JPH04149271A - 複合材料 - Google Patents
複合材料Info
- Publication number
- JPH04149271A JPH04149271A JP27372990A JP27372990A JPH04149271A JP H04149271 A JPH04149271 A JP H04149271A JP 27372990 A JP27372990 A JP 27372990A JP 27372990 A JP27372990 A JP 27372990A JP H04149271 A JPH04149271 A JP H04149271A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite material
- friction
- polytetrafluoroethylene
- polyphenylene
- polyphenylene sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- -1 polyphenylene terephthalamide Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920006293 Polyphenylene terephthalamide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 8
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(絨業上の利用分野)
この発明は、例えば樹脂軸受の素材に利用する複合材料
に関する。
に関する。
(従来の技術)
アラミド粉末を単独で含む複合材料や強化繊維にガラス
繊維やカーボン繊維を用いてこれにポリテトラフルオロ
エチレンを組み合わせるものがある。(この発明が解決
しようとする問題点)しかしながら、第1番目の材料で
は、例えば。
繊維やカーボン繊維を用いてこれにポリテトラフルオロ
エチレンを組み合わせるものがある。(この発明が解決
しようとする問題点)しかしながら、第1番目の材料で
は、例えば。
軸受において摩擦係数が非常に高く無給油での運転に耐
えることができない、また、第2番目のものでは斥擦係
数を低減するのに困研である。
えることができない、また、第2番目のものでは斥擦係
数を低減するのに困研である。
(この発明が解決しようとする問題点)この発明は、−
補性の向上と摩擦係数の低減を図るコンパウンドを提供
するものであって、つぎの技術的手段を講じた。
補性の向上と摩擦係数の低減を図るコンパウンドを提供
するものであって、つぎの技術的手段を講じた。
すなわち、ポリフェニレンサルファイドと約5%〜20
%のポリフェニレンテレフタールアミドと約10〜50
%のポリテトラフルオロエチレンとを混練してなる複合
材料とする。
%のポリフェニレンテレフタールアミドと約10〜50
%のポリテトラフルオロエチレンとを混練してなる複合
材料とする。
(作用)
ポリフェニレンサルファイドと全体の約5〜20%のポ
リフェニレンテレフタールアミドとを全体の約10〜5
0%のポリテトラフルオロエチレンとを適宜の混線機で
混練して複合材料を製造する。
リフェニレンテレフタールアミドとを全体の約10〜5
0%のポリテトラフルオロエチレンとを適宜の混線機で
混練して複合材料を製造する。
(効果)
摺動性を必要とする製品の耐摩擦性の向上や摩擦係数の
低減を図れる。
低減を図れる。
(実施例)
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
まず、主成分の樹脂である架橋タイプのポリフェニレン
サルファイド(以ドPPSと呼ぶ)と。
サルファイド(以ドPPSと呼ぶ)と。
耐熱性の高いパラ系で平均攻径が約10μmのポリフェ
ニレンテレフタールアミド(以−ドアラミドと呼ぶ、実
施では旭化成製のFMF−10を使用)の粉末と、ポリ
テトラフルオロエチレン(以ドP1’ FMと呼ぶ)の
粉末とを用意する。そして、該Pl’Sとアラミドの粉
末とPTF”Eの粉末とを混線機に供給して混練し複合
材料をS造する。なお。
ニレンテレフタールアミド(以−ドアラミドと呼ぶ、実
施では旭化成製のFMF−10を使用)の粉末と、ポリ
テトラフルオロエチレン(以ドP1’ FMと呼ぶ)の
粉末とを用意する。そして、該Pl’Sとアラミドの粉
末とPTF”Eの粉末とを混線機に供給して混練し複合
材料をS造する。なお。
このアラミドの粉末の占有率は複合材料の約5〜20%
(好しくは約10%)、pTFEの粉末の占有率は複合
材料の約10〜50%(好しくは約30%)である。つ
ぎに、該複合材料を製品化するが、例えば通常用いられ
ている射畠成形装置に供給してすべり軸受を生絨する。
(好しくは約10%)、pTFEの粉末の占有率は複合
材料の約10〜50%(好しくは約30%)である。つ
ぎに、該複合材料を製品化するが、例えば通常用いられ
ている射畠成形装置に供給してすべり軸受を生絨する。
プラスチック系のすべり軸受で完全無供給の条件トで用
いられるものにあっては、通常耐摩擦性を向上させるた
めに強化材を配合するが、高強度の強化繊維(例えばカ
ーボンファイバー)を用いると耐摩擦性は向上するもの
の摩擦係数が著しく高くなる傾向にある。
いられるものにあっては、通常耐摩擦性を向上させるた
めに強化材を配合するが、高強度の強化繊維(例えばカ
ーボンファイバー)を用いると耐摩擦性は向上するもの
の摩擦係数が著しく高くなる傾向にある。
これに対して、アラミドの場合は表向の硬度が高いので
このような弊害を生じることがなく、耐摩擦性の向」二
や寸法の安全性等を達成することができる。例えば、P
PSと約10%間アラミドからなる複合材料による軸受
では摩擦係数が著しく運転不可であった。また、第1番
目として、PPSど約1−0%のアラミドと約30%の
PTF ト:からなる複合材料による軸受では平均へ擦
係数が約0.18で、摩擦量が約0.15(μ/ l−
1)であった。(第]−図から第3図参照)。そして、
第2番目として、IJ l’ Sと約10%のアラミド
と約15%の)’T FEからなる複合材料によるし軸
受では平均階擦係数が約0.28で、摩擦量が約1゜7
5(μ/i()であった(第4図から第7図参照)。
このような弊害を生じることがなく、耐摩擦性の向」二
や寸法の安全性等を達成することができる。例えば、P
PSと約10%間アラミドからなる複合材料による軸受
では摩擦係数が著しく運転不可であった。また、第1番
