JPH04142924A - Combined material - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
で有用なミクロ繊維不織材の外層を包含してなる複合材
に係る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A composite material comprising an outer layer of a microfiber nonwoven material useful in.
一般に、ポリウレタンマトリックス内にポリエステル又
はポリアミドのミクロ繊維、たとえばナイロン−６のミ
クロ繊維を含有してなるミクロ繊維不織材は当分野で公
知である。これら材料の中でも、ポリウレタンマトリッ
クス内に含有されるポリ−（エチレンテレフタレート）
のミクロ繊維によって形成されるものは、非常に優れた
外観、手触り、軽量性、ベロアのため、及び光及び大気
中の酸化窒素に対する抵抗性のため、貴重なかつ広（利
用される材料、特に衣類の分野で使用される材料を構成
する。Generally, microfiber nonwoven materials containing polyester or polyamide microfibers, such as nylon-6 microfibers, within a polyurethane matrix are known in the art. Among these materials, poly(ethylene terephthalate) contained within a polyurethane matrix.
Those formed by microfibers are valuable and widely used materials, especially for clothing, because of their exceptional appearance, feel, lightness, velor, and resistance to light and atmospheric nitrogen oxides. Consists of materials used in the field of
発明者らの知見によれば、上述のミクロ繊卒（（不織祠
を布と接合させることにより、インテリア装飾の分野又
は輸送機関の分野にお＋′ｌｌる用途をイｊし、高度の
機械特性と共に、非常に優れた美的外観を有する新規な
複合材が得られる。According to the findings of the inventors, by bonding the above-mentioned microfibers with cloth, it can be used in the field of interior decoration or transportation, and can be used in advanced applications. A new composite material is obtained which has very good aesthetic appearance as well as mechanical properties.
これによれば、本発明は、ミクロ繊維不織材製の外層と
、布製の内層とを包含しでなる複合材に係る。好適には
、これら層の接合は、「マルチトソト」法によって、又
は火炎法、フィルム法又は「液状結合剤Ｊ法によって行
われる。Accordingly, the present invention relates to a composite material comprising an outer layer made of microfiber nonwoven material and an inner layer made of cloth. Preferably, the joining of these layers is carried out by the "Multitosoto" method or by the flame method, the film method or the "Liquid Binder J method."
本発明の好適な１具体例によれば、各種形状の孔を形成
したミクロ繊維不織材を、染色又はプリントを施した布
と接合させ、機械的強度以夕）、に特殊な美的効果を発
揮する材料が提供される。According to a preferred embodiment of the invention, a microfiber nonwoven material with pores of various shapes is bonded to a dyed or printed fabric to provide mechanical strength (as well as mechanical strength) and special aesthetic effects. Materials are provided that will perform.
本発明において、「ミクロ繊維」とは、０．旧ないし０
４０デニール、好ましくは００８ないし０１５デニール
の範囲の番手を有する繊維をいう。In the present invention, "microfiber" refers to 0. Old or 0
Refers to fibers having a count of 40 denier, preferably in the range of 008 to 015 denier.
ポリウレタン内に包含されるポリ−（エチレンテレフタ
レー１− ）のミクロ繊刺（てなるミクロ繊維不織祠は
、一般にド記−■−稈を包含する方法によって得られる
。Microfiber nonwovens consisting of microfibers of poly(ethylene terephthalate) contained within polyurethane are generally obtained by a method involving the following.
