JPH04131215A - Manufacture of plastic vessel main body - Google Patents
Manufacture of plastic vessel main bodyInfo
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- JPH04131215A JPH04131215A JP25474790A JP25474790A JPH04131215A JP H04131215 A JPH04131215 A JP H04131215A JP 25474790 A JP25474790 A JP 25474790A JP 25474790 A JP25474790 A JP 25474790A JP H04131215 A JPH04131215 A JP H04131215A
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Landscapes
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は金属蓋付容器に用いるプラスチック製容器本体
の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a plastic container body used in a container with a metal lid.
（従来の技術）
金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。(Prior Art) Metal containers, such as metal cans, have various shapes, but can be classified into three-piece cans and two-piece cans based on the structure of the can body. A three-piece can, also known as a tin solder can, has a cylindrical body, lid, and bottom sealed with double seams.
一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。On the other hand, a two-piece can is also called a stamped tin can, and has a structure in which the body and bottom (container body) are integrally molded, and the lid is double-sealed.
これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■ 金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。These metal cans are used as food packaging containers for various canned foods, juices, soft drinks, jams, dried foods, etc., and are rigid containers with particularly excellent sealing and preservation functions. However, metal cans have the following points to be improved. That is, (1) Since it is a metal can, there is a limit to its weight reduction.
■ 衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。■ If it is crushed by an impact, it will not recover and will be deformed.
■ プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。■ Compared to plastic containers, the energy cost of manufacturing them is higher.
■ 容器外装のデイスプレィ効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるし、かない
。■ If the display effect of the container exterior is made of metal, it cannot be changed freely, and the exterior means must be printed.
■ 内容物を開缶ぜずに確認できるよ・）な透明容器を
つくることは不可能υある。■ It is impossible to make a transparent container that allows you to check the contents without opening the can.
このよ・うな従来の金属ｍにおける欠点を解決するため
、プラスチック製容器の容器本体に金属器を取付けてな
る金属蓋付容器が考えられている。In order to solve these drawbacks of conventional metal m, a container with a metal lid has been considered, which is a plastic container with a metal container attached to the container body.
また、プラスチック製の容器本体に金属ｉを取付ける場
合、容器本体の゛７ランジ部に金属蓋の周縁部を巻締め
て取付けている。When attaching the metal i to a plastic container body, the metal lid is attached by wrapping the peripheral edge of the metal lid around the flange section 7 of the container body.
（発明が解決しようとする課題）
上述のように、金属蓋付容器はプラスナック製の容器本
体のフランジ部に金属蓋の周縁部を巻締めで構成されで
いる。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, a container with a metal lid is constructed by wrapping the peripheral edge of the metal lid around the flange portion of the container body made of plastic snacks.
ところで、一般にプラスチック製容器本体は、キャビテ
ィとコ゛７とからなる射出成形金型内１．ニジ−ドブラ
ンクを配置し、このシート・ブランクの表面に合成樹脂
を射出Ｌ２で製造される。射出成形金型内に配置される
シートブランクは、積層シー ）・をカップ状に熱成形
したものであり、通常は熱成形後室”温まで冷却され゛
（゛射出成形金型内に配置される。By the way, generally, a plastic container main body is placed inside an injection mold consisting of a cavity and a core 7. A sheet blank is placed, and a synthetic resin is injected onto the surface of the sheet blank at step L2. The sheet blank placed in the injection mold is made by thermoforming a laminated sheet into a cup shape, and is usually cooled to room temperature after thermoforming. Ru.
−・・一方１合成樹脂をシートブランク１．：′射出す
る場合、射出成形金型は金型温調温度まで加熱されるが
、室温まで冷却されたシートブランクを射出成形金型内
に配置すると、シートブランクにより射出酸１形金型内
が玲やされ創出成形金型の温調が確実に行なわれないこ
とがある１、
このように射出成形金型の温調が不七分な状態で合成樹
脂を射出すると、合成。樹脂の充てん不良Ｊ：たはひず
み等が生じてし、まっとい・）問題かある。-...Meanwhile, 1 synthetic resin is used as sheet blank 1. :'When injecting, the injection mold is heated to the mold temperature control temperature, but when a sheet blank that has been cooled to room temperature is placed in the injection mold, the injection acid type 1 mold is heated by the sheet blank. Temperature control of the molding mold may not be performed reliably.1 If synthetic resin is injected without the temperature control of the injection molding mold being properly controlled, the temperature of the injection molding mold may not be properly controlled. Poor resin filling J: Or distortion, etc. has occurred, and there is a problem.