目として、PPSど約1−0%のアラミドと約30%の
PTF ト:からなる複合材料による軸受では平均へ擦
係数が約0.18で、摩擦量が約0.15(μ/ l−
1)であった。(第]−図から第3図参照)。そして、
第2番目として、IJ l’ Sと約10%のアラミド
と約15%の)’T FEからなる複合材料によるし軸
受では平均階擦係数が約0.28で、摩擦量が約1゜7
5(μ/i()であった(第4図から第7図参照)。
図は、この発明の一実施例を示すものであって、第】図
のAは第1番目の供試材料要件、そのBは試験結果、第
2図のAからNは第1番目の運転時間と摩擦係数との関
係をボす図、第3図のAからNは第1番目の運転時間と
摩擦寸法との関係を示す図、第4図のAは第2番目の供
試材料要件、そのBは試験結果、第5図のAからHは第
2番目の運転時間とW擦時間と摩等係数との関係を71
(す図。 第6図のAからHは第2番目の運転時間と摩擦数寸法と
の関係をボす図、第7図のAから)■は第2番目の運転
時間と軸受温度との関係をポす図である。
のAは第1番目の供試材料要件、そのBは試験結果、第
2図のAからNは第1番目の運転時間と摩擦係数との関
係をボす図、第3図のAからNは第1番目の運転時間と
摩擦寸法との関係を示す図、第4図のAは第2番目の供
試材料要件、そのBは試験結果、第5図のAからHは第
2番目の運転時間とW擦時間と摩等係数との関係を71
(す図。 第6図のAからHは第2番目の運転時間と摩擦数寸法と
の関係をボす図、第7図のAから)■は第2番目の運転
時間と軸受温度との関係をポす図である。
Claims (1)
- ポリフェニレンサルファイドと約5%〜20%のポリフ
ェニレンテレフタールアミドと約10〜50%のポリテ
トラフルオロエチレンとを混練してなる複合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27372990A JPH04149271A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27372990A JPH04149271A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 複合材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04149271A true JPH04149271A (ja) | 1992-05-22 |
Family
ID=17531752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27372990A Pending JPH04149271A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 複合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04149271A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2274844A (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-10 | T & N Technology Ltd | Plain bearing material |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27372990A patent/JPH04149271A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2274844A (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-10 | T & N Technology Ltd | Plain bearing material |
GB2274844B (en) * | 1993-02-09 | 1996-01-03 | T & N Technology Ltd | Plain bearing material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3192082B2 (ja) | 樹脂製プーリ | |
JP3052338B2 (ja) | 摺動材組成物およびその製造方法 | |
JP2000007924A (ja) | 耐摩耗性に優れた熱可塑性樹脂成形品 | |
CN109593352A (zh) | 超低吸水耐寒耐磨尼龙复合材料及其制备方法和应用 | |
JPS58160346A (ja) | 樹脂組成物 | |
Correa et al. | Short fiber reinforced thermoplastic polyurethane elastomer composites | |
JPH04149271A (ja) | 複合材料 | |
JPH03239756A (ja) | 摺動部材組成物 | |
JPH09194626A (ja) | 樹脂複合摺動材 | |
JP3187372B2 (ja) | 摺動部材用樹脂組成物及び摺動部材 | |
JPH0374681A (ja) | シリンダ用ピストン | |
JP3805583B2 (ja) | スクロール型コンプレッサー用シール材料 | |
JPS63162727A (ja) | 摺動材料 | |
JPH06329862A (ja) | 摺動部材用ふっ素樹脂組成物 | |
JPH08253692A (ja) | 合成樹脂組成物 | |
JPH0819334B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2009057577A (ja) | メタクリル樹脂組成物、メタクリル樹脂組成物の成形品の製造方法、及びメタクリル樹脂組成物の成形品 | |
JPS60112834A (ja) | 含油ふつ素樹脂成型品 | |
JPS6072958A (ja) | 含油摺動部材 | |
JPH06313050A (ja) | 成形材料 | |
JP3837266B2 (ja) | スクロール型コンプレッサー用シール材料 | |
JPS6032848A (ja) | ポリフェニレンサルファイド樹脂成形物の製造方法 | |
JP2006001965A (ja) | 熱可塑性樹脂成形品および熱可塑性樹脂組成物 | |
JPS62138588A (ja) | 潤滑性樹脂組成物 | |
JPH11217504A (ja) | 導電性摺動部材組成物 |