ユニットはフィルム幅方向に移動調整する
一方、フィルム巻取側ユニットは支点４３回りに揺動す
るようにしたが、逆に、フィルム送り出し側ユニットを
支点１５回りに揺動させる一方、フィルム巻取側ユニッ
トをフィルム幅方向に移動調整するようにしてもよい。Note that the present invention is not limited to the above embodiments,
It can be implemented in various other ways. For example, in the above embodiment, during the film feeding operation, as shown in FIG. 8, the film feeding side unit moves and adjusts in the film width direction, while the film winding side unit swings around the fulcrum 43. However, conversely, while the film feeding side unit is swung around the fulcrum 15, the film winding side unit may be moved and adjusted in the film width direction.
また、フィルム送り動作中、フィルム送り出し側ユニッ
トとフィルム巻取側ユニットの両方を金型５４に対して
夫々支点１５と４３とで揺動させるようにしてもよい。Further, during the film feeding operation, both the film feeding side unit and the film winding side unit may be swung about the supporting points 15 and 43, respectively, with respect to the mold 54.
また、上記第２幅方向位置決めセンサ３４は可動側ダイ
プレート側に固定するものに限らず、搬送台１７０のケ
ーシング２９の上端部に固定するようにしてもよい。こ
の場合、センサ３４の上方に第２図に一点鎖線で示され
たように補助ローラ１６９をケーシング２９に備えて、
金型５４が移動するとき、クランプローラ１６７と案内
ローラ１６６とで挟み込まれたフィルム５か上記センサ
３４に接触しないようにしてセンサ３４の破損を防止す
るのが好ましい。Further, the second width direction positioning sensor 34 is not limited to being fixed to the movable die plate side, but may be fixed to the upper end of the casing 29 of the conveyance table 170. In this case, an auxiliary roller 169 is provided in the casing 29 above the sensor 34 as shown by the dashed line in FIG.
When the mold 54 moves, it is preferable to prevent the film 5 sandwiched between the clamp roller 167 and the guide roller 166 from coming into contact with the sensor 34 to prevent damage to the sensor 34.
また、上記第１案内ローラ２．１２と第２案内ローラ３
６，３７を設けない代わりに、第９〜１１図に示すよう
にフィルム送り出しローラ１にブレーキ装置を組み込む
ことにより、フィルム巻取ローラ１６４との間でフィル
ム５を一定張力で保持するようにしてもよい。In addition, the first guide roller 2.12 and the second guide roller 3
6 and 37, instead, a brake device is incorporated in the film feed roller 1 as shown in FIGS. 9 to 11, so that the film 5 is held at a constant tension between it and the film take-up roller 164. Good too.
すなわち、第９図に示すように、上記フィルム送り出し
ローラＩの回転軸１ａの一端部にはプーリ１２１が一体
に回転するように設けられており、このプーリ１２１は
ベルト１２２を介して別のプーリ１２３と連結されてい
る。このプーリ１２３は電磁式のブレーキ装置１２４の
回転軸に設けられている。ブレーキ装置１２４は電磁粉
体を利用したものであり、通電量を制御することにより
制動力を制御することができるものである。また、フィ
ルム送り出しローラ１は第１０図及び第１１図に示すよ
うにポテンショメータＩ２５（ロール径検出器）を有し
ている。ポテンショメータ１２５はケーシング３２に取
付けられたブラケット＋２６に取付けられており、レバ
ー１２７の回転変位を検出することができるようにしで
ある。レバー１２７は先端にローラ１５０を有しており
、このローラ１５０が常にフィルムロール１０】の外周
に接するようにスプリング１５２が設けられている。従
って、ポテンショメータ１２５はフィルムｏ−ル１０１
の半径を常に検出することができる。That is, as shown in FIG. 9, a pulley 121 is provided at one end of the rotating shaft 1a of the film feed roller I so as to rotate together with the film, and this pulley 121 is connected to another pulley via a belt 122. It is connected to 123. This pulley 123 is provided on the rotating shaft of an electromagnetic brake device 124. The brake device 124 uses electromagnetic powder, and can control the braking force by controlling the amount of electricity applied. Further, the film feed roller 1 has a potentiometer I25 (roll diameter detector) as shown in FIGS. 10 and 11. The potentiometer 125 is attached to a bracket +26 attached to the casing 32 so that rotational displacement of the lever 127 can be detected. The lever 127 has a roller 150 at its tip, and a spring 152 is provided so that the roller 150 is always in contact with the outer periphery of the film roll 10. Therefore, the potentiometer 125 is connected to the film roller 101.
