JPH04129502A - スライドファスナーの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、例えば、セミハードケース等の開口部の開閉
のために用いられるスライドファスナーの製造方法及び
その装置に関する。

【従来の技術］ セミハードケース等の鞄の開口部にスライドファスナー
を取付ける場合、ファスナー本体の左右テープの外縁部
をケースの開口縁部に縫着するが、同時に、ファスナー
本体の左右テープ端部を覆うための側板も縫着する。つ
まり、ファスナー本体の左右テープの外縁部を、この側
板とケースの開口縁部とで上下から挟んで縫着していた
。しかし、ファスナー本体の左右テープと側板、ケース
とは各々別体に構成されているため、位置決めしなから
Ｕ着しなければならず、非常に煩雑である。そのため、
側板をファスナー本体の左右テープの外縁部の上側面に
予め接着又は！！！させたスライドファスナーを製造し
、このスライドファスナーをケースの開口縁部に取付け
ていた。

ところが、予めファスナー本体に側板が取付けられた上
記スライドファスナーは、ケースとの取付けの作業性に
良好となったが、その反面、側板とファスナー本体との
接着や縫着の作業工程及びそのコストが増大するという
大きな欠点があった。

そこで従来は、ファスナー本体の左右テープを、務歯列
を取付ける以前に、予めゴム等の軟質な可撓性のある合
成樹脂素材でそれぞれ被覆し、スライドファスナーを形
成し製造する方法が案出された。

〔発明が解決しようとする課題Ｊ しかしながら、上述したこの従来のスライドファスナー
では、左右テープの全面をゴム等の合成樹脂素材で覆っ
てしまったために、織布等によって形成される左右テー
プの本来の柔軟性を損なってしまい、セミハードケース
等の角部への取付けが困難になるという問題がある。

また、スライドファスナーの開閉を行うスライダーが、
その開閉の際に左右テープを覆う合成樹脂面と接触した
状態で摺動するため、スライダーには摩擦抵抗が生じ、
このスライダーによる開閉動作がスムーズに行われない
という問題がある。

さらに、このスライダーと左右テープとの接触状態での
開閉動作によって、左右テープを覆う合成樹脂素材が摩
耗して被覆された織布が露出してしまうという問題があ
る。

また、左右テープが予め合成樹脂素材で覆われているの
で、後工程となる務歯列の取付けが容易でないという問
題がある。

そこで本発明は、上記各問題点を解消するために、ケー
ス等への取付けが容易に行え、スライダーによる開閉が
軽快に行えるスライドファスナーの製造方法及びその装
置を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するための手段を、実施例に対応する
図面を参照して説明する。

この発明のスライドファスナーの製造方法は、加熱され
溶融された合成樹脂材料９がダイ６の内部に一方から押
込まれるとともに、該合成樹脂材料９を該ダイ６の内部
にて２分割し、前記ダイ６の他方から左右テープ３．３
に務歯列１６が取付けられている既製のファスナー本体
２が挿入され、前記ダイ６の先端６ｂに設けられた口金
１４で前記合成樹脂材料９と前記ファスナー本体２を合
流させるとともに、前記２分割された合成樹脂材料９を
それぞれ所定形状の側板９Ａ、９Ａに成形させつつ前記
ファスナー本体２の務歯列１６部分を除（前記左右テー
プ３．３のみに圧着させ、スライドファスナー１を形成
することを特徴としている。

また、その装置は、熱可塑性の合成樹脂材料９を加熱し
溶融させる加熱部５と、 前記加熱部５に連結され、該加熱部５によって溶融され
た前記合成樹脂材料９が一方の入口６ａから送込まれる
とともに、該合成樹脂材料９を２分割し、かつ他方の入
口６ｅから既製のファスナー本体２が同時に送込まれ、
前記合成樹脂材料９と前記ファスナー本体２とを同方向
に導くダイ６と、 前記ダイ６の先端６ｂに設けられ、同方向に導かれる前
記合成樹脂材料９と前記ファスナー本体２とを合流させ
、前記２分割された合成樹脂材料９をそれぞれ所定形状
の側板９Ａ、９Ａに成形させるとともに、前記ファスナ
ー本体２の務歯列１６部分を除（左右テープ３．３のみ
に前記側板９Ａ、９Ａを圧着させる口金１４を具備した
ことを特徴としている。

