JPH04156928A - 炭酸水製造方法 - Google Patents
炭酸水製造方法Info
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- JPH04156928A JPH04156928A JP2278391A JP27839190A JPH04156928A JP H04156928 A JPH04156928 A JP H04156928A JP 2278391 A JP2278391 A JP 2278391A JP 27839190 A JP27839190 A JP 27839190A JP H04156928 A JPH04156928 A JP H04156928A
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/42—Preservation of non-alcoholic beverages
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
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- Polymers & Plastics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、炭酸ガスと水との接触により炭酸水を製造す
る方法に関し、特に自動販売機またはデイスペンサー等
の炭酸飲料供給装置に好適な炭酸水製造方法に関する。
る方法に関し、特に自動販売機またはデイスペンサー等
の炭酸飲料供給装置に好適な炭酸水製造方法に関する。
（ロ）従来の技術
炭酸水製造方法としては、炭酸ガス圧力容器内の上部に
オリフィスを設けて容器内に水を噴射させ、そのとき発
生する気泡が炭酸ガスを吸収することにより炭酸水が生
成する方法が、例えば特開昭６１−１６４６３０号公報
等で知られている。
オリフィスを設けて容器内に水を噴射させ、そのとき発
生する気泡が炭酸ガスを吸収することにより炭酸水が生
成する方法が、例えば特開昭６１−１６４６３０号公報
等で知られている。
しかしながら、この方法は噴射により水が振動すること
により炭酸水を吸収するために、この炭酸水を口に含む
と人間の体温によりガス分離しやすく、いわゆるとリッ
とした喉越しの旨い炭酸水が生成されない欠点がある。
により炭酸水を吸収するために、この炭酸水を口に含む
と人間の体温によりガス分離しやすく、いわゆるとリッ
とした喉越しの旨い炭酸水が生成されない欠点がある。
（ハ）発明が解決しようとする課題
そのため、炭酸ガス圧力容器内の側壁にスプレーを取り
付けて噴霧することにより、水が炭酸ガスを吸収するの
に十分な飛散距離を稼ぐようする方法も考えられている
。しかしながら、自動販売機やデイスペンサーのように
限られたスペースに配置される炭酸飲料製造装置にあっ
ては、飛散距離を長くするのに装置を大型化することは
現実的ではない、そこで、装置を大型化することなく飛
散距離を稼ぐ方法として、スプレーに対向して凸面を設
けここに噴霧した水を衝突させることが考えられている
、しかるに、このように構成して６凸而に衝突するエネ
ルギーの殆どは凸面上に吸収されるために水は反発する
ことなく凸面を伝って落下してしまい、期待するほどの
効果が得られない。
付けて噴霧することにより、水が炭酸ガスを吸収するの
に十分な飛散距離を稼ぐようする方法も考えられている
。しかしながら、自動販売機やデイスペンサーのように
限られたスペースに配置される炭酸飲料製造装置にあっ
ては、飛散距離を長くするのに装置を大型化することは
現実的ではない、そこで、装置を大型化することなく飛
散距離を稼ぐ方法として、スプレーに対向して凸面を設
けここに噴霧した水を衝突させることが考えられている
、しかるに、このように構成して６凸而に衝突するエネ
ルギーの殆どは凸面上に吸収されるために水は反発する
ことなく凸面を伝って落下してしまい、期待するほどの