ポリ−（エチレンテレフタレート）のミグ０織イ１１て
なる不織（１」にポリウレタンエラストマを含浸さぜる
こと
該ポリウレタンエラストマーを、・疑固させて、複合ミ
クロ繊釘１シー ｌ・を形成することこの複合ミクロ繊
維シートを破砕して、粗製のミクロ紙層（不織布を形成
すること
該粗製のミクロ繊維不織７［１をｕＨ色して、染色最終
製品とすること
力、ポリ−（エヂし・ンテレフタレート）のミクロ繊刺
１不織布は、ポリスチＩノンマトリンクス内に吸蔵され
たポリ−（エヂレンテレフタレ−１・）のミクロ繊維て
なるステーブル繊維の粗製フェルトから、該粗製フゴル
トを縫製（ｎｃｃｄＩｉｎｇ） Ｌ／て縫製フェルトド
し、この縫製フェルトを初めにボリヒニルアルコールの
水溶液、ついてベルクロロエチ１ノンて処理して、ポリ
スヂレンマトリックスを溶解させ、ポリ−（エチレンテ
レフタレート）のミクロ繊維不織布を回収することによ
って調製される。Impregnating a polyurethane elastomer into a non-woven material made of poly(ethylene terephthalate) MIG0 woven material (1); and allowing the polyurethane elastomer to harden to form a composite microfiber nail (1). The composite microfiber sheet is crushed to form a crude micropaper layer (non-woven fabric). The microfiber 1 non-woven fabric of poly(ethylene terephthalate) is made from a crude felt of stable fibers consisting of microfibers of poly(ethylene terephthalate) occluded in polystyrene non-matrix. Sewing (nccdIing) L/sewn felt is first treated with an aqueous solution of polyhinyl alcohol and then treated with velchloroethyl alcohol to dissolve the polystyrene matrix, and then treated with poly(ethylene terephthalate) microscopy. It is prepared by recovering fibrous nonwoven fabric.
このようにして得られたミクロ繊維不織材は、外観、手
触り、軽量性、ベロア、光及び大気中の窒素酸化物に対
する抵抗性の如き良好な性質を示す。The microfiber nonwovens thus obtained exhibit good properties such as appearance, feel, lightness, velor, resistance to light and atmospheric nitrogen oxides.
特に、このような不織性のミクロ繊維祠は、般に下記の
範囲内にある特性を示す。In particular, such nonwoven microfibrous grains generally exhibit properties within the following ranges.
厚さ（ＡＳＴＭ Ｄ−１９１０） ： ０．５ないし
０．８＋ｎ＋ｎ単位面積当たりの重量：１５０ないし２
５０ｇ／ ｍ２テナシティ−（ＡＳＴＭ Ｄ−１，６８
２）伸び率（ＡＳＴＭ Ｄ−１６８２）
縦方向 、６５ないし８５％
横方向 ：９０ないし１３０％せん断強さ（八
ＳＴＭ Ｄ−１４２４）縦方向 ０．６ない
し１．６Ｋｇ横方向 、０．６ないし１．０Ｋ
ｇ耐摩耗性（ＡＳＴＭ Ｄ−１１７５）
・ ７０００ないし２５０００サイクル透過率
】５００すよいし４０００ ］／時間本発明
によれば、このようなミクロ繊維不織材は、又は同様の
好ましくは多孔化したミクロ繊維不織＋ａを布と接合さ
せ、良好な機械特性と共に、特別な審美性を有し、これ
により、インテリア装飾及び輸送機関の分野での使用に
好適な新規な材料（複合材）が提供される。Thickness (ASTM D-1910): 0.5 to 0.8+n+n Weight per unit area: 150 to 2
50g/m2 tenacity (ASTM D-1,68
2) Elongation (ASTM D-1682) Machine direction: 65 to 85% Transverse direction: 90 to 130% Shear strength (8 STM D-1424) Machine direction: 0.6 to 1.6Kg Transverse direction: 0.6 to 130% 1.0K
gAbrasion resistance (ASTM D-1175) - 7000 to 25000 cycle transmittance
] 500 to 4000 ]/hour According to the invention, such a microfiber nonwoven material, or a similar preferably porous microfiber nonwoven material, is bonded with a fabric and has good mechanical properties, A new material (composite) is provided which has special aesthetic properties and is thus suitable for use in the field of interior decoration and transportation.
