JPH04134247U - Horizontal continuous casting equipment - Google Patents
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブレークリングのコストアップを招かず、Ｏ
リングなどシール部材の耐用性を確保しやすいやり方
で、鋳造中のモールド内への空気の侵入を完全に防止す
る。
【構成】 モールド２と、ブレークリング１１以外の接
続用耐火物であるフィードノズル１２との間に、ブレー
クリング１１の外側空間を全周的にシールする部材とし
てＯリング２１を設けた。
(57) [Summary] [Purpose] O
To completely prevent air from entering a mold during casting in a way that easily ensures the durability of sealing members such as rings. [Structure] An O-ring 21 is provided between the mold 2 and the feed nozzle 12, which is a connecting refractory other than the break ring 11, as a member that seals the outer space of the break ring 11 all around.
Description
【０００１】0001
本考案は水平連続鋳造装置、すなわちタンディッシュとモールドとが連結され た状態で鋳造を行う連続鋳造装置に関するものである。 The present invention is a horizontal continuous casting device, in which the tundish and mold are connected. The present invention relates to a continuous casting device that performs casting in a state in which the casting is carried out.
【０００２】0002
水平連続鋳造装置は、水平に配置されたモールドを通して水平方向に連続鋳造 を行う装置で、図６のようにタンディッシュ１とモールド２とが連結されて使用 される点に特徴がある。直接に両者を連結するのは難しいため、実際には、溶湯 の通過口を有する環状の耐火物１０（接続用耐火物と呼ばれ、下記のブレークリ ング１１やフィードノズル（中間リング）１２・タンディッシュノズル１５など からなる）を介して連結がなされる。 Horizontal continuous casting equipment performs continuous casting in the horizontal direction through horizontally arranged molds. This is a device that performs this, and is used when tundish 1 and mold 2 are connected as shown in It is characterized by the fact that it is Since it is difficult to connect the two directly, in reality, molten metal An annular refractory 10 (referred to as a connection refractory, which has a break refractory as described below) has a passage opening. ring 11, feed nozzle (intermediate ring) 12, tundish nozzle 15, etc. The connection is made through (consisting of)
【０００３】 一般的な縦型の連続鋳造装置とは異なる上記の構造に関連して、水平連続鋳造 装置には、1)溶湯４の凝固開始点を定めるために、モールド２の上流端にブレー クリング１１と呼ばれる特殊な耐火物（上記接続用耐火物１０の一つ）が装着さ れる、2)鋳片５とモールド２との間の焼付き防止や潤滑のために、鋳片５・モー ルド２間に鋳造方向へのオシレーションが与えられる−といった特徴も備わっ ている。したがって鋳造中は、たとえば鋳片５が引抜きロール３によって間欠的 に（引抜・停止などを繰り返しながら）引き抜かれ、モールド２内の初期凝固殻 ５ａは、ブレークリング１１の前面（下流向きの端面）から図のように間欠運動 に対応した形で形成されていくことになる。0003 In relation to the above structure, which differs from general vertical continuous casting equipment, horizontal continuous casting The device includes: 1) a brake at the upstream end of the mold 2 to determine the solidification start point of the molten metal 4; A special refractory called Kring 11 (one of the connection refractories 10 above) is installed. 2) In order to prevent seizure and lubricate between the slab 5 and mold 2, It also has features such as oscillation in the casting direction between the two leads. ing. Therefore, during casting, for example, the slab 5 is intermittently moved by the drawing rolls 3. The initial solidified shell inside the mold 2 is pulled out (by repeatedly pulling out and stopping, etc.) 5a is an intermittent movement from the front surface (downstream facing end face) of the break ring 11 as shown in the figure. It will be formed in a manner that corresponds to the
【０００４】 ところがこうした点から、鋳造中のモールド２内に（したがって鋳片５の内部 に）空気の侵入する可能性がある。上記のオシレーション（間欠運動）によって 凝固殻５ａの端部がブレークリング１１の前面から離れる瞬間、両者間には、そ こに溶湯４が入り込むまでのわずかの時間ではあるが真空に近い負圧が生じ、そ れによってブレークリング１１の装着部分の微小な隙間（もちろん溶湯４の流出 は許さないわずかな隙間）からモールド２内に外気が侵入するのである。モール ド２の内に入った空気は、ブローホール５ｋなどの鋳造欠陥として鋳片５の内部 や表面付近に残る。0004 However, from this point of view, inside the mold 2 during casting (therefore, inside the slab 5) ) There is a possibility of air intrusion. Due to the above oscillation (intermittent movement) At the moment the end of the solidified shell 5a leaves the front surface of the break ring 11, there is a gap between the two. Although it is only for a short time until the molten metal 4 enters, a negative pressure close to a vacuum is generated, and the This creates a small gap in the mounting part of the break ring 11 (of course, the leakage of the molten metal 4) Outside air enters the mold 2 through a small gap that is not allowed. mall The air that has entered into the slab 5 is caused by casting defects such as blowholes 5k. and remains near the surface.
【０００５】 モールド２内への外気の侵入を防止する手段として、実開昭６４−３８１３６ 号公報の考案は、ブレークリング１１の外周にフランジ部分（鍔）を形成し、そ の部分とモールド２との間にシール用の耐熱性Ｏリングをはさむことを提案して いる。[0005] As a means to prevent outside air from entering into the mold 2, The idea of the publication is to form a flange part (flange) on the outer periphery of the brake ring 11, and We suggest inserting a heat-resistant O-ring for sealing between the part and mold 2. There is.
【０００６】[0006]
上記公報に記載された外気の侵入防止手段は、つぎの点で完全なものとは言い がたい。 The means for preventing intrusion of outside air described in the above publication cannot be said to be perfect in the following respects. It's tough.