効果が得られない。
また、ノズルから炭酸ガス圧力容器内に直線的に水を噴
射させて内壁に衝突させ非常に細かい露を発生させる方
法もあるが、この場合も衝突するエネルギーの殆どは壁
面上に吸収されるために水は壁面を伝って落下してしま
い効果的でない。
射させて内壁に衝突させ非常に細かい露を発生させる方
法もあるが、この場合も衝突するエネルギーの殆どは壁
面上に吸収されるために水は壁面を伝って落下してしま
い効果的でない。
更に、これ以外にも、冷却した水を炭酸ガス圧力容器内
に入れて容器内に設けたスタ〜うにより攪拌し、このと
き発生する気泡に徐々に炭酸ガスを吸収させる方法らあ
るが、このような炭酸水製造装置を自動販売機やデイス
ペンサーに用いた場合に、炭酸水の販売動作が連続する
と炭酸ガス圧力容器内の炭酸ガス含有料が急激に低下し
てしまい販売に供せなくなる問題がある。
に入れて容器内に設けたスタ〜うにより攪拌し、このと
き発生する気泡に徐々に炭酸ガスを吸収させる方法らあ
るが、このような炭酸水製造装置を自動販売機やデイス
ペンサーに用いた場合に、炭酸水の販売動作が連続する
と炭酸ガス圧力容器内の炭酸ガス含有料が急激に低下し
てしまい販売に供せなくなる問題がある。
従って、本発明は、炭酸水を速やかに生成することがで
きて、しかも炭酸ガスの含有率が高く散逸６′、し・な
い炭酸水の製造方法を捉供するしのである。
きて、しかも炭酸ガスの含有率が高く散逸６′、し・な
い炭酸水の製造方法を捉供するしのである。
（ニ）課題を解決するための手段
上記の課題を解決するたぬに本発明による炭酸水製造方
法は、炭酸ガス圧力容器内に導入される水は、主として
直径０．０１〜Ｑ、５ｍｍの水滴の状態で少なくとも５
ｃｍ／ｓｅｃ以上の速度にて該炭酸ガス圧力容器に滞
留した水と衝突すようにしたことを特徴とするものであ
る。
法は、炭酸ガス圧力容器内に導入される水は、主として
直径０．０１〜Ｑ、５ｍｍの水滴の状態で少なくとも５
ｃｍ／ｓｅｃ以上の速度にて該炭酸ガス圧力容器に滞
留した水と衝突すようにしたことを特徴とするものであ
る。
（ホ）作用
炭酸ガス圧力容器内に導入する水を、王として直径０．
０１〜０ 、５ ｍｍの水滴の状態で少なくとも５ ｃ
ｍ／ｓｅｃ以上の速度にて該容器に滞留した水と衝突さ
せるようにすることで、直径１吐以下の気泡が容器内に
多数発生させることができ、Ｃの気泡に炭酸ガスを吸収
させることで炭酸ガスの含有率が高く散逸も少ない炭酸
水が生成される。
０１〜０ 、５ ｍｍの水滴の状態で少なくとも５ ｃ
ｍ／ｓｅｃ以上の速度にて該容器に滞留した水と衝突さ
せるようにすることで、直径１吐以下の気泡が容器内に
多数発生させることができ、Ｃの気泡に炭酸ガスを吸収
させることで炭酸ガスの含有率が高く散逸も少ない炭酸
水が生成される。
くべ）実施例
第１図は本発明による炭酸水製造供給装置の実施例を示
す図である。同図に従って説明すると、１は炭酸ガス圧
力容器で、冷却水槽２に浸漬され保冷されている。この
炭酸ガス圧力容器】には、炭酸ガスボンベ３から炭酸ガ
スが炭酸ガス導入管路４を介して加圧供給されると共に
、水道水を貯溜したジスターン５からの水が水供給ポン
プ６により加圧供給されている。炭酸ガス圧力容器１内
には水位制御センサ１０が設けられており、容器Ｉ内の
炭酸水の量が減少するとこの水位制御センサ】０が働い
てポンプ６が作動し、ジスターン５からの水は、冷却水
槽２に浸漬される冷却コイル７で冷却された後、炭酸ガ
ス圧力容器１内へ導入さでるようになっている。
す図である。同図に従って説明すると、１は炭酸ガス圧
力容器で、冷却水槽２に浸漬され保冷されている。この
炭酸ガス圧力容器】には、炭酸ガスボンベ３から炭酸ガ
スが炭酸ガス導入管路４を介して加圧供給されると共に
、水道水を貯溜したジスターン５からの水が水供給ポン
プ６により加圧供給されている。炭酸ガス圧力容器１内
には水位制御センサ１０が設けられており、容器Ｉ内の
炭酸水の量が減少するとこの水位制御センサ】０が働い
てポンプ６が作動し、ジスターン５からの水は、冷却水