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
充てん不良またはひずみ等のない精度の高いプラスチッ
ク製容器本体を得ることがで、Ｓるグラスチック製容器
本体を製造することを１」的とづ゛る。The present invention has been made in consideration of these points,
Our goal is to manufacture a plastic container body that is suitable for use by obtaining a highly accurate plastic container body that has no filling defects or distortion.
（課題を解決するための１−８段）
本発明は、ギャビチイとＺ”７とからなる射出成形金型
内にシート・ブランクを配置し、前記射出成形金型を加
熱した状態で”前記シー ドブランク表面に合成樹脂を
射出するプラスチック製容器本体の製造方法において、
前記シー ドブランクを射出成形金型内に配置する際、
このシートブランクを前記金型温度近傍まで予め加熱し
、ておくことを特徴とするプラスチック製容器本体の製
造方法くフある。(Steps 1-8 for Solving the Problems) The present invention provides a method in which a sheet blank is placed in an injection mold consisting of a gabitch and a Z"7, and the sheet blank is placed in a heated state of the injection mold In a method for manufacturing a plastic container body in which synthetic resin is injected onto the surface of a blank,
When placing the seed blank in the injection mold,
There is a method for manufacturing a plastic container body which is characterized in that the sheet blank is preheated to near the temperature of the mold.
（作 用）
本発明によれば、シートブランクを射出成形金型内に配
置する際、このシートブランクを金型温度近傍まで予め
加熱Ｌ ”Ｃおくので、射出成形金型内でシートブラン
クが保温さね、射出される樹脂の流動性が保たれ、また
ジ−ドプラ〉りとの接着性が向上する。(Function) According to the present invention, when placing a sheet blank in an injection mold, the sheet blank is preheated to near the mold temperature, so that the sheet blank remains warm in the injection mold. The fluidity of the injected resin is maintained, and the adhesion to the resin is improved.
（実施例）
以下、図面を参照して本発明の実施例についで：説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図乃至第３図は本発明によるプラスチック製容器本
体の製造方法の〜実施例を示す図である。1 to 3 are diagrams showing embodiments of the method for manufacturing a plastic container body according to the present invention.
まず第３図により、プラスチック製容器本体を用いた金
属蓋付容器１０について説明する。First, referring to FIG. 3, a metal lidded container 10 using a plastic container body will be described.
第３図においＣ１金属蓋ｆ号容器１０は金属器１１の周
縁部１２をプラスチック製容器本体］４の上端開口のフ
ランジ部Ｉ５に巻締めで構成される。、
金Ｉ１４凱１１は゛ア′ルミニウム製または、ブリキ製
からなり、金属蓋〕〕の内面には予めエポ４゛シ系樹脂
および変性ボリオレ゛フィンの積層体（図示せず）がコ
ーティングされ′Ｃいる。また、容器本体１４内には内
容物１６が収納されている。In FIG. 3, the C1 metal lid No. f container 10 is constructed by tightening the peripheral edge 12 of the metal vessel 11 to the flange portion I5 of the upper opening of the plastic container body 4. The inner surface of the metal lid is coated with a laminate (not shown) of epoxy resin and modified polyolefin (not shown). There is. Further, contents 16 are stored within the container body 14.
次に、プラスチック製の容器本体１４について説明４”
る。Next, we will explain about the plastic container body 14.
Ru.
第２図に示すように容器本体〕４は、胴部］４３お−４
び底部１４ｂとフランジ部１１５とから構成されこいる
。このうち、胴部１４ａおよび底部］４１）はガスバリ
ヤ性の容器状シー ドプラ：／り２６＆、このシート・
ブランク２６表向１こ射出された熱ｉ１塑性樹脂２８よ
りなっており、また、フラ゛、・ジ部１５は熱可塑性樹
脂２８よりなっている。As shown in Fig. 2, the container body]4 is the body part]43 and -4
It is composed of a bottom portion 14b and a flange portion 115. Among these, the body part 14a and the bottom part ]41) are container-shaped seed plastics with gas barrier properties.
The blank 26 is made of a thermoplastic resin 28 which is injected onto the front surface thereof, and the flange and jig portions 15 are made of the thermoplastic resin 28.
また、底部］、 ４ ｂ周縁１１．は熱ｌ可塑性樹脂２
８カ）らなる底縁部２９が下刃に向って突設されている
。Also, bottom], 4b periphery 11. is thermoplastic resin 2
A bottom edge portion 29 consisting of eight pieces is provided to protrude toward the lower blade.
容器本体１４に用いる容器状シートブランク２６は、例
えば次のような層構成の積層シートを容器状に熱成形す
ることにより得ることができる。The container-shaped sheet blank 26 used for the container body 14 can be obtained, for example, by thermoforming a laminated sheet having the following layer structure into a container shape.