The radius of can always be detected.
よって、上記ブレーキ装置１２４は、フィルムロール１
０１の径を検出するロール径検出器１２５からの信号に
基づいてフィルムロール１０１の径に比例する制動力を
発生するよう構成されている。Therefore, the brake device 124
It is configured to generate a braking force proportional to the diameter of the film roll 101 based on a signal from a roll diameter detector 125 that detects the diameter of the film roll 101.
上記構成によれば、フィルム５は駆動ローラ３７によっ
て駆動され巻取ローラ１６４に巻取られていくが、その
際のフィルム５の張力はブレーキ装置１２４の作用によ
り一定の状態に維持される。According to the above configuration, the film 5 is driven by the drive roller 37 and wound onto the take-up roller 164, but the tension of the film 5 at this time is maintained in a constant state by the action of the brake device 124.
すなわち、ブレーキ装置１２４はフィルムロール１０１
の外径の減少に応じて次第に減少する制動力を発生し、
これにより常にフィルム５に対して一定の張力か作用す
るようにしである。フィルム５が順次使用されてフィル
ムロール１０１の外径が減少すると、ポテンショメータ
！２５＋、：、にっで外径の減少が検出される。このフ
ィルムロール１０１の外径の減少に比例してブレーキ装
置１２４の制動力が減少するように制御される。従って
、ブレーキ装置１２４の制動力をフィルムロール２０１
の半径で割ったもの（すなわち、張力）は常に一定に維
持される。このようにしてフィルム５には常に一定の張
力か作用するためフィルム５の伸びは常に一定であり、
フィルム５の位置決め精度を向上させることができる。That is, the brake device 124
Generates a braking force that gradually decreases as the outer diameter of
This ensures that a constant tension is always applied to the film 5. As the film 5 is used one after another and the outer diameter of the film roll 101 decreases, the potentiometer! 25+:, a decrease in the outer diameter is detected. The braking force of the brake device 124 is controlled to decrease in proportion to the decrease in the outer diameter of the film roll 101. Therefore, the braking force of the brake device 124 is applied to the film roll 201.
divided by the radius (i.e., tension) always remains constant. In this way, a constant tension always acts on the film 5, so the elongation of the film 5 is always constant.
The positioning accuracy of the film 5 can be improved.
第１．２図は夫々本発明の一実施例にかかるフィルム送
り装置の正面図及び側面図、第３図は上記装置のフィル
ム送り出し側ユニットの要部拡大正面図、第４図はフィ
ルムの部分正面図、第５図は上記フィルム送り出し側ユ
ニットの要部側面図、第６図は上記装置のフィルム巻取
側ユニットの要部側面図、第７図は該フィルム巻取側ユ
ニットの要部正面図、第８図は上記実施例におけるフィ
ルムの位置調整の概念図、第９図は本発明の他の実施例
にかかる巻取ローラのブレーキ装置を示す一部断面正面
図、第１０．１１図は上記能の実施例におけるポテンシ
ョメータを示す要部正面図及び側面図である。
ｌ・・送り出しローラ、２・・ブレーキローラ、３゜４
．１１，１２．３８・・案内ローラ、５・・・フィルム
、５ａ・・長手方向位置決めマーク、５ｂ・・・幅方向
位置決めマーク、５ｃ・絵柄、６・・支持台、７・第１
フレーム、８．９・・・レール、１０−・ラック、１３
゜３１・・・アダプタプレート、１４ ・可動側ダイプ
レート、１５−・・支点、＋ ６，３９．４４・・ステ
ッピングモータ、Ｉ ７，２８，４０，４５ａ４７６．
、カップリング、Ｉ ８，４１ ネジ軸、Ｉ９・−・
回転軸、２０・・ハンドル、２１・・・タイバー、２２
・・第１幅方向位置決めセンサ、２３，２５．３３・・
・ロッド、２４・・・フィルム長手方向位置決めセンサ
、２６・・・ピニオン、２７・・・パウダブレーキ、２
９．３２・・ケーシング、３０・・・第２フレーム、３
４・第２幅方向位置決めセンサ、３６・押圧ローラ、３
７・駆動ローラ、４２・・ナツト、４３・・支点、４６
・・・巻取用モータ、５０・・・押さえ部材、５１・・
ロッド、５２・・・バネ、５３・駆動板、５４・・・可
動金型、１６０・・設置床、１６２−・固定ボルト、１
６３・車輪、１６４・・巻取ローラ、１６５・・・ロッ
ド、１６６クランプローラ、１６７・・案内Ｃ−ラ、１
７０・・・搬送台。
槙３図
第２図
第８図
ｔ４図
第５図
第６図
４ス
第７図
第９図
第１０図