【０００７】 第一に、ブレークリングの外周にフランジ部分を設けることは、鋳造費用を大 幅に引き上げる結果につながる。ブレークリングは、冷却されているモールドと 高温度の溶湯との両方に接しながら凝固殻から機械的な力を受けるなど苛酷な環 境で使用されることから、高温強度のほか耐熱衝撃性・耐溶損性・耐摩耗性等が 格段にすぐれる必要があるうえモールドとの正確な接合を可能にするための機械 加工性も求められ、極めて特殊な、したがって高価なセラミックにて形成されて いるからである。つまり、鋳造コストに占める割合が全消耗品のうち最も高いと もいわれるブレークリングに対し、フランジ部分を設けてその寸法を拡大するこ とは、そのまま鋳造費用が増大することに相当する。また、ブレークリングは上 記のように厳しい使用環境にあるため、フランジ部分の追加によってその応力バ ランスが崩れる可能性もあることを考慮すれば、（コスト以外の）純技術的な側 面からみても上記手段は歓迎されないやり方だといえる。[0007] First, providing a flange around the outer periphery of the break ring increases casting costs. This leads to the result of increasing the width. The break ring is cooled with the mold The ring is subject to harsh conditions such as being in contact with high-temperature molten metal and receiving mechanical force from the solidified shell. Because it is used in the A machine that needs to be extremely superior and also allows for accurate joining with the mold. Processability is also required, and it is made of extremely special and therefore expensive ceramic. Because there is. In other words, the proportion of casting costs is the highest among all consumables. In contrast to what is called a break ring, it is possible to expand its dimensions by providing a flange part. This corresponds to an increase in casting costs. Also, the brake ring is on Due to the harsh usage environment as shown above, adding a flange part will reduce the stress. Considering that there is a possibility that the balance may collapse, it is purely technical (other than cost). From this point of view, the above method can be said to be an unwelcome approach.
【０００８】 第二に、耐熱性Ｏリングとして、同公報に記載のあるシリコンゴム製のものを 使用するにしても、ブレークリングに接触する使用条件下で十分な耐用性をそれ にもたせることは極めて難しい。つまり、Ｏリングが接触するブレークリングの 外周付近（上記のフランジ部分）の温度は、一般的に考えるなら、シリコンゴム の劣化温度をはるかに超えてしまう。詳しく述べると、1)上に説明した強度面お よびコストの面で、上記フランジ部分をブレークリングの中央付近から大きく張 り出させて形成することが難しく、2)耐熱衝撃性の条件から、ブレークリングの 材料として熱伝導率のごく低い（したがって断熱性の）セラミックを使用するこ とも難しい（現に広く使用されている窒化ホウ素（ＢＮ）も熱伝導率がかなり高 い）−ことから、そのフランジ部分への熱の伝導を十分抑制することは難しい のである。[0008] Second, as a heat-resistant O-ring, use one made of silicone rubber as described in the same publication. Even if it is used, it must have sufficient durability under the conditions of use where it comes into contact with the break ring. It is extremely difficult to make it stand. In other words, the brake ring that the O-ring contacts Generally speaking, the temperature near the outer periphery (flange part above) is the temperature of silicone rubber. This far exceeds the deterioration temperature of To explain in detail, 1) the strength and strength aspects explained above; In terms of both weight and cost, it is recommended to extend the flange part from the center of the brake ring. 2) Due to thermal shock resistance conditions, break rings are difficult to form. The use of ceramics as materials with very low thermal conductivity (and therefore insulating properties) (Boron nitride (BN), which is currently widely used, has a fairly high thermal conductivity. - Therefore, it is difficult to sufficiently suppress the conduction of heat to the flange part. It is.
【０００９】 第三に、ブレークリングとモールドとの間にはさんだＯリングによっては、ブ レークリングの前面への外気の侵入は防ぐことができても、その背面側への侵入 は全く防止できない。一定以上の速度で効率的に鋳造が行われる間は、図６のよ うに凝固殻５ａがブレークリング１１の前面から安定して形成されるが、水冷さ れたモールド２にブレークリング１１が接触してやや冷やされていることから、 溶湯温度の低い場合など鋳造条件によってはブレークリング１１の内周面からフ ィードノズル１２の前面にまで凝固殻５ａが延び得るのである。つまり、フィー ドノズル１２にかかっていた凝固殻５ａが、鋳片５とともに引抜き（間欠動作） をされる瞬間にブレークリング１１とフィードノズル１２との間から外気を引き 入れてしまう。要するに、モールド２内への空気の侵入が完全には防止されない ことになる。[0009] Third, depending on the O-ring sandwiched between the brake ring and the mold, the brake Even if it is possible to prevent outside air from entering the front side of the lake ring, it can prevent air from entering the rear side. cannot be prevented at all. While casting is performed efficiently at a speed above a certain level, the process shown in Fig. 6 is performed. The sea urchin solidified shell 5a is stably formed from the front surface of the break ring 11, but water cooling Since the break ring 11 is in contact with the mold 2 that has been cooled and is slightly cooled, Depending on the casting conditions, such as when the temperature of the molten metal is low, the flame may be removed from the inner peripheral surface of the break ring 11. The solidified shell 5a can extend to the front surface of the feed nozzle 12. In other words, fee The solidified shell 5a hanging on the nozzle 12 is pulled out together with the slab 5 (intermittent operation) At the moment when the brake ring 11 and the feed nozzle 12 are I'll put it in. In short, air intrusion into mold 2 is not completely prevented. It turns out.
【００１０】 本考案の目的は、ブレークリングのコストアップを招かず、Ｏリングなどシー ル部材の耐用性を確保しやすいやり方で、モールド内への空気の侵入を完全に防 止することのできる水平連続鋳造装置を提供することである。0010 The purpose of this invention is to prevent sealing such as O-rings without increasing the cost of break rings. Completely prevents air from entering the mold in a way that easily ensures the durability of mold parts. It is an object of the present invention to provide a horizontal continuous casting device that can be stopped.
