JPH04153068A - Thermal transfer recording device - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は ビデオシステムやコンピュータ等のハードコ
ピーとして用いられる熱転写記録装置に関す４
従来の技術
近蝦 パーソナルな用途でテレビなどの画像を高画質に
プリントできるハードコピーへの要望が高まっており、
これにともない比較的安価でメンテナンス性が良くカラ
ー化も容易な熱転写方式によるハードコピー装置の実用
化がすすんでいも熱転写方式でカラー記録を行なう場合
、インクシートを３色３画面分に塗り分け、記録紙上の
同じカ所に１画面分ずつ３回重ねてプリントする３色面
類次方式がよく知られている。この場合、記録紙はサー
マルヘッドに対して３回同じ位置に復帰する必要があり
、記録紙の搬送（上 記録部とは別の箇所で記録紙を挟
持して回転する一対のローラ（キャプスタンローラピン
チローラ）の摩擦力によりおこなう方法が一般的であム
従来の熱転写記録装置を第６図に示す。記録紙１０１（
よ 表面を凹凸状に荒し正逆方向に回転駆動する剛体の
キャプスタンローラ１０５と、 これに圧接すルピンチ
ローラ１０６との間に挟持され 主にキャプスタンロー
ラ］０５の表面と記録紙１０１の裏面との摩擦力により
往復移動すム これらの紙駆動手段により記録紙１０１
を矢印１ａ方向に移動させなか収 サーマルヘッド１０
３をインクシート１０２と記録紙１０１を介して回転自
在なプラテンローラ１０４の弾性表面１０４８に所定の
力で圧接し 発熱体群１０３ａを個々選択的に発熱させ
あるいは発熱量を制御して、インクシート１０２の第１
色のインクによる一画面分の記録を行なう。ここでサー
マルヘッド１０３の圧接力は記録時のインクシート１０
２と記録紙１０１の密着性を高教 インクの転写効率を
高めるに十分な力が設定されも 次にサーマルヘッド１
０３をプラテンローラ１０４から離間しキャプスタンロ
ーラ１０５を反転させで記録紙】０】を矢印１ｂ方向に
搬送して記録前と同じ位置に復帰させも そして再びサ
ーマルヘッド１０３をプラテンローラ１０４に圧接し第
１の色と同様に記録紙１０１を矢印１ａ方向に搬送しな
がら第１の色に重ねて第２の色の記録を行な（＼ さら
に第３の色による記録を第１および第２の色に重ねて行
な（入 １画面分のカラー記録を完了す本発明が解決し
ようとする課題
しかしながぺ 上記のような従来の熱転写記録装置にお
いては以下のような問題点かあっｔ：ｔ。[Detailed Description of the Invention] Industrial Field of Application The present invention relates to a thermal transfer recording device used as a hard copy for video systems, computers, etc. 4. Background of the Prior Art Printing high-quality images of televisions, etc. for personal use Demand for hard copies that can be used is increasing.
As a result, hard copy devices using the thermal transfer method, which are relatively inexpensive, easy to maintain, and easily colorized, have been put into practical use. A three-color plane sequential method is well known in which one screen is printed three times in the same location on recording paper. In this case, the recording paper must return to the same position three times with respect to the thermal head, and the transport of the recording paper (a pair of rollers (capstan) that rotate while holding the recording paper at a location different from the upper recording section) A conventional thermal transfer recording apparatus is shown in FIG.
The surface of the capstan roller 105 is sandwiched between a rigid capstan roller 105 that roughens the surface and is driven to rotate in forward and reverse directions, and a pinch roller 106 that presses against the capstan roller 105. The recording paper 101 is moved back and forth by the frictional force of these paper drive means.
Thermal head 10 must be moved in the direction of arrow 1a.
3 is pressed against the elastic surface 1048 of the rotatable platen roller 104 via the ink sheet 102 and the recording paper 101 with a predetermined force, and the heating element group 103a is individually and selectively heated or the amount of heat generated is controlled, thereby forming the ink sheet. 1st of 102
Record one screen with colored ink. Here, the pressure contact force of the thermal head 103 is the pressure applied to the ink sheet 10 during recording.
The adhesion between the thermal head 1 and the recording paper 101 is set to a sufficient force to increase the ink transfer efficiency.
03 is separated from the platen roller 104, the capstan roller 105 is reversed, and the recording paper [0] is conveyed in the direction of the arrow 1b to return to the same position as before recording.Then, the thermal head 103 is pressed against the platen roller 104 again. Similarly to the first color, while conveying the recording paper 101 in the direction of the arrow 1a, the second color is recorded on top of the first color. The problems that the present invention attempts to solve by completing color recording for one screen are as follows.The conventional thermal transfer recording device as described above has the following problems: t.
上記従来の熱転写記録装置によれば １色による１画面
の記録動作中は ずっとサーマルヘッド１０３を所定の
圧接力でプラテンローラ１０４に押しつけており、従っ
て記録紙１０１とインクシート１０２の駆動手段は イ
ンクシート１０２とサーマルヘッドＩ０３の摩擦負荷と
、記録紙１０１とともに回転するプラテンローラ１０４
の回転負荷（軸受は負荷）を上回る駆動力を必要とし
装置の大型化を招いてい池しかＬ ３色を記録紙の同じ
位置に正確に重ね記録するためには 粗面化したキャブ
スタンローラ１０５と記録紙１０１との摩擦力も上記負
荷を上回る必要があり、このためキャプスタンローラ１
０５表面や記録紙１０１裏面の性状が限定されコストア
ップしたり、 ピンチローラ１０６の圧接力の増大にと
もない装置が大型化するという問題点があった本発明は
上記問題点に鑑ぺ 容易に装置を小型化し しかも３色
のずれの少ない高画質なカラー記録を行なうことができ
る熱転写記録装置を提供することを目的とすム
課題を解決するための手段
上記目的を達成するた数 本発明の第１の手段（よ サ
ーマルヘッドの発熱素子の発熱周期に同期し 発熱素子
の発熱休止時間内に記録紙の搬送を行なう紙駆動手段と
、少なくとも紙駆動手段による記録紙の搬送を行なって
いる− ヘッド圧接手段によるサーマルヘッドの圧接力
を低減または解除するアクチュエータを備えた構成を特
徴とする。According to the conventional thermal transfer recording apparatus described above, the thermal head 103 is pressed against the platen roller 104 with a predetermined pressure all the time during the recording operation of one screen in one color, and therefore the driving means for the recording paper 101 and the ink sheet 102 is driven by the ink. Frictional load between the sheet 102 and the thermal head I03 and the platen roller 104 rotating together with the recording paper 101
requires a driving force that exceeds the rotational load (the bearing is a load).
