JPH04140109A - レジンコンクリートの混合供給装置 - Google Patents
レジンコンクリートの混合供給装置Info
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- JPH04140109A JPH04140109A JP2415970A JP41597090A JPH04140109A JP H04140109 A JPH04140109 A JP H04140109A JP 2415970 A JP2415970 A JP 2415970A JP 41597090 A JP41597090 A JP 41597090A JP H04140109 A JPH04140109 A JP H04140109A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］
本発明はレジンコンクリートの混合供給装置に関するも
のである。尚レジンコンクリートは、これに含有される
骨材の粒形によってレジンモルタルと区別され通常粒径
５ｍｍ以上の粗骨材を含むものをレジンコンクリートと
呼び、粒径５ｍｍ未満の細骨材を含むものをレジンモル
タルというめ八本発明装置は上記骨材の粒径によって限
定されるものではなく、レジンコンクリートとレジンモ
ルタルの双方について利用可能である。 ［０００２］ 【従来の技術】 レジンコンクリートの混合供給装置としては、特開平１
−１１０１０４号に開示されている技術が知られており
、図７に全体概略図を記載した。該技術では予め樹脂材
料と骨材を混練してレジンコンクリート材料とし、これ
を材料供給口５１を介して混合部５２に送り出し、硬化
剤供給ノズル５３から硬化剤が注入される。硬化剤が添
加されたレジンコンクリート材料は回転軸５４の外周面
上に配設された複数のピン５５によって撹拌混合されな
がらアーム部材６０内を前進し、吐出口５６から排出さ
れる。 ［０００３］ この様な装置によって遠心成形装置における管成形用外
型内に材料を供給しようとする場合、アーム部材は上記
外型の軸長手方向に進退することになるので、アーム部
材６０は製造する管体の長さに応じて設計すれば良い。 しかしながら本質的にバッチ方式の成形が行なわれる遠
心成形法においては、材料の混合送給は断続的に繰り返
すことになるので、各成形バッチの間アーム部材６０内
に残存しているレジンコンクリートの同化が進行し、そ
の清掃作業に時間を要し、生産効率が著しく低下する。 そこでアーム部材の比較的先端位置に硬化剤供給口を設
けることも考えられるが、硬化剤はレジンコンクリート
材料に比して少量であるために十分に撹拌することは困
難である。 ［０００４］
のである。尚レジンコンクリートは、これに含有される
骨材の粒形によってレジンモルタルと区別され通常粒径
５ｍｍ以上の粗骨材を含むものをレジンコンクリートと
呼び、粒径５ｍｍ未満の細骨材を含むものをレジンモル
タルというめ八本発明装置は上記骨材の粒径によって限
定されるものではなく、レジンコンクリートとレジンモ
ルタルの双方について利用可能である。 ［０００２］ 【従来の技術】 レジンコンクリートの混合供給装置としては、特開平１
−１１０１０４号に開示されている技術が知られており
、図７に全体概略図を記載した。該技術では予め樹脂材
料と骨材を混練してレジンコンクリート材料とし、これ
を材料供給口５１を介して混合部５２に送り出し、硬化
剤供給ノズル５３から硬化剤が注入される。硬化剤が添
加されたレジンコンクリート材料は回転軸５４の外周面
上に配設された複数のピン５５によって撹拌混合されな
がらアーム部材６０内を前進し、吐出口５６から排出さ
れる。 ［０００３］ この様な装置によって遠心成形装置における管成形用外
型内に材料を供給しようとする場合、アーム部材は上記
外型の軸長手方向に進退することになるので、アーム部
材６０は製造する管体の長さに応じて設計すれば良い。 しかしながら本質的にバッチ方式の成形が行なわれる遠
心成形法においては、材料の混合送給は断続的に繰り返
すことになるので、各成形バッチの間アーム部材６０内
に残存しているレジンコンクリートの同化が進行し、そ
の清掃作業に時間を要し、生産効率が著しく低下する。 そこでアーム部材の比較的先端位置に硬化剤供給口を設
けることも考えられるが、硬化剤はレジンコンクリート
材料に比して少量であるために十分に撹拌することは困