１） ボリアリレート（ＰＡＲ）／ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）／ボリアリレート（ＰＡＲ）
２） ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）／接着層
／エチレン・ビニルアルコール共ｆＥ合体（ＥＶＯＨ）
／接着層／ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
３） ポリカーボネート（ＰＣ）／接着層／エチレン・
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／接着層／ポリ
カーボネート（ＰＣ）
４） ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ボリア
リレート（ＰＡＲ）／ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）
５） ボリアリレート（ＰＡＲ）／接着層／エチレンｅ
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／接着層／ボリ
アリレート（ＰＡＲ）
６）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／接着層／
エチレンやビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／接
着層／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
次に射出成形に用いる熱溶融性樹脂２８について説明す
る。1) Polyarylate (PAR) / polyethylene terephthalate (PET) / polyarylate (PAR) 2) Polybutylene terephthalate (PBT) / adhesive layer / ethylene-vinyl alcohol co-fE combination (EVOH)
/Adhesive layer/Polybutylene terephthalate (PBT) 3) Polycarbonate (PC)/Adhesive layer/Ethylene
Vinyl alcohol copolymer (EVOH) / adhesive layer / polycarbonate (PC) 4) Polyethylene terephthalate (PET) / polyarylate (PAR) / polyethylene terephthalate (P
ET) 5) Polyarylate (PAR)/adhesive layer/ethylene e
Vinyl alcohol copolymer (EVOH) / adhesive layer / polyarylate (PAR) 6) Polyethylene terephthalate (PET) / adhesive layer /
Ethylene or Vinyl Alcohol Copolymer (EVOH)/Adhesive Layer/Polyethylene Terephthalate (PET) Next, the hot melt resin 28 used for injection molding will be explained.
本発明による熱溶融性樹脂２８としては、容器状シート
ブランク２６の最外層に対応した材質が選択される。例
えばシートブランクの最外層がボリアリレートの場合は
、熱溶融性樹脂としてポリエチレンテレフタレートまた
はボリアリレートを用いる。またシートブランクの最外
層がポリブチレンチレフタレ−） （ＰＢＴ）の場合は
、熱溶融性樹脂としてポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）を用いる。またシートブランクの最外層がポリカ
ーボネートの場合は、熱溶融性樹脂としてポリカーボネ
ート又はポリエチレンテレフタレートを用いる。さらに
シートブランクの最外層がポリエチレンテレフタレート
の場合は、熱溶融性樹脂としてポリエチレンテレフタレ
ートを用いる。As the thermofusible resin 28 according to the present invention, a material suitable for the outermost layer of the container-shaped sheet blank 26 is selected. For example, when the outermost layer of the sheet blank is polyarylate, polyethylene terephthalate or polyarylate is used as the hot-melt resin. In addition, if the outermost layer of the sheet blank is polybutylene terephthalate (PBT), the heat-melting resin is polybutylene terephthalate (PBT).
BT) is used. Moreover, when the outermost layer of the sheet blank is polycarbonate, polycarbonate or polyethylene terephthalate is used as the hot-melt resin. Furthermore, when the outermost layer of the sheet blank is polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate is used as the hot-melt resin.
次にプラスチック製容器本体の製造方法について第１図
により説明する。Next, a method for manufacturing a plastic container body will be explained with reference to FIG.
まず、上述した層構成の積層シートを熱成形金型（図示
せず）により熱成形して、容器状シートブランク２６が
成形される。First, the container-shaped sheet blank 26 is formed by thermoforming a laminated sheet having the layered structure described above using a thermoforming mold (not shown).
次に、このシートブランク２６が熱成形金型から取外さ
れ、オーブン（図示せず）等によって後述する所定の金
型温調温度まで加熱され、直ちにコア３０に取付けられ
る（第１図）。この場合、シートブランク２６はバキュ
ーム孔３１によって引かれた状態で取付けられる。Next, this sheet blank 26 is removed from the thermoforming mold, heated in an oven (not shown) or the like to a predetermined mold temperature control temperature, which will be described later, and immediately attached to the core 30 (FIG. 1). In this case, the seat blank 26 is attached while being pulled by the vacuum hole 31.
一般に、コア３０とキャビティ１７とからなる射出成形
金型は、射出時において所定の金型温度まで加熱される
。例えば、この金型温度は、射出される熱溶融性樹脂に
合わせて以下の通り設定される。Generally, an injection mold consisting of a core 30 and a cavity 17 is heated to a predetermined mold temperature during injection. For example, the mold temperature is set as follows depending on the thermofusible resin to be injected.