In order to accurately overlay and record three colors at the same position on the recording paper, the frictional force between the roughened carbstan roller 105 and the recording paper 101 must also exceed the above load. , for this reason, capstan roller 1
In view of the above-mentioned problems, the present invention has the problems that the properties of the front surface of the recording paper 101 and the back surface of the recording paper 101 are limited, which increases the cost, and that the pressure of the pinch roller 106 increases, resulting in an increase in the size of the device. It is an object of the present invention to provide a thermal transfer recording device which is capable of downsizing and capable of performing high-quality color recording with less deviation of three colors. Means 1 (1) includes a paper driving means that is synchronized with the heating cycle of the heating element of the thermal head and transports the recording paper during the heat generation rest time of the heating element, and at least a paper driving means that transports the recording paper. The present invention is characterized by a configuration including an actuator that reduces or cancels the pressure contact force of the thermal head caused by the pressure contact means.
また 本発明の第２の手段（ｉ サーマルヘッドの発熱
素子の発熱周期に同期し 発熱素子の発熱休止時間内に
記録紙の搬送を行なう紙駆動手段と、少なくとも紙駆動
手段による記録紙の搬送を行なっている間プラテン圧接
手段によるサーマルヘッドへのプラテンローラの圧接力
を低減または解除するアクチュエータを備えた構成を特
徴とすムまな 本発明の第３の手段４よ サーマルヘッ
ドの発熱素子の発熱周期に同期し 発熱素子の発熱休止
時間内に記録紙の搬送を行なう紙駆動手段と、少なくと
も紙駆動手段による記録紙の搬送を行なっている間サー
マルヘッドとプラテンローラの圧接力を低減または解除
するアクチュエータを備えしかもインクシートをパック
テンションを与えながら記録紙より低速で搬送する構成
を特徴とすム作用
本発明は 本発明の第１の手段に記した構成により、サ
ーマルヘッドの発熱素子の発熱休止時間に アクチュエ
ータによりサーマルヘッドの圧接力を低減または解除し
この状態でインクシートおよび記録紙の搬送を行なう
ことにより、記録紙およびインクシートの搬送手段の駆
動負荷を低減し 以て装置を容易に小型化し しかも紙
搬送手段における記録紙の搬送精度をも向上せし敢 ３
色のずれの少ない高画質なカラー記録を行なうことがで
きへ
まｆ、 本発明の第２の手段に記した構成により、サ
ーマルヘッドを固定し プラテンローラをサーマルヘッ
ドに圧接する構成として紙搬送手段と発熱素子との位置
関係を安定せし数 より３色のずれの少ない高画質なカ
ラー記録を行なうことかできも
また 本発明の第３の手段に記した構成により、インク
シートを記録紙よりも低速で搬送（速度比１： １／
ｎ）することによりインクシートの消費量を少なく Ｌ
（１／ｎ）、ランニングコストを低減することができ
も
実施例
以下本発明の第１の実施例について添付図面にもとづい
て説明すも
第１図は本発明の第１の実施例における熱転写記録装置
の基本構成を示す概要医 第２図は第１図における構成
要素の一部であるインクシート２を拡大して示した部分
概略構成医 第３図は第１図における構成要素の動作の
一部を時間との関係において示した図であム 第１図に
おいて、 １は記録紙 ２はインクの塗布領域がプリン
トされる画像の一辺に相当する幅を有する長尺状のイン
クシート、 ３はプリントされる画像の一辺に相当する
長さに一列に配列した発熱素子３ａを周期的に発熱させ
るサーマルヘッド、 ４は回転自在に筐体に軸支されゴ
ムの弾性表面４ａを有するプラテンローラ、 ５は表面
にサンドブラストや溶射等の粗面化処理を施した金属の
キャプスタンローラ、 ６はゴムの弾性表面６ａを有し
回転自在に配設されキャプスタンローラ５に圧接するピ
ンチローラ、７はキャプスタンローラ５を正逆方向に回
転駆動するパルスモータであり、パルスモータ７の１ス
テツプ送りに対応してキャプスタンローラ５は記録紙１
を１ラインピツチ（＝ｐ）搬送し キャプスタンローラ
５、 ピンチローラ６およびパルスモータ７は記録紙１
を搬送駆動する紙駆動手段を構成していも ８はサーマ
ルヘッド３を支持して軸８ａの周りに回転するヘラドア
ーへ ９はサーマルヘッド３の発熱素子３ａをインクシ
ート２および記録紙１を介してプラテンローラ４に圧接
せしめるヘッド圧接ばねであり、ヘッドアーム８および
ヘッド圧接ばね９はヘッド圧接手段を構成していも １
０は内部に圧電セラミクスなどの圧電素子と変位拡大機
構を備え 電圧を加えるとＩＯＡのストロークで伸張す
るアクチュエータで、プラテンローラ４に圧接中のサー
マルヘッド３の突出部３ｂと非圧電状態の自由端１０ａ
が少なくとも互いに押し合わす当接もしくは近傍位置に
くるように固定端１０ｂを筐体に固定してあム 従って
、電圧を加えると自由端１０ａがＩＯＡだけ伸張し自由
端１０ａは突出部３ｂを介してサーマルヘッド３をヘッ
ド圧接ばね９による圧接力に抗して１０Ａだけ押し上（
す、サーマルヘッド３のプラテンローラ４への圧接力は
低減されるか解除される。In addition, the second means of the present invention (i) includes a paper drive means that is synchronized with the heat generation cycle of the heat generation element of the thermal head and transports the recording paper during the heat generation rest time of the heat generation element; Third means 4 of the present invention The heating cycle of the heat generating element of the thermal head a paper driving means that transports the recording paper during the heat generation rest time of the heating element; and an actuator that reduces or cancels the pressure contact between the thermal head and the platen roller at least while the paper driving means is transporting the recording paper. The present invention is characterized by a structure in which the ink sheet is conveyed at a lower speed than the recording paper while applying pack tension. By reducing or canceling the pressure contact force of the thermal head using the actuator and conveying the ink sheet and recording paper in this state, the driving load on the means for conveying the recording paper and ink sheet is reduced, and the device can be easily downsized. Furthermore, we have also improved the conveyance accuracy of the recording paper in the paper conveyance means.
