JPH04135422U - square container - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】食品や化学薬品その他の運送、保管に用いられ
る容量の大きな角型容器として、取扱いが容易で、組
立、分解作業が行ない易く、また内袋の取換えが容易
で、しかも断熱性を有する容器を提供する。
【構成】発泡プラスチックス製の４枚の胴板７よりなる
胴体２、天板３および底板４の組合せにより容器本体を
形成し、これら胴体２、天板３および底板４を組合せた
状態において、胴体２をコーナー当て板を介して横フー
プで締付け、また天板３および底板４を胴体２にコーナ
ー当て板を介して縦フープで締付け、さらに天板３に脱
着可能な蓋板１１を備える充填用口部１０を設ける。ま
た各コーナー当て板１５，１６，１７をコーナー部外周
面に接着手段により固着する。各胴板７の外表面に、フ
ープ締付け位置を指示するマーク手段２６を設ける。
(57) [Summary] [Purpose] As a large-capacity square container used for transporting and storing foods, chemicals, and other substances, it is easy to handle, easy to assemble and disassemble, and the inner bag is easy to replace. To provide a container which also has heat insulation properties. [Structure] A container body is formed by a combination of a body 2 consisting of four body plates 7 made of foamed plastic, a top plate 3, and a bottom plate 4, and when these body 2, top plate 3, and bottom plate 4 are combined, The body 2 is fastened with a horizontal hoop through a corner patch plate, the top plate 3 and the bottom plate 4 are fastened to the body 2 with a vertical hoop through the corner patch plate, and the top plate 3 is further provided with a removable lid plate 11. A usage opening 10 is provided. Further, each corner patch plate 15, 16, 17 is fixed to the outer peripheral surface of the corner portion by adhesive means. Marking means 26 for indicating the hoop tightening position is provided on the outer surface of each body plate 7.
Description
【０００１】0001
本考案は、１００〜１０００リットル程度の比較的容量の大きな角型容器に関 する。この考案の容器は、食品や化学薬品その他の運送、保管に好適に用いられ る。 This invention relates to rectangular containers with a relatively large capacity of about 100 to 1000 liters. do. This container is suitable for transporting and storing foods, chemicals, and other items. Ru.
【０００２】0002
食品や化学薬品その他の輸送には、１００〜１０００リットル程度の比較的容 量の大きな角型容器が広く用いられている。従来の角型容器は、木製または金属 製であって、かなりの強度を有しているので、多数回の使用に耐えることができ る。したがって、送り元と送り先との間で往復あるいは循環使用が可能であり、 特に輸送距離が短く、１ロットの量がまとまっている場合には好都合である。 For transporting food, chemicals, etc., a relatively large capacity of about 100 to 1000 liters is required. Square containers with a large capacity are widely used. Traditional square containers are made of wood or metal It is made of aluminum and has considerable strength, so it can withstand repeated use. Ru. Therefore, it is possible to reciprocate or circulate between the source and destination. This is particularly advantageous when the transportation distance is short and the quantity of one lot is large.
【０００３】0003
しかし、１回あるいは数回限りの使用の場合には、上記従来の容器では使用回 数当りの価格が高価となる。また、上記容器は強度が高い反面、大型でかなり重 いために、取り扱いにくく、また廃棄も容易ではない。さらに、輸送中において 保温または保冷を要する場合には、別の断熱材を必要とする。 However, if the container is only to be used once or a few times, the conventional containers listed above are The price per unit is high. Also, while the above containers are strong, they are large and quite heavy. Because of their large size, they are difficult to handle and also difficult to dispose of. Furthermore, during transportation If heat or cold insulation is required, separate insulation is required.
【０００４】 そこで、本考案者らは、使用回数が比較的少ない容器において、容器本体を、 発泡プラスチックス製の４枚の胴板、天板および底板の組合せにより構成するこ ととし、取扱いが容易で、組立、分解作業が行ない易く、しかも断熱性を有する 廉価な角型容器を提供しようとしたものである。0004 Therefore, the inventors of the present invention decided to replace the container body with a container that is used relatively few times. It consists of a combination of four foamed plastic body plates, a top plate, and a bottom plate. It is easy to handle, easy to assemble and disassemble, and has insulation properties. The idea was to provide an inexpensive square container.
【０００５】 この容器において、収容対象物が液体あるいは粉体等で気密保持を必要とする 場合は、容器内部に合成樹脂フィルム製の内袋を装入するもので、容器の繰返し 使用の際には前記内袋を取換える必要がある。これに鑑み、特に第１の考案では 、繰返し使用のための内袋の取換えを、容器本体の天板を取外す等の分解作業を 要することなく容易に行なえる容器を提供する。[0005] In this container, the object to be stored is liquid or powder, and requires airtightness. In this case, an inner bag made of synthetic resin film is inserted inside the container, and the container cannot be used repeatedly. It is necessary to replace the inner bag before use. In view of this, especially in the first idea, , replacement of the inner bag for repeated use, and disassembly work such as removing the top plate of the container body. To provide a container that can be easily used without any need.
【０００６】 また、上記の４枚の胴板、天板および底板を組合せ状態に保持するために、こ れらをスチールバンド等よりなる縦横のフープによって締付ける。第２および第 ３の考案では、このフープの締付け作業を容易に行なえるようにする。[0006] In addition, in order to hold the above-mentioned four body plates, top plate, and bottom plate in a combined state, this These are tightened using vertical and horizontal hoops made of steel bands or the like. 2nd and 2nd In the third invention, this hoop tightening work is made easy.