難である。 ［０００４］
【発明が解決しようとする課題１
本発明は上記事情に着目してなされたものであって、レ
ジンコンクリートを十分に混合でき、しかも清掃作業性
を向上させたレジンコンクリートの混合供給装置の提供
を目的とするものである。 ［０００５］ 【課題を解決するための手段】 ＩＮ 開”ｔ’４−１４０１０９ （４）上記目的を達
成した本発明とは、軸心を中心に回転する管成形用外型
内ヘレジンコンクリート材料を供給する装置であって、
ケーシング内には回転軸の外周面にスクリュー翼が形成
された骨材送給部と、回転軸の外周に撹拌部材が設けら
れてなる撹拌混合部が連設され、前記骨材送給部の回転
軸と前記撹拌混合部の回転軸とは別駆動とし、上記ケー
シングには、前記骨材送給部と前記撹拌混合部の境界位
置近傍に樹脂材料供給口が形成されてなることを要旨と
するものであり、また、前記骨材送給部の回転軸を中空
とし、上記撹拌混合部の回転軸は上記骨材送給部の回転
軸中空部を貫通させて上記骨材送給部の先端側に突出さ
せてもよい。 ［０００６］
ジンコンクリートを十分に混合でき、しかも清掃作業性
を向上させたレジンコンクリートの混合供給装置の提供
を目的とするものである。 ［０００５］ 【課題を解決するための手段】 ＩＮ 開”ｔ’４−１４０１０９ （４）上記目的を達
成した本発明とは、軸心を中心に回転する管成形用外型
内ヘレジンコンクリート材料を供給する装置であって、
ケーシング内には回転軸の外周面にスクリュー翼が形成
された骨材送給部と、回転軸の外周に撹拌部材が設けら
れてなる撹拌混合部が連設され、前記骨材送給部の回転
軸と前記撹拌混合部の回転軸とは別駆動とし、上記ケー
シングには、前記骨材送給部と前記撹拌混合部の境界位
置近傍に樹脂材料供給口が形成されてなることを要旨と
するものであり、また、前記骨材送給部の回転軸を中空
とし、上記撹拌混合部の回転軸は上記骨材送給部の回転
軸中空部を貫通させて上記骨材送給部の先端側に突出さ
せてもよい。 ［０００６］
図１は本発明装置の代表例を示す断面説明図である。円
筒形状の混合供給装置３０の軸心には回転軸３１が該混
合供給装置３０のほぼ全長にわたって配設され該回転軸
３１には一部先端側を残して外周面にスクリュー翼３２
が形成された中空回転軸３３がベアリング及びシール材
を介して環装されており、該中空回転軸３３は前記回転
軸３１と独立回転できる様に構成されている。そして中
空回転軸３３の回転により骨材が前方へ送給される。該
中空回転軸３３が環装されていない先端部分の回転軸３
１の外周面には撹拌部材として複数のピン３４が外周方
向へ螺旋状に突設されており、さらに該回転軸３１の先
端外周面には複数の平板からなるレジンコンクリート排
出翼３５が放射線状に配設されている。 ［０００７］ 一方混合供給装置３０の上方には樹脂材料供給ユニット
４０が配設されており該混合供給装置の撹拌部と骨材供
給部の境界位置にあたるケーシング上部に形成された樹
脂材料供給口３６に連通している。さらに上記混合供給
装置３０のケーシングの先端下部にはレジンコンクリー
ト材料排出口３７が設けられている。 したがってレジンコンクリートの混合供給は次の様にし
て行なわれる。まず骨材は図示しないホッパーに供給さ
れた後、スクリュー翼３２により混合供給装置３０の先
端側に配された撹拌部へ送給される。一方樹脂材料はコ
ンプレッサーにより樹脂材料供給ユニッ）４０を通って
樹脂材料供給口３６から撹拌部へ定量的に送られる。撹
拌部では螺旋状に突設された複数のピン３４によって骨
材と樹脂材料が混合されると同時に、混合供給装置３０
の先端方向へ送られ、レジンコンクリート排出翼３５に
よって排出口３７から図示しない外型内部へ吐出される
。本発明装置においては回転軸３１と中空回転軸３３が
別々の可変速モータによって制御されているので、骨材
の粒径や成分及び樹脂材料の種類等に応じて回転速度を
変化させ、確実に材料を混合することができる。特に回
転軸３１を中空回転軸３３よりも高速に回転させること
によって十分な撹拌が可能となる。 ［０００８］ また硬化剤の作用によってレジンコンクリートが硬化す
るのは、混合供給装置の撹拌混合部だけであるので、清
掃作業を行なうにあたっては、回転軸３１を回転させて
撹拌混合部のレジンコンクリートだけを排出して当該部
分だけを洗浄するだけで良い。さらに洗浄にあたっては
硬化剤を含有した樹脂材料の供給を止めて、骨材だけを