It is possible to perform high-quality color recording with less color shift, and the configuration described in the second means of the present invention provides a paper transport means with a configuration in which the thermal head is fixed and the platen roller is pressed against the thermal head. By stabilizing the positional relationship between the ink sheet and the heating element, it is possible to perform high-quality color recording with fewer deviations of the three colors. is also conveyed at low speed (speed ratio 1: 1/
n) to reduce ink sheet consumption L
(1/n), the running cost can be reduced.Examples The first embodiment of the present invention will be explained below based on the attached drawings. Figure 1 shows thermal transfer recording in the first embodiment of the present invention. 2 is a partial schematic diagram showing the ink sheet 2, which is a part of the components in FIG. 1, in an enlarged manner. FIG. 3 is a diagram showing the operation of the components in FIG. In FIG. 1, 1 is a recording paper, 2 is a long ink sheet whose ink application area has a width corresponding to one side of the image to be printed, and 3 is a a thermal head that periodically generates heat through heating elements 3a arranged in a line with a length corresponding to one side of the image to be printed; 4 a platen roller rotatably supported by a housing and having a rubber elastic surface 4a; 5; 6 is a metal capstan roller whose surface has been subjected to roughening treatment such as sandblasting or thermal spraying; 6 is a pinch roller that has a rubber elastic surface 6a and is rotatably disposed and comes into pressure contact with the capstan roller 5; 7 is a capstan roller; This is a pulse motor that rotates the stun roller 5 in forward and reverse directions.
The capstan roller 5, pinch roller 6 and pulse motor 7 transport the recording paper 1 line pitch (=p).
8 is a roller door that supports the thermal head 3 and rotates around a shaft 8a. 9 is a paper drive means that transports the heating element 3a of the thermal head 3 through the ink sheet 2 and the recording paper 1. It is a head pressure contact spring that is brought into pressure contact with the platen roller 4, and the head arm 8 and the head pressure contact spring 9 may constitute head pressure contact means.
0 is an actuator that is equipped with a piezoelectric element such as piezoelectric ceramics and a displacement magnifying mechanism inside, and expands with the stroke of IOA when voltage is applied. 10a
The fixed ends 10b are fixed to the housing so that they are at least in contact with each other or in a close position. Therefore, when a voltage is applied, the free ends 10a extend by IOA, and the free ends 10a extend through the protrusion 3b. Push the thermal head 3 up by 10A against the pressure contact force of the head pressure contact spring 9 (
Then, the pressing force of the thermal head 3 against the platen roller 4 is reduced or canceled.
１１はインクシート２を搬送駆動するモー久 １２はス
リップ機構などを介してモータ１１により駆動されるシ
ート巻取りリールであり記録紙１との摩擦力により繰り
出される使用済みのインクシート２を順次巻き取ム １
３は未使用のインクシート２を巻回しであるシート供給
リール、 １４はインクシート２の位置検出を行なうシ
ートセンサ、１５、１６はインクシート２のガイドであ
ムここで第２図はインクシート２の基本構成およびシー
トセンサ１４との位置関係を示す図であり、透明な基材
２ａ上に所定間隔でイエロー２ｂ、マゼンタ２Ｃ１シア
ン２ｄの順に プリントされる画像の一辺に相当する幅
で各色のインクが塗布してあム またこれら３色に対応
し 各々の先頭位置を示すマーク２ｅ（イエロー）、
２ｆ（マゼンタ）、 ２ｇ（シアン）が施されており、
特にマーク２ｅは３色を１セツトとしたセットの先頭を
も示スマークとして、他の２つのマークとは主走査方向
の別の位置に配置されており、インクシート２の矢印ｅ
方向への走行にともなし＼ マーク２ｅはシートセンサ
１４ａで、マーク２ｆおよび２ｇはシートセンサ１４ｂ
で検出する構成になっていも
また第３図（Ｌ 本発明の熱転写記録装置の記録動作中
におけ４ 発熱素子３ａへの通電パル入および記録紙１
とサーマルヘッド３の変位の状態を示す図であん 図中
τは１ライン記録の周肌τＰは発熱素子３ａへの最大通
電パルス幅を表わしており、発熱素子３ａは熱応答性が
速いのでインクの転写に寄与するレベルでの温度のパル
スはほぼこのパルス波形と同じとみなすことができるた
へ τＰを発熱時肌 τｉ（＝τ−τＰ）を発熱休止時
間とすム
以上のように構成した第１の実施例の記録装置の動作に
ついて以下説明すも
まずサーマルヘッド３が３Ａのようにプラテンローラ４
から離間した状態で、キャプスタンローラ５は矢印ａ方
向に回転し ピンチローラ６との圧接挟持位置で記録紙
ｌを矢印Ｃ方向に搬送し記録紙１の記録開始位置が発熱
体３ａに対向するまで移動すも 同時にモータ１１がシ
ート巻取りリール１２を矢印ｄ方向に回転させ、インク
シト２におけるイエローの先頭を示すマーク２Ｃをシー
トセンサ１４ａにより検出するまでインクシート２を矢
印ｅ方向に搬送すム
次にサーマルヘッド３をプラテンローラ４に圧接すると
、発熱素子３ａはインクシート２のイエローインク２ｂ
の記録開始位置に圧接される。そしてパルスモータフに
より再びキャプスタンローラ５を矢印ａ方向に駆動し記
録紙ｌを矢印Ｃ方向に１ラインピツチ（＝ｐ）ずつ搬送
するとともにモータ１１を駆動してシート巻取りリール
１２を矢印ｄ方向に回転させ、サーマルヘッド３圧接部
で記録紙１との摩擦により繰り出されるインクシート２
を矢印ｅ方向に巻き取っていく。このようにしてインク
シート２と記録紙】を搬送させながらサーマルヘッド３
に記録信号を送って発熱素子３ａを順次選択的に発熱あ
るいは発熱量を制御し同時にアクチュエータ１０に周期
的なパルス電圧を加えてサーマルヘッド３を振動させ周
期的にサーマルヘッド３の押し上げ動作を行なう。この
とき第３図に示すようへ 発熱素子３ａは発熱周期τで
駆動され これに同期してパルスモータ７は発熱素子３
