JPH04136303A - Manufacture of block having irregular aggregate surface - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は凹凸骨材面を有するブロックの製造方法に係り
、特に、骨材粒子の一部が硬化体のブロックの表面から
突出しているブロックを容易かつ効率的に製造する方法
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for manufacturing a block having an uneven aggregate surface, and particularly to a block in which a portion of the aggregate particles protrudes from the surface of the hardened block. This invention relates to a method for easily and efficiently manufacturing.
［従来の技術］
舗装用ブロックや壁面構成ブロックにおいては、審美性
、装飾性や高級感の向上のために、また、表面を滑り難
くして歩行時等の安全性を高めるために、骨材粒子の一
部がブロック表面から突出した凹凸骨材面を有するブロ
ックが必要とされる場合がある。[Prior art] In paving blocks and wall construction blocks, aggregate is used to improve aesthetics, decoration, and luxury, and to make the surface less slippery and improve safety when walking. A block having an uneven aggregate surface with some of the particles protruding from the block surface may be required.
従来、骨材を含有する硬化体ブロックは、型内に骨材を
配合した成形材料を流し込み、成形、硬化させるか、あ
るいは、硬化体ブロック表面にモルタルペースト等を用
いて別途骨材粒子を貼付けることにより製造されている
。Conventionally, hardened blocks containing aggregate are produced by pouring a molding material mixed with aggregate into a mold, forming and curing it, or by separately pasting aggregate particles on the surface of the hardened block using mortar paste etc. It is manufactured by
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来の方法では、骨材がブロック内
部に分散して含有され、その表面は平滑面とされたブロ
ックが得られ、骨材粒子の一部がブロック表面から突出
した凹凸骨材面を有するブロックは得られない。また、
骨材粒子を貼付けることは作業効率が劣り、かつ貼付け
たものが剥離し易いという欠点があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional method described above, a block is obtained in which the aggregate is dispersed and contained inside the block, and the surface thereof is smooth, and some of the aggregate particles are contained in the block. Blocks with uneven aggregate surfaces protruding from the surface are not obtained. Also,
Pasting aggregate particles has disadvantages in that work efficiency is poor and the pasted material is easily peeled off.
本発明は上記従来の問題点を解決し、骨材粒子の一部が
硬化体のブロックの表面から突出しているプロ・ツタを
容易かつ効率的に製造することができる方法を提供する
ことを目的とする。An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and to provide a method for easily and efficiently manufacturing professional ivy in which some of the aggregate particles protrude from the surface of the hardened block. shall be.
［課題を解決するための手段］
請求項（１）の凹凸骨材面を有するブロックの製造方法
は、砂を均して成形ベースを形成する工程、この成形ベ
ースの表面に多数の骨材粒子をそれぞれの一部が砂中に
埋没するように配置する工程；この砂よりなる成形ベー
スの表面に水を含浸する工程；この成形ベース及び骨材
粒子を、１００℃未満の温度で融解するバインダーと砂
との混合物で上から被う工程；この混合物を加熱してバ
インダーを融解し、次いで冷却して該混合物を固化させ
、これによって雄型を成形する工程；この雄型から前記
砂よりなる成形ベースを排出する工程；この雄型内に水
硬性材料を流し込み、次いでこの水硬性材料を硬化させ
る工程；及びこの硬化した材料を保持した雄型を１００
℃よりも低い温度に加熱してバインダーを融解し雄型を
除去する工程により骨材粒子の一部が硬化体のブロック
の表面から突出しているブロックを製造することを特徴
とする
請求項（２）の凹凸骨材面を有するブロックの製造方法
は、砂を均して成形ベースを形成する工程；この成形ベ
ースの表面に多数の骨材粒子をそれぞれの一部が砂中に
埋没するように配置する工程；この砂よりなる成形ベー
スの表面に水を含浸する工程：この成形ベース及び骨材
粒子を、１００℃未満の温度で融解したバインダーと砂
との混合物で上から被い、次いでこの混合物を冷却して
該混合物を固化させ、これによって雄型を成形する工程
；この雄型から前記砂よりなる成形へ一部を排出する工
程；この雄型内に水硬性材料を流し込み、次いでこの水
硬性材料を硬化させる工程；及びこの硬化した材料を保
持した雄型を１００℃よりも低い温度に加熱してバイン
ダーを融解し雄型を除去する工程により骨材粒子の一部
が硬化体のブロックの表面から突出しているブロックを
