JPH04157035A - Manufacture of tapping screw and roll forming tool for tapping screw - Google Patents
Manufacture of tapping screw and roll forming tool for tapping screwInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的コ
(産業上の利用分野)
本発明は、一対の板形ダイス間にねじ素材を挟んで該両
ダイスを相対的に移動させることにより、先端をテーパ
ー部としたタッピングねじを転造するタッピングねじ用
転造具およびタッピングねじ製造方法に関する。Detailed Description of the Invention [Purpose of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention provides a tapered tip by sandwiching a screw material between a pair of plate-shaped dies and moving the two dies relatively. The present invention relates to a self-tapping screw rolling tool for rolling self-tapping screws and a self-tapping screw manufacturing method.
(従来の技術)
従来、タッピングねじを製造する場合、第6図および第
7図に示すように、ねじ山部形成部1aおよびテーパー
部形成部1bを有した固定側の板形ダイス1と、同じく
ねじ山部形成部2aおよびテーパー部形成部2bを有し
た移動側の板形ダイス2間に、首下部が丸棒状をなすね
じ素材3を挾み、ダイス2を第6図矢印Q方向に移動さ
せて該ねじ素材3を転動させるようにしている。これに
て、タッピングねじ4が製造される。この場合、タッピ
ングねじ4の先端部は、上述の転勤時に各テーパー部形
成部1b、2bによる「もみ切り」により次第に細径化
して先端余材3aが自然に切断される。(Prior Art) Conventionally, when manufacturing a tapping screw, as shown in FIGS. 6 and 7, a plate-shaped die 1 on the fixed side having a thread forming part 1a and a tapered part forming part 1b, A screw material 3 having a round bar-shaped lower neck is sandwiched between plate-shaped dies 2 on the movable side that also have a thread forming part 2a and a tapered part forming part 2b, and the die 2 is moved in the direction of arrow Q in FIG. The screw material 3 is caused to roll. In this way, the tapping screw 4 is manufactured. In this case, the diameter of the tip of the tapping screw 4 is gradually reduced by the "cutting" performed by the tapered portion forming portions 1b and 2b during the above-mentioned transfer, and the tip excess material 3a is naturally cut off.
ところが、このような「もみ切り」による切断では、第
8図に示すように、タッピングねじ4の先端部が鋭く尖
ってしまい、ねじ取扱い時に怪我をするおそれもある。However, in such cutting by "massaging", the tip of the tapping screw 4 becomes sharp, as shown in FIG. 8, and there is a risk of injury when handling the screw.
この対策として、タッピングねじ4の先端部をカットす
ることが考えられるが、ねじ−本一本にそのカット作業
を行うことは多大な労力を要する。As a countermeasure to this problem, it is conceivable to cut the tip of the tapping screw 4, but it requires a great deal of effort to perform the cutting operation on each screw.
別の対策として、第9図に示すようにねじ素材5に、上
記「もみ切り」が発生しないように予め先端がカットさ
れたテーパー部5aを形成しておき、これを上述のダイ
ス1.2により転造することが考えられている。As another countermeasure, as shown in FIG. 9, the thread material 5 is formed with a tapered part 5a whose tip is cut in advance to prevent the above-mentioned "cutting". Rolling is considered to be possible.
しかしながら、このものでも、転造工程以外に、ねじ素
材にテーパー部加工工程を要し、生産コストが上昇する
。またねじ素材5における先端径寸法dが小さいと、第
10図に示すように、製造されたタッピングねじ6のテ
ーパー部6aに必要数のねじ山が形成されないことがあ
り、逆に上記先端径寸法dが大きいと、第11図に示す
ように、テーパー部6aに必要数のねじ山は形成される
が、先端にばり6bかできてこれまた怪我のおそれがあ
ると共に、首下長さgにばらつきが生して寸法精度が悪
くなる不具合もある。However, even in this case, in addition to the rolling process, a tapered part machining process is required for the thread material, which increases production costs. Furthermore, if the tip diameter dimension d of the screw material 5 is small, as shown in FIG. If d is large, as shown in FIG. 11, the required number of threads will be formed on the tapered portion 6a, but a burr 6b will be formed at the tip, which may cause injury, and the length under the neck g will be too large. There is also the problem that dimensional accuracy deteriorates due to variations.