第１１図Figures 1 and 2 are front and side views of a film feeding device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an enlarged front view of the main part of the film feeding side unit of the device, and Figure 4 is a portion of the film. A front view, FIG. 5 is a side view of the main part of the film feeding side unit, FIG. 6 is a side view of the main part of the film winding side unit of the above device, and FIG. 7 is a front view of the main part of the film winding side unit. 8 is a conceptual diagram of film position adjustment in the above embodiment, FIG. 9 is a partially sectional front view showing a brake device for a winding roller according to another embodiment of the present invention, and FIG. 10.11 2 is a front view and a side view of a main part of the potentiometer in the above-mentioned embodiment. FIG. l...Feeding roller, 2...Brake roller, 3゜4
．． 11,12.38...Guide roller, 5...Film, 5a...Longitudinal positioning mark, 5b...Width direction positioning mark, 5c-Design, 6...Support stand, 7-First
Frame, 8.9...Rail, 10--Rack, 13
゜31... Adapter plate, 14 - Movable die plate, 15-... Fulcrum, + 6, 39.44... Stepping motor, I 7, 28, 40, 45a476.
, coupling, I 8,41 screw shaft, I9...
Rotating shaft, 20... Handle, 21... Tie bar, 22
・・First width direction positioning sensor, 23, 25.33・・
・Rod, 24...Film longitudinal direction positioning sensor, 26...Pinion, 27...Powder brake, 2
9.32...Casing, 30...Second frame, 3
4. Second width direction positioning sensor, 36. Pressing roller, 3
7. Drive roller, 42.. Nut, 43.. Fulcrum, 46
... Winding motor, 50... Holding member, 51...
Rod, 52 - Spring, 53 - Drive plate, 54 - Movable mold, 160 - Installation floor, 162 - Fixing bolt, 1
63・Wheel, 164・Take-up roller, 165・Rod, 166 Clamp roller, 167・Guide C-ra, 1
70...Transportation platform. Maki 3 Figure 2 Figure 8 Figure t4 Figure 5 Figure 6 Figure 4S Figure 7 Figure 9 Figure 10 Figure 11
Claims (9)
ム送り出し装置（１）から送り出して金型（５４）のパ
ーティング面を通過させたのち、フィルム巻取装置（１
６４）で巻取るようにした転写フィルム送り装置におい
て、 上記巻取装置（１６４）は、上記金型（５４）に対して
相対的に移動可能に設けられ、該金型（５４）の移動時
に金型（５４）の上記巻取装置（１６４）に対する移動
量に応じた量だけ上記巻取装置（１６４）に巻取られた
上記フィルム（５）を巻戻し可能とするとともに、金型
移動時に上記フィルム（５）を上記金型（５４）の所定
位置に対して保持する保持手段（１６６、１６７）をさ
らに備えるようにしたことを特徴とする転写フィルム送
り装置。(1) After the transfer film (5) wound into a roll is sent out from the film feeding device (1) and passed through the parting surface of the mold (54), the film winding device (1
64), the winding device (164) is provided so as to be movable relative to the mold (54), and when the mold (54) is moved, The film (5) wound on the winding device (164) can be rewound by an amount corresponding to the amount of movement of the mold (54) with respect to the winding device (164), and when the mold is moved, A transfer film feeding device further comprising holding means (166, 167) for holding the film (5) at a predetermined position of the mold (54).