【０００７】[0007]
第１の考案（請求項１）の角型容器は、容器本体がいずれも発泡プラスチック ス製の胴体、天板および底板の組合せよりなっている。胴体は、両端が容器高さ 方向に沿って相欠きとなった４枚の胴板により形成される。天板は前記胴体の頂 部に嵌め合うようになっており、底板は４枚の胴板の底部に嵌め合う。角型容器 は、さらに胴体、天板および底板を組合せた状態において、胴体を形成する４枚 の胴板を締付ける横フープと、天板および底板を胴体に締付ける縦フープとを有 している。そして前記天板には、縦フープの締付け位置以外の個所に、脱着可能 な発泡プラスチックス製蓋板を備える充填用口部が設けられている。蓋板は、回 転操作によって充填用口部の周縁に対し係脱可能に設けることができる。 In the square container of the first invention (claim 1), the container body is made of foamed plastic. It consists of a body, top plate, and bottom plate made of stainless steel. Both ends of the body are at the height of the container. It is formed by four body plates that are mutually recessed along the direction. The top plate is the top of the body. The bottom plate fits into the bottoms of the four body plates. square container furthermore, when the body, top plate, and bottom plate are combined, the four pieces that form the body It has a horizontal hoop that tightens the body plate of the body, and a vertical hoop that tightens the top plate and bottom plate to the body. are doing. The top plate can be attached and detached at locations other than the tightening position of the vertical hoop. A filling spout is provided with a lid plate made of foamed plastic. The lid plate is It can be provided so as to be removable from the periphery of the filling opening by a rotating operation.
【０００８】 第２の考案（請求項２）の角型容器は、容器本体の基本構成、すなわち胴体を 形成する４枚の胴板、天板および底板の組合せの基本構成は、上記の第１の考案 と同様であるが、胴体の各コーナー部分および天板および底板の各コーナー部分 にそれぞれコーナー当て板が配されて、前記横フープおよび縦フープが前記コー ナー当て板を介して締付けられるようになっている。そして、前記各コーナー当 て板は、胴体、天板および底板のコーナー部外周面に接着手段により固着されて いる。[0008] The square container of the second invention (claim 2) has a basic structure of the container body, that is, a body. The basic configuration of the combination of the four body plates, top plate and bottom plate to be formed is based on the first idea above. Same as , but each corner of the fuselage and each corner of the top plate and bottom plate A corner patch plate is arranged on each corner, and the horizontal hoop and the vertical hoop are connected to the corner plate. It is designed to be tightened via a retainer plate. Then, each corner The top plate is fixed to the outer circumferential surfaces of the corners of the body, top plate, and bottom plate by adhesive means. There is.
【０００９】 上記の第１および第２の考案の容器において、請求項３の考案のように、胴体 を形成する４枚の胴板の外表面に、縦横両フープの締付け位置を指示するマーク 手段を設けておくことができる。[0009] In the containers of the first and second inventions above, as in the invention of claim 3, the body Marks indicating the tightening positions of both the vertical and horizontal hoops are on the outer surface of the four body plates that form the Means can be provided.
【００１０】0010
上記した本考案の角型容器は、組み立てて使用する。容器を組み立てるには、 まず隣り合う胴板の相欠きの部分を突き合せながら胴板の底部を底板に順次嵌め め込み、升状に形成する。次いで、胴板の各コーナー部に配したコーナー当て板 を介して横フープで締め付ける。そして、胴体の頂部に天板を嵌め合わせ、天板 と底板の各コーナー部に配したコーナー当て板の上から縦フープで蓋と底板とを 胴体に対して締め付け、容器を組立状態に保持する。 The square container of the present invention described above is assembled and used. To assemble the container, First, fit the bottoms of the body plates into the bottom plate one by one while matching the notched parts of adjacent body plates. Inset and form into a square shape. Next, corner plates placed at each corner of the body plate. Tighten with a horizontal hoop through. Then, fit the top plate to the top of the body, and Attach the lid and bottom plate using a vertical hoop from above the corner patch plates placed at each corner of the bottom plate. Tighten against the body to hold the container in its assembled condition.
【００１１】 そして、収容対象物は天板の充填用口部から充填する。特に収容対象物が液体 あるいは粉体等で気密を保持する必要のある場合には、容器内部に合成樹脂フィ ルム製等の内袋を装入しておく。この内袋は、充填用口部から挿入して、その注 入口からのエアーの吹き込み等の手段により容器内面に沿わせることができる。 そして前記内袋の注入口より液体や粉体等の収容対象物を注入充填し、その後注 入口を閉じて、容器の充填用口部を蓋板により閉塞する。[0011] Then, the objects to be accommodated are filled from the filling opening of the top plate. Especially when the contained object is liquid. Alternatively, if it is necessary to maintain airtightness with powder, etc., there may be a synthetic resin film inside the container. Insert an inner bag made of Lumu, etc. Insert this inner bag through the filling opening and It can be made to conform to the inner surface of the container by means such as blowing air from the inlet. Then, inject and fill the object to be contained, such as liquid or powder, from the injection port of the inner bag, and then The inlet is closed and the filling mouth of the container is closed with a lid plate.