製造することを特徴とする。[Means for Solving the Problems] The method of manufacturing a block having an uneven aggregate surface according to claim (1) includes a step of leveling sand to form a molded base, and forming a large number of aggregate particles on the surface of the molded base. a step of arranging the molded base so that a portion of each is buried in sand; a step of impregnating the surface of the molded base made of sand with water; a binder that melts the molded base and aggregate particles at a temperature of less than 100°C; and sand; heating this mixture to melt the binder, and then cooling to solidify the mixture, thereby forming a male mold; from this male mold consisting of said sand; A step of discharging the molding base; a step of pouring a hydraulic material into the male mold, and then hardening the hydraulic material; and a step of discharging the male mold holding the hardened material into a
Claim 2, characterized in that a block is produced in which a part of the aggregate particles protrude from the surface of the hardened block by heating to a temperature lower than ℃ to melt the binder and remove the male mold. ) The manufacturing method for blocks with uneven aggregate surfaces is a process of leveling sand to form a molded base; a large number of aggregate particles are placed on the surface of this molded base so that a portion of each is buried in the sand. placing; impregnating the surface of the molded base made of sand with water; covering the molded base and aggregate particles with a mixture of sand and binder melted at a temperature below 100°C; cooling the mixture to solidify the mixture and thereby forming a male mold; discharging a portion from the male mold into the sand mold; pouring a hydraulic material into the male mold; A step of hardening the hydraulic material; and a step of heating the male mold holding the hardened material to a temperature lower than 100°C to melt the binder and remove the male mold, some of the aggregate particles become part of the hardened material. It is characterized by manufacturing a block that protrudes from the surface of the block.
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は本発明の凹凸骨材面を有するブロックの製造方
法の一実施方法を説明する断面図である。FIG. 1 is a sectional view illustrating a method of manufacturing a block having an uneven aggregate surface according to the present invention.
本発明の方法においては、まず、砂１を均して成形ベー
ス２を形成し、この成形ベース２の表面に多数の骨材粒
子３をそれぞれ一部が砂中に埋没し、残部が成形ベース
２から突出するように配置する（第１図（ａ））。In the method of the present invention, first, sand 1 is leveled to form a molded base 2, and a large number of aggregate particles 3 are each partially buried in the sand on the surface of this molded base 2, and the remaining part is buried in the molded base 2. 2 (FIG. 1(a)).
ここで用いる骨材粒子３としては、特に制限はなく、有
色ないし無色の種々の形状、大きさのものを１種又は２
種以上併用して用いることができる。な°お、着色骨材
鉱物としては、大埋石、石英（ピンク色）、長石（ピン
ク色、茶色）、輝石（黒色、緑色）、角閃石（茶色、赤
色）、かんらん石、ざくろ石、雲母類等を用いることが
できる。また、この骨材粒子３としては、天然石、礫で
あっても良い。天然石、礫としては、花崗岩、スレート
（粘板岩）、鉄平岩（砂岩）及び一般的には化粧砂利と
称せられる色彩の英しい礫等が好適である。The aggregate particles 3 used here are not particularly limited, and one or two types of colored or colorless aggregate particles of various shapes and sizes may be used.
More than one species can be used in combination. Colored aggregate minerals include large stone, quartz (pink), feldspar (pink, brown), pyroxene (black, green), amphibole (brown, red), olivine, and garnet. , mica, etc. can be used. Further, the aggregate particles 3 may be natural stone or gravel. Suitable natural stones and gravel include granite, slate, ironstone (sandstone), and colorful gravel commonly referred to as decorative gravel.
次に、この砂１よりなる成形ベース２の表面に水を散布
するなどして含浸させる。このとき、成形ベース２内に
含浸させる水の量は、はぼ飽和水量とするのが好ましい
。Next, the surface of the molded base 2 made of this sand 1 is impregnated by spraying water or the like. At this time, it is preferable that the amount of water impregnated into the molded base 2 is approximately saturated.