槽２に浸漬される冷却コイル７で冷却された後、炭酸ガ
ス圧力容器１内へ導入さでるようになっている。
そして、炭酸ガス圧力容器ｌへ導入された水は、この容
器１内の圧力より３ ｋｇ／ｃｍ２以上高い圧力でスプ
レー９から噴霧される。これにより、炭酸ガス圧力容器
１へ導入される水は、主として直径０．０１〜０．５ｍ
ｍの水滴の状態で少なくとも５ｃｍ／ｓｅｃ以上の速度
にて炭酸ガス圧力容器ｌ内に滞留した水と衝突するよう
になる。このような条件にて水が炭酸ガス圧力容器１内
に噴霧されると、まず噴霧された水滴が炭酸水を吸収し
、そして容器１内に溜った炭酸水が水滴の衝突の勢いに
て炭酸ガスを巻き込むと小さな気泡が多数発生して、こ
の気泡が衝突の勢いにより非常にゆっくりと混合撹拌さ
れることで容器１には良質な炭酸水が生成される。この
ようにして生成された炭酸水はガス分離しに＜＜、口に
含んだとき体温にてその殆どが直ちにガス分離すること
がなく、喉を通過したときで６ガス分離が続いてビリン
とした喉越しの炭酸水となる。
器１内の圧力より３ ｋｇ／ｃｍ２以上高い圧力でスプ
レー９から噴霧される。これにより、炭酸ガス圧力容器
１へ導入される水は、主として直径０．０１〜０．５ｍ
ｍの水滴の状態で少なくとも５ｃｍ／ｓｅｃ以上の速度
にて炭酸ガス圧力容器ｌ内に滞留した水と衝突するよう
になる。このような条件にて水が炭酸ガス圧力容器１内
に噴霧されると、まず噴霧された水滴が炭酸水を吸収し
、そして容器１内に溜った炭酸水が水滴の衝突の勢いに
て炭酸ガスを巻き込むと小さな気泡が多数発生して、こ
の気泡が衝突の勢いにより非常にゆっくりと混合撹拌さ
れることで容器１には良質な炭酸水が生成される。この
ようにして生成された炭酸水はガス分離しに＜＜、口に
含んだとき体温にてその殆どが直ちにガス分離すること
がなく、喉を通過したときで６ガス分離が続いてビリン
とした喉越しの炭酸水となる。
炭酸ガス圧力容器ｌ内に生成されｔで炭酸水は、販売時
に炭酸水供給バルブ１２が開かれると、サイフオンチュ
ーブ１３により炭酸ガス圧力容６１外へ取り比され、流
量制御装置Ｉ４を介して冷却コイル１５で再度冷却され
て供給される。
に炭酸水供給バルブ１２が開かれると、サイフオンチュ
ーブ１３により炭酸ガス圧力容６１外へ取り比され、流
量制御装置Ｉ４を介して冷却コイル１５で再度冷却され
て供給される。
以上のごとく本発明は、炭酸ガス圧力容器１へ導入され
る水を、王として直径０．０１〜０ 、５ ｍｍの水滴
の状態で少なくとも５ ｃｍ／ｓｅｃ以上の速度にて炭
酸ガス圧力容器１内に滞留した水と衝突させることを特
徴とするものであるが、ここで噴霧すろ水滴の直径につ
いて考察する。
る水を、王として直径０．０１〜０ 、５ ｍｍの水滴
の状態で少なくとも５ ｃｍ／ｓｅｃ以上の速度にて炭
酸ガス圧力容器１内に滞留した水と衝突させることを特
徴とするものであるが、ここで噴霧すろ水滴の直径につ
いて考察する。
水滴の直径は微細なほど炭酸ガス中でのガス吸収は行わ
れやすい、しかしながら、０．０１ｍｍ以下では５ ｃ
ｍ／ｓｅｃ以上の水滴スピードが得られず、これでは容
器１内の滞留水面に衝突してもこの水面から５ｍｍ以下
迄しか気泡が発生しないために、気泡によるガス吸収が
低下してガス吸収効率が悪いものとなる。
れやすい、しかしながら、０．０１ｍｍ以下では５ ｃ
ｍ／ｓｅｃ以上の水滴スピードが得られず、これでは容
器１内の滞留水面に衝突してもこの水面から５ｍｍ以下
迄しか気泡が発生しないために、気泡によるガス吸収が
低下してガス吸収効率が悪いものとなる。
また水滴の直径が０ 、５ ｍｍ以上であると、５ｃｍ
／ｓｅｃ以上の水滴スピードは確保できるものの、炭酸
ガス圧力容器ｌ内に滞留した水と衝突させたとき直径が
１ｍｍ以上の大きい気泡が数多く発生するようになる。
／ｓｅｃ以上の水滴スピードは確保できるものの、炭酸
ガス圧力容器ｌ内に滞留した水と衝突させたとき直径が
１ｍｍ以上の大きい気泡が数多く発生するようになる。