(発明が解決しようとする課題)
上述から判るように、ねじ素材として首下部が丸棒状の
ねじ素材を、従来のタッピングねじ用転造具で転造して
タッピングねじを製造する場合では、ねじ山が必要数形
成されたタッピングねじを転造できるものの、タッピン
グねじの先端部が尖ってしまう不具合があり、一方、ね
じ素材として首下部にテーパー部を別工程にて製造し、
そのねじ素材を、従来のタッピングねじ用転造具で転造
してタッピングねじを製造する場合では、製造工数が増
えて生産コストが高くなると共に、必要なねじ山が得ら
れなかったり、ばりが発生したり、さらには首下長さに
ばらつきが発生したりする等、製作精度が低下する不具
合がある。(Problems to be Solved by the Invention) As can be seen from the above, when manufacturing a self-tapping screw by rolling a screw material with a round bar-shaped neck portion using a conventional self-tapping screw rolling tool, Although it is possible to roll a self-tapping screw with the required number of threads, there is a problem in that the tip of the self-tapping screw becomes sharp.
When manufacturing self-tapping screws by rolling the screw material with a conventional self-tapping screw rolling tool, the number of manufacturing steps increases, production costs increase, and the necessary threads may not be obtained or burrs may occur. There is a problem that manufacturing accuracy is reduced, such as occurrence of cracks or variations in length under the neck.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、ねじ素材としてテーパー部を形成しない丸棒状の
ねじ素材を用いながらも、先端がカットされたタッピン
グねじを別工程を要せずにしかも製作精度の低下を来す
ことなく製造できるタッピングねじ転造具およびタッピ
ングねじ製造方法を提供するにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to use a round bar-shaped screw material that does not form a tapered part as a screw material, but to produce a tapping screw with a cut tip without requiring a separate process. Moreover, it is an object of the present invention to provide a tapping screw rolling tool and a tapping screw manufacturing method that can be manufactured without reducing manufacturing accuracy.
[発明の構成]
帽1を解決するための手段)
本発明のタッピングねじ用転造具は、ねじ山部形成部お
よびテーパー部形成部を有した一対の板形ダイスを備え
、両ダイス間にねじ素材を挾んで該両ダイスを相対的に
移動させることにより先端部をテーパー部としたタッピ
ングねじを転造するものにおいて、前記一対のダイスの
一方における移動終端側の部位にねじ素材先端部をカッ
トする刃部を設けたところに特徴を有する。[Structure of the Invention] Means for Solving Cap 1) The self-tapping screw rolling tool of the present invention includes a pair of plate-shaped dies each having a thread forming portion and a tapered portion forming portion. In the device for rolling a tapping screw with a tapered tip by sandwiching a screw material and moving the two dies relatively, the tip of the screw material is placed at a portion of one of the pair of dies at the end of movement. It is characterized by the provision of a cutting blade.
また、本発明のタッピングねじ製造方法は、−対のダイ
ス間にねじ素材を挟んで該両ダイスを移動始端側から移
動終端側へ相対的に転動させることにより、前記両ダイ
スのねじ山部形成部およびテーパー部形成部にてねじ素
材にねじ山部およびテーパー部を形成すると共に、一方
のダイスに設けた刃部によりそのテーパー部の先端部を
カットするようにしたところに特徴を有する。Further, in the tapping screw manufacturing method of the present invention, a screw material is sandwiched between a pair of dies, and the dies are relatively rolled from a movement start end side to a movement end side, thereby forming a screw thread portion of both dies. The thread forming part and the tapered part forming part form a threaded part and a tapered part in the thread material, and the tip of the tapered part is cut by a blade part provided on one of the dies.