その後、請求項（１）の方法では、この成形ベース２及
び骨材粒子３を、１００℃未満の温度で融解するバイン
ダーの粒子と砂との混合物４で上から被い（第１図（ｂ
））、この混合物４を加熱してバインダーを融解させる
（第１図（Ｃ））。Thereafter, in the method of claim (1), the molded base 2 and the aggregate particles 3 are covered from above with a mixture 4 of sand and particles of a binder that melts at a temperature below 100°C (Fig. 1(b)
)), this mixture 4 is heated to melt the binder (FIG. 1(C)).
一方、請求項（２）の方法では、この成形へ一部２及び
骨材粒子３を、予め１００℃未満の温度で融解させたバ
インダーと砂との混合物４Ａで上から被う（第１図（Ｃ
））。なお、第１図の方法では、骨材粒子として天然石
又は礫３ｂと、それ以外の骨材粒子３ａとを併用してい
る。On the other hand, in the method of claim (2), the part 2 and the aggregate particles 3 are covered from above with a mixture 4A of binder and sand, which has been melted in advance at a temperature below 100°C (Fig. 1). (C
)). In addition, in the method of FIG. 1, natural stone or gravel 3b and other aggregate particles 3a are used together as aggregate particles.
請求項（１）及び（２）の方法において用いられるバイ
ンダーとしては、１００℃未満で融解するものであれば
良く、特に制限はないが、通常の場合、パラフィン、ロ
ジン等を用いることができる。これらのバインダーと砂
との混合物中のバインダーの割合は、少な過ぎても多過
ぎても成形性等が損なわれるため、通常の場合、砂１０
０重量部に対してバインダー３０〜５０重量部とすルノ
が好ましい。The binder used in the methods of claims (1) and (2) is not particularly limited as long as it melts at less than 100°C, but paraffin, rosin, etc. can be used in normal cases. If the ratio of binder in the mixture of these binders and sand is too small or too large, the moldability etc. will be impaired, so in normal cases, sand 10
Preferably, the amount of binder is 30 to 50 parts by weight relative to 0 parts by weight.
請求項（１）、（２）の方法で成形ベース及び骨材３を
被う溶融状態の混合物４Ａは、冷却して固化させ、これ
によって雄型５を成形する（第１図（ｄ））。次いで、
この雄型５から前記砂１よりなる成形ベース２を排出し
、（第１図（ｅ））、必要に応じて、その成形面を水洗
するなどして清浄にした後、この雄型５内に水硬性材料
を流し込み、次いでこの水硬性材料６を硬化させる（第
１図（ｆ））。By the method of claims (1) and (2), the molten mixture 4A covering the molding base and the aggregate 3 is cooled and solidified, thereby molding the male mold 5 (FIG. 1(d)). . Then,
The molding base 2 made of the sand 1 is discharged from the male mold 5 (FIG. 1(e)), and if necessary, the molding surface is cleaned by washing with water, etc., and then inside the male mold 5. A hydraulic material is poured into the container, and then this hydraulic material 6 is hardened (FIG. 1(f)).
ここで、水硬性材料としては、例えばポルトランドセメ
ント、混合ポルトランドセメント、焼石膏等を用いるこ
とができる。Here, as the hydraulic material, for example, Portland cement, mixed Portland cement, calcined gypsum, etc. can be used.
最後に、この硬化した材料６を保持した雄型５を、１０
０℃よりも低い温度で加熱することにより、雄型５中に
含有されるバインダーを融解させて雄型を除去し、骨材
粒子３の一部が硬化体６Ａの表面から突出している凹凸
骨材表面を有するブロック７を得る（第１図（ｇ））。Finally, the male mold 5 holding this hardened material 6 is
By heating at a temperature lower than 0° C., the binder contained in the male mold 5 is melted and the male mold is removed, thereby forming an uneven bone in which a part of the aggregate particles 3 protrudes from the surface of the hardened body 6A. A block 7 having a material surface is obtained (FIG. 1(g)).
なお、バインダーを融解させる方法としては、特に制限
はないが、バインダーの溶融温度以上の熱湯を注ぐ、或
いは、熱湯中に雄型を浸漬するなどの方法を採用するこ
とができる。これにより、融解したバインダーは熱湯の
表面に浮き、砂は沈殿するため、各々回収再利用するこ
とができる。The method for melting the binder is not particularly limited, but methods such as pouring hot water at a temperature higher than the melting temperature of the binder or immersing the male mold in hot water can be adopted. As a result, the molten binder floats on the surface of the hot water, and the sand settles, so they can be recovered and reused.
