JPH04135468U - sealant container - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】本考案は、熱可塑性プラスチックによりシーラ
ント容器を形成する方法においても、複雑な金型を必要
とせずに、シーラント容器の肩部にコーキングガン係着
用突起を形成することのできるシーラント容器を提供す
る。 【構成】円筒状シーラント容器１の肩部８の、少なくと
も一箇所に、該容器の軸方向に張り出したコーキングガ
ン係着用突起１１を設けたことを特徴とするシーラント
容器。 (57) [Summary] (with amendments) [Purpose] The present invention enables a caulking gun to be attached to the shoulder of a sealant container without the need for a complicated mold, even in a method of forming a sealant container from thermoplastic plastic. To provide a sealant container in which a protrusion can be formed. [Structure] A sealant container characterized in that a cylindrical sealant container 1 is provided with a protrusion 11 for engaging a caulking gun at at least one location on a shoulder portion 8 thereof projecting in the axial direction of the container.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]

【０００１】0001

【産業上の利用分野】[Industrial application field]

本考案は、土木・建築の空隙充填や電気・自動車等各種産業において接着、コ ーティング、ポッティング、シール等に用いられるシリコーンゴムやウレタンゴ ム組成物等を収納するシーラント容器に関する。 This invention can be used in various industries such as void filling in civil engineering and construction, as well as in electrical and automobile industries. Silicone rubber and urethane used for coating, potting, sealing, etc. The present invention relates to a sealant container for storing a sealant composition, etc.

【０００２】0002

【従来の技術】[Conventional technology]

一般に、シーラント容器は、後端部が開口し、先端部には中央に内容物押出用 ノズルに通じる吐出用小孔が設けられた底板が一体に形成され、該底板の後端部 開口より充填された内容物を押出して使用されている。 Sealant containers are generally open at the rear end and have a central tip for extruding the contents. A bottom plate provided with a small discharge hole leading to a nozzle is integrally formed, and the rear end of the bottom plate It is used by extruding the filled contents through the opening.

【０００３】0003

【考案が解決しようとする課題】[Problem that the idea aims to solve]

このシーラント容器１は、使用に際しては、通常、図５の (1)図、 (2)図に示 すようなコーキングガン、カートリッジガン等と呼ばれる押し出し治具（以下、 コーキングガンと略記する）２に装着され、引き金３を引くことによりブッシュ ロッド４が前進してプランジャー５を押圧し、ノズル６から内容物が押し出され る。コーキングガンとしてはその他、エアー圧により押し出す方式等のものもあ るが、いずれのコーキングガンもその半円筒体７の先端部にシーラント容器の肩 部８が係着された状態で使用される。コーキングガンの先端部に形成された立ち 上がり板９には内側に盛り上がった段差部１０が形成され、これに上記シーラン ト容器の肩部８の全周に形成された突条１１が係着される。 この段差部１０は、シーラント容器をコーキングガンに装着した場合に、容器 の肩部に形成された突条１１を係着し、使用中のシーラント容器のはずれを防止 する意味を有する。 すなわち、シーラント容器１をコーキングガン２に装着して使用する場合、図 ６に示す様にコーキングガン２からシーラント容器１がはずれる方向（矢印方向 ）に力が加わるが、シーラント容器１の肩部８に形成された突条１１がコーキン グガンの先端段差部１０に係着することにより、容器の後端部からの押し出し荷 重を支持すると共に、シーラント容器１がコーキングガン２からはずれるのを防 止する。 従って、シーラント容器の肩部には、コーキングガンの段差部に対応する突条 が形成されていることが望ましい。 This sealant container 1 is normally used as shown in Figures (1) and (2) in Figure 5. Extrusion jigs called caulking guns, cartridge guns, etc. (hereinafter referred to as (abbreviated as caulking gun) 2, and by pulling the trigger 3, the bush The rod 4 moves forward and presses the plunger 5, and the contents are pushed out from the nozzle 6. Ru. There are also other types of caulking guns, such as those that use air pressure to push out the caulking gun. However, each caulking gun has a shoulder of a sealant container at the tip of its semi-cylindrical body 7. It is used with part 8 attached. The stand formed at the tip of the caulking gun The rising plate 9 is formed with an inwardly raised stepped portion 10, on which the above-mentioned sealant is applied. A protrusion 11 formed around the entire circumference of the shoulder portion 8 of the container is engaged. This stepped portion 10 allows the sealant container to be attached to the caulking gun. The protrusion 11 formed on the shoulder of the sealant container is attached to prevent the sealant container from coming off during use. has the meaning of In other words, when using the sealant container 1 attached to the caulking gun 2, 6, the direction in which the sealant container 1 is removed from the caulking gun 2 (in the direction of the arrow) ), but the ridge 11 formed on the shoulder 8 of the sealant container 1 By attaching to the step part 10 at the tip of the gun, it is possible to push out the cargo from the rear end of the container. It supports the weight and prevents the sealant container 1 from coming off the caulking gun 2. Stop. Therefore, the shoulder of the sealant container has a protrusion that corresponds to the level difference in the caulking gun. It is desirable that a