かかる１」的に使用される布は、所望の最終時（’１に
応じて選択される組成を有する綿、ポリエステル、ナイ
ロン、ビスコース等の繊維または複合繊維の６種のニッ
ト織物または布である。これらの布は未加工のままでも
よ（、又は染色又はプリントが施されていてもよい。８
種の装飾パターンを有する染色又はプリンＩ・を施した
布をミクロ繊維不織材と接合することにより、特に審美
性の点て好ましい材料が得られる。さらに、当該複合イ
Ａを構成する部材の一方又は両方がガ［燃性を示すもの
であってもよい。The fabrics used in this case are knitted fabrics or fabrics of six types of fibers or composite fibers such as cotton, polyester, nylon, viscose, etc., with the composition selected according to the desired final condition (1). Yes, these fabrics may be left untreated (or dyed or printed).8
By joining a dyed or printed fabric with a decorative pattern of various types to a microfiber nonwoven material, a material which is particularly aesthetically pleasing is obtained. Furthermore, one or both of the members constituting the composite A may be flammable.
本発明による複合材は、インテリア装飾の分野及び輸送
機関の分野て有用てあり、長崎ｒ−、オフィス用アーム
チェアー、自動車のノート等を覆うために使用される。The composite material according to the invention is useful in the field of interior decoration and in the field of transportation, and is used to cover Nagasaki R-, office armchairs, automobile notebooks, etc.
穿孔していないミクロ繊維不織材の場合、布との接合は
、下記の「マルチドツト」法によって有利に実施される
。In the case of non-perforated microfiber nonwovens, the bonding with the fabric is advantageously carried out by the "multidot" method described below.
すなわち、予じめ調製したホビン形の布を、非巻取りユ
ニットによってｒｃａｒａｔｓｃｈｊタイプの機械（彫
刻が施さかつ加熱されたロールでなり、該ロールの内部
には、結合剤、特にポリアミド又はポリエステルタイプ
の結合剤の粉末が充填されている）に供給する。制御し
た加熱により、接触の間に布上に結合剤のドツトを付着
させる。このようにして得られた結合剤の付着ドツトを
有する布をＴＲオーブン内を通過させ、その内部におい
て、結合剤のドツトを溶融させ、ついて、溶融した結合
剤のドツトを有する布を、ゴム被覆したロールを具備す
るカレンダー上、制御した圧力下で操作してミクロ繊維
不織材と接合させる。That is, a pre-prepared hobbin-shaped fabric is passed through a non-winding unit in a rcaratschj type machine (consisting of an engraved and heated roll, inside which a binder, in particular of the polyamide or polyester type) is applied. Filled with binder powder). Controlled heating deposits dots of binder onto the fabric during contact. The fabric thus obtained with adhered dots of binder is passed through a TR oven in which the dots of binder are melted and the fabric with dots of melted binder is then coated with rubber. The microfiber nonwoven material is bonded to the microfiber nonwoven material by operating it under controlled pressure on a calender with rolled rolls.
多孔化したミクロ繊維不織材を使用する場合には、結合
剤を布」二よりもむしろ該不織材−ヒに塗布する。さら
に詳述すれば、この多孔化した不織祠を、ネット状のベ
ルトで構成されるベルトコンベアー」二で、「フープ」
タイプ（結合剤粉末を均等に分散させることができ、一
方、孔の開１］内を落下した粉末は、ベルｉ・コンベア
ーを構成するネットを通り、下方の領域で集められる）
のディストリヒユーターに送る。ついで、なおベルトコ
ンヘアー上に保持したミクロ繊維不織材を、注意して温
度制御したオーブンに送給して結合剤を溶融させる。布
との接合に当たっては、ミクロ繊維不織材がオーブンを
出た直後に、該不織材上においてカレンダーによって実
施する。If a porous microfiber nonwoven is used, the binder is applied to the nonwoven rather than to the fabric. To be more specific, this porous non-woven shrine is transported by a belt conveyor consisting of a net-like belt, and a hoop.
type (the binder powder can be evenly distributed, while the powder falling inside the hole opening 1] passes through the net that constitutes the bell i conveyor and is collected in the lower area)
send to the distributor. The microfiber nonwoven material, still held on the belt conveyor, is then carefully fed into a temperature controlled oven to melt the binder. Bonding to the fabric is carried out by calendering on the microfiber nonwoven material immediately after it leaves the oven.