ａの発熱休止時間τｉの間に移動が行なわれるように記
録紙１を駆動し アクチュエータ１０は記録紙１の搬送
を行なっている間サーマルヘッド３の圧接力を低減また
は解除するよう、各々の動作が制御されている。このよ
うにアクチュエータ１０によってサーマルヘッド３が押
し上げられるた嵌 サーマルヘッド３圧接部におけるイ
ンクシート２とサーマルヘッド３との摩擦力 および記
録紙１とともに回転するプラテンローラ４の回転負荷を
低減する。Reference numeral 11 denotes a motor for driving the conveyance of the ink sheet 2. Reference numeral 12 denotes a sheet winding reel driven by the motor 11 via a slip mechanism or the like, which sequentially winds the used ink sheet 2 that is fed out by the frictional force with the recording paper 1. Take 1
3 is a sheet supply reel for winding an unused ink sheet 2; 14 is a sheet sensor for detecting the position of the ink sheet 2; 15 and 16 are guides for the ink sheet 2; FIG. 2 and the positional relationship with the sheet sensor 14. Each color is printed at predetermined intervals on a transparent substrate 2a in the order of yellow 2b, magenta 2C, and cyan 2d with a width corresponding to one side of the image to be printed. After the ink is applied, there are also marks 2e (yellow) that correspond to these three colors and indicate the starting position of each.
2f (magenta) and 2g (cyan) are applied,
In particular, the mark 2e is placed at a different position in the main scanning direction from the other two marks, and also marks the beginning of a set of three colors.
Mark 2e is the seat sensor 14a, and marks 2f and 2g are the seat sensors 14b.
Even if the configuration is such that the detection is carried out in FIG.
In the figure, τ represents the circumferential surface of one line recording, τP represents the maximum energizing pulse width to the heating element 3a, and since the heating element 3a has a fast thermal response, the ink The temperature pulse at a level that contributes to the transfer of the temperature can be considered to be almost the same as this pulse waveform.The structure was constructed as shown above, where τP is the skin during heat generation and τi (=τ−τP) is the heat generation rest time. The operation of the recording apparatus of the first embodiment will be explained below. First, the thermal head 3 is connected to the platen roller 4 as shown in 3A.
The capstan roller 5 rotates in the direction of the arrow a while being separated from the pinch roller 6, and conveys the recording paper 1 in the direction of the arrow C at the position where it is in pressure contact with the pinch roller 6, so that the recording start position of the recording paper 1 faces the heating element 3a. At the same time, the motor 11 rotates the sheet take-up reel 12 in the direction of arrow d, and transports the ink sheet 2 in the direction of arrow e until the mark 2C indicating the beginning of yellow on the ink sheet 2 is detected by the sheet sensor 14a. Next, when the thermal head 3 is brought into pressure contact with the platen roller 4, the heating element 3a is heated by the yellow ink 2b of the ink sheet 2.
is pressed against the recording start position. Then, the pulse motor drives the capstan roller 5 again in the direction of arrow a to transport the recording paper l one line pitch (=p) at a time in the direction of arrow C, and at the same time drives the motor 11 to rotate the sheet take-up reel 12 in the direction of arrow d. The ink sheet 2 is fed out by friction with the recording paper 1 at the pressure contact part of the thermal head 3.
is wound up in the direction of arrow e. While conveying the ink sheet 2 and the recording paper in this way, the thermal head 3
A recording signal is sent to the heating elements 3a to sequentially and selectively generate heat or control the amount of heat generated, and at the same time, a periodic pulse voltage is applied to the actuator 10 to vibrate the thermal head 3 and periodically push up the thermal head 3. . At this time, as shown in FIG.
The actuator 10 drives each operation so that the recording paper 1 is moved during the heat generation pause time τi of a, and the actuator 10 reduces or cancels the pressure contact force of the thermal head 3 while the recording paper 1 is being conveyed. is controlled. In this way, when the thermal head 3 is pushed up by the actuator 10, the frictional force between the ink sheet 2 and the thermal head 3 at the pressure contact portion of the thermal head 3 and the rotational load on the platen roller 4 that rotates together with the recording paper 1 are reduced.