【００１２】 繰返し使用する場合において、内袋を取換えて新たに液体や粉体等の収容対象 物を収納する場合は、前記容器の天板に有する充填用口部の蓋板を取外して該口 部を開口させ、この充填用口部から内袋を取換ることができ、また収容対象物も 充填用口部より注入充填することができる。0012 When used repeatedly, the inner bag can be replaced to accommodate new liquids, powders, etc. When storing items, remove the lid plate of the filling opening on the top plate of the container and close the opening. The inner bag can be replaced from the opening for filling, and the objects to be stored can also be removed. Filling can be performed through the filling port.
【００１３】 また、第２の考案の角型容器は、上記同様に容器本体を組立てて使用するが、 特に、縦横両フープは各コーナー部に配されたコーナー当て板の上から締付けら れるため、発泡プラスチックスよりなる胴板、天板、底板がフープ締付けによっ て損傷することがない。特に、このコーナー当て板は、胴板、天板および底板に 予め接着手段により固着されているため、容器組立て時におけるフープ締付けの 際、コーナー当て板をいちいちコーナー部に当てがう必要がなく、一人の作業者 で組立て、締付け作業を行なえる。[0013] In addition, the square container of the second invention is used by assembling the container body in the same manner as above, but In particular, both the vertical and horizontal hoops cannot be tightened from above the corner pads placed at each corner. Because of this, the body, top, and bottom plates made of foamed plastic may be damaged by tightening the hoops. It will not be damaged. In particular, this corner patch plate is suitable for use on the body plate, top plate and bottom plate. Since the hoop is fixed in advance with adhesive means, it is easy to tighten the hoop when assembling the container. There is no need for one worker to apply the corner patch plate to each corner. Assembling and tightening work can be done with.
【００１４】 さらに、請求項３の考案のように、４枚の各胴板の外表面にフープ締付け位置 を指示するマーク手段が設けられていると、縦横フープを各面においてバランス のとれた位置で締めつけることができる上、前記のように固着されたコーナー当 て板との位置合せが容易になり、コーナー当て板から外れてフープが締付けられ るおそれがない。[0014] Furthermore, as in the invention of claim 3, a hoop fastening position is provided on the outer surface of each of the four body plates. If a mark means is provided to indicate the horizontal and vertical hoops, it is possible to It can be tightened in the correct position, and the fixed corner abutment as described above This makes alignment with the board easier, and the hoop can be tightened without coming off the corner backing board. There is no risk of it happening.
【００１５】 なお、容器の保管、廃棄などの際に容器を分解するには、上記組立てとは逆の 手順で容器を分解すればよい。[0015] In addition, to disassemble the container when storing or disposing of it, follow the reverse procedure of assembling the container above. Just follow the steps to disassemble the container.
【００１６】[0016]
図１、図２は本考案の角型容器の１実施例を示している。 FIGS. 1 and 2 show one embodiment of the rectangular container of the present invention.
【００１７】 容器本体（１）は、いずれも発泡プラスチックス製の胴体（２）、天板（３） および底板（４）よりなっている。[0017] The container body (1) consists of a body (2) and a top plate (3), both made of foamed plastic. and a bottom plate (4).
【００１８】 図４に示すように、胴体（２）は曲面で屈曲して他部分よりも厚肉に形成され たコーナー部（５）を有し、両端が容器縦方向に沿って相欠き（６）となった４ 枚の胴板（７）により形成される。特にこの相欠き（６）による接合部を、前記 のコーナー部（５）近傍の厚肉範囲に設定し、内圧による胴板（７）の中央部の 膨みができるだけ少くなるようにしている。なお前記のコーナー部（５）の曲率 半径は、容器の大きさ、容量等によっても異なるが、縦横および高さが１０００ 〜１５００ｍｍの容器で１５０ｍｍである。収容対象物が液体や粉体等の場合に は、１枚の胴板（７）に脱着可能な蓋（８ａ）を有する排出口（８）が設けられ る。[0018] As shown in Figure 4, the body (2) is bent on a curved surface and is thicker than other parts. 4, which has a corner part (5) with a corner part (5), and both ends are recessed along the longitudinal direction of the container (6). It is formed by two body plates (7). In particular, the joint part due to this phase notch (6) is It is set in the thick wall area near the corner part (5) of the body plate (7) due to internal pressure. I try to keep the bulge as small as possible. In addition, the curvature of the corner part (5) The radius varies depending on the size and capacity of the container, but the length and width and height are 1000 mm. ~150mm for a 1500mm container. When the object to be stored is liquid or powder, etc. is provided with a discharge port (8) having a removable lid (8a) on one body plate (7). Ru.
【００１９】 天板（３）は、下面周縁を切欠（９）してその内方部を上記胴体（２）の頂部 の内側に嵌め合さる凸部（３ａ）として形成し、切欠（９）された周縁部を胴体 （２）の上端面に載接できるようになっている（図２参照）。[0019] The top plate (3) has a notch (9) in the lower periphery, and the inner part thereof is attached to the top of the body (2). It is formed as a convex part (3a) that fits inside the body, and the peripheral part with the notch (9) is attached to the body. (2) can be mounted on the upper end surface (see Fig. 2).