１） ポリエチレンテレフタレートの場合、４０〜６０
℃
２） ポリブチレンテレフタレートの場合、８０℃、
３） ポリカーボネートの場合、８０℃従って、コア３
０に取付けられるシートブランク２６は、使用される熱
溶融性樹脂に対応した金型温調温度まで予め加熱される
ことになる。1) For polyethylene terephthalate, 40 to 60
℃ 2) For polybutylene terephthalate, 80℃; 3) For polycarbonate, 80℃ Therefore, core 3
The sheet blank 26 to be attached to the sheet blank 26 is preheated to the mold temperature control temperature corresponding to the hot-melt resin used.
このようにシートブランク２６が予め加熱され、またコ
ア３０とキャビティ１７とからなる金型が所定の金型調
整温度まで加熱された状態で、コア３０に取付けられた
シートブランク２６は、そのままキャビティ１７内にイ
ンサートされる。次に熱溶融性樹脂２８がゲー）１７ａ
より導入される。In this way, with the sheet blank 26 heated in advance and the mold consisting of the core 30 and the cavity 17 heated to a predetermined mold adjustment temperature, the sheet blank 26 attached to the core 30 is directly inserted into the cavity 17. inserted inside. Next, the heat-melting resin 28 is heated) 17a
will be introduced.
溶融性樹脂２８は容器状シートブランク２６の表面に射
出され、胴部１４ａ１底部１４ｂ１フランジ部１５、お
よび底縁部２９を形成し、このようにしてプラスチック
製容器本体１４が製造される。The meltable resin 28 is injected onto the surface of the container-shaped sheet blank 26 to form the body portion 14a1, the bottom portion 14b1, the flange portion 15, and the bottom edge portion 29, and in this way, the plastic container body 14 is manufactured.
本実施例によれば、容器状シートブランク２６を、使用
される熱溶融性樹脂に対応した金型温調温度まで予め加
熱するので、射出成形金型がシートブランクにより冷却
されてしまうことはない。According to this embodiment, since the container-shaped sheet blank 26 is preheated to the mold temperature control temperature corresponding to the thermofusible resin used, the injection mold is not cooled by the sheet blank. .
このため、射出成形金型の温調を確実に行なうことがで
き、樹脂の流動性が保たれこれによって充でん不良また
はひずみ等のない精度の高いプラスチック製容器本体を
得るこ′、とができる。Therefore, the temperature of the injection mold can be reliably controlled, and the fluidity of the resin can be maintained, making it possible to obtain a highly accurate plastic container body without filling defects or distortion. can.
なお、上記実施例において、射出成形金型内１．Ｘ′容
器状シートブランク２０タインザートし、た例を示した
が、これに限らＶ積層シートを第４図に小すような形状
に打抜いた甲板状のシートブランク３６を用いでもよい
。In addition, in the above embodiment, 1. Although an example is shown in which the X' container-shaped sheet blank 20 is tin-sawn, a deck-shaped sheet blank 36 formed by punching a V-laminated sheet into a smaller shape as shown in FIG. 4 may also be used.
すなわ虹１．．シー ドブランク−３６は容器本体１４
の底部ｉ ４１３に対応する屓１部シ・−ドブランク３
（）ｂと、この底部シー」・ブランク−３６ｂに連結さ
れるとたちに容器本体１４の胴部１４ａに対応する胴部
シートブランク３６ａとから構成され°Ｃいる１、また
、胴部シー）・ブランク３６ａと底部シートブランク３
６ｂとは、くせおり部３６ｃｌこよって連結され、シー
トブランク３６はこのくせおり部３６ｃで曲げられ、円
筒状に組立でられで射出成形金型内にイン臥・・−トさ
れる。Rainbow 1. ．． The seed blank 36 is the container body 14.
Seat blank 3 corresponding to bottom i 413
()b and a body sheet blank 36a which corresponds to the body 14a of the container body 14 when connected to this bottom sea blank 36b.・Blank 36a and bottom sheet blank 3
The sheet blank 36 is connected to the sheet blank 36 by the corrugated portion 36c, and the sheet blank 36 is bent at the corrugated portion 36c, assembled into a cylindrical shape, and placed in an injection mold.