このようにしてイエローインク２ｂの転写をおこなって
記録紙ｌ上に画像を形成する。イエローによる一画面ぶ
んの記録を終了したら、サーマルヘッド３を再びプラテ
ンローラ４がら離間せしめ（３Ａ）、マゼンタインク２
ｃの先頭を示すマーク２ｆをセンサ１４ｂが検出するま
でシート巻取リール１２を矢印ｄ方向に回転させ、イン
クシート２を巻取る。この間にキャプスタンローラ５を
矢印す方向に回転させ、 ピンチローラ６との圧接位置
で記録紙１を矢印ｆ方向に搬送し 記録前と同一の状態
まで復帰させも その後再びサーマルヘッド３をプラテ
ンローラ４に圧接して上記と同様の動作をおこな（＼
イエロー画面の上に重ねてマゼンタを記録すム そして
最後にシアンについても同様の記録をおこなしＸ、３色
重畳記録によるカラー画像を完成させも
以上のようζミ 本実施例においては サーマルヘッド
３の発熱素子３ａの発熱休止時間τｉの間にヘッド圧接
ばね９によるサーマルヘッド３の圧接力をアクチュエー
タ１０により低減または解除しこの状態で記録紙１とイ
ンクシート２を搬送することにより、パルスモータ７お
よびモータ１１の駆動負荷を低減し 以て装置を容易に
小型化じしかもキャプスタンローラ５における記録紙１
の搬送精度をも向上せし数 ３色のずれの少ない高画質
なカラー記録を行なうことができも以下、本発明の第２
の実施例について図面を参照しなから説明すも
第４図は本発明の第２の実施例における熱転写記録装置
の基本構成を示す概略図である。第４図において第１図
と同一部分は同一記号を付して説明を省略すも 第１図
と異なるの１表 サーマルヘッド３を固定し 回転自在
にプラテンローラ４を支持し 軸１７ａの周りに回動す
るプラテンアーム１７と、プラテンローラ４を記録紙１
およびインクシート２を介してサーマルヘッド３の発熱
素子３ａに圧接せしめるプラテン圧接ばね１８とでプラ
テン圧接手段を構成している点て、アクチュエータ１０
は電圧を加えるとプラテンアーム１７の突出部１７ｂを
介してプラテンローラ４を押し下ζｆ、プラテンローラ
４のサーマルヘッド３への圧接力は低減されるか解除さ
れも ここで、記録開始前または記録紙１を逆送時はプ
ラテンローラ４ Ｍ ４ Ａの位置まで退避して、サー
マルヘッド３と離間すム
また インクシート２の基本構成は第１の実施例におけ
る第２図と同じであり、記録動作中におけ黴 発熱素子
３ａへの通電パル入 および記録紙１とサーマルヘッド
３の変位の状態は第１の実施例における第３図と同じで
あり説明を省略すも上記のように構成した第２の実施例
の熱転写記録装置の動作Ｉｔ 記録中のサーマルヘッ
ド３とプラテンローラ４の圧接力（プラテンアーム１７
を回動し 固定されたサーマルヘッド３にプラテンロー
ラ４を圧接することにより行なわれることと、アクチュ
エータｌＯが周期的にプラテンローラ４の押し下げ動作
を行なうことの他は 第１の実施例と同様であるので以
下その説明は省略す４以上のように 第１の実施例と同
様の理由により、装置を容易に小型化し しがも３色の
ずれの少ない高画質なカラー記録を行なうことができる
うえ さらに第２の実施例においてはサーマルヘッド３
を固定しているた教 記録部である発熱素子３ａと、記
録紙１の搬送部であるキャプスタンローラ５とピンチロ
ーラ６の圧接部との位置関係が安定しており記録紙１の
発熱素子３ａへの位置決め精度が向上し より３色のず
れを少なくし高画質化を図ることができも
以下、本発明の第３の実施例について図面を参照しなが
ら説明すも
第５図は本発明の第３の実施例における熱転写記録装置
の基本構成を示す概略図であム 第５図において第２の
実施例と異なるのＧＥＬ モ〜り１１をパルスモータ
とし パルスモータ１１により駆動されるシートキャプ
スタン１９とこれに圧接するシートピンチローラ２０と
を設（す、インクシート２はこれらの間で圧接挟持して
搬送するとした点であり、パルスモータ１１、シート巻
取りり一ル１２、シートキャプスタン１９、およびシー
トピンチローラ２０でシート駆動手段を構成していも
パルスモータ１１はパルスモータ７による記録紙１の搬
送と同期し 使用済みのインクシート２をｐ／ｎのピッ
チ（記録紙１はｐのピッチ）で搬送するようシートキャ
プスタン１９を駆動すムまな シート巻取つり−ル１２
は第２の実施例同様スリップ機構を介してパルスモータ
１１により駆動され シートキャプスタン１９により搬
送され繰り出されるインクシート２を順次巻き取も同時
にシート供給リール１３は未使用のインクシート２にパ
ックテンションＴＢを付与しながらインクシート２を繰
り畠す。In this way, the yellow ink 2b is transferred to form an image on the recording paper l. After recording one screen worth of yellow, move the thermal head 3 away from the platen roller 4 again (3A), and print the magenta ink 2.
The sheet take-up reel 12 is rotated in the direction of the arrow d until the sensor 14b detects the mark 2f indicating the beginning of the ink sheet 2. During this time, the capstan roller 5 is rotated in the direction indicated by the arrow, and the recording paper 1 is conveyed in the direction of the arrow f at the pressure contact position with the pinch roller 6, and the thermal head 3 is returned to the same state as before recording. 4 and perform the same operation as above (＼
Magenta is recorded over the yellow screen.Finally, cyan is recorded in the same way. During the heat generation rest time τi of the heating element 3a, the pressure contact force of the thermal head 3 by the head pressure contact spring 9 is reduced or canceled by the actuator 10, and the recording paper 1 and the ink sheet 2 are conveyed in this state. By reducing the driving load of the motor 11 and the recording paper 1 in the capstan roller 5, the device can be easily downsized.
It is also possible to improve the conveyance accuracy of the paper and perform high-quality color recording with less deviation of three colors.
This embodiment will be described without reference to the drawings. FIG. 4 is a schematic diagram showing the basic structure of a thermal transfer recording apparatus in a second embodiment of the present invention. In Fig. 4, the same parts as in Fig. 1 are given the same symbols and their explanations are omitted. The rotating platen arm 17 and the platen roller 4 are connected to the recording paper 1.