送給し、再度回転軸３１だけを回転させて該骨材を排出
し、樹脂材料供給口３６より洗浄液を供給すれば、回転
軸３１の遠心力により、撹拌混合部及びケーシング壁を
完全にクリーンにすることができ、混合供給装置内部で
の硬化はより確実に防止することができる。 ［０００９］ 尚本発明は撹拌部に設けられる撹拌部材により限定され
るものではなく、上記の螺旋状に突設された複数のピン
の他、−重または二重リボンのらせん帯翼や骨材送給用
孔の形成されたスクリュー翼等が例示できる。 ［００１０１ また図２は本発明装置の他の実施例を示す断面説明図で
ある。撹拌混合部と骨材送給部にはそれぞれ別体の回転
軸３３ａ、３８が同軸上に配設されており、撹拌混合部
の回転軸３８はその先端位置に配設されたモータ３９に
より駆動されているものである。 ［００１１］ この様に本発明装置は撹拌混合部と骨材送給部の回転軸
が別駆動できる様構成されているものであればよく、駆
動モータの位置や回転軸の配設方法等によって限定され
るものではない。 ［００１２］ 尚撹拌混合部には樹脂と硬化剤を別々に供給しても良い
カミ硬化反応を確実に進行させるには、予め両者を混合
しておく方が良く、通常樹脂供給ユニッ）４０には硬化
剤が添加された樹脂材料が送給されるカミ樹脂と硬化剤
を別々に送給して撹拌直前に混合することのできる樹脂
供給ユニットを用いれば清掃作業は更に容易となり、よ
り一層生産性を向上することが可能である。 ［００１３］ この様な樹脂供給ユニットとしては図３に示す様なもの
が例示できる。図示しない樹脂材料供給装置に接続され
た樹脂材料供給通路４１は開閉弁４２を介して混合通路
４３に連通し、一方図水しない硬化剤供給装置に接続さ
れた硬化剤供給通路４４は開閉弁４５を介して前記混合
通路４３に連通している。また図示しない洗浄液供給装
置に接続された洗浄液供給通路４６は開閉弁４７を介し
て前記混合通路４３に連通している。従って該混合通路
において硬化剤が添加された樹脂材料または洗浄液は混
合供給装置３０の樹脂材料供給口３６に接続された吐出
ノズル４８から混合撹拌部へ送出される。 ［００１４］ 本発明に係る上記混合供給装置は図４１図５に示す様な
レジンコンクリート管の遠心成形装置に適用できる。管
成形用外型１４０回転機構は従来と同様であり図５に示
す様に駆動モータ１１に接続された回転ローラ１２，１
２上に成形治具１３を装着した管成形用外型１４が回転
可能に載置されている。また台車２０はＸｌ−Ｘ２方向
に移動して混合供給装置３０が上記管成形用外型１４の
中空部内へ挿入及び抜出し可能な様に構成されている。 ［００１５］ 図６は本発明に係る混合供給装置の台車２０の代表例を
示す一部破断説明図である。 ［００１６］ 該台車２０は台座２６の上にホッパー２１と回転軸駆動
ユニット２２を有するものであり、上記ホッパー２１に
投入された骨材２５は回転軸３１の外周面に形成された
スクリュー翼３２によって図示しない骨材供給口のある
前方側（図の右方向）へ送給される。 ［００１７］ 尚ホッパー２１と回転軸３１の間はパツキン２４により
シールされ、骨材２５が回転軸駆動ユニットへ浸入する
ことを防止しているが、その直前上方部にカバー２３を
配設して骨材２５が上記パツキン２４にかみこむことを
防止することが望ましい。該カバーの形状としては円筒
及び半円筒状のものや断面逆Ｕ字状のもの等が例示でき
る。 ［００１８］ さらに本発明方法はレジンコンクリート材料によって限
定されるものではないが、骨材としては例えば砕石及び
／または珪砂及び無機質の微粉末充填剤（珪石粉、炭酸
カルシウム等）の配合物等が用いられ、樹脂としては不
飽和ポリエステル樹脂等が例示でき、一般的な常温硬化
剤等を添加すれば良い。 ［００１９］
筒形状の混合供給装置３０の軸心には回転軸３１が該混
合供給装置３０のほぼ全長にわたって配設され該回転軸
３１には一部先端側を残して外周面にスクリュー翼３２
が形成された中空回転軸３３がベアリング及びシール材
を介して環装されており、該中空回転軸３３は前記回転
軸３１と独立回転できる様に構成されている。そして中
空回転軸３３の回転により骨材が前方へ送給される。該
中空回転軸３３が環装されていない先端部分の回転軸３
１の外周面には撹拌部材として複数のピン３４が外周方
向へ螺旋状に突設されており、さらに該回転軸３１の先
端外周面には複数の平板からなるレジンコンクリート排