(作用)
本発明のタッピングねじ用転造具によれば、ねじ山部形
成部およびテーパー部形成部を有した一対の板形ダイス
を備えるから、ねじ素材として首下部が丸棒状のねじ素
材を用いてこれを転造すれば、必要数のねじ山部を形成
できるのはもとより、一対のダイスの一方における移動
終端側の部位にねじ素材先端部をカットする刃部を形成
しているから、先端部がカットされ、もって「もみ切り
」にてねじ先端が切断される場合と異なり、タッピング
ねじの先端が尖った形状となることはない。(Function) The self-tapping screw rolling tool of the present invention includes a pair of plate-shaped dies having a thread forming part and a tapered part forming part. By rolling this material using this tool, not only can the necessary number of threads be formed, but also because a blade part for cutting the tip of the thread material is formed at the end of the movement of one of the dies. Unlike the case where the tip is cut and the tip of the screw is cut by "mass cutting", the tip of the tapping screw does not have a sharp shape.
また、本発明のタッピングねじ製造方法においても、一
対のダイス間にねじ素材を挟んで該両ダイスを移動始端
側から移動終端側へ相対的に移動させることにより、前
記両ダイスのねじ山部形成部およびテーパー部形成部に
てねヒ素材にねじ山部およびテーパー部を形成するから
、ねじ素材として首下部が丸棒状のねじ素材を用いてこ
れを転造すれば、必要数のねじ山部を形成できるのはも
とより、一方のダイスに設けた刃部によりそのテーパー
部の先端部をカットするから、−回の転造工程により先
端がカットされたタッピングねじを製造できる。Also, in the tapping screw manufacturing method of the present invention, by sandwiching a screw material between a pair of dies and relatively moving both dies from the movement start end side to the movement end side, the thread portions of the two dies are formed. Since a threaded part and a tapered part are formed in the screw material at the part and tapered part forming part, by using a threaded material with a round bar-shaped neck part as the threaded material and rolling this, the required number of threaded parts can be formed. Since the tip of the tapered portion is cut by the blade provided on one of the dies, a tapping screw with a cut tip can be manufactured by the -th rolling process.
(実施例)
以下、本発明の一実施例につき第1図ないし第5図を参
照しながら説明する。(Example) An example of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
第1図および第2図には、タッピングねじ用転造具を示
している。一対の板形ダイス11.12のうち、ダイス
11は固定状態に配設されるものであり、ダイス12は
ダイス11に対して第2図矢印A方向へ移動されるもの
である。ダイス11には、溝から成るねじ山部形成部1
3および傾斜面から成るテーパー部14が形成され、ま
たダイス12にも同様にねじ山部形成部15およびテー
パー部形成部16がそれぞれ形成されている。そして、
固定側のダイス11には、その転造終端側の部位11a
に凹欠部17が形成されており、この凹欠部17に切刃
ブロック18がねじ締めにより取り付けられている。こ
の切刃ブロック18には刃部19が形成されている。こ
の刃部19は第3図に示すようにテーパー形成部14の
端14gから切り立つ形態とされている。1 and 2 show a rolling tool for self-tapping screws. Of the pair of plate-shaped dies 11 and 12, the die 11 is arranged in a fixed state, and the die 12 is moved in the direction of arrow A in FIG. 2 relative to the die 11. The die 11 has a thread forming portion 1 consisting of a groove.
3 and a tapered portion 14 consisting of an inclined surface, and the die 12 is also similarly formed with a threaded portion forming portion 15 and a tapered portion forming portion 16, respectively. and,
The die 11 on the fixed side has a portion 11a on the rolling end side.
A recessed part 17 is formed in the recessed part 17, and a cutting blade block 18 is attached to this recessed part 17 by screwing. A blade portion 19 is formed in this cutting blade block 18. As shown in FIG. 3, this blade portion 19 is shaped to stand out from the end 14g of the tapered portion 14.
さて、ねじ素材20から、テーパー部21b先端部がカ
ットされた形状のタッピングねじ21(第5図参照)を
製造する場合について述べる。Now, a case will be described in which a tapping screw 21 (see FIG. 5) having a shape in which the tip of the tapered portion 21b is cut is manufactured from the screw material 20.