The actuator 10 and the platen pressure contact spring 18 which is brought into pressure contact with the heat generating element 3a of the thermal head 3 via the ink sheet 2 constitute a platen pressure contact means.
When voltage is applied, the platen roller 4 is pushed down via the protrusion 17b of the platen arm 17, and the pressing force of the platen roller 4 to the thermal head 3 is reduced or released. When the paper 1 is fed backwards, it is retracted to the position of the platen roller 4M4A and separated from the thermal head 3.The basic structure of the ink sheet 2 is the same as that shown in FIG. During operation, the conditions of the energizing pulse to the mold heating element 3a and the displacement of the recording paper 1 and the thermal head 3 are the same as those shown in FIG. 3 in the first embodiment, and the explanation thereof will be omitted. Operation It of the thermal transfer recording apparatus of the second embodiment Pressure force between the thermal head 3 and platen roller 4 during recording (platen arm 17
This is the same as the first embodiment, except that the platen roller 4 is pressed against the fixed thermal head 3 by rotating the platen roller 4, and the actuator IO periodically pushes down the platen roller 4. Therefore, the explanation thereof will be omitted below.4 As mentioned above, for the same reason as the first embodiment, the device can be easily miniaturized, and high-quality color recording with less deviation of the three colors can be performed. Furthermore, in the second embodiment, the thermal head 3
The positional relationship between the heating element 3a, which is the recording part, and the pressure contact part of the capstan roller 5 and pinch roller 6, which are the transport part of the recording paper 1, is stable, and the heating element of the recording paper 1 is fixed. The positioning accuracy to 3a can be improved, and the deviation of the three colors can be reduced to achieve higher image quality.The third embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings, but FIG. Fig. 5 is a schematic diagram showing the basic configuration of a thermal transfer recording apparatus in a third embodiment of the present invention. A stand 19 and a sheet pinch roller 20 are installed in pressure contact with the stand 19 (the ink sheet 2 is conveyed while being held in pressure contact between them), and a pulse motor 11, a sheet winding wheel 12, and a sheet cap are installed. The stun 19 and the sheet pinch roller 20 may constitute the sheet driving means.
The pulse motor 11 drives the sheet capstan 19 in synchronization with the conveyance of the recording paper 1 by the pulse motor 7 so as to convey the used ink sheet 2 at a pitch of p/n (the pitch of the recording paper 1 is p). Sheet winding handle 12
As in the second embodiment, the ink sheet 2 is driven by a pulse motor 11 via a slip mechanism to sequentially wind up the ink sheets 2 conveyed and fed out by the sheet capstan 19. At the same time, the sheet supply reel 13 applies pack tension to the unused ink sheet 2. The ink sheet 2 is rolled while applying TB.
また インクシート２の基本構成は第１の実施例におけ
る第２図と同じであり、記録動作中におけ黴 発熱素子
３ａへの通電パル入 および記録紙１とサーマルヘッド
３の変位の状態は第１の実施例における第３図と同じで
あり説明を省略すも上記のように構成した第３の実施例
の熱転写記録装置の動作！瓜 記録中のインクシート２
の搬送ピッチが記録紙１の１７ｎであることの他１よ
第２の実施例と基本的に同じであり、以下その説明は省
略すも
以上のように 第１および第２の実施例と同様の理由に
より装置を容易に小型化し ３色のずれの少ない高画質
なカラー記録を行なうことができるうえ さらに本実施
例においてはインクシート２を記録紙１の１／ｎの速度
で搬送しているた取インクシート２の消費量が従来の１
／ｎとなり、ランニングコストをも低減することができ
本な扛 第１の実施例において、サーマルヘッド３がプ
ラテンローラ４に圧接した状態でアクチュエータ１０は
自由端１０ａがサーマルヘッド３の突出部３ａと当接も
しくは近傍位置にあるとしてアクチュエータ１０を断続
的に駆動した力（アクチュエータ１０に交流電圧を印加
して自由端ＩＯａを弾性振動させ、発熱素子３ａの発熱
休止時間τ１の間だけ自由端１０ａが突出部３ａを断続
的に持ち上げるよう自由端１０ａと突出部３ａとの間に
間隙１０Ｂを設けても同様の効果を得ムま？−第２およ
び第３の実施例において、プラテンローラ４がサーマル
ヘッド３に圧接した状態でアクチュエータ１０は自由端
１０ａがプラテンアーム１７の突出部１７ｂと当接もし
くは近傍位置にあるとしてアクチュエータ１０を断続的
に駆動した力（アクチュエータ１０に交流電圧を印加し
て自由端１０ａを弾性振動させ、発熱素子３ａの発熱休
止時間τｉの間だけ自由端１０ａが突出部１７ｂを断続
的に持ち上げるよう自由端１０ａと突出部１７ｂとの間
に間隙ｉＯＢを設けても同様の効果を得も
また 全実施例において、紙搬送手段として、粗面化し
たキャプスタンローラ５と弾性表面６ａを有するピンチ
ローラ６とにより記録紙１を圧接挟持する構成を用いた
力（記録紙ｌの先端をチャッキング部材で挟持Ｌ 連結
したワイヤ等を往復搬送させる構成でも同様の効果を得
ることができも
また第１および第２の実施例において、インクシート２
の搬送移動にモータ１１を用いるとしだ力（これを省略
して記録紙ｌの搬送用パルスモータ７をクラッチ機構な
どを介してインクシート２をも駆動できる構成とするこ
とも可能であもな耘 全実施例において記録方式を熱転
写方式とした力（感熱方式や通電熱転写方式など他の記
録方式でも良いし 記録色をイエロー、マゼン久シアン
の３色としたが異なる順序でＬ 違う色でＬ また単色
を含む他の色数であっても同様の効果を発探すも
発明の詳細
な説明したよう（ミ 本発明によれは サーマルヘッド
の発熱素子の発熱休止時間番ミ アクチュエータによ
りサーマルヘッドの圧接力を低減または解除し この状
態で記録紙およびインクシートの搬送を行なうので、記
録紙およびインクシートの搬送手段の駆動負荷を低減し
て装置を容易に小型化Ｌ 紙搬送手段における記録紙の
搬送精度をも向上せしめて３色のずれの少ない高画質の
カラー記録を行なしＸ、さらにインクシートを記録紙よ
りも低速で搬送することによりインクシートの消費量の
少ない装置を実現することができムThe basic configuration of the ink sheet 2 is the same as that shown in FIG. 2 in the first embodiment, and during the recording operation, the state of the energizing pulse to the heating element 3a and the displacement of the recording paper 1 and the thermal head 3 are changed. The operation of the thermal transfer recording apparatus of the third embodiment configured as described above is the same as that in FIG. 3 of the first embodiment and the explanation is omitted! Melon Ink sheet 2 during recording
In addition to the conveyance pitch of recording paper 1 being 17n, there are other differences compared to 1.