【００２０】 底板（４）には、胴体（２）の下端部に設けられた突起（１２）が嵌め合う嵌 合溝（１３）が、図５に示すように底板（４）の上面における周縁部やや内方に 設けられている。胴体（２）に作用する内圧で外向きの力がこの嵌合溝（１３） より外側の周縁残余部（４ａ）に作用するが、この嵌合溝（１３）の深さを深く すると、該周縁残余部（４ａ）が弱くなるので、例えば周縁残余部（４ａ）の幅 が６０ｍｍの場合、その略１／２程度の深さを３０ｍｍ程度に設定しておく。[0020] A projection (12) provided at the lower end of the body (2) is fitted into the bottom plate (4). The matching groove (13) is located slightly inward at the periphery of the top surface of the bottom plate (4) as shown in Figure 5. It is provided. The outward force due to the internal pressure acting on the body (2) causes this fitting groove (13) to Although it acts on the outer peripheral edge remainder (4a), the depth of this fitting groove (13) is increased. Then, the peripheral edge residual portion (4a) becomes weaker, so that, for example, the width of the peripheral edge residual portion (4a) becomes weaker. When the depth is 60 mm, approximately 1/2 of the depth is set to approximately 30 mm.
【００２１】 底板（４）の下面側には、フォークリフトのフォーク挿入用の溝（１４）が左 右前後方向に直交して一対づつ設けられており、フォークリフトによる荷役作業 を行なえるようになっている。[0021] On the bottom side of the bottom plate (4), there is a groove (14) for inserting the fork of a forklift on the left side. They are installed in pairs perpendicular to the right front and rear directions, and are suitable for cargo handling by forklifts. It is now possible to do this.
【００２２】 前記の胴体（２）、天板（３）および底板（４）の各コーナー部には、コーナ ー部の屈曲に略対応した屈曲状をなす鋼板製のコーナー当て板（１５）（１６） （１７）が配されている。このコーナー当て板（１５）（１６）（１７）は、板 厚１．２ｍｍの帯鋼で作られている。また、胴体（２）を形成するように組み合 わされた４枚の胴板（７）を各コーナー部に配されたコーナー当て板（１５）を 介して周方向に締め付けるスチールバンド等よりなる横フープ（１８）、ならび に天板（３）および底板（４）をコーナー当て板（１６）（１７）を介して胴体 （２）に締め付ける縦フープ（１９）を備えている。[0022] Each corner of the body (2), top plate (3) and bottom plate (4) is provided with a corner. Corner backing plates (15) (16) made of steel plates that have a bent shape that approximately corresponds to the bending of the - section. (17) is arranged. These corner backing plates (15), (16), and (17) are It is made of 1.2mm thick steel strip. Also, they are combined to form the body (2). Place the 4 body plates (7) that have been bent over the corner plates (15) placed at each corner. A horizontal hoop (18) made of a steel band or the like that is tightened circumferentially through the hoop (18); Attach the top plate (3) and bottom plate (4) to the body via the corner plates (16) and (17). (2) is provided with a vertical hoop (19) for tightening.
【００２３】 そして、第１の考案では、天板（３）には、脱着自在な発泡プラスチックス製 の蓋板（１１）を備える充填用口部（１０）が、縦フープ（１９）の締付け位置 以外の個所、例えば図のように中央に設けられている。この充填用口部（１０） と蓋板（１１）は例えば次のような構成を備えており、蓋板（１１）を回転操作 で脱着できるようになっている。[0023] In the first idea, the top plate (3) is made of removable foamed plastic. The filling opening (10) with the lid plate (11) is located at the tightening position of the vertical hoop (19). For example, in the center as shown in the figure. This filling opening (10) For example, the cover plate (11) has the following configuration, and the cover plate (11) can be rotated. It can be attached and detached.
【００２４】 図６に示すように、充填用口部（１０）の周縁の相対向位置の２カ所に同心円 弧状の切欠による段部（２１）が設けられている。また周縁部のうちの前記切欠 段部（２１）を除く部分は切欠段部（２１）の内周径より若干拡径され、その裏 面側に、切欠段部（２１）の周方向一端から連続して、所要の拡がり角度を持っ た同心円弧状をなす裏面側からの凹欠部（２２）が、表面側に切欠段部（２１） の深さの略１／２を残すように形成されている。この表面側の残余部が後述する 蓋板（１１）の突縁との係合縁（２３）として形成されている。[0024] As shown in FIG. A stepped portion (21) is provided with an arcuate cutout. In addition, the notch in the peripheral portion The diameter of the part other than the stepped part (21) is slightly larger than the inner circumferential diameter of the notched stepped part (21), and the back side thereof is Continuously from one end in the circumferential direction of the notch step portion (21) on the surface side, the groove has the required spreading angle. A recessed part (22) from the back side forming a concentric arc shape forms a notch step part (21) on the front side. It is formed so that approximately 1/2 of the depth is left. The remaining part on this surface side will be explained later. It is formed as an engaging edge (23) that engages with the protruding edge of the lid plate (11).