また、積層シートを熱成形金型で熱成形ｊ１．τ容器状
シートブランクを作成し、次にこのシ・−ドブランクを
オーブン等で加熱（、た例を；ｆｉシたが、熱１戊）■
〉囮型１こ装着し、ノニま２４：、シー ５ｙ：ランク
グー加熱【５、この熱成形金型を射出成形金型と！−ご
用いて熱溶融性樹脂を射出り、１：もよい１、
さら１．容器状シー １ ’、ｙうンク：ｌ！６を１−
ヤビデーイ側に取伺げ、シ〜 １・・グツ゛／り２６の
内面に熱溶融性樹脂２８を射出しｄ。も−１い（第５図
）。In addition, the laminated sheet is thermoformed using a thermoforming mold. τCreate a container-shaped sheet blank, then heat this sheet blank in an oven, etc.
> Attach 1 decoy mold, Nonima 24:, Sea 5y: Rank Goo heating [5, Use this thermoforming mold as an injection mold! - Inject hot melt resin using 1: moyoi 1, further 1. Container-shaped sea 1', yunk: l! 6 to 1-
After asking the Yabidi side, we injected the hot melt resin 28 onto the inner surface of the gun 26. Also -1 (Figure 5).
以し説明しまたように、本発明によ、れば、シート／＞
ンクを予め金型温度近傍まで予め加熱１．でおくのご、
射出成形金型の温調を確実（３行なうことがこ・きる。As explained hereinafter, according to the present invention, the sheet
Preheat the ink to around the mold temperature 1. I'll leave it there,
Ensures temperature control of injection molds (3 things can be done).
、：のため充ζ。ん不良またはひずみ等のない精度の高
いプラスデック製容器本体を製造するごとができる。, : for ζ. It is possible to manufacture highly accurate plastic container bodies with no defects or distortions.
第１図乃至第３図ζ、↓本発明によるプラスチック製容
器本体の製造り法の−・実施例を示す図Ｃあり、第１図
はキャビティとＩアとからなる躬出成杉金型蚤、示ず側
断面図、第２図は容器本体の部分断面図、第４３図は金
属蓋ず・１容器を示す断面図、＠４図は他の実施例を示
すシートブランクの甲面図、第５図は他の実施例を示す
容器本体の部分断面図ごある。
１０・・・金属蓋付容器、１４・・・容器本体、１゛７
・・・キャビティ、２６・・・容器状シートブランク、
２８・・・熱溶融性樹脂、３０・・コア、３６・・・東
板状ジ〜・−ドブラン・り。
乃〉 ） 〜］Figures 1 to 3 ζ, ↓A method for manufacturing a plastic container body according to the present invention - Figure C showing an example, and Figure 1 shows a cedar mold flea consisting of a cavity and an , a side sectional view (not shown), FIG. 2 is a partial sectional view of the container body, FIG. 43 is a sectional view showing one metal lid, and FIG. FIG. 5 is a partial sectional view of the container body showing another embodiment. 10... Container with metal lid, 14... Container body, 1゛7
... Cavity, 26... Container-shaped sheet blank,
28...Thermofusible resin, 30...Core, 36...East plate-shaped di-deblanc resin.ノ〉 )〜】
Claims (1)
ランクを配置し、前記射出成形金型を加熱した状態で前
記シートブランク表面に合成樹脂を射出するプラスチッ
ク製容器本体の製造方法において、前記シートブランク
を射出成形金型内に配置する際、このシートブランクを
前記金型温度近傍まで予め加熱しておくことを特徴とす
るプラスチック製容器本体の製造方法。In the method for manufacturing a plastic container body, the sheet blank is placed in an injection molding mold consisting of a cavity and a core, and a synthetic resin is injected onto the surface of the sheet blank while the injection molding mold is heated. 1. A method for manufacturing a plastic container body, which comprises heating the sheet blank in advance to near the temperature of the mold when placing the sheet blank in an injection mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25474790A JP2980659B2 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Method of manufacturing plastic container body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25474790A JP2980659B2 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Method of manufacturing plastic container body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131215A true JPH04131215A (en) | 1992-05-01 |
| JP2980659B2 JP2980659B2 (en) | 1999-11-22 |
Family
ID=17269314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25474790A Expired - Lifetime JP2980659B2 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Method of manufacturing plastic container body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2980659B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004041533A1 (en) * | 2002-11-08 | 2004-05-21 | Taisei Plas Co., Ltd. | Composite of aluminum alloy and resin composition and process for producing the same |
-
1990
- 1990-09-25 JP JP25474790A patent/JP2980659B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004041533A1 (en) * | 2002-11-08 | 2004-05-21 | Taisei Plas Co., Ltd. | Composite of aluminum alloy and resin composition and process for producing the same |
| KR100827916B1 (en) * | 2002-11-08 | 2008-05-07 | 다이세이 플라스 가부시끼가이샤 | Composite of aluminum alloy and resin composition and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2980659B2 (en) | 1999-11-22 |
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