【０００４】 従来のシーラント容器としては、図７に示すような、円筒状容器本体１２をク ラフト紙のような硬質紙を筒状に形成し、筒状本体の上端内側に、中央小孔をも ち周縁部を立ち上がらせた蓋板１３を嵌め込んで、それらの上端周縁を全周にわ たってかしめつけ、小孔の周辺にポリエチレン等の軟質プラスチックからなるノ ズル１４が取り付けられた構造のものが多い。このように形成された容器では、 蓋板かしめ部で容器肩部の周縁に形成された突条１５がコーキングガン先端部と 係着する。しかし、このような構成では、蓋板のかしめ部や硬質紙の重ね合わせ 部からの空気侵入を防ぎきれないため、シリコーンゴム組成物、ウレタンゴム組 成物、エポキシ樹脂組成物等の、空気中の水分と反応することにより硬化すタイ プの充填物を有するシーラント容器としては好ましくない。0004 A conventional sealant container has a cylindrical container body 12 as shown in FIG. Hard paper such as raft paper is formed into a cylindrical shape, with a small central hole inside the upper end of the cylindrical body. Insert the lid plate 13 with its periphery raised up, and wrap the upper periphery around the entire circumference. Crimp it upright, and place a hole made of soft plastic such as polyethylene around the small hole. Many have a structure in which a puller 14 is attached. In a container formed in this way, The protrusion 15 formed on the periphery of the container shoulder at the caulking part of the lid plate is connected to the tip of the caulking gun. Attach. However, with this configuration, the caulking part of the lid plate and the overlapping of hard paper Since it is not possible to prevent air from entering the area, silicone rubber compositions and urethane rubber compositions Ties that harden by reacting with moisture in the air, such as synthetic resins and epoxy resin compositions. It is not preferred for sealant containers with a filling of