ィルム（５）をフィルム巻取方向に付勢し、該一定トル
クより大きなトルクでフィルム巻戻し方向にフィルム（
５）が引っ張られると、巻取られたフィルム（５）を巻
戻すようにした請求項１に記載の転写フィルム送り装置
。(2) The winding device (164) always urges the film (5) in the film winding direction with a constant torque, and forces the film (5) in the film rewinding direction with a torque larger than the constant torque.
The transfer film feeding device according to claim 1, wherein when the film (5) is pulled, the wound film (5) is rewound.
長手方向位置決め用マーク（５ａ）とフィルム幅方向一
端部に形成された幅方向位置決め用マーク（５ｂ）とを
有しかつロール状に巻かれた転写フィルム（５）を送り
出すフィルム送り出し装置（１）と、上記長手方向位置
決め用マーク（５ａ）を検出するフィルム長手方向位置
決めセンサ（２４）と、フィルム送り方向沿いの上記金
型（５４）の中心に対して上記フィルム巻取側に配置さ
れかつ上記幅方向位置決め用マーク（５ｂ）を検出する
巻取側フィルム幅方向位置決めセンサ（３４）と、 上記金型（５４）に対して相対的に移動可能にかつ上記
金型のフィルム送り面と大略平行な面内で支点（４３）
回りに揺動可能に配置されるとともに上記フィルム（５
）を巻取るフィルム巻取装置（１６４）と、上記フィル
ム巻取装置（１６４）を上記支点回りに揺動させる第２
駆動装置（３９）と、 金型側に配置され、かつ、金型移動時に上記フィルム（
５）を上記金型（５４）の所定位置に対して保持する保
持手段（１６６、１６７）と、を備え、上記巻取装置（
１６４）は、上記金型（５４）に対して相対的に移動可
能に設けられ、該金型（５４）の移動時に金型（５４）
の上記巻取装置（１６４）に対する移動量に応じた量だ
け上記巻取装置（１６４）に巻取られた上記フィルム（
５）を巻戻し可能とするようにしたことを特徴とする転
写フィルム送り装置。(3) It has longitudinal positioning marks (5a) arranged along the longitudinal direction of the film at predetermined intervals and widthwise positioning marks (5b) formed at one end of the film in the width direction, and is wound into a roll. A film feeding device (1) that feeds out the transferred transfer film (5), a film longitudinal positioning sensor (24) that detects the longitudinal positioning mark (5a), and the mold (54) along the film feeding direction. a winding side film width direction positioning sensor (34) arranged on the film winding side with respect to the center of the film and detecting the width direction positioning mark (5b); a fulcrum (43) in a plane that is movable and approximately parallel to the film feeding surface of the mold.
The above-mentioned film (5
), and a second film winding device (164) that swings the film winding device (164) around the fulcrum.
a drive device (39), which is disposed on the mold side and which drives the film (39) when the mold is moved;
5) at a predetermined position of the mold (54);
164) is provided to be movable relative to the mold (54), and when the mold (54) is moved, the mold (54)
The film (
5) A transfer film feeding device characterized in that it is capable of rewinding.