【００２５】 図７に示すように、蓋板（１１）は充填用口部（１０）に略対応した円板状を なすとともに、天板（３）と略面一になる厚みを持ち、その外周には前記切欠段 部（２１）と略対応してこれに嵌合し得る拡張部（２４）が形成されている。こ の拡張部（２４）の前記凹欠部（２２）に対応する側は、この切欠段部（２１） の深さの略１／２程度の厚みに段落し形成されており、図８に示すように、蓋板 （１１）の回転により段落し部分（２４ａ）が凹欠部（２２）に周方向に嵌入し て、係合縁（２３）の下に係合するようになっている。[0025] As shown in FIG. 7, the lid plate (11) has a disc shape that approximately corresponds to the filling opening (10). It has a thickness that is approximately flush with the top plate (3), and the outer periphery is provided with the notched steps. An extended portion (24) is formed that substantially corresponds to and can be fitted into the portion (21). child The side corresponding to the concave cutout (22) of the expanded portion (24) of the notch step (21) As shown in Figure 8, the lid plate (11) causes the stepped portion (24a) to fit into the recessed portion (22) in the circumferential direction. and is adapted to engage under the engagement edge (23).
【００２６】 したがって、蓋板（１１）は突縁（２４）を切欠段部（２１）に嵌合した状態 での回転操作で充填用口部（１０）に対し係脱自在になっている。（２５）は蓋 板把持用の指挿し部である。前記以外の構成により蓋板を脱着可能にした充填用 口部を設けて実施することもできる。[0026] Therefore, the cover plate (11) is in a state where the projecting edge (24) is fitted into the notch step (21). It can be freely engaged with and disengaged from the filling opening (10) by rotating the filling port (10). (25) is the lid This is a finger insertion part for gripping the board. For filling with a removable lid plate with a configuration other than the above. It can also be carried out by providing a mouth part.
【００２７】 上記のように構成された容器を組立てるには、まず胴板（７）の相欠き（６） の部分で胴板１枚ずつ突き合わせながら、図２に示すように、胴体（２）の下端 部の突起（１２）を底板（４）の嵌合溝（１３）に嵌め合せて胴体（２）に底板 （４）を取り付け、箱状に形成する。こうして、この胴体（２）の各コーナー部 （５）に配されたコーナー当て板（１５）の上より横フープ（１８）を周方向に 巻回して締め付ける。[0027] To assemble the container configured as described above, first, cut out the phase cutout (6) of the body plate (7). As shown in Figure 2, while butting the body plates one by one at the Fit the projections (12) on the bottom plate (4) into the fitting grooves (13) of the bottom plate (4) and attach the bottom plate to the body (2). (4) is attached and formed into a box shape. In this way, each corner of this body (2) (5) From above the corner backing plate (15), move the horizontal hoop (18) in the circumferential direction. Wrap and tighten.
【００２８】 さらに、前記のように組合された胴体（２）の頂部に天板（３）の切欠された 周縁部を載接させるように内方の凸部（３ａ）を内周に嵌合する。こうして天板 （３）と底板（４）の各コーナー部に配されたコーナー当て板（１６）（１７） の上から縦フープ（１９）を縦方向に巻回して、天板（３）と底板（４）とを胴 体（２）に締め付ける。[0028] Furthermore, a notch of the top plate (3) is attached to the top of the body (2) assembled as described above. The inner convex portion (3a) is fitted to the inner periphery so that the peripheral portion rests on the inner convex portion (3a). Thus the top plate (3) and corner plates (16) (17) placed at each corner of the bottom plate (4) Wrap the vertical hoop (19) vertically from above to connect the top plate (3) and bottom plate (4) to the body. Tighten it to the body (2).
【００２９】 収容対象物は、容器本体（１）の天板（３）を胴体（２）被着するまでに収納 することもできるが、通常は、容器の組立て後、天板（３）に有する充填用口部 （１０）から充填し、充填後に蓋板（１１）を嵌設し密閉する。これにより容器 の断熱性が損なわれることもない。[0029] The items to be stored are stored until the top plate (3) of the container body (1) is covered with the body (2). However, after the container is assembled, the filling opening provided on the top plate (3) is The container is filled starting from (10), and after filling, the lid plate (11) is fitted and sealed. This allows the container There is no loss of insulation properties.
【００３０】 また、収容対象物が液体や粉体等で気密を要する場合等、使用上の必要に応じ て、容器内部にポリエチレンフィルム等の合成樹脂フィルムの単層もしくは複層 フィルムその他から製された内袋（３０）を装入しておく（図２参照）。この内 袋（３０）は、上部に有する注入口（３１）と下部に有する排出口（３２）を、 それぞれ容器の充填用口部（１０）と胴板（７）に有する蓋（８ａ）付きの排出 口（８）の位置に合せるように装入する。[0030] In addition, depending on the needs of use, such as when the stored items are liquids or powders and require airtightness, A single layer or multiple layers of synthetic resin film such as polyethylene film is placed inside the container. An inner bag (30) made of film or other material is inserted (see Figure 2). Of this The bag (30) has an inlet (31) at the top and an outlet (32) at the bottom. Discharge with lid (8a) on the filling mouth (10) and body plate (7) of the container, respectively Insert it so that it aligns with the opening (8).
【００３１】 前記の内袋（３０）は、天板（３）を胴体（２）に被着するまでに内面に沿う ように広げで挿入しても、また容器組立後に、天板（３）の充填用口部（１０） から装入してもよい。後者の場合、例えば内袋（３０）の注入口（３１）を充填 用口部（１０）に止着した状態で、エアーを内袋（３０）内に吹き込むことによ り、容器内面に沿わせるように容易に広げることができる。また図示する実施例 のように下部に排出口を有する場合は、紐や手かぎを利用して、内袋（３０）の 排出口（３２）を容器の排出口（８）に位置合せする。[0031] The inner bag (30) runs along the inner surface until the top plate (3) is attached to the body (2). Even if you insert the container with it spread out, the filling opening (10) of the top plate (3) You can also charge it from there. In the latter case, for example, filling the injection port (31) of the inner bag (30) By blowing air into the inner bag (30) while it is fixed to the mouth part (10). It can be easily spread along the inner surface of the container. Further illustrated embodiments If the outlet is located at the bottom, as in the case of Align the outlet (32) with the outlet (8) of the container.