【０００５】 これに対し、近年はシーラント容器の気密性を向上させるために、ポリエチレ ン、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックで、シーラント容器本体とノズル 部を別々に成形し、シーラント容器本体の肩部内側に透湿防止のためのアルミニ ウム箔２０を溶着して組み立てた図８に示されるような肩部全周に突条を設けた ものが採用されている。しかし、この容器本体の成形においては、その肩部周縁 にコーキングガンに安定に係着させる突条を形成することが難しい。 すなわち、このようなシーラント容器を熱可塑性プラスチックで射出成形等の 手段を用いて成形する場合、図８の (1)図、(2)図に示すようにノズル１７を取り 付けるための先端ネジ部１８に形成されたネジ部突条２１とローレット凹部２２ がシーラント容器軸方向（矢印方向）と異なる方向に突出しているので、この部 分は型開閉方向に対して障害となることから離型に問題があり、成形用金型は必 然的に型開閉方向とは異なる方向に開閉する割り型部が必要となってくる。 ローレット凹部２２は、シーラント容器としては無くても実用上問題はないが 、実開昭63-114948 に開示されているとおり形成することが望ましい。[0005] In contrast, in recent years polyethylene has been used to improve the airtightness of sealant containers. The sealant container body and nozzle are made of thermoplastic such as polypropylene or polypropylene. The parts are molded separately, and the inside of the shoulder part of the sealant container body is made of aluminum to prevent moisture permeation. As shown in Figure 8, which is assembled by welding aluminum foil 20, protrusions were provided all around the shoulder. things are being adopted. However, when forming this container body, the shoulder periphery It is difficult to form a protrusion that allows the caulking gun to stably attach to the caulking gun. In other words, such a sealant container is made of thermoplastic plastic by injection molding, etc. When molding is performed using a method, the nozzle 17 is removed as shown in Figures (1) and (2) of Figure 8. A threaded part protrusion 21 and a knurled recess 22 formed on the tip threaded part 18 for attachment. protrudes in a direction different from the axial direction of the sealant container (direction of the arrow). This creates a problem with mold release because it obstructs the mold opening/closing direction, and molding molds are necessary. Naturally, a split mold part that opens and closes in a direction different from the mold opening and closing direction becomes necessary. Although the knurled recess 22 does not have to be used as a sealant container, there is no practical problem. , is preferably formed as disclosed in Utility Model Application No. 63-114948.

【０００６】 しかし、ネジ部近辺を割り型とした場合、ネジ部及びローレット部の離型問題 は改善されるが、図９（割型近辺拡大図）に示す通り、前述の肩部周縁の突条１ ９は型開方向（矢印方向）に対して障害となる。 このため、従来はシーラント容器のコーキングガン先端に係着されるべき肩部 全周に突条を形成する場合に型開方向で障害となる角部にテーパーやアールを設 けて抵抗を出来るだけ少なくした上で、無理やり型を開いて製品を取り出してい たが、肩部の周縁突条の近辺は変形や破損を生じ易く、またこれを生じにくくす るため、熱溶融樹脂を型内に注入した後、かなり長い冷却時間をとって製品を固 めてから離型を行う必要があり、製品歩留りや生産効率を大幅に低下させていた 。 さらに、このような方法では、成形し得る突条の高さにも制限があり、コーキ ングガンの段差部に完全に係着し得る突条は成形しにくいという問題があった。[0006] However, when using a split mold around the threaded part, there is a problem with mold release of the threaded part and knurling part. However, as shown in Figure 9 (enlarged view of the split mold area), the above-mentioned protrusion 1 on the shoulder periphery 9 becomes an obstacle to the mold opening direction (arrow direction). For this reason, conventionally, the shoulder part of the sealant container that should be attached to the tip of the caulking gun When forming protrusions around the entire circumference, tapers and radii are created at corners that become obstacles in the mold opening direction. The product is removed by forcefully opening the mold and reducing the resistance as much as possible. However, the area around the peripheral protrusion of the shoulder is prone to deformation and damage, and it is difficult to prevent this from occurring. After injecting the hot molten resin into the mold, a fairly long cooling time is required to harden the product. It was necessary to release the mold after the mold was removed, which significantly reduced product yield and production efficiency. . Furthermore, with this method, there is a limit to the height of the protrusions that can be formed, and There has been a problem in that it is difficult to form a protrusion that can completely engage with the stepped portion of the gun.