ミクロ繊維不織材について、プレート」二に装着したパ
ンチを具備するプレスによって連続的に多孔化できる。Microfiber nonwovens can be made continuously porous by a press equipped with a punch attached to a plate.
パンチによって生じた「チップ」を空気シェツトによっ
て除去する。The "chips" created by the punch are removed by an air shet.
下記実施例によって本発明をさらに説明する。The invention is further illustrated by the following examples.
実施例１
商標名ＭＡＳＴＥＲ（ＡＬＣＡＮＴＡＲＡ社）として市
販されている下記特性を有するミクロ繊維不織材を使用
した。Example 1 A microfiber nonwoven material commercially available under the trade name MASTER (ALCANTARA) having the following properties was used.
厚さ ： ０．８０ｍｍ単位面積当た
りの重量： ２３０ｇ／ｍ２テナシティ−
縦方向
横方向
８．６Ｋｇ／ｃｍ
： ５．８Ｋｇ／ｃｍ
伸び率
縦方向
横方向
＝ ８１％
： １２６．９％
せん断強さ
縦方向
横方向
： １．５２Ｋｇ
： ０．７８Ｋｇ
リターン（ｒｅｔｕｒｎ）
縦方向
横方向
＝ １８％（４０°Ｃ）
２０．７％（４０６Ｃ）
耐摩耗性
透過率
： １９８００サイクル
１７００ ］／時開
時間るミクロ繊維不織材を、
下記特性を有する
綿布と接合させた。Thickness: 0.80mm Weight per unit area: 230g/m2 Tenacity: vertical and horizontal directions 8.6Kg/cm: 5.8Kg/cm Elongation rate: vertical and horizontal directions = 81%: 126.9% Shear strength: vertical Direction: 1.52Kg: 0.78Kg Return: Vertical and lateral direction = 18% (40°C) 20.7% (406C) Abrasion resistance transmittance: 19800 cycles 1700 ] / Hourly opening time micro A fibrous nonwoven material was bonded to a cotton fabric having the following properties.
厚さ ： ０．４０ｍｍ単位面積当た
りの重量： １６６ｇ／ｍ２引張強さ
縦方向 ： ＞１．５９Ｎ
横方向 ： ＞１８２Ｎ
破壊時の伸び率
縦方向 ：１５％
横方向 ：１４％
せん断強さ
縦方向 二＞９．５Ｎ
横方向 ： ＞１４．２Ｎ
接合を上述のマルチドツト法によって行い、記特性を有
する複合材を得た。Thickness: 0.40mm Weight per unit area: 166g/m2 Tensile strength Longitudinal: >1.59N Lateral: >182N Elongation at break Longitudinal: 15% Lateral: 14% Shear strength Longitudinal 2>9.5N Lateral direction:>14.2N Bonding was performed by the multi-dot method described above to obtain a composite material having the characteristics described above.
単位面積当たりの重量： ４３５Ｒ／ ｍ２引張強さ
縦方向 ： ＞２］ＯＮ
横方向 ： ＞２１３Ｎ
伸び率
縦方向 ・２．８％
横方向 、３３％
シームの抵抗性
縦方向 ・〉５ＯＮ
横方向 ： ＞５ＱＮ
破断強さ ・〉７７Ｎ
せん断強さ（乾燥条件下）
縦方向 ： ＞１４．８Ｎ
横方向 ： ＞１４．５Ｎ
摩耗（重量損失） ・０．１４％（＋）接着力
縦方向 ： ＞２．９Ｎ
横方向 ・＞２．９Ｎ
下
このようにして得られた複合材は、非常に優れた外観以
外に、特に自動車及び一般の車両における用途に好適な
ものとする機械特性を発揮した。Weight per unit area: 435R/m2 Tensile strength Longitudinal: ＞2]ON Lateral: ＞213N Elongation Longitudinal ・2.8% Lateral, 33% Seam resistance Longitudinal ・〉5ON Lateral: >5QN Breaking strength ・>77N Shear strength (dry conditions) Longitudinal direction: >14.8N Lateral direction: >14.5N Wear (weight loss) ・0.14% (+) Adhesion strength Longitudinal direction: >2 .9N Lateral >2.9N Below The composite material thus obtained, besides a very good appearance, exhibited mechanical properties which made it especially suitable for use in automobiles and general vehicles.