【００３２】 さらに容器の繰返し使用における内袋（３０）の取換えおよび収容対象物の充 填に際しては、前記蓋板（１１）を取り外して充填用口部（１０）を開口させ、 この充填用口部（１０）から、内袋を取出し、装入することができ、かつその内 袋に収容対象物を注入し充填することができる。[0032] Furthermore, when the container is used repeatedly, the inner bag (30) can be replaced and the contents to be stored can be filled. When filling, remove the lid plate (11) and open the filling opening (10), The inner bag can be taken out and loaded from this filling opening (10), and It is possible to inject and fill the bag with the object to be stored.
【００３３】 すなわち、内袋（３０）の取換のために、いちいち天板（３）を取外すのは、 これを締付けているスチール製の縦フープ（１９）を切断する必要があり、その 作業が面倒である上に危険でもあるが、本考案の場合、前記のように容器を全く 分解することなく、天板（３）の充填用口部（１０）から内袋を取換えることが できる。[0033] In other words, it is necessary to remove the top plate (3) each time to replace the inner bag (30). It is necessary to cut the steel vertical hoop (19) that tightens it, and Although the work is troublesome and dangerous, in the case of this invention, the container is completely removed as described above. The inner bag can be replaced from the filling opening (10) of the top plate (3) without disassembling it. can.
【００３４】 なお、上記の容器の保管、廃棄などの際に容器を分解するには、上記組立てと は逆の手順で容器を分解すればよい。[0034] In addition, in order to disassemble the container when storing or disposing of the container, please refer to the above assembly procedure. You can disassemble the container by following the reverse procedure.
【００３５】 上記のコーナー当て板（１５）（１６）（１７）については、これを容器本体 （１）の組立て時に各コーナー部に当てがうようにすることも可能であるが、第 ２の考案においては、これら各コーナー当て板（１５）（１６）（１７）を、そ れぞれ胴体（２）、天板（３）および底板（４）の各コーナー部におけるフープ 締付け当接部分の外周面に対し予め接着剤や接着テープ等による接着手段により 固着している。この構成によると、容器組立て時における縦横両フープ（１９） （１８）の締付けの際、コーナー当て板（１５）（１６）（１７）をいちいちコ ーナー部に当てがう必要がなく、一人の作業者でもフープ締付け作業が行なえ、 容器を容易に組立てることができる。[0035] For the corner patch plates (15), (16), and (17) above, attach them to the container body. It is also possible to apply it to each corner during assembly in (1), but the In the invention of 2, each of these corner backing plates (15), (16), and (17) are Hoops at each corner of the body (2), top plate (3), and bottom plate (4), respectively. Apply adhesive or adhesive tape to the outer circumferential surface of the tightening contact area in advance. It's stuck. According to this configuration, both vertical and horizontal hoops (19) are used when assembling the container. When tightening (18), tighten the corner plates (15), (16), and (17) one by one. There is no need to apply it to the inner part of the hoop, and even one worker can perform the hoop tightening work. The container can be easily assembled.
【００３６】 前記のコーナー当て板（１５）（１６）（１７）は、図９に示すように、胴体 （２）、天板（３）および底板（４）の各コーナー部の曲面の範囲内にあって、 突き合せ面あるいは接合面より突出しないようにしておくのがよい。すなわち、 組立てまでの胴板（７）や天板（３）等の単体の状態においては、固着された前 記当て板が嵩ばらず、運搬、保管等の取扱いが容易になる。なお、コーナー当て 板の厚みによっては、容器の各コーナー部にその厚みに略相応する凹みを設けて 、該凹みに嵌め合せて固着しておくこともできる。[0036] The corner plates (15), (16), and (17), as shown in (2), within the curved surface of each corner of the top plate (3) and the bottom plate (4), It is best not to protrude beyond the abutting or joining surface. That is, When the body plate (7), top plate (3), etc. are in a standalone state until assembly, the fixed front The marking plate is not bulky and is easy to transport, store, etc. In addition, the corner Depending on the thickness of the board, make a recess approximately corresponding to the thickness at each corner of the container. , it is also possible to fit and fix it in the recess.
【００３７】 また、上記した胴体（２）を形成する４枚の胴板（７）の外表面には、前記の コーナー当て板（１５）（１６）（１７）に対応する位置に、上記縦横両フープ （１９）（１８）による締付け位置を指示するマーク手段（２６）を設ける。こ のマーク手段（２６）は、例えば図３および図９等に図示しているように、縦横 両フープ（１９）（１８）の幅に対応した間隔でこの締付け位置を挟んで対をな す僅かな凸よりなり、縦横フープ（１９）（１８）を両凸間に位置させるように 形成される。（２８）はコーナー当て板（１５）の位置決め用のマーク手段を示 している。[0037] In addition, the outer surface of the four body plates (7) forming the body (2) described above has the above-mentioned At the positions corresponding to the corner backing plates (15), (16), and (17), install both the vertical and horizontal hoops. (19) Marking means (26) is provided to indicate the tightening position according to (18). child The mark means (26) of the Make a pair of hoops (19) and (18) across this tightening position at an interval corresponding to the width of both hoops (19) and (18). It consists of a slight convexity, and the vertical and horizontal hoops (19) and (18) are positioned between both convexities. It is formed. (28) shows a marking means for positioning the corner backing plate (15). are doing.