【０００７】 また、従来のシーラント容器のように肩部全周にコーキングガン係着用の突条 を設けてある場合、該容器をコーキングガンに装着する際、コーキングガンの先 端部に形成された立ち上がり板９に、前記シーラント容器の突条１１がぶつかり 、この突条１１のコーキングガン段差部１０への係着を防げやすい。 よってコーキングガンの半円筒体７の全長はシーラント容器の全長（肩部突条 １１までの長さ）よりかなり大きくつくられており、容器装着時には、その突条 １１が立ち上がり板９の干渉をさけるため、該立ち上がり板９と、距離をおいて 半円筒体７に装着したあと、先端方向に押しつけて、容器肩部の突条１１とコー キングガン段差部１０を係着させるという作業を行っている。このため、コーキ ングガン自体が必要以上に大型となり、また装着作業も手間がかかり不便で作業 性が悪いという問題があった。[0007] In addition, like conventional sealant containers, there is a protrusion around the shoulder for attaching a caulking gun. If the container is equipped with a caulking gun, when attaching the container to the caulking gun, The protrusion 11 of the sealant container collides with the rising plate 9 formed at the end. , it is easy to prevent this protrusion 11 from getting stuck to the caulking gun stepped portion 10. Therefore, the total length of the semi-cylindrical body 7 of the caulking gun is the total length of the sealant container (shoulder protrusion). It is made considerably larger than the length (up to 11), and when the container is attached, its protrusions 11 is placed at a distance from the rising plate 9 to avoid interference with the rising plate 9. After attaching it to the semi-cylindrical body 7, press it toward the tip so that the protrusion 11 on the shoulder of the container and the coat The work of attaching the king gun step portion 10 is being carried out. For this reason, Corki The gun itself is larger than necessary, and the installation process is time-consuming and inconvenient. There was a problem with bad sex.

【０００８】 なお、近年は熱可塑性プラスチック製のシーラント容器で肩部に周縁突条のま ったくない製品も市場で見受けられるが、このような容器をコーキングガンに装 着すると、シーラント容器の段差部に係着する突起がないため、押出し荷重をか け、図６のように所定箇所に内容物を充填、塗布するときに、図１０に示すよう にシーラント容器の肩部８’が (1)図から、 (2)図のように変形し、荷重支点位 置がずれて、コーキングガンからはずれやすい。 よってシーラント全体を保持するような蓋付きのコーキングガンなどを別途購 入したり、従来のコーキングガンで行う場合は両手にて保持しなければならず、 経済性、作業性に問題があった。[0008] In addition, in recent years, sealant containers made of thermoplastic plastic have a peripheral protrusion on the shoulder. There are some products on the market that you don't want to use, but don't attach such containers to your caulking gun. When the sealant container is attached, there is no protrusion that attaches to the stepped part of the sealant container, so the extrusion load cannot be applied. When filling and applying the contents to the predetermined location as shown in Figure 6, The shoulder part 8' of the sealant container deforms as shown in (1) to (2) and becomes the load fulcrum. It is easy to get misplaced and fall off the caulking gun. Therefore, it is necessary to separately purchase a caulking gun with a lid that holds the entire sealant. When using a traditional caulking gun, it must be held with both hands. There were problems with economy and workability.

【０００９】 本考案はこれらの従来の問題点を解消しようとするものであり、熱可塑性プラ スチックによりシーラント容器を形成する方法において、複雑な金型を必要とせ ず、シーラント容器の肩部全周にわたる突条を一部切欠いたようなコーキングガ ン係着用突起を容易に形成することができ、製品歩留りや生産効率を向上させる と共に、従来のコーキングガンでの作業効率を低下させることのない、また、コ ーキングガン自体も小型化を図ることが可能となる実用的に優れたシーラント容 器を提供することを課題とするものである。[0009] This invention attempts to solve these conventional problems, and uses thermoplastic plastic. The method of forming sealant containers using sticks does not require complicated molds. First, there is a caulking gas that looks like a part of the protrusion that runs around the shoulder of the sealant container is cut out. Easy formation of protrusions for anchoring, improving product yield and production efficiency In addition, it is a cost-effective solution that does not reduce the work efficiency of conventional caulking guns. -Practically superior sealant capacity that allows the king gun itself to be made smaller. The challenge is to provide equipment.