このような大きな気泡は、撹拌効果の面では良好である
。しかるに、大きな泡に大量の炭酸ガスを含むよりは、
小さな泡で少量の炭酸ガスしか含まなくてもこのような
泡が数多くある方が、炭酸ガス圧力容器１内の水にとっ
てはガス吸収を行いやすく緻密な炭酸水を得ることがで
きる。なんとならば、泡が特に２ｍｍ以上と大きくなる
とすぐに弾けて炭酸ガスが抜けてしまい、水中でガス吸
収する量が少なくなるからである。
。しかるに、大きな泡に大量の炭酸ガスを含むよりは、
小さな泡で少量の炭酸ガスしか含まなくてもこのような
泡が数多くある方が、炭酸ガス圧力容器１内の水にとっ
てはガス吸収を行いやすく緻密な炭酸水を得ることがで
きる。なんとならば、泡が特に２ｍｍ以上と大きくなる
とすぐに弾けて炭酸ガスが抜けてしまい、水中でガス吸
収する量が少なくなるからである。
第２図は、この発明の製造方法により生成した炭酸水ａ
と従来のように比較的大きな泡を発生′させて生成した
炭酸水すとをそれぞれ炭酸ガス圧力容器１内に放置した
ときの、放置時間とそのときのガス含有量の変化を示す
図である。この図から分かるように、炭酸水すは泡が太
きいために気泡のガスはすぐに抜けてしまい、放置時間
によるガス吸収は水面と炭酸ガス層界面からだけの吸収
となり、短時間でのガス含有量の上昇は少ない、これに
対して、炭酸水ａは大きく撹拌するＣとがなく、細かな
泡に含まれる炭酸ガスは気泡が浮遊しているとき、また
は水面に上昇しているとき水にて吸収されるために短時
間でのガス含有量の上昇が見られる。
と従来のように比較的大きな泡を発生′させて生成した
炭酸水すとをそれぞれ炭酸ガス圧力容器１内に放置した
ときの、放置時間とそのときのガス含有量の変化を示す
図である。この図から分かるように、炭酸水すは泡が太
きいために気泡のガスはすぐに抜けてしまい、放置時間
によるガス吸収は水面と炭酸ガス層界面からだけの吸収
となり、短時間でのガス含有量の上昇は少ない、これに
対して、炭酸水ａは大きく撹拌するＣとがなく、細かな
泡に含まれる炭酸ガスは気泡が浮遊しているとき、また
は水面に上昇しているとき水にて吸収されるために短時
間でのガス含有量の上昇が見られる。
第３図は、炭酸水ａと炭酸水すとを２５℃の室内で放置
したときに、時間と共に炭酸ガス含有量が低下すること
を示す図である。炭酸水ａはガス分離が少ない緻密な炭
酸水であるために、炭酸ガス含有量の低下が非常に少な
い。
したときに、時間と共に炭酸ガス含有量が低下すること
を示す図である。炭酸水ａはガス分離が少ない緻密な炭
酸水であるために、炭酸ガス含有量の低下が非常に少な
い。
炭酸ガス圧力容器１内に滞留した水に水滴を衝突させる
方法としては、種々の変形例がある。第４図は、ノズル
２０により炭酸ガス圧力容器１の上方から容器１内の圧
力より２ ｋｇ／ｃｍ２以上高い圧力にて水を噴射ない
し噴霧し、ノズル２０の下方に設けた１００〜３５０メ
ツシユの金網２１を通して、王として直径０．０１〜０
、５ ｍｍの水滴の状態で少なくとも５ ｃｍ／ｓｅ
ｃ以上の速度に１容器１に滞留した水と衝突させている
。
方法としては、種々の変形例がある。第４図は、ノズル
２０により炭酸ガス圧力容器１の上方から容器１内の圧
力より２ ｋｇ／ｃｍ２以上高い圧力にて水を噴射ない
し噴霧し、ノズル２０の下方に設けた１００〜３５０メ
ツシユの金網２１を通して、王として直径０．０１〜０
、５ ｍｍの水滴の状態で少なくとも５ ｃｍ／ｓｅ
ｃ以上の速度に１容器１に滞留した水と衝突させている
。
また、水滴を炭酸ガス圧力容器１内に滞留した水と衝突
させたときに直径が１ｍｍ以上の大きい気泡が発生する
と撹拌効果の面では良好となることを前に述べたが、こ
の効果に着目して、直径ｏ、 。
させたときに直径が１ｍｍ以上の大きい気泡が発生する
と撹拌効果の面では良好となることを前に述べたが、こ
の効果に着目して、直径ｏ、 。
０１〜０ 、５ ｍｍの水滴と共に、それより直径の大
きい水滴を混合して噴霧するとよい、この場合、大きい
水滴の割合は４０％以下が適当である。そうすると、直