【００１１】[0011]
本考案の水平連続鋳造装置は、モールドと、ブレークリング以外の接続用耐火 物もしくはタンディッシュとの間に、ブレークリングの外側空間を全周的にシー ルする部材を設けたものである。ブレークリング以外の接続用耐火物としては、 前記したフィードノズルをはじめ、スライディングノズル、あるいはタンディッ シュの一部でもあるタンディッシュノズルなどがある。シールする部材のうちに は、Ｏリングや環状のガスケット・パッキン類、あるいはメタルタッチにて隙間 なく接合される部材その他を含む。 The horizontal continuous casting equipment of this invention has a mold and a fireproof mold for connections other than the break ring. Seal the outer space of the brake ring all around between it and the object or tundish. It is equipped with a member to Connection refractories other than break rings include: In addition to the feed nozzle mentioned above, there are also sliding nozzles and tundish nozzles. There are also tundish nozzles, which are also part of the housing. Among the parts to be sealed , use an O-ring, annular gasket/packing, or metal touch to close the gap. Includes parts and other parts that are joined without any connection.
【００１２】0012
本考案の水平連続鋳造装置においては、タンディッシュとモールドとが連結さ れた状態で、上記の部材により、ブレークリングの外側空間が全周的にシール（ 密封）される。したがって、鋳片とモールドとの間のオシレーションによって凝 固殻がブレークリングの前面もしくは背面の付近から間欠的に引きはがされると しても、その回りのどこからもモールド内には外気が侵入しない。 In the horizontal continuous casting device of the present invention, the tundish and the mold are connected. In this state, the outer space of the brake ring is sealed ( sealed). Therefore, the oscillation between the slab and the mold causes If the solid shell is intermittently torn off near the front or back of the brake ring, However, outside air does not enter the mold from anywhere around it.
【００１３】 またこの点に関連してつぎの特徴がある。すなわち、 1) ブレークリングを特別な形状や構造にする必要がないので、そのコストの 上昇がなく、したがって鋳造費用の上昇もほとんどない。モールドと、ブレーク リング以外の接続用耐火物の一つかまたはタンディッシュとには、シール部材を 備えるための溝もしくは平滑面等を形成する必要があるが、その形成は部品の大 型化をともなわずに容易に行えるうえ、いずれの部品も材料費はブレークリング よりもかなり低いため、コスト増にはつながらない。なおこれらの部品は、ブレ ークリングほど厳しい使用条件下にあるものではないため、本考案の実施によっ て各部品自体が壊れやすくなったり鋳造の安定性が失われたりする恐れはない。[0013] In addition, there are the following characteristics related to this point. That is, 1) There is no need for the brake ring to have a special shape or structure, reducing its cost. There is no increase, and therefore there is almost no increase in casting costs. mold and break A sealing member shall be installed on one of the connecting refractories other than the ring or on the tundish. It is necessary to form grooves or smooth surfaces for the preparation, but the formation depends on the size of the part. It can be easily done without molding, and the material costs for all parts are low. This does not lead to an increase in costs as it is considerably lower than Please note that these parts are Since the usage conditions are not as severe as those of rings, implementation of this invention will There is no risk that the parts themselves will become fragile or that the stability of the casting will be lost.
【００１４】 2) シール用の部材は、ブレークリングそのものには接触せず、それよりも低 温度になりやすいその外側の位置で、他の接続用耐火物もしくはタンディッシュ とモールドとの間に設けられることから、たとえばゴム製のＯリングであっても 十分な耐用性が保たれる。ブレークリング以外の接続用耐火物やタンディッシュ は、上記のコスト面や使用条件などから大径化が容易（従来もブレークリングよ りは大型である）なうえ、熱伝導率の低い材料を用いることも可能なので、シー ル用部材が装着される部分の温度を同部材の劣化温度以下にすることが難しくな いからである。なお一方のモールドについては、水などで冷却されているため、 該当部分は当然ながら容易に低温度にできる。[0014] 2) The sealing member does not touch the break ring itself and is Other connecting refractories or tundishes in locations outside of which are susceptible to temperatures. Even if it is a rubber O-ring, for example, since it is installed between the Sufficient durability is maintained. Connecting refractories and tundishes other than break rings It is easy to increase the diameter due to the cost and usage conditions mentioned above (conventionally, break rings and In addition, it is possible to use materials with low thermal conductivity, so it is possible to It is difficult to reduce the temperature of the part where the parts for the cable are attached to below the deterioration temperature of the parts. It is the body. Note that one mold is cooled with water, etc. Of course, the temperature of the relevant part can be easily lowered.
【００１５】 3) ブレークリングは、その前部（下流側）にあるモールドと後部（上流側） にある耐火物もしくはタンディッシュとの間で外側空間が全周的にシールされる ため、ブレークリングの前面ばかりでなく背面への外気の侵入も確実に防止され る。[0015] 3) The brake ring has a mold on its front (downstream side) and a mold on its rear (upstream side) The outer space is sealed around the entire circumference between the refractory or tundish. This ensures that outside air is prevented from entering not only the front but also the back of the brake ring. Ru.
【００１６】[0016]
図１(ａ)・(ｂ)に本考案の第一実施例を示す。図１(ａ)には、水平連続鋳造装 置のうちタンディッシュ１の一部やモールド２などについて示し、図１(ｂ)には モールド２の上流端付近（図１(ａ)のｂ部）の詳細を示してある。図示の水平連 続鋳造装置は、円形断面（モールド２等を変更すれば他にも適用できる）の鉄鋼 の鋳片５を鋳造するものである。 A first embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1(a) and 1(b). Figure 1(a) shows the horizontal continuous casting equipment. Part of the tundish 1 and the mold 2 are shown in Figure 1(b). Details of the vicinity of the upstream end of the mold 2 (section b in FIG. 1(a)) are shown. Horizontal series shown The continuous casting equipment can be used for steel with a circular cross section (can be applied to other types by changing the mold 2, etc.) The slab 5 is cast.