【００１０】0010

【課題を解決するための手段】[Means to solve the problem]

本考案者は、上記課題を解決するために検討を重ねた結果、極めて望ましいシ ーラント容器を完成した。 すなわち、本考案は、シーラント容器の肩部に、容器の軸方向外側へ、少なく とも一箇所のコーキングガン係着用突起を設けてなるシーラント容器を要旨とす るものである。 As a result of repeated studies to solve the above problems, the inventor of the present invention has developed an extremely desirable system. Completed the container. In other words, the present invention provides at least a portion of the sealant on the shoulder of the container toward the outside in the axial direction of the container. The gist of both is a sealant container with a protrusion for attaching a caulking gun. It is something that

【００１１】 以下、添付図面により、本考案のシーラント容器について説明する。 図１の (1)図〜 (5)図は、突起の形状の異なるシーラント容器の肩部の平面図 であり、図１の (6)図は、図１の (1)図のＡ−Ａ線断面図、図１の(7) 図は、図 １の(5) 図のＢ−Ｂ線断面図である。また、図２の (1)図、 (2)図、 (3)図は、 図１の (1)図〜 (5)図に示したシーラント容器の肩部との比較のための同様な図 であり、図３の (1)図、 (2)図は、シーラント容器が、コーキングガンに装着さ れた状態の先端部の部分断面図及び正面図であり、図３の (3)図、 (4) 図は本考 案のその他の例である。また、図４の (1)図、(2) 図、(3) 図は、突起と割型と の関係を示す説明図である。[0011] Hereinafter, the sealant container of the present invention will be explained with reference to the accompanying drawings. Figures (1) to (5) in Figure 1 are plan views of the shoulders of sealant containers with different protrusion shapes. Figure 1 (6) is a sectional view taken along the line A-A in Figure 1 (1), and Figure 1 (7) is a cross-sectional view of Figure 1 (1). FIG. 1 is a sectional view taken along the line B-B in FIG. 1 (5). In addition, Figures (1), (2), and (3) in Figure 2 are A similar diagram for comparison with the shoulder of the sealant container shown in Figures (1) to (5) of Figure 1. Figures (1) and (2) in Figure 3 show that the sealant container is attached to the caulking gun. Figures (3) and (4) in Figure 3 are a partial cross-sectional view and a front view of the tip in a state in which the This is another example of the proposal. Also, Figures (1), (2), and (3) in Figure 4 show the protrusions and split molds. FIG.

【００１２】 図１の (1)図〜 (5)図に示されるように、円筒状シーラント容器１の肩部８に は、容器の軸方向に張り出したコーキングガン係着用突起１１が、一箇所又は好 ましくは対向して二箇所に設けられており、これらは円筒壁１１’とともに射出 成形等により一体に形成されている。 コーキングガン係着用突起１１は、コーキングガンの段差部に安定に係着し得 る凸状であれば、どのような形でも良いが、図２の (1)図、 (2)図、 (3)図のよ うに割り型開き方向（矢印方向）に対して障害となる位置は、なるべく避けるこ とが望ましい。0012 As shown in Figures (1) to (5) of Figure 1, the shoulder 8 of the cylindrical sealant container 1 is In this case, the protrusion 11 for attaching the caulking gun that protrudes in the axial direction of the container is located at one place or at a suitable location. Preferably, they are provided at two locations facing each other, and these are provided along with the cylindrical wall 11'. It is integrally formed by molding or the like. The caulking gun attachment protrusion 11 can be stably attached to the stepped portion of the caulking gun. Any convex shape may be used as long as it has a convex shape, but the shapes shown in Figure 2 (1), (2), and (3) Avoid positions that will obstruct the opening direction of the split mold (in the direction of the arrow) as much as possible. is desirable.