径０．０１〜０ 、５ ｍｍの水滴を衝突させることで
発生する直径１ｍｍ以下の気泡が程好く炭酸ガス圧力容
器ｌ内で撹拌されるために、炭酸ガス濃度が均一化され
た良質の炭酸水を生成することができる。Ｃのように直
径０．Ｏ１〜０．５ｍｍの水滴と共に、それより直径の
大きい水滴を混合噴霧する場合は、第５図に示すように
２通りの水滴を噴霧するスプレー２２の下方に、側面と
底面にそれぞれ流出口２４を備えたボール２３を配置す
るとよい、このとき、底面の流出口２４から流出する炭
酸水の量はボール２３への流入量の３〜３０％、側面の
流出口２４から流出する炭酸水の量はボール２３への流
入量の９７〜７０％となるよう流出口２４の開口面積を
設定している。かかるボール３を設けることによりボー
ル３の中で撹拌が行われるｔζめに、炭酸ガス圧力容器
ｌ内においてサイフオンチューブ１３の吸込口と接する
部分には安定した炭酸水を溜ることができる。
きい水滴を混合して噴霧するとよい、この場合、大きい
水滴の割合は４０％以下が適当である。そうすると、直
径０．０１〜０ 、５ ｍｍの水滴を衝突させることで
発生する直径１ｍｍ以下の気泡が程好く炭酸ガス圧力容
器ｌ内で撹拌されるために、炭酸ガス濃度が均一化され
た良質の炭酸水を生成することができる。Ｃのように直
径０．Ｏ１〜０．５ｍｍの水滴と共に、それより直径の
大きい水滴を混合噴霧する場合は、第５図に示すように
２通りの水滴を噴霧するスプレー２２の下方に、側面と
底面にそれぞれ流出口２４を備えたボール２３を配置す
るとよい、このとき、底面の流出口２４から流出する炭
酸水の量はボール２３への流入量の３〜３０％、側面の
流出口２４から流出する炭酸水の量はボール２３への流
入量の９７〜７０％となるよう流出口２４の開口面積を
設定している。かかるボール３を設けることによりボー
ル３の中で撹拌が行われるｔζめに、炭酸ガス圧力容器
ｌ内においてサイフオンチューブ１３の吸込口と接する
部分には安定した炭酸水を溜ることができる。
撹拌の効果を得るには上記の方法以外にも、炭酸ガス圧
力容器１内に１２ Ｏｒｐｍ以下の回転数のスタークを
設けたり、あるいは循環量１１／ｍｉｎ以下で炭酸ガス
を循環させることでも、水中に含まれている炭酸ガスを
散逸させることな（効果的な撹拌を行うことができる。
力容器１内に１２ Ｏｒｐｍ以下の回転数のスタークを
設けたり、あるいは循環量１１／ｍｉｎ以下で炭酸ガス
を循環させることでも、水中に含まれている炭酸ガスを
散逸させることな（効果的な撹拌を行うことができる。
（ト）発明の効果
本発明によれば、炭酸ガス圧力容器中に細かい泡を発生
させ、水中においての炭酸ガスの吸収を高めるように構
成したｔこめに、ガス分離の少ない緻畜な炭酸水を生成
することができる。
させ、水中においての炭酸ガスの吸収を高めるように構
成したｔこめに、ガス分離の少ない緻畜な炭酸水を生成
することができる。
第１図は本発明を実施しｔこ炭酸水製造供給装置の構成
を示す図、第２図及び第３図はこの発明の製造方法にて
生成しｐｃ炭酸水と従来の製造方法にて生成しｔζ炭酸
水とをそれぞれ炭酸ガス圧力容器と常温中に放置したと
き放置時間とそのときのガス含有量の変化を示す図、第
４図及び第５図は炭酸ガス圧力容器内に滞留し７コ水に
水滴を衝突させる他の構成例をそれぞれ示す図である。 １−炭酸ガス圧力容器、３−炭酸ガスボンベ、９・−ス
プレー。 畠願人 三洋電機株式会社 代理人 弁理士 西野卓嗣 外２名 第１図 栴２図 第３図
を示す図、第２図及び第３図はこの発明の製造方法にて
生成しｐｃ炭酸水と従来の製造方法にて生成しｔζ炭酸
水とをそれぞれ炭酸ガス圧力容器と常温中に放置したと
き放置時間とそのときのガス含有量の変化を示す図、第
４図及び第５図は炭酸ガス圧力容器内に滞留し７コ水に
水滴を衝突させる他の構成例をそれぞれ示す図である。 １−炭酸ガス圧力容器、３−炭酸ガスボンベ、９・−ス