出翼３５が放射線状に配設されている。 ［０００７］ 一方混合供給装置３０の上方には樹脂材料供給ユニット
４０が配設されており該混合供給装置の撹拌部と骨材供
給部の境界位置にあたるケーシング上部に形成された樹
脂材料供給口３６に連通している。さらに上記混合供給
装置３０のケーシングの先端下部にはレジンコンクリー
ト材料排出口３７が設けられている。 したがってレジンコンクリートの混合供給は次の様にし
て行なわれる。まず骨材は図示しないホッパーに供給さ
れた後、スクリュー翼３２により混合供給装置３０の先
端側に配された撹拌部へ送給される。一方樹脂材料はコ
ンプレッサーにより樹脂材料供給ユニッ）４０を通って
樹脂材料供給口３６から撹拌部へ定量的に送られる。撹
拌部では螺旋状に突設された複数のピン３４によって骨
材と樹脂材料が混合されると同時に、混合供給装置３０
の先端方向へ送られ、レジンコンクリート排出翼３５に
よって排出口３７から図示しない外型内部へ吐出される
。本発明装置においては回転軸３１と中空回転軸３３が
別々の可変速モータによって制御されているので、骨材
の粒径や成分及び樹脂材料の種類等に応じて回転速度を
変化させ、確実に材料を混合することができる。特に回
転軸３１を中空回転軸３３よりも高速に回転させること
によって十分な撹拌が可能となる。 ［０００８］ また硬化剤の作用によってレジンコンクリートが硬化す
るのは、混合供給装置の撹拌混合部だけであるので、清
掃作業を行なうにあたっては、回転軸３１を回転させて
撹拌混合部のレジンコンクリートだけを排出して当該部
分だけを洗浄するだけで良い。さらに洗浄にあたっては
硬化剤を含有した樹脂材料の供給を止めて、骨材だけを
送給し、再度回転軸３１だけを回転させて該骨材を排出
し、樹脂材料供給口３６より洗浄液を供給すれば、回転
軸３１の遠心力により、撹拌混合部及びケーシング壁を
完全にクリーンにすることができ、混合供給装置内部で
の硬化はより確実に防止することができる。 ［０００９］ 尚本発明は撹拌部に設けられる撹拌部材により限定され
るものではなく、上記の螺旋状に突設された複数のピン
の他、−重または二重リボンのらせん帯翼や骨材送給用
孔の形成されたスクリュー翼等が例示できる。 ［００１０１ また図２は本発明装置の他の実施例を示す断面説明図で
ある。撹拌混合部と骨材送給部にはそれぞれ別体の回転
軸３３ａ、３８が同軸上に配設されており、撹拌混合部
の回転軸３８はその先端位置に配設されたモータ３９に
より駆動されているものである。 ［００１１］ この様に本発明装置は撹拌混合部と骨材送給部の回転軸
が別駆動できる様構成されているものであればよく、駆
動モータの位置や回転軸の配設方法等によって限定され
るものではない。 ［００１２］ 尚撹拌混合部には樹脂と硬化剤を別々に供給しても良い
カミ硬化反応を確実に進行させるには、予め両者を混合
しておく方が良く、通常樹脂供給ユニッ）４０には硬化
剤が添加された樹脂材料が送給されるカミ樹脂と硬化剤
を別々に送給して撹拌直前に混合することのできる樹脂
供給ユニットを用いれば清掃作業は更に容易となり、よ
り一層生産性を向上することが可能である。 ［００１３］ この様な樹脂供給ユニットとしては図３に示す様なもの
が例示できる。図示しない樹脂材料供給装置に接続され
た樹脂材料供給通路４１は開閉弁４２を介して混合通路
４３に連通し、一方図水しない硬化剤供給装置に接続さ
れた硬化剤供給通路４４は開閉弁４５を介して前記混合
通路４３に連通している。また図示しない洗浄液供給装
置に接続された洗浄液供給通路４６は開閉弁４７を介し
て前記混合通路４３に連通している。従って該混合通路
において硬化剤が添加された樹脂材料または洗浄液は混
合供給装置３０の樹脂材料供給口３６に接続された吐出
ノズル４８から混合撹拌部へ送出される。 ［００１４］ 本発明に係る上記混合供給装置は図４１図５に示す様な
レジンコンクリート管の遠心成形装置に適用できる。管
成形用外型１４０回転機構は従来と同様であり図５に示
す様に駆動モータ１１に接続された回転ローラ１２，１
２上に成形治具１３を装着した管成形用外型１４が回転
可能に載置されている。また台車２０はＸｌ−Ｘ２方向
に移動して混合供給装置３０が上記管成形用外型１４の
中空部内へ挿入及び抜出し可能な様に構成されている。 ［００１５］ 図６は本発明に係る混合供給装置の台車２０の代表例を