【００１７】 図１(ａ)に示すように、モールド２は、タンディッシュ１の出湯口に対し、い くつかの接続用耐火物１０を介して連結されている。タンディッシュ２は、鉄皮 １ａの内側に耐熱レンガなどの耐火物１ｂを張ったもの、またモールド２は、銅 合金製のモールドチューブ２ａの外側に仕切り管２ｂと水冷ジャケット２ｃなど を組み付けたものである。ジャケット２ｃの入口管２ｄから出口管２ｅにかけて 流される冷却水によりチューブ２ａが冷やされているため、タンディッシュ１に 保持されたうえ接続用耐火物１０を通ってモールド２内へ供給される溶鋼４は、 そこで外周から凝固殻５ａとなり、引抜き・停止を繰り返す間欠運動を与えられ ながら鋳片５として引き出される。[0017] As shown in FIG. 1(a), the mold 2 is placed in a They are connected via several connecting refractories 10. Tundish 2 is iron skin The mold 2 is made of copper. A partition pipe 2b, a water cooling jacket 2c, etc. are installed on the outside of the alloy molded tube 2a. It is assembled with. From the inlet pipe 2d of the jacket 2c to the outlet pipe 2e Since tube 2a is cooled by the flowing cooling water, there is no water in tundish 1. The molten steel 4 that is held and supplied into the mold 2 through the connecting refractory 10 is There, it becomes a solidified shell 5a from the outer periphery, and is subjected to intermittent motion that repeatedly pulls out and stops. The cast slab 5 is then drawn out.
【００１８】 接続用耐火物１０としては、ブレークリング１１がモールド２（チューブ２ａ ）の上流端に装着され、その上流側に、フィードノズル１２・不定形耐火材１３ ・スライディングノズル１４・タンディッシュノズル１５がこの順に接続されて いる。スライディングノズル１４は、溶鋼４の通過口を有する三枚のセラミック 板を組み合わせ、ボルト１４ａによってそれらをタンディッシュ１に取り付けた もので、モールド２への溶鋼４の供給を開始および停止する。不定形耐火材１３ とは、モールド２に取り付けたフィードノズル１２の背面に、タンディッシュ１ との接続に先だって塗り付けたモルタル状の耐火材であり、タンディッシュ１と モールド２の接続の際にフィードノズル１２・スライディングノズル１４の両者 にはさみ込まれて固化したものである。[0018] As the connecting refractory 10, the break ring 11 is attached to the mold 2 (tube 2a ), and a feed nozzle 12 and a monolithic refractory material 13 are installed on the upstream side of the ・Sliding nozzle 14 and tundish nozzle 15 are connected in this order. There is. The sliding nozzle 14 is made of three ceramic sheets each having a passage port for the molten steel 4. The plates were assembled and attached to the tundish 1 by bolts 14a. to start and stop the supply of molten steel 4 to the mold 2. Monolithic refractory material 13 means that the tundish 1 is attached to the back of the feed nozzle 12 attached to the mold 2. It is a mortar-like fireproof material that is applied before connecting the tundish 1 and When connecting the mold 2, both the feed nozzle 12 and the sliding nozzle 14 It is sandwiched between and solidified.
【００１９】 図１(ｂ)に示すように、ブレークリング１１は、外周にテーパ面１１ａが形成 されており、同様のテーパ面をもつモールドチューブ２ａの上流端にその一部を 嵌め入れられている。そしてフィードノズル１２が、そのブレークリング１１の 背面に前面を密着させ、押え金具１２ａにてモールド２寄りに押し付けられて固 定されている。ブレークリング１１を、モールド２に対しこのようにテーパ面１ １ａを接して押し込むかたちで装着したのは、それとチューブ２ａとの接触面圧 を高くして両者間への溶鋼４や凝固殻５ａの侵入を防止することと、ブレークリ ング１１を圧縮応力状態にして鋳造中の割れを防ぐことをねらいとする。一般的 に使用されるブレークリング１１は窒化ホウ素（ＢＮ）製、フィードノズル１２ はジルコニア(ＺｒＯ2）製である。なお、図中の符号２ｆは、チューブ２ａと水 冷ジャケット２ｃとを組み付けるための固定環、また符号２ｇは、チューブ２ａ ・ジャケット２ｃ間の冷却水シール用Ｏリングである。As shown in FIG. 1(b), the break ring 11 has a tapered surface 11a formed on its outer periphery, and a portion thereof is fitted into the upstream end of a molded tube 2a having a similar tapered surface. There is. The feed nozzle 12 is fixed with its front surface in close contact with the back surface of the break ring 11 and pressed toward the mold 2 by a presser metal fitting 12a. The reason why the break ring 11 is pushed into the mold 2 with the tapered surface 11a in contact with it is to increase the contact pressure between it and the tube 2a to prevent molten steel 4 and solidified shell 5a from flowing between them. The purpose is to prevent intrusion and to place the break ring 11 in a compressive stress state to prevent cracking during casting. The commonly used break ring 11 is made of boron nitride (BN), and the feed nozzle 12 is made of zirconia (ZrO 2 ). Note that the reference numeral 2f in the figure is a fixed ring for assembling the tube 2a and the water cooling jacket 2c, and the reference numeral 2g is an O-ring for sealing cooling water between the tube 2a and the jacket 2c.