【００１３】 また、コーキングガン係着用突起は、その最大幅寸法ｂ，ｂ’がコーキングガ ンの段差部の幅より小さくなければならないが、押し出し力の支持、はずれ防止 の点からある程度の強度が必要であって、望ましくはシーラント容器本体の円筒 壁１１’の肉厚ａより大きい方が良い。 なお、割型を用いて肩部突起１１を形成する場合、割型の作動により突起１１ が変形する等の不具合を避け、生産性を高めるため、突起と割型との関係図４に 示すように、突起１１は、割り金型の割り線上に位置し、また、前記突起の製品 外周面と同一面をなさない面上の任意の点Ｃから引きだした接線Ａが、前記点Ｃ から金型割り方向に引いた線Ｂより常に外側にあることが望ましい。[0013] In addition, the maximum width dimensions b and b' of the protrusion for attaching the caulking gun are It must be smaller than the width of the stepped part of the connector, but it can support the extrusion force and prevent it from coming off. A certain degree of strength is required from the viewpoint of It is better if it is larger than the wall thickness a of the wall 11'. In addition, when forming the shoulder protrusion 11 using a split mold, the protrusion 11 is formed by the operation of the split mold. In order to avoid problems such as deformation of the mold and increase productivity, the relationship between the protrusion and the split mold is shown in Figure 4. As shown, the protrusion 11 is located on the dividing line of the split mold, and the protrusion A tangent line A drawn from an arbitrary point C on a surface that is not flush with the outer circumferential surface is the point C. It is desirable that the line B is always located outside the line B drawn from the line B in the mold splitting direction.

【００１４】[0014]

【作用】[Effect]

本考案に係る熱可塑性プラスチック製シーラント容器の肩部に形成されたコー キングガン係着用突起は、容易にコーキングガンの段差部に係着し得る形状に成 形することができるので、コーキングガンの段差部に強固に係着し、使用中に容 器がコーキングガンからはずれることがなく、コーキングガンに装着する場合に は突起の無い部分をコーキングガンの立ち上がり板に合わせて容器を挿入したあ と、容器自体を回転させることで容易にコーキングガン段差部へ肩部突起を係着 させることができる。 The coat formed on the shoulder of the thermoplastic sealant container according to the present invention The king gun attachment protrusion has a shape that allows it to easily attach to the stepped part of the caulking gun. Because it can be shaped into When attached to a caulking gun without the container coming off the caulking gun. After inserting the container, align the part without protrusions with the rising plate of the caulking gun. By rotating the container itself, you can easily attach the shoulder protrusion to the caulking gun step. can be done.

【００１５】[0015]

【実施例】【Example】

図１の (1)図〜 (5)図、図２の (2)図及び (3)図のコーキングガン係着用突起 を形成した７本の熱可塑性プラスチック製シーラント容器を、それぞれ図５で示 したコーキングガンに装着して押し出しテストを行った。 これら各シーラント容器本体とプランジャーは、高密度ポリエチレンＪＳ１１ ０（三菱化成社製商品名）を射出成形して作成したものであり、またノズルは低 密度ポリエチレンＮＵＣポリエチレン（日本ユニカー製商品名）を射出成形によ り作製したものである。 シーラント容器内面には、透湿防止アルミニウム箔（昭和アルミ製）を熱溶着 し、プランジャー挿入部近辺に幅約２０ｍｍでシリコーンワックスＫＰ３８０（ 信越化学社製商品名）を約０．１ｇ全面に塗布し、プランジャー挿入時の気密性 、摺動性を確保した。 Protrusions for attaching the caulking gun in Figures (1) to (5) of Figure 1, Figures (2) and (3) of Figure 2 Each of the seven thermoplastic sealant containers formed with a An extrusion test was performed by attaching it to a caulking gun. Each of these sealant container bodies and plungers are made of high-density polyethylene JS11 0 (product name manufactured by Mitsubishi Kasei Corporation) by injection molding, and the nozzle is low Density polyethylene NUC polyethylene (product name manufactured by Nippon Unicar) is made by injection molding. It was made by Heat-welded moisture-preventing aluminum foil (manufactured by Showa Aluminum) to the inner surface of the sealant container. Then, apply silicone wax KP380 (approximately 20 mm wide) near the plunger insertion part. Approximately 0.1g of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. product name) is applied to the entire surface to ensure airtightness when inserting the plunger. , ensured sliding properties.