示す一部破断説明図である。 ［００１６］ 該台車２０は台座２６の上にホッパー２１と回転軸駆動
ユニット２２を有するものであり、上記ホッパー２１に
投入された骨材２５は回転軸３１の外周面に形成された
スクリュー翼３２によって図示しない骨材供給口のある
前方側（図の右方向）へ送給される。 ［００１７］ 尚ホッパー２１と回転軸３１の間はパツキン２４により
シールされ、骨材２５が回転軸駆動ユニットへ浸入する
ことを防止しているが、その直前上方部にカバー２３を
配設して骨材２５が上記パツキン２４にかみこむことを
防止することが望ましい。該カバーの形状としては円筒
及び半円筒状のものや断面逆Ｕ字状のもの等が例示でき
る。 ［００１８］ さらに本発明方法はレジンコンクリート材料によって限
定されるものではないが、骨材としては例えば砕石及び
／または珪砂及び無機質の微粉末充填剤（珪石粉、炭酸
カルシウム等）の配合物等が用いられ、樹脂としては不
飽和ポリエステル樹脂等が例示でき、一般的な常温硬化
剤等を添加すれば良い。 ［００１９］
本発明装置は上記の様に構成されているので、レジンコ
ンクリート材料の混合が十分にでき、しかも清掃作業が
容易なレジンコンクリートの混合供給装置が提供できる
こととなった。
ンクリート材料の混合が十分にでき、しかも清掃作業が
容易なレジンコンクリートの混合供給装置が提供できる
こととなった。
【図１】
本発明に係る混合供給装置の代表例を示す断面説明図で
ある。
ある。
【図２】
本発明に係る混合供給装置の他の実施例を示す断面説明
図である。
図である。
【図３】
本発明装置に接続される樹脂材料供給ユニットの代表例
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図４】
本発明装置が適用される遠心成形製造装置を示す概略説
明図である。
明図である。
【図５】
図４の作動状態を示す■方向矢視説明図である。
【図６】
本発明に係る混合供給装置の台車の代表例を示す一部破
断説明図である。
断説明図である。
【図７】
従来のレジンコンクリート混合装置を示す概略説明図で
ある。
ある。
１０ 遠心成形装置
２０ 台車
３０ 混合供給装置
４０ 樹脂材料供給ユニット
図面
肴開士４−１４０１［Ｊ″、Ｉ（日〕
Claims (2)
- 【請求項１】 軸心を中心に回転する管成形用外型内へレジンコンクリ
ート材料を供給する装置であって、 ケーシング内には回転軸の外周面にスクリュー翼が形成
された骨材送給部と、回転軸の外周に撹拌部材が設けら
れてなる撹拌混合部が連設され、前記骨材送給部の回転
軸と前記撹拌混合部の回転軸とは別駆動とし、上記ケー
シングには、前記骨材送給部と前記撹拌混合部の境界位
置近傍に樹脂材料供給口が形成されてなることを特徴と
するレジンコンクリートの混合供給装置。 - 【請求項２】 軸心を中心に回転する管成形用外型内へレジンコンクリ
ート材料を供給する装置であって、 ケーシング内には中空回転軸の外周面にスクリュー翼が
形成された骨材送給部と、 前記中空回転軸の中空部を貫通して前記骨材送給部の先
端側に突出し上記中空回転軸とは別駆動する回転軸の前
記突出部外周に、撹拌部材が設けられてなる撹拌混合部
が配設され、 上記ケーシングには、前記骨材送給部と前記撹拌混合部
の境界位置近傍に樹脂材料供給口が形成されてなること
を特徴とするレジンコンクリートの混合供給装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41597090A JP3273616B2 (ja) | 1989-12-28 | 1990-12-28 | レジンコンクリートの混合供給装置 |
| KR1019910010801A KR940005357B1 (ko) | 1990-12-28 | 1991-06-27 | 수지콘크리트의 혼합공급장치 |
| CN 91105088 CN1030753C (zh) | 1990-12-28 | 1991-06-27 | 树脂混凝土的混合供给装置 |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN105946118B (zh) * | 2016-06-28 | 2019-01-22 | 陈程 | 一种多功能混泥土搅拌机 |
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