ィルム幅方向に移動可能に配置される一方、フィルム送
り方向沿いの上記金型（５４）の中心に対して上記フィ
ルム送り出し側に配置されかつ上記幅方向位置決め用マ
ーク（５ｂ）を検出する送り出し側フィルム幅方向位置
決めセンサ（２２）と、上記送り出し装置（１）をフィ
ルム幅方向に移動させる第１駆動装置（１６）と、をさ
らに備えるようにした請求項３に記載の転写フィルム送
り装置。(4) The feeding device (1) is disposed in the mold (54) so as to be movable in the film width direction, and is positioned on the film feeding side with respect to the center of the mold (54) along the film feeding direction. a feeding side film width direction positioning sensor (22) arranged to detect the width direction positioning mark (5b); and a first drive device (16) for moving the feeding device (1) in the film width direction. The transfer film feeding device according to claim 3, further comprising: a transfer film feeding device according to claim 3;
長手方向位置決め用マーク（５ａ）とフィルム幅方向一
端部に形成された幅方向位置決め用マーク（５ｂ）とを
有しかつロール状に巻かれた転写フィルム（５）を送り
出すとともに、金型（５４）に対してフィルム送り面と
大略平行な面内で支点（１５）回りに揺動可能に配置さ
れたフィルム送り出し装置（１）と、 上記フィルム送り出し装置（１）を上記支点回りに揺動
させる第１駆動装置（１６）と、 上記長手方向位置決め用マーク（５ａ）を検出するフィ
ルム長手方向位置決めセンサ（２４）と、フィルム送り
方向沿いの上記金型（５４）の中心に対して上記フィル
ム送り出し側に配置されかつ上記幅方向位置決め用マー
ク（５ｂ）を検出する送り出し側フィルム幅方向位置決
めセンサ（２２）と、上記金型（５４）に対して相対的
に移動可能に配置されかつ上記フィルム（５）を巻取る
フィルム巻取装置（１６４）と、 金型側に配置され、かつ、金型移動時に上記フィルム（
５）を上記金型（５４）の所定位置に対して保持する保
持手段（１６６、１６７）と、を備えて、上記巻取装置
（１６４）は、上記金型（５４）に対して相対的に移動
可能に設けられ、該金型（５４）の移動時に金型（５４
）の上記巻取装置（１６４）に対する移動量に応じた量
だけ上記巻取装置（１６４）に巻取られた上記フィルム
（５）を巻戻し可能とするようにしたことを特徴とする
転写フィルム送り装置。(5) It has longitudinal positioning marks (5a) arranged along the longitudinal direction of the film at predetermined intervals and widthwise positioning marks (5b) formed at one end of the film in the width direction, and is wound into a roll. a film feeding device (1) that feeds out the transferred transfer film (5) and is arranged to be swingable around a fulcrum (15) in a plane approximately parallel to the film feeding surface with respect to the mold (54); a first drive device (16) for swinging the film feeding device (1) around the fulcrum; a film longitudinal positioning sensor (24) for detecting the longitudinal positioning mark (5a); a feed-out side film width direction positioning sensor (22) disposed on the film feed side with respect to the center of the mold (54) and detecting the width direction positioning mark (5b); and the mold (54). a film winding device (164) that is arranged to be movable relative to the mold and winds the film (5);
5) at a predetermined position of the mold (54), the winding device (164) is The mold (54) is movably provided when the mold (54) is moved.
) The transfer film is characterized in that the film (5) wound by the winding device (164) can be rewound by an amount corresponding to the amount of movement of the film (5) relative to the winding device (164). Feeding device.
向に移動可能に配置される一方、 フィルム送り方向沿いの上記金型（５４）の中心に対し
て上記フィルム巻取側に配置されかつ上記幅方向位置決
め用マーク（５ｂ）を検出する巻取側フィルム幅方向位
置決めセンサ（３４）と、 上記フィルム巻取装置（１６４）をフィルム幅方向に移
動させる第２駆動装置（３９）と、を備えるようにした
請求項５に記載の転写フィルム送り装置。(6) The film winding device (164) is disposed so as to be movable in the film width direction, and is disposed on the film winding side with respect to the center of the mold (54) along the film feeding direction. A winding side film width direction positioning sensor (34) that detects the width direction positioning mark (5b), and a second drive device (39) that moves the film winding device (164) in the film width direction. The transfer film feeding device according to claim 5, wherein the transfer film feeding device is configured as follows.