【００１６】 各シーラント容器本体の肉厚ａは、すべて１．３ｍｍで、それぞれの容器本体 の肩部に形成された突起もしくは突条ｂ，ｂ’の厚みは表１に示した通りである 。 各シーラント容器内部にシリコーンシーラントＳＡ−４５（信越化学社製商品 名）を約３３０ｍｌ充填後、プランジャーにて密封した。 これらのシーラント容器を、図５で示したコーキングガン２に装着し、透湿防 止アルミニウム箔を破いた後ノズルを取り付け、図６に示すように所定箇所にシ リコーンシーラントを充填若しくは塗布するための押し出しテストを実施した。 結果はいずれも問題なくシリコーンシーラントを押し出すことが可能であった 。ただし、成形時の生産性、製品歩留りを見ると、表１に示した通りであり、図 １の (1)図〜(5) 図においては図２の (2)図、 (3)図と比較して成形サイクル、 歩留り共に大きく改善されており高い生産効率が得られた。また、装着時に図１ の (1)図〜 (5)図及び図２の (2)図に示した容器はコーキングガン立ち上がり板 に容器の肩部突起のない部分を押し当てて挿入した後、容器自体を９０〜１８０ °回転させることで容易にコーキングガン段差部と容器肩部の突起を係着させる ことができた。[0016] The wall thickness a of each sealant container body is all 1.3 mm. The thickness of the projections or ridges b and b' formed on the shoulder part of is as shown in Table 1. . Inside each sealant container, silicone sealant SA-45 (product manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) After filling the container with approximately 330 ml of the following ingredients, the container was sealed with a plunger. Attach these sealant containers to the caulking gun 2 shown in Figure 5 to prevent moisture permeation. After tearing the stopper aluminum foil, attach the nozzle and place the seal in the designated place as shown in Figure 6. An extrusion test was conducted for filling or applying recone sealant. In all cases, it was possible to extrude the silicone sealant without any problems. . However, when looking at the productivity and product yield during molding, they are as shown in Table 1. In Figures (1) to (5) of 1, the molding cycles are compared with Figures (2) and (3) of Figure 2. Both yields were greatly improved and high production efficiency was achieved. Also, when installed, The containers shown in Figures (1) to (5) and Figure 2 (2) are the caulking gun stand-up plates. After inserting the container by pressing the part of the container without the shoulder protrusion into the °By rotating, you can easily engage the caulking gun step and the protrusion on the container shoulder. I was able to do that.

【表１】 [Table 1]

【００１７】[0017]

【考案の効果】[Effect of the idea]

本考案に係るシーラント容器では、熱可塑性プラスチック製のシーラント容器 の肩部に、コーキングガン先端の段差部に係着し得る突起が少なくとも一つ設け られているので、コーキングガンにシーラント容器を簡単に装着することができ 、使用する際には前記容器が、押し出し荷重を支持しながらシーラント容器をコ ーキングガンからはずれないように保持することができる。またコーキングガン 自体の小型化が図れるため、作業性が良く、また、市販の簡易なコーキングガン も使用できるため経済的であり、さらには前記突起を成形用金型の作動方向の障 害とならないように設けることにより、シーラント容器の成形時の変形、破損を 少なくし、成形時間を短縮することで生産性を向上させることも可能である。 The sealant container according to the present invention is a sealant container made of thermoplastic plastic. At least one protrusion that can be attached to the step at the tip of the caulking gun is provided on the shoulder of the caulking gun. The sealant container can be easily attached to the caulking gun. , when in use, the container holds the sealant container while supporting the extrusion load. - Can be held so that it does not fall off the king gun. Also a caulking gun Because it is compact, it is easy to work with, and can be used with simple caulking guns available on the market. It is economical because it can also be used, and furthermore, the protrusion can be used as an obstacle in the direction of operation of the mold. By installing it in such a way that it does not cause any harm, it prevents deformation and damage during molding of the sealant container. It is also possible to improve productivity by reducing the molding time and reducing the molding time.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