【００２０】 ブレークリング１１と、モールドチューブ２ａやフィードノズル１２との接触 面は上記のように密着度の高いものではあるが、前記した凝固殻５ａの間欠運動 にともなって微小な隙間から外気（空気）の侵入する可能性があるため、その防 止策として、この装置には下記の工夫を施している。すなわち、ブレークリング １１よりも外側で、フィードノズル１２の前面とモールドチューブ２ａの後端面 との間にＯリング２１をはさんで装着している。Ｏリング２１は、耐熱度の高い シリコンゴム製（劣化温度は約２３０℃）のもので、チューブ２ａの後端面に形 成した溝２ｘに、モールド２へのフィードノズル１２の取り付けの前に嵌め込ん でおくものとした。また、このＯリング２１に接するフィードノズル１２の前面 部分は平滑に仕上げてある。[0020] Contact between break ring 11 and mold tube 2a and feed nozzle 12 Although the surfaces have a high degree of adhesion as described above, the intermittent movement of the solidified shell 5a described above As a result, there is a possibility that outside air (air) may enter through minute gaps, so measures should be taken to prevent this. As a preventive measure, this device has the following features. i.e. break ring 11, the front surface of the feed nozzle 12 and the rear end surface of the mold tube 2a. An O-ring 21 is inserted between the two. O-ring 21 has high heat resistance It is made of silicone rubber (deterioration temperature is about 230℃) and is shaped on the rear end surface of tube 2a. Insert the feed nozzle 12 into the formed groove 2x before attaching it to the mold 2. I decided to keep it. Also, the front surface of the feed nozzle 12 in contact with this O-ring 21 The parts are finished smooth.
【００２１】 凝固殻５ａの運動に起因して外気が侵入するとすれば、ブレークリング１１の 外周のテーパ面１１ａとチューブ２ａとの接触部、またはブレークリング１１の 背面とフィードノズル１２の前面との接触部をその経路とするが、上記によりこ の装置では、それらいずれの経路によっても外気の侵入することがない。Ｏリン グ２１によってシールした上記の位置は、いずれの経路で外気が侵入するとして も必ず通過する部分だからである。外気の侵入がないために、鋳片５の内部もし くは表面にそれに基づく欠陥が発生せず、鋳造品質が向上することになる。ただ し鋳造の開始直後に限っては、Ｏリング２１とブレークリング１１・フィードノ ズル１２・チューブ２ａの四者で囲まれた閉空間内の空気が、その内側つまり鋳 片５内に引き込まれる可能性がある。[0021] If outside air enters due to the movement of the solidified shell 5a, the break ring 11 The contact area between the outer circumferential tapered surface 11a and the tube 2a or the break ring 11 The contact part between the back surface and the front surface of the feed nozzle 12 is used as the path, but as described above, this In this device, outside air does not enter through any of these routes. O phosphorus The above position sealed by This is because it is a part that must be passed through. Because there is no intrusion of outside air, the inside of the slab 5 may In addition, defects due to this do not occur on the surface, and casting quality improves. just However, only immediately after the start of casting, the O-ring 21, break ring 11, and feed nozzle The air in the closed space surrounded by the four parts of the nozzle 12 and the tube 2a is There is a possibility that it will be drawn into the piece 5.
【００２２】 なおＯリング２１は、ブレークリング１１の外径に比べてその径を大きくする ほど、フィードノズル１２の外周寄りの比較的低温部分に接触させられることに なり耐用上このましいが、逆に径が小さいほど、上記の四者で囲まれた閉空間の 容積が減るので、鋳造初期の鋳片５内への空気の侵入が早めに終息する。Ｏリン グ２１の耐用性に関しては、それの嵌まる溝２ｘをチューブ２ａの側に設けたこ とも好都合である。水冷されていてあまり温度が上昇しないチューブ２ａに対し て、図のように断面上の三方でＯリング２１が接触するからである。またフィー ドノズル１２の材料（ジルコニア）は極めて熱伝導率が低く、したがってその外 周付近の温度が上昇しにくいことも、Ｏリング２１の耐用性が高くなる理由であ る。[0022] Note that the diameter of the O-ring 21 is made larger than the outer diameter of the break ring 11. As a result, the feed nozzle 12 is brought into contact with a relatively low temperature part near the outer periphery. This is desirable for durability, but conversely, the smaller the diameter, the more difficult it is to create a closed space surrounded by the four elements mentioned above. Since the volume is reduced, the intrusion of air into the slab 5 at the initial stage of casting ends quickly. O phosphorus Regarding the durability of the tube 21, the groove 2x into which it fits is provided on the side of the tube 2a. Both are convenient. For tube 2a, which is water-cooled and does not rise in temperature much. This is because the O-ring 21 contacts on three sides of the cross section as shown in the figure. Also fee The material of the nozzle 12 (zirconia) has extremely low thermal conductivity, so Another reason why the durability of the O-ring 21 is high is that the temperature near the circumference is difficult to rise. Ru.
【００２３】 図２には、本考案の水平連続鋳造装置についての第二実施例を示している。図 において、前記第一実施例（図１）と同一名称の部品には同一の符号を付し、以 下で説明を繰り返すことは省略する。[0023] FIG. 2 shows a second embodiment of the horizontal continuous casting apparatus of the present invention. figure In the above, parts with the same names as in the first embodiment (Fig. 1) are given the same reference numerals, and the following I will not repeat the explanation below.
【００２４】 この実施例の装置が第一実施例の装置と異なるのは、前記のＯリング２１に代 えて、二本のＯリング２２をフィードノズル１２とモールドチューブ２ａとの間 に装着したことである。二本のＯリング２２は互いに同じ材質（シリコンゴム） だが、径寸法がやや異なるため図のように半径方向に接して並び、チューブ２ａ の溝２ｙ内に保持される。シールが二重となることから、外気の侵入防止効果は 第一実施例の場合よりも高くなる。[0024] The difference between the device of this embodiment and the device of the first embodiment is that the O-ring 21 is replaced by the O-ring 21. Then, insert two O-rings 22 between the feed nozzle 12 and the mold tube 2a. It was installed on. The two O-rings 22 are made of the same material (silicon rubber). However, since the diameter dimensions are slightly different, the tubes 2a are lined up in contact with each other in the radial direction as shown in the figure. is held within the groove 2y. Since the seal is double-layered, the effect of preventing outside air from entering is This is higher than in the first embodiment.