［作用］
本発明の方法において、砂よりなる成形ベースに水を含
浸させることにより、疎水性のバインダーを含む混合物
が該成形ベース内に浸透することを防止することができ
る。[Function] In the method of the present invention, by impregnating the molding base made of sand with water, it is possible to prevent the mixture containing the hydrophobic binder from penetrating into the molding base.
また、バインダーとして１００℃未満で融解するものを
用いるため、雄型の除去を熱湯等を用いて容易に行なう
ことができ、しかも、雄型の除去に際して得られた硬化
体を高温にさらして劣化させることがない。In addition, since a binder that melts at less than 100°C is used, the male mold can be easily removed using boiling water, and the cured product obtained when removing the male mold is exposed to high temperatures and deteriorates. I have nothing to do.
［実施例］
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する
。[Example] The present invention will be described in more detail with reference to Examples below.
実施例１
第１図（ａ）〜（ｇ）に示す手順に従って、ブロックの
製造を行なった。Example 1 A block was manufactured according to the procedure shown in FIGS. 1(a) to 1(g).
用いた材料は次の通りである。The materials used are as follows.
■骨材粒子
スレート６号砕石（１３〜５ｍｍ） （３ａ）及び化粧
砂利（花崗岩玉砂利２０〜３０ｍｍ） （３ｂ）■砂と
バインダーとの混合物
バインダーの種類
バラフィンコロジン＝２０ ： １５
（容量比）の混合物
砂：バインダー＝６５＋３５（容量比）■水硬性材料
配合
普通ポルトランドセメント： ３００ｋｇ／ ｒｎ’
木 ： １４６ｋ
ｇ／ ｒｎ’細骨材 ： ７８５ｋ
ｇ／’ｍ’粗骨材 ＋ １１１７ｋｇ
／扉なお、砂とバインダーとの混合は加熱混合すること
により行ない、その後、放冷して雄型を得た。また、雄
型の除去は雄型を熱湯（８０℃）に浸漬することにより
行なった。■Aggregate particles Slate No. 6 crushed stone (13-5mm) (3a) and decorative gravel (granite gravel 20-30mm) (3b) ■Mixture of sand and binder Type of binder Varafin colodin = 20: 15 (volume ratio ) mixture of sand: binder = 65 + 35 (volume ratio) ■ Ordinary Portland cement mixed with hydraulic materials: 300 kg/rn'
Tree: 146k
g/rn' fine aggregate: 785k
g/'m' coarse aggregate + 1117kg
/Door Note that the sand and binder were mixed by heating and then allowed to cool to obtain a male mold. Further, the male mold was removed by immersing the male mold in hot water (80°C).
得られたブロックは、表面に骨材粒子が１．５〜３ｍｍ
程度突出した凹凸骨材面を有する、装飾性に富む防滑ブ
ロックであった。The obtained block has aggregate particles of 1.5 to 3 mm on the surface.
It was a highly decorative anti-slip block with a highly uneven aggregate surface.
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明の凹凸骨材面を有するブロッ
クの製造方法によれば、骨材粒子の一部が硬化体のブロ
ックの表面から突出している凹凸骨材面を有するブロッ
クを容易かつ効率的に製造することができる。また、骨
材粒子あるいは天然石、礫を成形ベースに配置する際に
、製造しようとするブロック表面の審美的効果を予め目
視による確認ができ、かつ修整可能である。[Effects of the Invention] As detailed above, according to the method for manufacturing a block having an uneven aggregate surface of the present invention, an uneven aggregate surface in which some of the aggregate particles protrude from the surface of a hardened block is produced. It is possible to easily and efficiently manufacture blocks having the following properties. Furthermore, when placing aggregate particles, natural stone, or gravel on the molding base, the aesthetic effect of the surface of the block to be manufactured can be visually confirmed in advance and can be corrected.
本発明により製造される凹凸骨材面を有するブロックは
、各種、装飾用ブロック又は防滑性ブロック等として極
めて有用である。The blocks having an uneven aggregate surface manufactured by the present invention are extremely useful as various decorative blocks, anti-slip blocks, and the like.