【図１】突起の形状の異なるシーラント容器の肩部の平
面図及び断面図である。FIG. 1 is a plan view and a sectional view of a shoulder portion of a sealant container having different shapes of protrusions.

【図２】図１の (1)図〜 (5)図に示したシーラント容器
の肩部との比較のための平面図である。FIG. 2 is a plan view for comparison with the shoulder portion of the sealant container shown in FIG. 1 (1) to (5).

【図３】シーラント容器がコーキングガンに装着された
状態の先端部の部分断面図及び正面図である。FIG. 3 is a partial sectional view and a front view of the tip of the sealant container attached to the caulking gun.

【図４】突起と割型との関係を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing the relationship between protrusions and split molds.

【図５】シーラント容器がコーキングガンに装着された
状態の断面図及び先端部正面図である。FIG. 5 is a sectional view and a front view of the tip of the sealant container attached to the caulking gun.

【図６】シーラント容器をコーキングガンに装着して使
用している状態の概要図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a state in which a sealant container is attached to a caulking gun and used.

【図７】肩部をかしめた従来のシーラント容器の先端部
の部分断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the tip of a conventional sealant container with a caulked shoulder.

【図８】熱可塑性プラスチックで成形したシーラント容
器の部分切欠側面図及びその先端部の部分拡大断面図で
ある。FIG. 8 is a partially cutaway side view of a sealant container molded from thermoplastic plastic and a partially enlarged sectional view of its tip.

【図９】従来のシーラント容器の成形における先端部の
割型近辺拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view of the vicinity of a split mold at the tip in molding a conventional sealant container.

【図１０】肩部に突起のない従来のシーラント容器をコ
ーキングガンに装着した状態及び内容物押出し時の容器
変形を示す先端部の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the tip of a conventional sealant container without a protrusion on the shoulder section, showing a state in which the container is attached to a caulking gun and deformation of the container when the contents are pushed out.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ シーラント容器 ２ コーキン
グガン ３ 引き金 ４ ブッシュ
ロッド ５ プランジャー ６，１４ ノ
ズル ８，８’ シーラント容器の肩部 ９ 立ち上が
り板 １０ 段差部 １１，１９
突起 １１’ 円筒壁 １２ リング
状突起 ２０ アルミニウム箔 ２１ ネジ部
突条 ２２ ローレット凹部1 Sealant container 2 Caulk gun 3 Trigger 4 Bush rod 5 Plunger 6, 14 Nozzle 8, 8' Shoulder of sealant container 9 Standing plate 10 Step portion 11, 19
Protrusion 11' Cylindrical wall 12 Ring-shaped protrusion 20 Aluminum foil 21 Threaded protrusion 22 Knurled recess

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】円筒状シーラント容器の肩部の、少なくと
も一箇所に、該容器の軸方向に張り出したコーキングガ
ン係着用突起を設けたことを特徴とするシーラント容
器。1. A sealant container characterized in that a cylindrical sealant container is provided with a protrusion for engaging a caulking gun extending in the axial direction of the container at at least one location on the shoulder portion of the container. 【請求項２】前記コーキングガン係着用突起を金型移動
方向に対して障害とならないように設けたことを特徴と
するシーラント容器。2. A sealant container, wherein the caulking gun engaging protrusion is provided so as not to obstruct the moving direction of the mold.