【００２５】 なお、この例で使用したブレークリング１１は、前記のように外周にテーパ面 をもたず、ストレート部分１１ｂの後部に多少の大径部分１１ｃをもつ二段太さ のものである。それが図のように、チューブ２ａに対し、その端面に大径部分１ １ｃが当たるまでストレート部分１１ｂを嵌め込んで装着されている。このよう なブレークリング１１は、均一径のチューブ２ａに対するストレート部分１１ｂ の嵌め合い径を両者間に溶鋼が入らぬように定める必要があり、また強度上、前 記テーパ面からの圧縮応力が不必要でなければならないが、そういった条件を満 たす以上は接続用耐火物としてむしろ好ましい。テーパ面方式のブレークリング １１なら、チューブ２ａとの嵌め合い寸法のわずかな違いによって挿入深さ（し たがってチューブ２ａの端面より突出する寸法）が異なり、Ｏリング２１（また は２２）のはさみ付け状態を含めて接続後の各部品の位置関係が一定しないが、 図２のようなブレークリング１１なら、大径部分１１ｃの長さが一定である限り （この点は容易に実現される）、そういった位置関係の狂うことはないからであ る。こうしたブレークリング１１は、チューブ２ａとの間の密着度が前記のテー パ面方式のものほど高くはないが、二本のＯリング２２によりシールがなされて いるため、外気の侵入を防ぐ点では効果に遜色がない。[0025] The break ring 11 used in this example has a tapered surface on the outer periphery as described above. It has a two-step thickness with a slightly larger diameter portion 11c at the rear of the straight portion 11b. belongs to. As shown in the figure, there is a large diameter portion 1 on the end surface of the tube 2a. The straight part 11b is fitted until the part 1c is in contact with the part 1c. like this The break ring 11 has a straight portion 11b for the tube 2a of uniform diameter. It is necessary to determine the fitting diameter so that molten steel does not enter between the two, and for strength reasons, Compressive stress from the tapered surface must be unnecessary, but such conditions must be met. It is rather preferable as a connecting refractory material. Tapered surface type break ring 11, the insertion depth (the Therefore, the dimensions that protrude from the end surface of the tube 2a) are different, and the O-ring 21 (also Although the positional relationship of each part after connection is not constant, including the scissor attachment state in 22), With the break ring 11 as shown in Fig. 2, as long as the length of the large diameter portion 11c is constant, (This point is easily realized), since such positional relationships will not be disturbed. Ru. Such a break ring 11 has a degree of adhesion with the tube 2a that is at the level described above. Although it is not as expensive as the flat surface method, it is sealed by two O-rings 22. Therefore, it is equally effective in preventing outside air from entering.
【００２６】 つづく図３は、本考案の第三実施例を示す。この例についても、第一または第 二実施例と同一名称の部品には同一の符号を付し、説明の繰り返しを省略する。[0026] The following FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention. Again for this example, the first or Parts with the same names as those in the second embodiment are given the same reference numerals, and repeated explanations will be omitted.
【００２７】 この実施例では、フィードノズル１２とモールドチューブ２ａとの間には一本 のＯリング２１を介装しただけだが、それを二本並べる代わりに、さらに外側の 別の部品間において外気の侵入を防いでいる。すなわち、チューブ２ａと水冷ジ ャケット２ｃとを組み付けるための固定環２ｆにＯリング２３およびＯリング２ ４を取り付け、それぞれを介して、チューブ２ａと固定環２ｆとの間およびフィ ードノズル１２と固定環２ｆとの間をシールしたのである。Ｏリング２１に達す るまでの外気は、Ｏリング２３・２４のいずれかの装着部分を通過しなければな らないことから、シールを二重に施した前記第二実施例と同様の効果がもたらさ れる。[0027] In this embodiment, there is one pipe between the feed nozzle 12 and the mold tube 2a. I just inserted the O-ring 21, but instead of lining up two O-rings, Prevents outside air from entering between different parts. In other words, the tube 2a and the water cooling O-ring 23 and O-ring 2 are attached to the fixed ring 2f for assembling the bracket 2c. 4, and connect the tube between the tube 2a and the fixed ring 2f and the fi The space between the head nozzle 12 and the fixed ring 2f is sealed. Reach O-ring 21 The outside air must pass through the attached part of either O-ring 23 or 24. Therefore, the same effect as the second embodiment in which the seal is applied twice is obtained. It will be done.
【００２８】 図４の第四実施例は、図２に示した第二実施例と同様にフィードノズル１２と モールドチューブ２ａとの間に二本のＯリング２２をはさんでいるが、フィード ノズル１２のうちＯリング２２に接する外周部分１２ｂの温度を低くするよう、 その内側に凹部１２ｃを形成した例である。溶鋼に接するフィードノズル１２の 内側付近からその内部を経て外周部分１２ｂへ向かう熱が、この凹部１２ｃの分 だけ遠回りして伝導するため、Ｏリング２２などの径を大きくしなくても、温度 の低い外方にその装着部分を移したのと同じ効果がある。[0028] The fourth embodiment shown in FIG. 4 has a feed nozzle 12 similar to the second embodiment shown in FIG. Two O-rings 22 are sandwiched between the mold tube 2a, but the feed In order to lower the temperature of the outer peripheral portion 12b of the nozzle 12 that is in contact with the O-ring 22, This is an example in which a recessed portion 12c is formed inside thereof. Feed nozzle 12 in contact with molten steel The heat flowing from the inner side through the inside to the outer peripheral portion 12b is absorbed by this recessed portion 12c. Because conduction takes a long detour, the temperature can be reduced without increasing the diameter of the O-ring 22, etc. It has the same effect as moving the attachment part to the lower part of the body.