【００３８】 前記のようにマーク手段（２６）を形成してあると、縦横の両フープ（１９） （１８）を容器各面においてバランスのとれた位置で巻回して締付けることがで きる。また各コーナー部に固着されたコーナー当て板（１５）（１６）（１７） に対する縦横フープ（１９）（１８）の位置合せが容易になるため、各コーナー 当て板（１５）（１６）（１７）から外れて両フープ（１８）（１９）が締付け られるおそれがない。[0038] When the mark means (26) is formed as described above, both the vertical and horizontal hoops (19) (18) can be wound and tightened at a balanced position on each side of the container. Wear. In addition, corner plates (15) (16) (17) fixed to each corner part It is easy to align the vertical and horizontal hoops (19) and (18) with Both hoops (18) (19) are tightened after coming off the backing plate (15) (16) (17). There is no risk of being exposed.
【００３９】 上記の各考案において、容器本体の素材である発泡プラスチックスとしては、 発泡スチロール等のポリスチレン系樹脂発泡体、ポリエチレンやポリプロピレン 等のポリオレフィン系樹脂発泡体、ポリウレタン樹脂発泡体その他の合成樹脂の 発泡体が用いられる。またコーナー当て板（１５）（１６）（１７）は鋼板等の 金属板のほか、合成樹脂板や木等から作ることもできる。[0039] In each of the above ideas, the foamed plastic that is the material for the container body is Polystyrene resin foam such as styrofoam, polyethylene and polypropylene Polyolefin resin foams such as polyurethane resin foams and other synthetic resins. Foam is used. In addition, the corner backing plates (15), (16), and (17) are made of steel plates, etc. In addition to metal plates, they can also be made from synthetic resin plates, wood, etc.
【００４０】 なお、底板（４）のコーナー当て板（１７）として、底板（４）のフォークリ フトのフォーク挿入用の溝（１４）に嵌め合うチャンネル状の当て板にして、前 記溝（１４）の補強を兼ねる構成とすることができる。[0040] In addition, the forklift of the bottom plate (4) can be used as the corner patch plate (17) of the bottom plate (4). Make a channel-shaped backing plate that fits into the fork insertion groove (14) of the foot, and It can be configured to also serve as reinforcement for the recording groove (14).
【００４１】[0041]
この考案の容器は、組立、分解が容易に可能である。そして発泡プラスチック ス製であるため、容器は軽量で取扱い易く、かつ廉価であり、また断熱性を有す るもので、収容された収容対象物の保護を良好になし得る。 The container of this invention can be easily assembled and disassembled. and foam plastic Since the container is made of stainless steel, it is lightweight, easy to handle, inexpensive, and has insulation properties. This allows the stored objects to be well protected.
【００４２】 特に第１の考案によれば、容器に組立てた状態で、例えば液体や粉体等の収容 対象物の充填作業を天板の充填用口部から行なえる上、繰返し使用のために内袋 を取換る場合にも、組立て状態を保持したまま、前記充填用口部から内袋を取換 ることができる。[0042] In particular, according to the first invention, when assembled into a container, it is possible to store liquids, powders, etc. In addition to being able to fill objects through the filling opening on the top plate, there is also an inner bag for repeated use. When replacing the inner bag, replace the inner bag from the filling opening while maintaining the assembled state. can be done.
【００４３】 さらに、第２の考案のように、コーナー当て板を予め各コーナー部の所定の位 置に固着してあると、組立てまでの各単体の取扱いが容易になり、その当て板の 個数の管理も不要になり、また組立作業の際の縦横両フープの締付け作業の際に いちいち当て板をコーナー部に当てがう必要がなく、一人でも容易に締付け作業 できる。[0043] Furthermore, as in the second invention, the corner patch plates are placed in advance at predetermined positions at each corner. If it is fixed in place, it will be easier to handle each unit until assembly, and the There is no need to manage the number of pieces, and when tightening both vertical and horizontal hoops during assembly work, There is no need to apply the backing plate to each corner, making tightening work easy even by one person. can.
【００４４】 また第３の考案のように、胴体を形成する４枚の胴板の外面に、フープ締付け 位置を指示するマークを設けてあると、各面のバランスのとれた位置で締付ける ことができ、胴体の撓み防止を効果的になし、しかもコーナー当て板との位置合 せが容易になって、フープの締付け、組立作業が一層容易になる。[0044] Also, as in the third invention, hoops are attached to the outer surfaces of the four body plates that form the body. If there are marks to indicate the position, tighten at a balanced position on each side. This effectively prevents the fuselage from deflecting, and also improves the alignment with the corner backing plates. This makes it easier to tighten and assemble the hoop.
【図１】考案の１実施例を示す容器の一部欠截斜視図で
ある。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a container showing one embodiment of the invention.
【図２】同上の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the same as above.
【図３】フープ締付け前の正面図である。FIG. 3 is a front view of the hoop before tightening.
