JPH04135470A

JPH04135470A - 高圧処理装置

Info

Publication number: JPH04135470A
Application number: JP2259105A
Authority: JP
Inventors: Shinya Ochiai; 信哉落合; Yoshihiro Nakagawa; 善博中川
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1992-05-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、例えば１０００ｋｇ／　ｃｍ２以上の圧力で
食品類を加圧して殺菌処理する高圧処理装置に関する。

［従来の技術］栄養成分を破壊しあるいは味覚を劣化することなく、ジ
ュース、ジャムあるいはゼリー等の食品類を例えばｌ０
００ｋｇ／　ｃｍ２以上に加圧して常温下で殺菌する高
圧処理技術が開発されている。このような高圧処理技術
の例が例えば特開昭５９−２１０８７３号公報、特開昭
［１２−Ｂ９９ｆｉ９号公報及び特開平０１−５１０４
０号公報に記載されている。

一般に、このような高圧処理装置は、高圧処理槽を備え
、この処理室内に柔軟な樹脂フィルム等の容器に包装し
た食品等の被処理物と、水等の圧力媒体とを封入して１
０００ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力を加え、バッチ式に高圧
殺菌処理するよう（どなっている。また、高圧処理槽の
処理室内に未包装の食品類を封入し、直接これらの食品
類を１０００ｋｇ／　０ｍ２以上に加圧するものもある
。

［発明が解決しようとする課題］しかし、従来の高圧処理装置によれば、食品類を殺菌処
理するためには、処理室内を１０００ｋｇ／ｃ−以上で
１０分程度は保持する必要がある。このため、食品類の
殺菌処理に時間を要し、このコストが高くなる点で更に
改善が望まれている。

本発明は上述に鑑みてなされたもので、短時間で効率よ
く食品類を殺菌することのできる高圧処理装置を提供す
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明による高圧処理装置は、高圧処理槽と、この高圧
処理槽の処理室内を加圧する加圧装置と、この処理室内
に流動性被処理物を供給する被処理物供給路と、こ前記
処理室に二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給路とを備
え、前記処理室内で前記被処理物と二酸化炭素とを加圧
して殺菌するようにしたものである。

［作用］この高圧処理装置は、被処理物供給路を介して高圧処理
槽の処理室内に・流動性を持つ被処理物が供給され、更
に、この処理室内には二酸化炭素供給路を介して二酸化
炭素が供給される。そして、加圧装置を作動すると、処
理室内でこれらの被処理物と二酸化炭素とが加圧され、
被処理物は短時間で殺菌処理される。

［実施例］第１図は本発明の実施例による高圧処理装置を示す。

この高圧処理装置は円筒状の高圧処理槽１ｏを備え、こ
の高圧処理槽１ｏ内には被処理物たる食品類を収容する
処理室１２を形成しである。この高圧処理槽１０は、加
圧装置１４により処理室１２の内部を例えば１０００〜
ｌ００００ｋｇ／　０ｍ２１：加圧したときに、その圧
力に耐える強度に形成されている。図中、この高圧処理
槽１０は１つのみ図示されているが、これと同様な複数
の高圧処理槽を倫えてもよい。

この加圧装置１４は、処理室１２内でこの軸方向に伸縮
するベローズ１６と、供給タンク１８内の水を吸引して
加圧路２０からベローズ１６内に加圧水を供給する加圧
ポンプ２２とを備える。この加圧ポンプ２２の吐出側に
はポンプ出目弁２３と送水弁２４が配置され、吸引側に
はポンプ入口弁２１が配置されている。更に、加圧路２
０の送水弁２４とベローズ１６との間からは、排水弁２
６を介装した排水路２８が分岐し、ベローズ１６内の水
を供給タンク１８に排出することができるようになって
いる。複数の高圧処理槽１ｏを備える場合には、ポンプ
出目弁２３と送水弁２４との間から更に加圧路２０を分
岐して他の高圧処理槽のベローズに加圧水を供給する。

処理室１２内で殺菌処理する被処理物は、予め流動状態
に加工された後、充填ポンプ３２を介装した被処理物供
給路３０に送られてくる。この充填ポンプ３２は、この
出口側に配置した供給弁３４と、各処理室１２の近郊に
配置した逆止弁３６とを介して処理室１２内に被処理物
を送込む。

更に、この処理室１２には二酸化炭素供給路３８が接続
しである。この二酸化炭素供給路３８は二酸化炭素源４
０からの二酸化炭素を除菌フィルタ４６を通して、無菌
化した後、処理室１２の近郊に設けた逆止弁４８を介し
て処理室１２内に供給する。この二酸化炭素供給路３８
には、除菌フィルタ４６の上流側に二酸化炭素供給弁４
２と流量計４４とを配置してあり、処理室１２内に所要
量の二酸化炭素を供給できるようになっている。