プレー。 畠願人 三洋電機株式会社 代理人 弁理士 西野卓嗣 外２名 第１図 栴２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭酸ガスと水とが導入され両者の接触により炭酸水
を生成する炭酸ガス圧力容器を用いた炭酸水製造方法に
おいて、 前記炭酸ガス圧力容器内に導入される水は、主として直
径０．０１〜０．５ｍｍの水滴の状態で少なくとも５ｃ
ｍ／ｓｅｃ以上の速度にて該炭酸ガス圧力容器に滞留し
た水と衝突するようにしたことを特徴とする炭酸水製造
方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278391A JP2573095B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 炭酸水製造方法 |
| KR1019910017652A KR960000462B1 (ko) | 1990-10-16 | 1991-10-09 | 탄산수의 제조방법 |
| EP91117444A EP0481384B1 (en) | 1990-10-16 | 1991-10-12 | Method for manufacturing carbonated water |
| DE69122467T DE69122467T2 (de) | 1990-10-16 | 1991-10-12 | Verfahren zur Herstellung von kohlensäurehaltigem Wasser |
| US08/026,124 US5259997A (en) | 1990-10-16 | 1993-03-03 | Apparatus for manufacturing carbonated water |
| US08/556,211 USRE37499E1 (en) | 1990-10-16 | 1995-11-09 | Apparatus for manufacturing carbonated water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278391A JP2573095B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 炭酸水製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2573095B2 JP2573095B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2278391A Expired - Fee Related JP2573095B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 炭酸水製造方法 |
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| WO1999033552A1 (fr) * | 1997-12-25 | 1999-07-08 | Yoshiyuki Sawada | Melangeur vapeur/liquide et appareil d'epuration des eaux polluees utilisant ce melangeur |
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- 1991-10-12 DE DE69122467T patent/DE69122467T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-12 EP EP91117444A patent/EP0481384B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| DE69122467D1 (de) | 1996-11-07 |
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