【００２９】 この図４の例では、接続用耐火物１０のうちにスライディングノズルが使用さ れていない。接続用耐火物１０としては、ブレークリング１１に対するシールと は関係なく、鋳造装置の仕様や鋳造条件に応じ、各種の用途・材料・形状のもの が選択されて使用されるのである。したがって場合によっては、Ｏリングなどの シール部材を、フィードノズル１２以外の（もちろんブレークリング１１でもな い）他の接続用耐火物とモールド２との間に装着するのがよいこともある。[0029] In the example shown in FIG. 4, a sliding nozzle is used in the connecting refractory 10. Not yet. The connecting refractory 10 includes a seal for the break ring 11 and a seal for the break ring 11. Regardless of casting equipment specifications and casting conditions, various uses, materials, and shapes can be used. are selected and used. Therefore, in some cases, O-rings etc. Connect the sealing member to a part other than the feed nozzle 12 (of course, not the break ring 11). b) It may be better to install it between other connecting refractories and mold 2.
【００３０】 図５に示す第五実施例は、シール部材であるＯリング２５を、モールド２とタ ンディッシュ１との間に設けたものである。この例は比較的小型の鋳造装置に関 するが、接続用耐火物１０として、ブレークリング１１とタンディッシュノズル １５、および石綿状の耐熱ガスケット１６のみが図のように使用されている。接 続用耐火物１０の数が少ないのに関連してタンディッシュ１とモールド２がごく 近くに配置されることから、その両者の間にＯリング２５を装着したのである。[0030] In the fifth embodiment shown in FIG. This is provided between the end dish 1 and the end dish 1. This example concerns a relatively small casting machine. However, as the connection refractory 10, a break ring 11 and a tundish nozzle are used. 15 and asbestos-like heat-resistant gasket 16 are used as shown. Contact Due to the small number of continuous refractories 10, tundish 1 and mold 2 are very small. Since they are placed close to each other, an O-ring 25 was installed between them.
【００３１】 詳しく述べると、タンディッシュ１の前部において鉄皮１ａに円環状に突出部 １ｃを形成し、モールド２は、チューブ２ａの上流端付近をその突出部１ｃに入 る太さにしたうえ、その周面上に溝２ｚを設けてＯリング２５を嵌め込んだ。タ ンディッシュ１の側ではあらかじめノズル１５の前面にガスケット１６を仮づけ する一方、モールド２の側ではブレークリング１１とＯリング２５を該当箇所に 取り付けておき、鋳造に先だってそのモールド２をタンディッシュ１に組み付け ると、図の状態になる。この組み付けの際、突出部１ｃはモールド２の位置ぎめ （軸心あわせ）に利用できる。また、Ｏリング２５をモールド２の端面でなく周 面上に取り付けているので、タンディッシュ１とモールド２の組み付け完了前に それが脱落せぬよう注意する必要がない。Ｏリング２５によるシールが、各接続 用耐火物１０の寸法誤差や熱膨張などによる接続寸法の相違もしくは接触面圧の 変化とは関係ない点にも特長がある。[0031] To be more specific, in the front part of the tundish 1, there is an annular protrusion on the iron skin 1a. 1c, and the mold 2 inserts the vicinity of the upstream end of the tube 2a into its protrusion 1c. In addition, a groove 2z was formed on the circumferential surface and an O-ring 25 was fitted into the groove 2z. Ta On the side of the dish 1, temporarily attach the gasket 16 to the front of the nozzle 15 in advance. On the other hand, on the mold 2 side, attach the break ring 11 and O-ring 25 to the corresponding locations. The mold 2 is attached to the tundish 1 prior to casting. Then, the state shown in the figure will be obtained. During this assembly, the protrusion 1c is used to position the mold 2. (Can be used for axis alignment). Also, the O-ring 25 should be placed on the circumference of the mold 2 instead of on the end surface. Since it is installed on the surface, before completing the assembly of tundish 1 and mold 2. There is no need to be careful not to let it fall off. A seal with an O-ring 25 seals each connection. Differences in connection dimensions or contact surface pressure due to dimensional errors or thermal expansion of the refractory 10 Another feature is that it has nothing to do with change.
【００３２】 図の状態でモールド２を固定したのち鋳造を行うが、ブレークリング１１およ びガスケット１６の外側空間がＯリング２５で全周的にシールされているので、 モールド２の内側へ外気の侵入することはない。もし、Ｏリング２５の内側にあ る閉空間内の空気が鋳造初期等に問題になるなら、たとえば、突出部１ｃを通し て閉空間から外部に至る配管を設け、真空ポンプ等でその空気を除去しておけば よい。[0032] Casting is carried out after fixing the mold 2 in the state shown in the figure, but the break ring 11 and Since the space outside the gasket 16 is sealed all around with the O-ring 25, Outside air does not enter the inside of the mold 2. If inside the O-ring 25, If air in the closed space becomes a problem during the initial stage of casting, for example, If you install piping from the closed space to the outside and remove the air with a vacuum pump, etc. good.
【００３３】 以上、いくつかの実施例を紹介したが、本考案は、ほかにも下記のように実施 することができる。[0033] Several examples have been introduced above, but the present invention can also be implemented in other ways as described below. can do.