また、この二酸化炭素供給路３８は上記のように逆止弁
４８を介して直接処理室１２に接続する他、点線３８ａ
で示すように被処理物供給路３ｏにこの逆止弁３６の上
流側で接続し、被処理物供給路３０を介して処理室１２
内に供給するようにしてもよい。被処理物供給路３ｏを
介して供給する場合には、高圧処理槽１０に新たに二酸
化炭素供給路３８のための通路を形成する必要がなく、
高圧処理槽１０の構造が簡単になり、通常のものを使用
することもできる。

処理室１２内への被処理物の送込みの際にこの処理室１
２内の空気を排出し、また、殺菌した被処理物を後述す
る排出路から排出するために、処理室１２の上部に給排
気路５２が連通ずる。この給排気路５２には高圧処理槽
１０側から順に給排気弁５４と、処理室１２内の空気を
外部に排出する空気抜き弁５６とが直列に配置してあり
、更に、この給排気路５２には、無菌空気供給路５８が
給排気弁５４と空気抜き弁５６との間に接続しである。

この無菌空気供給路５８は空気圧縮機６０の吐出側弁６
２の出口４に接続され、除菌フィルタ６４で除菌した圧
縮空気を無菌空気供給弁６６から供給する。

そして、無菌空気供給路５８から送られる無菌空気の圧
力により、処理室１２から被処理物を排出する排出路７
２は、この処理室１２の底部から排出弁７３を介して脱
気槽７４に延設され、更にこの脱気槽７４の底部から逆
止弁９２と送出ポンプ９４とを介してリザーブタンク９
６に延びる。

この脱気槽７４の上部には、吸気弁７８８０とフィルタ
８２とを介装した吸気路８４が接続してあり、吸気ポン
プ８６がこの吸気路８４を介して脱気槽７４内の空気を
吸引して負圧を形成する。

そして、排出路７２中の大口弁７６を介して脱気槽７４
内に供給された被処理物がノズル７５からこの負圧の脱
気槽７４内に噴霧されると、被処理物中から二酸化炭素
が除去され、この除去された二酸化炭素は、吸気ポンプ
８６により排気路８４を介して外部に排出される。符号
７２ａ　　７２ｂは他の高圧処理槽からの排出路である
。

この脱気槽７４で二酸化炭素を除去され被処理物は、送
出ポンプ９４でリザーブタンク９６に送られた後、送出
路９８から例えば無菌充填装置に送られ、ここで包装す
ることができる。

更に、この高圧処理装置は始動前に洗浄・殺菌を行い、
殺菌処理された被処理物に細菌類が混入するのを防止す
るため、蒸気供給弁６８を介装した蒸気供給路７０を無
菌空気供給路５８に接続し、更に、蒸気弁８８を介装し
た蒸気管路９０を吸気路８４を介して脱気槽７４に接続
しである。

この高圧処理装置は、充填ポンプ３２て処理室１２内に
充填できるものであれば、ジュース、牛乳、酒、マヨネ
ーズ等の流動性食品の他、医薬品等についても殺菌処理
することができる。

この高圧処理装置により、食品類の殺菌処理を行う場合
は次のように行う。

まず、蒸気供給路７０．９０から蒸気を供給して無菌空
気供給路５８と給排気路５２並びに脱気槽７４とこの上
流側及び下流側のυＩ出路７２とを洗浄・殺菌する。

そして、加圧装置１４の送水弁２４を閉じかつ排水弁２
６を開き、無菌空気供給路５８の無菌空気供給弁６６を
閉しかつ給排気路５２の給排気弁５４と空気抜き弁５６
とを開く。更に、排出路７２の排出弁７３も閉じておく
。

この状態で、充填ポンプ３２から被処理物供給管路３０
を通して所要量の被処理物を高圧処理槽１０の処理室１
２内に充填し、二酸化炭素供給路３８又は３８ａから所
要量の二酸化炭素を供給する。給排気弁５４と空気抜き
弁５６と排水弁２６が開いているため、処理室１２内の
空気が給排気路５２を介して排出され、更に、ベローズ
１６が収縮されてこの内部の水が排水路２８を介して供
給タンク１８に排出され、処理室１２内は被処理物及び
二酸化炭素で満たされる。

この後、給排気弁５４と空気抜き弁５６とを閉じ、加圧
装置１４の排水弁２６を閉じる。次に給水弁２４を開き
、加圧ポンプ２２で形成した高圧水を加圧路２０からベ
ローズ１６内に供給する。

ベローズ１６がこの高圧水により伸長され、処理室１２
内で被処理物と二酸化炭素とが次第に圧縮される。

処理室１２内が例えば３０００ｋｇ／　ｃｍ２の圧力に
達した後、送水弁２４を閉じてその圧力を例えば１分間
である所定時間保持する。この間に処理室１２内の圧力
が低下した場合には、再度送水弁２４を開け、処理室１
２内を一定圧カに維持する。そして、所定時間経過後、
排出路７２の排出弁７３を開け、給排気弁５４及び無菌
空気供給弁６６を開いて無菌空気供給路５８及び給排気
路５２から処理室内に無菌空気を供給する。この無菌空
気の圧力により、処理室１２内で殺菌処理された被処理
物が排出路７２から脱気槽７４に送られる。