This is basically the same as the second embodiment, and the explanation thereof will be omitted below.For the same reasons as the first and second embodiments, the device can be easily miniaturized and the height of the three-color shift can be reduced. In addition to being able to perform high-quality color recording, in this embodiment, the ink sheet 2 is transported at a speed of 1/n of that of the recording paper 1, and the amount of consumption of the ink sheet 2 is reduced to 1/n compared to the conventional method.
In the first embodiment, when the thermal head 3 is in pressure contact with the platen roller 4, the free end 10a of the actuator 10 is connected to the protrusion 3a of the thermal head 3. The force that intermittently drives the actuator 10 when the actuator 10 is in contact with or in a nearby position (by applying an AC voltage to the actuator 10 and causing the free end IOa to vibrate elastically, the free end 10a is moved only during the heat generation rest time τ1 of the heating element 3a). Can a similar effect be obtained by providing a gap 10B between the free end 10a and the protrusion 3a so as to intermittently lift the protrusion 3a? - In the second and third embodiments, the platen roller 4 is When the actuator 10 is in pressure contact with the head 3, the free end 10a is in contact with or in the vicinity of the protrusion 17b of the platen arm 17, and the actuator 10 is intermittently driven by a force (by applying an AC voltage to the actuator 10 The same result can be obtained by elastically vibrating the end 10a and providing a gap iOB between the free end 10a and the protrusion 17b so that the free end 10a intermittently lifts the protrusion 17b only during the heat generation rest time τi of the heating element 3a. In all of the embodiments, as the paper conveying means, a structure in which the recording paper 1 is pressed and pinched by a roughened capstan roller 5 and a pinch roller 6 having an elastic surface 6a is used. A similar effect can also be obtained with a structure in which the connected wires, etc. are conveyed reciprocatingly.
If the motor 11 is used to transport the recording paper l, it is possible to omit this and use a configuration in which the pulse motor 7 for transporting the recording paper l can also drive the ink sheet 2 via a clutch mechanism or the like.还 In all examples, the recording method was a thermal transfer method (other recording methods such as a thermal method or an electric thermal transfer method may also be used). Similar effects can also be obtained with other numbers of colors, including single colors. Since the force is reduced or canceled and the recording paper and ink sheet are transported in this state, the driving load on the recording paper and ink sheet transport means is reduced and the apparatus can be easily downsized. It also improves accuracy and performs high-quality color recording with less misalignment of the three colors. Furthermore, by transporting the ink sheet at a slower speed than the recording paper, it is possible to realize a device that consumes less ink sheets. Mu
第１図は本発明の第１の実施例における熱転写記録装置
の基本構成概略図 第２図は第１図におけるインクシー
トおよびシートセンサの概略構成を示す斜視医 第３図
は第１図における構成要素の動作の一部の詳細医 第４
図は本発明の第２の実施例における熱転写記録装置の基
本構成概略医第５図は本発明の第３の実施例における熱
転写記録装置の基本構成概略図 第６図は従来例におけ
る熱転写記録装置の概略構成図であム
ト・・記録枇 ２・・・インクシート、 ３・・・サー
マルヘラｔ％３ａ・・・発熱素子、 ４・・・プラテン
ローラ、５・・・キャプスタンローラ、 ６・・・ピン
チローラ、 ７・・・パルスモー久 ８・・・ヘラドア
ー入 ９・・・ヘッド圧接ば株 １０・・・アクチュエ
ー久 １１・・・パルスモー久 １２・・・シート巻取
りリーノー代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明
ほか２名
第
図
鶴
図
第
図
七テ
飼う
図FIG. 1 is a schematic diagram of the basic configuration of a thermal transfer recording apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of an ink sheet and a sheet sensor in FIG. 1. FIG. 3 is a configuration in FIG. 1. Detailed explanation of part of the operation of the element Part 4
Figure 5 is a schematic diagram of the basic configuration of a thermal transfer recording apparatus according to a third embodiment of the present invention. Figure 6 is a conventional thermal transfer recording apparatus. This is a schematic diagram of the configuration of Muto: Recording device 2: Ink sheet, 3: Thermal spatula t%3a: Heat generating element, 4: Platen roller, 5: Capstan roller, 6...・Pinch roller, 7... Pulse mo-ku 8... Hella door entry 9... Head pressure contact stock 10... Actuator-kyu 11... Pulse-mo-ku 12... Name of sheet winding Reno agent Patent attorney Akira Okaji and two others Figure 7 Crane Figure 7 Catering
Claims (5)
相当する幅を有する長尺状のインクシートと、前記プリ
ントされる画像の一辺に相当する長さに一列に配列した
発熱素子を周期的に発熱させるサーマルヘッドと、この
サーマルヘッドを前記インクシートを介して記録紙に圧
接させるヘッド圧接手段と、前記発熱素子の発熱周期に
同期し前記発熱素子の発熱休止時間中に前記ヘッド圧接
手段による前記サーマルヘッドの圧接力を低減または解
除するアクチュエータと、前記発熱素子の配列方向と概
直角な方向へ記録紙を搬送する紙駆動手段とを備えたこ
とを特徴とする熱転写記録装置。(1) A long ink sheet whose ink application area has a width equivalent to one side of the image to be printed, and heating elements arranged in a line with a length corresponding to one side of the image to be printed are periodically arranged. a thermal head that generates heat, a head pressure contact means that presses the thermal head against the recording paper via the ink sheet, and a head pressure contact means that is synchronized with the heat generation cycle of the heat generation element and is applied during the heat generation rest time of the heat generation element. A thermal transfer recording device comprising: an actuator that reduces or cancels the pressure contact force of the thermal head; and a paper drive unit that conveys recording paper in a direction substantially perpendicular to the direction in which the heating elements are arranged.