【００３４】 1) シール用の部材として各種のものを使用することができる。モールドやタ ンディッシュ・接続用耐火物には熱膨張がともなうので、それに追随できるだけ の弾性を有するものが必要だが、ゴム製のＯリングのほかにも、プラスチック系 ・無機質系・金属系等の材料からなるガスケットやパッキン、あるいは、一般的 にはＯリングと呼ばれない形状のリング類が使用できる。装着部分の温度を低く できるので、使用可能な材料が多い。矩形断面の鋳片を得るための連続鋳造装置 なら、モールドや接続用耐火物の断面も矩形であることが多いので、シール用の 部材を矩形リング状にすべき場合もある。[0034] 1) Various materials can be used as sealing materials. Mold and tape The refractories used for connecting dishes and connections undergo thermal expansion, so it is necessary to However, in addition to rubber O-rings, plastic ・Gaskets and packings made of inorganic/metallic materials, or general Rings other than O-rings can be used. Lower the temperature of the attached part There are many materials that can be used. Continuous casting equipment for obtaining slabs with a rectangular cross section If so, the cross section of the mold and connecting refractories is often rectangular, so In some cases, the member should be in the form of a rectangular ring.
【００３５】 2) 考案の装置を非鉄金属の鋳造にも使用できることは言うまでもないが、鋳 片を間欠的に引き抜くタイプの水平連続鋳造装置以外にも、本考案は適用可能で ある。たとえば、鋳片を一定の速度で連続的に引き抜きながら、モールドを（連 結されたタンディッシュとともに）オシレーションさせる装置においても、本考 案を適用して鋳片内への空気の侵入防止を図ることができる。また本考案の技術 的思想は、タンディッシュに対しモールドを下方に向けて（つまり水平ではない が）接続用耐火物を介し連結した連続鋳造装置にも転用できる。[0035] 2) It goes without saying that the invented device can also be used for casting non-ferrous metals, but The present invention can be applied to other types of horizontal continuous casting equipment that pull out pieces intermittently. be. For example, while continuously pulling out the slab at a constant speed, This idea also applies to oscillating devices (with connected tundishes). By applying this method, it is possible to prevent air from entering the slab. Also, the technology of this invention The idea is to position the mold downwards (i.e. not horizontally) relative to the tundish. However, it can also be used for continuous casting equipment connected via connecting refractories.
【００３６】[0036]
本考案の水平連続鋳造装置は、ブレークリングの回りからモールド内への外気 の侵入を防止することにより、高品質の鋳片を鋳造する。それについて、a)ブレ ークリングのコストアップを招かない、b)シール部材の耐用性（寿命）を確保し やすい、c)ブレークリングの背面からの空気の侵入も防止されるため、溶湯の温 度が低いときなど、鋳造条件が最適でない場合等にも有効である−といった特 有のメリットがある。 The horizontal continuous casting device of this invention allows outside air to enter the mold from around the break ring. By preventing the intrusion of foreign substances, high quality slabs are cast. Regarding that, a) b) Ensures the durability (life) of the sealing material. c) It also prevents air from entering from the back of the break ring, reducing the temperature of the molten metal. It is effective even when casting conditions are not optimal, such as when the casting temperature is low. There are advantages to having one.
【図１】本考案の第一実施例であって、図１(ａ)は、水
平連続鋳造装置のうちタンディッシュの一部やモールド
などについての断面図、同(ｂ)は、同(ａ)におけるｂ部
（ブレークリング付近）の詳細図である。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1(a) is a cross-sectional view of a part of a tundish, a mold, etc. in a horizontal continuous casting device, and FIG. ) is a detailed view of part b (near the break ring).
【図２】本考案の第二実施例について、ブレークリング
付近を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing the vicinity of a break ring in a second embodiment of the present invention.
【図３】本考案の第三実施例についての上記と同様の断
面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view similar to the above for a third embodiment of the present invention;
【図４】本考案の第四実施例についての上記と同様の断
面図である。FIG. 4 is a sectional view similar to the above for a fourth embodiment of the present invention.
【図５】本考案の第五実施例に関するタンディッシュ・
モールド間の接続部を示す断面図である。[Fig. 5] Tundish according to the fifth embodiment of the present invention.
It is a sectional view showing a connection part between molds.
【図６】従来の一般的な水平連続鋳造装置を示す断面図
である。FIG. 6 is a sectional view showing a conventional general horizontal continuous casting apparatus.
１ タンディッシュ
２ モールド
５ 鋳片
１０ 接続用耐火物
１１ ブレークリング
１２ フィードノズル
２１・２２・２３・２４・２５ Ｏリング（シールする
部材）1 Tundish 2 Mold 5 Slab 10 Connection refractory 11 Break ring 12 Feed nozzle 21, 22, 23, 24, 25 O ring (sealing member)
Claims (1)
しタンディッシュとモールドとが連結された状態で鋳造
を行う水平連続鋳造装置であって、モールドと、ブレー
クリング以外の接続用耐火物もしくはタンディッシュと
の間に、ブレークリングの外側空間を全周的にシールす
る部材を備えることを特徴とする水平連続鋳造装置。Claim 1: A horizontal continuous casting device that performs casting with a tundish and a mold connected via a connecting refractory including a break ring, wherein the mold and a connecting refractory other than the break ring or the tundish are connected to each other through a connecting refractory including a break ring. 1. A horizontal continuous casting device characterized by comprising a member that seals the outer space of the break ring around the entire circumference between the dish and the dish.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991051409U JPH0810450Y2 (en) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | Horizontal continuous casting equipment |
| ES91113309T ES2141084T3 (en) | 1990-08-09 | 1991-08-08 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR CONTINUOUS MOLDING. |
| US07/742,422 US5335715A (en) | 1990-08-09 | 1991-08-08 | Method and apparatus for continuous casting |
| DE69131792T DE69131792T2 (en) | 1990-08-09 | 1991-08-08 | Process and device for continuous casting |
| EP91113309A EP0470608B1 (en) | 1990-08-09 | 1991-08-08 | Method and apparatus for continuous casting |
| KR1019910013774A KR960004418B1 (en) | 1990-08-09 | 1991-08-09 | Method and apparatus for continuous casting |
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1991
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Patent Citations (1)
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| JPH0649411U (en) * | 1992-12-16 | 1994-07-08 | 横浜ゴム株式会社 | Structure of cross rail in steep slope conveyor |
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