脱気槽７４内は吸気路８４を介して吸気ポンプ８６によ
り負圧に保持されており、被処理物はこの負圧の雰囲気
中にノズル７５から噴霧されて被処理物に溶解している
二酸化炭素が除去される。

最後に、殺菌処理されて二酸化炭素を除去された被処理
物は、送出ポンプ９４でリザーブタンク９６に送られ、
ここから次の充填工程に送出される。

本願出願人は、延伸ナイロン／無延伸ポリプロピレンの
袋に充填された、菌数が６．０ＸＩＯ’個／ｎ＋１であ
るパン酵母の洗浄菌体懸濁液１０１について、袋中の空
気を排除したものと、袋中に２１の二酸化炭素を混合し
たものとを、２５℃、３０００ｋｇ／　Ｃｍ２でそれぞ
れ高圧処理をした。この結果、３０００ｋｇ／　Ｃｍ２
を１５秒間保持した場合には、空気を排除したものが２
．８Ｘ１０’個の生存菌数であったのに対し、二酸化炭
素を混合したものは７．０ＸＩＯ３個であった。また、
３０００ｋｇ／ｃＩｌｖを６０秒間保持した場合には、
空気を排除したものが１．３Ｘ１０３の生存菌数であっ
たのに対し、二酸化炭素を混合したものは生存菌を検…
できなかった。なお、この生存菌数の測定は混釈法によ
った。

したがって、上記実施例の高圧処理装置によれば、高圧
処理槽１０の処理室１２内で被処理物と二酸化炭素とを
加圧して殺菌するため、例えば１分秒度の極めて短時間
で殺菌することができ、この後、脱気槽７４内で被処理
物中に溶解している二酸化炭素を除去できるため、栄養
成分を破壊しあるいは味覚を劣化することなく、極めて
効率的に殺菌処理することができる。

更に、高圧処理槽１０を複数配置する場合には、上記充
填ポンプ３２による充填工程と、ベローズ１６による圧
縮工程と、無菌空気供給路５８による排用工程とを各高
圧処理槽１０毎に順次すらせて行う。この場合には、脱
気槽７４に連続的に殺菌処理済みの被処理物が送込まれ
、二酸化炭素を効率よく除去できる。更に、リザーブタ
ンク９６に一時的に貯蔵する必要がなく、したがって、
このリザーブタンク９６を省略し、脱気槽７４から直接
送出路９８を介して次の充填工程に送出すことができる
。

なお、上記実施例では、高圧処理槽１０はベローズ１６
で加圧するものであるが、ピストンで加圧するものも使
用でき、脱気槽７４については上記の噴霧式減圧脱気方
式の他、遠心噴霧式減圧脱気方式あるいは薄膜式減圧脱
気方式等柾々のものを採用することができる。

［発明の効果コ以上明らかなように、本発明の高圧処理装置によれば、
処理室内で被処理物と二酸化炭素とが加圧されて殺菌処
理されるため、被処理物が短時間で効率よく殺菌される
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による高圧処理装置の説明図で
ある。１０・・・高圧処理槽、１２・・・処理室、１４・・・
加圧装置、１６・・・ベローズ、２２・・・加圧ポンプ
、３０・・・被処理物供給路、３２・・・充填ポンプ、
３８・・・二酸化供給路、５２・・・給排気路、５６・
・・空気抜き弁、５８・・・無菌空気供給路、６０・・
・空気圧縮機、７２・・・排出路、７４・・・脱気槽、
９６・・・リザーブタンク。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高圧処理槽と、この高圧処理槽の処理室内を加圧
する加圧装置と、この処理室内に流動性被処理物を供給
する被処理物供給路と、前記処理室に二酸化炭素を供給
する二酸化炭素供給路とを備え、前記処理室内で前記被
処理物と二酸化炭素とを加圧して殺菌するようにした高
圧処理装置。
（２）前記二酸化炭素供給路は、前記処理室に接続され
、この処理室内に二酸化炭素を直接注入する請求項１記
載の高圧処理装置。
（３）前記二酸化炭素供給路は、前記被処理物供給路に
接続され、この被処理物供給回路を介して前記処理室内
に二酸化炭素を供給する請求項１記載の高圧処理装置。
（４）前記処理室内に無菌空気を吹込む無菌空気供給路
と、この無菌空気供給路からの無菌空気で押圧される被
処理物を処理室内から排出する被処理物排出路とを有す
る請求項２又は３記載の高圧処理装置。
（５）前記被処理物排出路中に、被処理物から二酸化炭
素を除去する脱気槽を有する請求項４記載の高圧処理装
置。