発熱素子の発熱休止時間内に記録紙の搬送を行ない、ア
クチュエータは少なくとも前記紙駆動手段による記録紙
の搬送を行なっている間、前記ヘッド圧接手段による前
記サーマルヘッドの圧接力を低減または解除することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写記録装置
。(2) The paper driving means synchronizes with the heating cycle of the heating element and transports the recording paper during the heat generation rest time of the heating element, and the actuator at least while the paper driving means transports the recording paper. 2. The thermal transfer recording apparatus according to claim 1, wherein the pressure contact force of the thermal head by the head pressure contact means is reduced or canceled.
相当する輻を有する長尺状のインクシートと、前記プリ
ントされる画像の一辺に相当する長さに一列に配列した
発熱素子を周期的に発熱させるサーマルヘッドと、前記
発熱素子に対向して配設されるプラテンローラと、該プ
ラテンローラを記録紙および前記インクシートを介して
前記サーマルヘッドに圧接させるプラテン圧接手段と、
前記発熱素子の発熱周期に同期し前記発熱素子の発熱休
止時間中に前記プラテン圧接手段による前記プラテンロ
ーラの圧接力を低減または解除するアクチュエータと、
前記発熱素子の配列方向と概直角な方向へ記録紙を搬送
する紙駆動手段とを備えたことを特徴とする特熱転写記
録装置。(3) A long ink sheet whose ink application area has a radius corresponding to one side of the image to be printed, and heating elements arranged in a line with a length corresponding to one side of the image to be printed are periodically arranged. a thermal head that generates heat, a platen roller disposed opposite to the heating element, and a platen pressure contact means that presses the platen roller against the thermal head via the recording paper and the ink sheet;
an actuator that synchronizes with the heat generation cycle of the heat generating element and reduces or cancels the pressure contact force of the platen roller by the platen pressure contact means during the heat generation rest time of the heat generating element;
A special heat transfer recording apparatus comprising a paper drive means for conveying recording paper in a direction substantially perpendicular to the arrangement direction of the heating elements.
発熱素子の発熱休止時間内に記録紙の搬送を行ない、ア
クチュエータは少なくとも前記紙駆動手段による記録紙
の搬送を行なっている間前記プラテン圧接手段による前
記プラテンローラの圧接力を低減または解除することを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載の熱転写記録装置
。(4) The paper driving means is synchronized with the heat generation cycle of the heating element, and transports the recording paper during the heat generation rest time of the heating element, and the actuator is configured to transport the recording paper at least while the paper driving means is transporting the recording paper. 4. The thermal transfer recording apparatus according to claim 3, wherein the pressing force of the platen roller by the platen pressing means is reduced or canceled.
相当する輻を有する長尺状のインクシートと、前記プリ
ントされる画像の一辺に相当する長さに一列に配列した
発熱素子を周期的に発熱させるサーマルヘッドと、前記
発熱素子の発熱周期に同期し前記発熱素子の発熱休止時
間内に前記発熱素子の配列方向と概直角な方向へ記録紙
を搬送する紙駆動手段と、前記インクシートを記録紙の
搬送速度よりも低速で搬送するシート駆動手段と、前記
インクシートの搬送中にバックテンションを付与するシ
ートブレーキと、前記発熱素子に対向して配設されるプ
ラテンローラと、このプラテンローラと前記サーマルヘ
ッドを記録紙および前記インクシートを介して圧接させ
る圧接手段と、少なくとも前記紙駆動手段および前記シ
ート駆動手段による記録紙および前記インクシートの搬
送を行なっている間、前記圧接手段による圧接力を低減
または解除するアクチュエータとを備えたことを特徴と
する熱転写記録装置。(5) A long ink sheet whose ink application area has a radius corresponding to one side of the image to be printed, and heating elements arranged in a line with a length corresponding to one side of the image to be printed are periodically arranged. a thermal head that generates heat, a paper drive means that synchronizes with the heat generation cycle of the heat generating elements and conveys the recording paper in a direction approximately perpendicular to the arrangement direction of the heat generating elements during the heat generation rest time of the heat generating elements, and the ink sheet. a sheet drive means for conveying the ink sheet at a speed lower than the conveyance speed of the recording paper; a sheet brake for applying back tension during conveyance of the ink sheet; a platen roller disposed opposite to the heating element; a pressure-contact means for press-contacting a roller and the thermal head via a recording paper and the ink sheet; A thermal transfer recording device comprising: an actuator that reduces or cancels pressure contact force.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28007390A JPH04153068A (en) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Thermal transfer recording device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28007390A JPH04153068A (en) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Thermal transfer recording device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04153068A true JPH04153068A (en) | 1992-05-26 |
Family
ID=17619927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28007390A Pending JPH04153068A (en) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Thermal transfer recording device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04153068A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038436A (en) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Seiko Epson Corp | Thermal printer |
| WO2012077709A1 (en) * | 2010-12-07 | 2012-06-14 | 凸版印刷株式会社 | Printer |
-
1990
- 1990-10-17 JP JP28007390A patent/JPH04153068A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2012077709A1 (en) * | 2010-12-07 | 2012-06-14 | 凸版印刷株式会社 | Printer |
| CN103228452A (en) * | 2010-12-07 | 2013-07-31 | 凸版印刷株式会社 | Printer |
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