【図４】胴体を形成する各胴板を分離した平面図であ
る。FIG. 4 is a plan view in which each body plate forming the body is separated.
【図５】底板の平面図である。FIG. 5 is a plan view of the bottom plate.
【図６】天板の充填用口部の付近の拡大斜視図（Ａ）
と、Ｘ−Ｘ線の断面図（Ｂ）である。[Figure 6] Enlarged perspective view of the vicinity of the filling opening of the top plate (A)
and a cross-sectional view (B) taken along line XX.
【図７】蓋板の拡大斜視図（Ａ）と、Ｙ−Ｙ線の断面図
（Ｂ）である。FIG. 7 is an enlarged perspective view (A) of the lid plate and a sectional view (B) taken along the Y-Y line.
【図８】蓋板を充填用口部に嵌着した状態の平面図
（Ａ）と、Ｚ−Ｚ線の断面図（Ｂ）である。FIG. 8 is a plan view (A) of a state in which the lid plate is fitted into the filling opening, and a cross-sectional view (B) taken along the Z-Z line.
【図９】コーナー当て板部分の拡大斜視図である。FIG. 9 is an enlarged perspective view of a corner patch plate portion.
（１） 容器本体 （２） 胴体 （３） 天板 （４） 底板 （５） 胴板、 （６） 相欠き （７） 胴板 （８） 排出口 （１０） 充填用口部 （１１） 蓋板 （１２） 突起 （１３） 嵌合溝 （１５）（１６）（１７） コーナー当て板 （１８） 横フープ （１９） 縦フープ （２６） マーク手段 (1) Container body (2) Body (3) Top plate (4) Bottom plate (5) body plate; (6) Phase gap (7) Body plate (8) Outlet (10) Filling opening (11) Lid plate (12) Protrusion (13) Fitting groove (15) (16) (17) Corner patch plate (18) Horizontal hoop (19) Vertical hoop (26) Marking means
Claims (3)
った４枚の発泡プラスチックス製胴板と、胴板によって
形成された胴体の頂部に嵌め合う発泡プラスチックス製
天板と、前記胴体の底部に嵌め合う発泡プラスチックス
製底板と、さらに前記胴体、天板および底板を組合せた
状態において、胴体を形成する４枚の胴板を締付ける横
フープと、天板および底板を胴体に締付ける縦フープと
を有しており、前記天板には、縦フープの締付け位置以
外の個所に、脱着可能な発泡プラスチックス製蓋板を備
える充填用口部が設けられていることを特徴とする角型
容器。[Claim 1] Four foamed plastic body plates having opposite ends along the height direction of the container, and a foamed plastic top plate that fits into the top of the body formed by the body plates; a foamed plastic bottom plate that fits into the bottom of the body, and a horizontal hoop that tightens the four body plates forming the body when the body, top plate, and bottom plate are combined; and a horizontal hoop that tightens the four body plates that form the body; and a vertical hoop to be tightened, and the top plate is provided with a filling opening provided with a removable lid plate made of foamed plastic at a location other than the tightening position of the vertical hoop. A square container.
った４枚の発泡プラスチックス製胴板と、胴板によって
形成された胴体の頂部に嵌め合う発泡プラスチックス製
天板と、前記胴体の底部に嵌め合う発泡プラスチックス
製底板と、さらに前記胴体、天板および底板を組合せた
状態において、胴体を形成する４枚の胴板を各コーナー
部に配されたコーナー当て板を介して締付ける横フープ
と、天板および底板を各コーナー部に配されたコーナー
当て板を介して胴体に締付ける縦フープとを有してお
り、前記各コーナー当て板が、胴体、天板および底板の
コーナー部外周面に接着手段により固着されていること
を特徴とする角型容器。[Claim 2] Four foamed plastic body plates having opposite ends along the height direction of the container, and a foamed plastic top plate that fits into the top of the body formed by the body plates; When the bottom plate made of foamed plastic fits into the bottom of the body, and the body, top plate, and bottom plate are combined, the four body plates forming the body are inserted through corner plates placed at each corner. It has a horizontal hoop that fastens the top plate and the bottom plate to the body through corner butt plates arranged at each corner, and a vertical hoop that fastens the top plate and the bottom plate to the body through corner butt plates arranged at each corner. A square container characterized by being fixed to the outer peripheral surface of the corner portion by adhesive means.
縦横両フープの締付け位置を指示するマーク手段が設け
られていることを特徴とする請求項１または２に記載の
角型容器。[Claim 3] On the outer surface of the four body plates forming the body,
3. The square container according to claim 1, further comprising mark means for indicating the tightening positions of both the vertical and horizontal hoops.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215991U JP2535087Y2 (en) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | Square container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215991U JP2535087Y2 (en) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | Square container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135422U true JPH04135422U (en) | 1992-12-16 |
| JP2535087Y2 JP2535087Y2 (en) | 1997-05-07 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4215991U Expired - Fee Related JP2535087Y2 (en) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | Square container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535087Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3831734A1 (en) * | 2019-12-04 | 2021-06-09 | TWIN-TEC Packaging GmbH | Mounting sleeve and transport container with a mounting sleeve |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP4215991U patent/JP2535087Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3831734A1 (en) * | 2019-12-04 | 2021-06-09 | TWIN-TEC Packaging GmbH | Mounting sleeve and transport container with a mounting sleeve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2535087Y2 (en) | 1997-05-07 |
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