ねじ素材20は頭部が予め形成されており、首下部分は
ストレートな丸棒状をなす。しかして、このねじ素材2
0を、第2図に示すように、固定側のダイス11の移動
始端側の部位に配置し、移動側のダイス12をねじ素材
20に圧接させた状態で矢印A方向へ移動させる。これ
にて、ねじ素材20が両ダイス11.12間で転動され
、ダイス11およびダイス12のねじ山部形成部13お
よび15によりねじ山部21aが形成されるとともにテ
ーパー部14および16によりテーパー部21bが形成
される。この場合、ねじ素材が丸棒状のねじ素材20か
ら形成されているから、そのダイス1.1.12の移動
によりテーパー部21bにも、必要数のねじ山21aが
形成される。そして、ねじ素材20が移動終端側にいた
ると、第4図に示すように、該ねじ素材20の先端部す
なわちテーパー部21bの先端部が余材20aと共に刃
部19によってカットされる。このようにしてタッピン
グねじ21が製造される。この結果、「もみ切り」にて
ねじ先端が切断される場合と異なり、タッピングねじ2
1の先端が尖った形状となることはない。また、ねじ素
材20に対するカット位置が一定となるので、タッピン
グねじ21の首下長さがばらつくこともなく、しかも必
要数のねじ山21aが得られることと相俟って製作精度
も良い。The head of the screw material 20 is preformed, and the lower neck portion is shaped like a straight round bar. However, this screw material 2
As shown in FIG. 2, the movable die 12 is placed on the movement start end side of the fixed die 11 and moved in the direction of arrow A while being pressed against the screw material 20. As a result, the thread material 20 is rolled between both dies 11 and 12, and the thread forming parts 13 and 15 of the dies 11 and 12 form a thread 21a, and the tapered parts 14 and 16 form a threaded part 21a. A portion 21b is formed. In this case, since the thread material is formed from the round bar-shaped thread material 20, the necessary number of threads 21a are formed also in the tapered portion 21b by the movement of the die 1.1.12. When the thread material 20 reaches the end of its movement, the tip of the thread material 20, that is, the tip of the tapered portion 21b, is cut by the blade 19 together with the remaining material 20a, as shown in FIG. In this way, the self-tapping screw 21 is manufactured. As a result, the tapping screw 2
The tip of 1 does not have a sharp shape. Further, since the cutting position with respect to the screw material 20 is constant, there is no variation in the length under the neck of the tapping screw 21, and the required number of threads 21a can be obtained, resulting in good manufacturing accuracy.
なお、上記実施例では、刃部19をダイス11に別体に
て設けたが、これは一体に形成しても良い。In the above embodiment, the blade portion 19 is provided separately on the die 11, but it may be formed integrally.
[発明の効果コ
以上から明らかなように、本発明によれば次の効果を得
ることができる。[Effects of the Invention] As is clear from the above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
本発明のタッピングねじ用転造具およびタッピングねじ
製造方法によれば、先端部がカットされた形状のタッピ
ングねじを、必要数のねじ山部を完全に有し且つ首下寸
法もばらつきがないように製造でき、もって「もみ切り
」にてねじ先端部が尖った形状となる従来のタッピング
ねじとは違って怪我のおそれがなく、また製作精度の低
下もないタッピングねじを得ることができる。According to the self-tapping screw rolling tool and self-tapping screw manufacturing method of the present invention, a self-tapping screw having a cut-off tip can be manufactured so that it has the required number of threads and there is no variation in the dimensions under the neck. Unlike conventional tapping screws in which the tips of the screws are sharpened by "mass cutting", there is no risk of injury and no deterioration in manufacturing accuracy can be obtained.
本発明のタッピングねじ製造方法によれば、先端部がカ
ットされた形状のタッピングねじを、また製作精度の低
下もなく一回の転造工程にて製造できる。According to the self-tapping screw manufacturing method of the present invention, a self-tapping screw having a cut-off tip can be manufactured in a single rolling process without deteriorating manufacturing accuracy.