第１図は本発明の凹凸骨材面を有するブロックの製造方
法の一実施例方法を説明する断面図である。
１・・・砂、
３・・・骨材粒子、
５・・・雄型、
６Ａ・・・硬化体、
２・・・成形ベース、
３ｂ・・・天然石、礫、
６・・・水硬性材料、
７・・・ブロック。
第１図
（ａ）FIG. 1 is a sectional view illustrating an embodiment of the method for manufacturing a block having an uneven aggregate surface according to the present invention. 1... Sand, 3... Aggregate particles, 5... Male mold, 6A... Hardened body, 2... Molded base, 3b... Natural stone, gravel, 6... Hydraulic material , 7...block. Figure 1(a)
Claims (2)
ベースの表面に多数の骨材粒子をそれぞれの一部が砂中
に埋没するように配置する工程、 この砂よりなる成形ベースの表面に水を含浸する工程、 この成形ベース及び骨材粒子を、１００℃未満の温度で
融解するバインダーと砂との混合物で上から被う工程、 この混合物を加熱してバインダーを融解し、次いで冷却
して該混合物を固化させ、これによって雄型を成形する
工程、 この雄型から前記砂よりなる成形ベースを排出する工程
、 この雄型内に水硬性材料を流し込み、次いでこの水硬性
材料を硬化させる工程、及び この硬化した材料を保持した雄型を１００℃よりも低い
温度に加熱してバインダーを融解し雄型を除去する工程
、 により骨材粒子の一部が硬化体のブロックの表面から突
出しているブロックを製造することを特徴とする凹凸骨
材面を有するブロックの製造方法。(1) A process of leveling the sand to form a molded base, a process of arranging a large number of aggregate particles on the surface of this molding base so that a part of each is buried in the sand, and a process of forming a molding base made of this sand. impregnating the surface with water, overlaying this shaped base and aggregate particles with a mixture of sand and binder that melts at a temperature below 100°C, heating this mixture to melt the binder, and then cooling and solidifying the mixture to thereby form a male mold; discharging the molding base made of sand from the male mold; pouring a hydraulic material into the male mold; then pouring the hydraulic material into the male mold; A hardening step, and a step of heating the male mold holding this hardened material to a temperature lower than 100°C to melt the binder and remove the male mold, so that some of the aggregate particles are attached to the surface of the hardened block. 1. A method for manufacturing a block having an uneven aggregate surface, the method comprising manufacturing a block protruding from the surface of the aggregate.
ベースの表面に多数の骨材粒子をそれぞれの一部が砂中
に埋没するように配置する工程、 この砂よりなる成形ベースの表面に水を含浸する工程、 この成形ベース及び骨材粒子を、１００℃未満の温度で
融解したバインダーと砂との混合物で上から被い、次い
でこの混合物を冷却して該混合物を固化させ、これによ
って雄型を成形する工程、 この雄型から前記砂よりなる成形ベースを排出する工程
、 この雄型内に水硬性材料を流し込み、次いでこの水硬性
材料を硬化させる工程、及び この硬化した材料を保持した雄型を１００℃よりも低い
温度に加熱してバインダーを融解し雄型を除去する工程
、 により骨材粒子の一部が硬化体のブロックの表面から突
出しているブロックを製造することを特徴とする凹凸骨
材面を有するブロックの製造方法。(2) A process of leveling the sand to form a molded base, a process of arranging a large number of aggregate particles on the surface of this molding base so that a part of each is buried in the sand, and a process of forming a molding base made of this sand. impregnating the surface with water, overlaying the molded base and aggregate particles with a mixture of binder and sand molten at a temperature below 100° C. and then cooling the mixture to solidify it; A step of molding a male mold by this, a step of discharging the molding base made of sand from this male mold, a step of pouring a hydraulic material into this male mold, a step of hardening the hydraulic material, and a step of hardening the hardened material. producing a block in which a part of the aggregate particles protrude from the surface of the hardened block by heating the male mold holding the binder to a temperature lower than 100°C to melt the binder and remove the male mold. A method for manufacturing a block having an uneven aggregate surface, characterized by:
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| JP25867590A JPH04136303A (en) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | Manufacture of block having irregular aggregate surface |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25867590A JPH04136303A (en) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | Manufacture of block having irregular aggregate surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136303A true JPH04136303A (en) | 1992-05-11 |
Family
ID=17323543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25867590A Pending JPH04136303A (en) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | Manufacture of block having irregular aggregate surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04136303A (en) |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP25867590A patent/JPH04136303A/en active Pending
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