実施例２
実施例１に記載のミクロ繊維不織材を、１−ブト法によ
って、下記特性を有する綿ステルの布と接合させた。Example 2 The microfiber nonwoven material described in Example 1 was bonded by the 1-buto method to a cotton stell fabric having the following properties.
マルチ
ボリエ
厚さ ： ０．４］ｍｍ単位面積当たり
の重量・１．５８ｇ／ｍ”リターン
縦方向
横方向
３．４％
、 １０％
テナシティ−
縦ノｊ１司
横方向
］５．４Ｋｇ／ｃｍ
１．６．ＩＫｇ／ｃｍ
破壊時の伸び率
縦方向
横方向
せん断強さ
縦方向
横方向
１９％
２２％
４．３Ｋｇ
５、５Ｋｇ
このようにして得られた複合相はト記特性を示した。Multi-Bolier thickness: 0.4 mm Weight per unit area: 1.58 g/m" Return length: 3.4%, 10% Tenacity: 5.4 Kg/cm 1.6 .IKg/cm Elongation at break Machine/transverse direction Shear strength Machine/transverse direction 19% 22% 4.3Kg 5.5Kg The composite phase thus obtained exhibited the properties described above.
厚さ ： ］、０７ｍｍ単位面積当た
りの重量 ３９８ｇ／ｍ２テナシティ
縦方向 １８．９Ｋｇ／ ｃｍ横方向
伸び率
縦ｊノ向
横方向
せん断強さ
縦ノｊ向
横す向
９ｈ／ｃｍ
２６％
４．９Ｋｇ
５．０Ｋｇ
ターン
縦方向
横方向
２１％
０ （）％
摩耗
接着力
５０００→ノ−イクル
破断強さ ＞５Ｑに
シームの抵抗１１１
この複合＋３は、非常に優れた外観以外に、インテリア
装ｆｌｆ＋ｉの分野ての用途に特にｆ−」効なものとす
る機械特性を示した３゜
実施例３
実施例１に記載のミクロ繊維不織材を多孔化し、下記の
特性を（Ｊする染色又はプリントを施した布と接合させ
た。Thickness: ], 07mm Weight per unit area 398g/m2 Tenacity Longitudinal direction 18.9Kg/cm Lateral elongation Vertical J direction Lateral shear strength Longitudinal J direction Lateral direction 9h/cm 26% 4.9Kg 5.0Kg Turn longitudinal direction and transverse direction 21% 0 ()% Abrasion adhesion 5000 → No-cycle breaking strength > 5Q seam resistance 111 In addition to its very excellent appearance, this composite +3 is also useful in the field of interior decoration flf+i. Example 3 The microfiber nonwoven material described in Example 1 was made porous and dyed or printed to give the following properties: It was joined with the cloth that was made.
厚さ ・１・０５″″単位面積当たり
の重量： ３９７ｇ／＋ｎ２テナシティ−
縦方向 ： ２１．４Ｋｇ／ｃｍ横方向
： １７．４Ｋｇ／ｃｍ伸び率
縦方向
横方向
１９０％
２４０％
せん断強さ
縦方向
横方向
５、０Ｋｇ
５、０Ｋｇ
リターン
縦方向
横方向
： １２％
０．３％
摩耗
接着力
縦方向
横方向
破断強さ
シームの抵抗性
＞３０００ザイクル
０．９Ｋｇ
０、８Ｋｇ
＞５０Ｋｇ
縦方向
横方向
＞５０Ｋｇ
・ ン５０Ｋｇ
」二連の如き［シーブｊ付着結合剤によって接合を行い
、特に下記の複合材を調製した。Thickness ・1.05'' Weight per unit area: 397g/+n2 tenacity Vertical direction: 21.4Kg/cm Lateral direction
: 17.4Kg/cm Elongation rate machine direction transverse direction 190% 240% Shear strength machine direction transverse direction 5,0 Kg 5,0 Kg Return machine direction transverse direction: 12% 0.3% Abrasion adhesive strength machine direction transverse direction breaking strength Seam resistance>3000 cycles 0.9Kg 0,8Kg >50Kg Longitudinal/Transverse direction>50Kg ・N50Kg "Double series [Seave J] The following composites were prepared in particular by joining with adhesive bonding agent.