第1図ないし第5図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図はダイスが重なった状態における縦断側面図、第
2図は同平面図、第3図は転造具要部の破断視図、第4
図はタッピングねじ製造の様子を示す縦断側面図、第5
図は製造されたタッピングねじを示す側面図である。第
6図ないし第8図は従来例を示し、第6図は第2図相当
図、第7図は第4図相当図、第8図は第5図相当図、そ
して第9図ないし第11図は異なる従来例を示し、第9
図はねじ素材の側面図、第10図はタッピングねじの先
端部分の側面図、第11図は第10図とは仕上がりの異
なるタッピングねじの先端部分の側面図である。
図面中、11.12はダイス、13.15はねじ山部形
成部、14.16はねじ山部、18は切刃ブロック、1
9は刃部、20はねじ素材、21はタッピング、21a
はねじ山部、21bはテーパー部を示す。
代理人 弁理士 佐 藤 強
第 6 図
第7図
ム
第8図
第 9 k
第10 図
第11 又
9ai −1 to 5 show an embodiment of the present invention,
Fig. 1 is a vertical side view of the die stacked, Fig. 2 is a plan view of the same, Fig. 3 is a cutaway view of the main part of the rolling tool, Fig. 4
The figure is a vertical cross-sectional side view showing the state of self-tapping screw manufacturing.
The figure is a side view showing a manufactured self-tapping screw. 6 to 8 show conventional examples, where FIG. 6 is a diagram equivalent to FIG. 2, FIG. 7 is a diagram equivalent to FIG. 4, FIG. 8 is a diagram equivalent to FIG. The figure shows a different conventional example.
The figure is a side view of the screw material, FIG. 10 is a side view of the tip of the tapping screw, and FIG. 11 is a side view of the tip of the tapping screw with a different finish from FIG. 10. In the drawing, 11.12 is a die, 13.15 is a thread forming part, 14.16 is a thread part, 18 is a cutting blade block, 1
9 is a blade, 20 is a screw material, 21 is a tapping, 21a
21b represents a threaded portion, and 21b represents a tapered portion. Agent Patent Attorney Tsuyoshi Sato Figure 6 Figure 7 Figure 8 Figure 9 k Figure 10 Figure 11 Also 9ai -
Claims (1)
対の板形ダイスを備え、両ダイス間にねじ素材を挟んで
該両ダイスを相対的に移動させることにより先端部をテ
ーパー部としたタッピングねじを転造するものにおいて
、前記一対のダイスの一方における移動終端側の部位に
ねじ素材先端部をカットする刃部を設けたことを特徴と
するタッピングねじ用転造具。 2、一対のダイス間にねじ素材を挟んで該両ダイスを移
動始端側から移動終端側へ相対的に移動させることによ
り、前記両ダイスのねじ山部形成部およびテーパー部形
成部にてねじ素材にねじ山部およびテーパー部を形成す
ると共に、一方のダイスに設けた刃部によりそのテーパ
ー部の先端部をカットするようにしたことを特徴とする
タッピングねじ製造方法。[Claims] 1. A pair of plate-shaped dies having a thread forming part and a tapered part forming part are provided, and by sandwiching a thread material between the two dies and moving the two dies relatively, the tip can be formed. A device for rolling a tapping screw having a tapered portion, characterized in that a blade portion for cutting the tip of the screw material is provided at a portion on the movement end side of one of the pair of dies. Ingredients. 2. By sandwiching the thread material between a pair of dies and moving both dies relatively from the movement start end side to the movement end side, the thread material is formed at the thread forming part and the tapered part forming part of both dies. A method for manufacturing a tapping screw, characterized in that a threaded portion and a tapered portion are formed in the screw, and the tip of the tapered portion is cut by a blade provided on one of the dies.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27487490A JPH04157035A (en) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Manufacture of tapping screw and roll forming tool for tapping screw |
Applications Claiming Priority (1)
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JP27487490A JPH04157035A (en) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Manufacture of tapping screw and roll forming tool for tapping screw |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH04157035A true JPH04157035A (en) | 1992-05-29 |
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ID=17547762
Family Applications (1)
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JP27487490A Pending JPH04157035A (en) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Manufacture of tapping screw and roll forming tool for tapping screw |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04157035A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003001350A (en) * | 2001-06-18 | 2003-01-07 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | Method for manufacturing aluminum tube |
JP2010131603A (en) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Shinnippon Fastener Kogyo Kk | Method and apparatus of forming knurled pin |
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JPS5637879U (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27487490A patent/JPH04157035A/en active Pending
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