長手方向位置決め用マーク（５ａ）とフィルム幅方向一
端部に形成された幅方向位置決め用マーク（５ｂ）とを
有しかつロール状に巻かれた転写フィルム（５）を送り
出すとともに、金型（５４）に対してフィルム送り面と
大略平行な面内で支点（１５）回りに揺動可能に配置さ
れたフィルム送り出し装置（１）と、 上記フィルム送り出し装置（１）を上記支点回りに揺動
させる第１駆動装置（１６）と、 上記長手方向位置決め用マーク（５ａ）を検出するフィ
ルム長手方向位置決めセンサ（２４）と、フィルム送り
方向沿いの上記金型（５４）の中心に対して上記フィル
ム送り出し側に配置されかつ上記幅方向位置決め用マー
ク（５ｂ）を検出する送り出し側フィルム幅方向位置決
めセンサ（２２）と、フィルム送り方向沿いの上記金型
（５４）の中心に対して上記フィルム巻取側に配置され
かつ上記幅方向位置決め用マーク（５ｂ）を検出する巻
取側フィルム幅方向位置決めセンサ（３４）と、 上記金型（５４）に対して相対的に移動可能にかつ上記
金型（５４）のフィルム送り面と大略平行な面内で支点
（４３）回りに揺動可能に配置され、かつ、上記フィル
ム（５）を巻取るフィルム巻取装置（１６４）と、上記
フィルム巻取装置（１６４）を上記支点回りに揺動させ
る第２駆動装置（３９）と、 金型側に配置され、かつ、金型移動時に上記フィルム（
５）を上記金型（５４）の所定位置に対して保持する保
持手段（１６６、１６７）と、を備えて、上記巻取装置
（１６４）は、上記金型（５４）に対して相対的に移動
可能に設けられ、該金型（５４）の移動時に金型（５４
）の上記巻取装置（１６４）に対する移動量に応じた量
だけ上記巻取装置（１６４）に巻取られた上記フィルム
（５）を巻戻し可能とするようにしたことを特徴とする
転写フィルム送り装置。(7) It has longitudinal positioning marks (5a) arranged along the longitudinal direction of the film at predetermined intervals and widthwise positioning marks (5b) formed at one end of the film in the width direction, and is wound into a roll. a film feeding device (1) that feeds out the transferred transfer film (5) and is arranged to be swingable around a fulcrum (15) in a plane approximately parallel to the film feeding surface with respect to the mold (54); a first drive device (16) for swinging the film feeding device (1) around the fulcrum; a film longitudinal positioning sensor (24) for detecting the longitudinal positioning mark (5a); a feeding side film width direction positioning sensor (22) arranged on the film feeding side with respect to the center of the mold (54) and detecting the width direction positioning mark (5b); a winding side film width direction positioning sensor (34) arranged on the film winding side with respect to the center of the mold (54) and detecting the width direction positioning mark (5b); and the mold (54). is arranged to be movable relative to the metal mold (54) and swingable about the fulcrum (43) in a plane approximately parallel to the film feeding surface of the mold (54), and to wind up the film (5). a film winding device (164); a second drive device (39) for swinging the film winding device (164) around the fulcrum;
5) at a predetermined position of the mold (54), the winding device (164) is The mold (54) is movably provided when the mold (54) is moved.
) The transfer film is characterized in that the film (5) wound by the winding device (164) can be rewound by an amount corresponding to the amount of movement of the film (5) relative to the winding device (164). Feeding device.
され、かつ、上記フィルム送り出し装置（１）より送り
出されたフィルム（５）を挟み込みながら金型側に案内
する一対の第１案内ローラ（２、１１）を備える請求項
３〜７のいずれかに記載の転写フィルム送り装置。(8) A pair of first guide rollers that are arranged integrally with the film feeding device (1) and guide the film (5) sent out from the film feeding device (1) to the mold side while sandwiching the film (5). The transfer film feeding device according to any one of claims 3 to 7, comprising: 2, 11).
され、かつ、上記フィルム（５）を挟み込みながら金型
側からフィルム巻取側に上記フィルム（５）を案内する
一対の第２案内ローラ（３６、３７）を備える請求項３
〜８のいずれかに記載の転写フィルム送り装置。(9) A pair of second guides that are arranged integrally with the film winding device (164) and guide the film (5) from the mold side to the film winding side while sandwiching the film (5). Claim 3 comprising rollers (36, 37).
The transfer film feeding device according to any one of to 8.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28559390A JPH04158015A (en) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | Transfer film-feeding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28559390A JPH04158015A (en) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | Transfer film-feeding apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158015A true JPH04158015A (en) | 1992-06-01 |
Family
ID=17693561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28559390A Pending JPH04158015A (en) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | Transfer film-feeding apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04158015A (en) |
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1990
- 1990-10-22 JP JP28559390A patent/JPH04158015A/en active Pending
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