方形の孔を有するミクロ繊維不織材と、各種のプリン１
〜を施した布とを接合した複合＋」丸い孔を有するミク
ロ繊維不織材と、−様なハッククラランドの色彩をｒコ
する布とを接合した複合材
いわゆる「三日月」状の孔を有するミクロ繊維不織材と
、プリントを施した布とを接合した複合材Microfiber nonwoven material with square holes and various puddings 1
A composite material made by joining a microfiber nonwoven material with round holes and a cloth with a --like Huck Clarand color. Composite material made by bonding microfiber nonwoven material with printed cloth
Claims (1)
増強された機械特性を有する複合材において、布製の内
層と、ミクロ繊維不織材製の外層とを包含することを特
徴とする、複合材。 ２ 請求項１記載のものにおいて、前記ミクロ繊維不織
材を構成する材料が、ポリウレタンマトリックス内にポ
リエステルミクロ繊維、特にポリ−（エチレンテレフタ
レート）又はポリアミドのミクロ繊維、中でもナイロン
−６のミクロ繊維を含有するものである、複合材。 ３ 請求項１又は２記載のものにおいて、前記ミクロ繊
維不織材が多孔化されており、前記布が、綿、ポリエス
テル、ナイロン、ビスコースの繊維又は複合繊維のニッ
ト織物又は染色又はプリントを施した布である、複合材
。 ４ 請求項１−３のいずれか１項記載のものにおいて、
前記構成材料の一方又は両方が難燃性を発揮するもので
ある、複合材。 ５ 請求項１−４のいずれか１項記載のものにおいて、
「マルチドット」法によって、又は火炎法、フィルム法
又は「液状結合剤」法によって接合したものてある、複
合材。Claims: 1. A composite material with enhanced mechanical properties useful in the field of interior decoration and in the field of transportation, characterized in that it includes an inner layer made of cloth and an outer layer made of microfiber nonwoven material. Composite material. 2. The material according to claim 1, wherein the material constituting the microfiber nonwoven material comprises polyester microfibers, in particular poly(ethylene terephthalate) or polyamide microfibers, especially nylon-6 microfibers, in a polyurethane matrix. A composite material that contains 3. The material according to claim 1 or 2, wherein the microfiber nonwoven material is porous, and the cloth is a knit fabric made of cotton, polyester, nylon, viscose fibers or composite fibers, or dyed or printed. A composite material that is made of cloth. 4. In the product according to any one of claims 1 to 3,
A composite material in which one or both of the constituent materials exhibits flame retardancy. 5. In the product according to any one of claims 1 to 4,
Composite materials bonded by the "multi-dot" method or by the flame, film or "liquid binder" method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25761290A JPH04142924A (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Combined material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25761290A JPH04142924A (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Combined material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04142924A true JPH04142924A (en) | 1992-05-15 |
Family
ID=17308684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25761290A Pending JPH04142924A (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Combined material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04142924A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195075A (en) * | 2008-03-17 | 2008-08-28 | Seiren Co Ltd | Overlaying material and interior member |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP25761290A patent/JPH04142924A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195075A (en) * | 2008-03-17 | 2008-08-28 | Seiren Co Ltd | Overlaying material and interior member |
| JP4489819B2 (en) * | 2008-03-17 | 2010-06-23 | セーレン株式会社 | Upholstery and interior materials |
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