［作　　用］ 加熱部５で加熱され溶融された合成樹脂材料９は、ダイ
６の内部に一方の人口６ａから押込まれる。ダイ６は、
押込まれた合成樹脂材料９を２分割する。また、他方の
入口６ｅから既製のファスナー本体２がダイ６の内部に
挿入され、そして、２分割された合成樹脂材料９とファ
スナー本体２とを同方向に導き、ダイ６の先端６ｂに設
けられた口金１４によって、前記合成樹脂材料９とファ
スナー本体２とを合流させる。同時に、前記口金１４で
前記合成樹脂材料９を所定形状の側板９Ａ、９Ａに成形
し、前記ファスナー本体２の左右テープ３．３のみにそ
れぞれ圧着させ、スライドファスナーｌを形成する。

〔実施例〕

第１図は本発明によるスライドファスナー１の製造装置
の一実施例を示す概略斜視図である。

この発明のスライドファスナー１の製造装置は、既製の
ファスナー本体２の左右テープ３，３の外縁部のみに、
ゴム等の可撓性を有する合成樹脂の側板９Ａを押出成形
により被覆し、スライドファスナー１を形成するもので
ある。

この装置は、第１図に示すようにホッパ部４と、加熱部
５と、ダイ６と、ホルダ部７と、冷却部８とで大略構成
されている。

まずホッパ部４は、ゴム等の可撓性を有する熱可塑性の
合成樹脂材料９を貯留している。なお、ホッパ部４の内
部の合成樹脂材料９は、粒状のペレットに形成されてい
る。

次に、加熱部５は、前記ホッパ部４の下方に連結され、
該ホッパ部４より合成樹脂材料９が送込まれる。この加
熱部５は、外周にヒータ１０が備えられている。このヒ
ータ１０は加熱部５内に送込まれるペレット状の合成樹
脂材料９を加熱し、溶融して軟化させる。また、この加
熱部５には、ヒータ１０の内部にスクリュー１１が配設
され、図示しない駆動部によって定速度で回転駆動する
ようになっている。すなわち、溶融した合成樹脂材料９
は定速度で後述するダイ６へ送られるようになっている
。また、加熱部５の先ｍ６ｂの側面には、スクリュー１
１の軸と直交する方向に接続パイプ１２が設けられてい
る。

次に、ダイ６は、略直方体形状で、前述した加熱部５に
設けられた接続パイプ１２を介して連結されている。こ
のダイ６は、第２図に示すように、接続パイプ１２と連
通した一方の人口としての流入口６ａが側面に形成され
、この流入口６ａに連結する分岐穴１３がダイ６内部に
形成されている。この分岐穴１３は、ダイ６の内部にて
中途で２方向に分岐する流路１３ａ、１３ｂが形成され
ているとともに、各流路１３ａ、１３ｂが屈曲して形成
され、流入口６ａからの流入方向と直交する方向、すな
わち、ダイ６の先端６ｂ側にそれぞれ開口し、一対の流
出口６ｃが形成されている。

また、このダイ６には、背面６ｄの略中央がら正面とし
ての先ｉ６ｂの略中央にかけて第３図（ｂ）及び第３図
（ｃ）に示すように貫通穴１５が穿設されている。この
貫通穴１５は、前述した分岐穴１３とは交らず、第３図
（ｂ）に示すように一対の流出口６ｃ、６ｃ間に位置し
、背面６ｄ側の他方の入口６ｅより既製のファスナー本
体２が務歯列１６を下方に向けた状態で先端６ｂへと通
過するようになっている。すなわち、貫通穴１５から出
るファスナー本体２と流出口６ｃから流出される合成樹
脂材料９は同方向に送出されるように導かれるようにな
っている。

また、このダイ６の先端６ｂには、着脱自在な一対の口
金１４．１４が設けられている。この口金１４．１４は
略板状に形成され、前述したダイ６の流出口６ｃに対応
する板面の略中央にこの流失口６ｃに連通する押出し口
１４ａがそれぞれ形成されている。この押出し口１４ａ
の形状は、第３図（ａ）に示すように、正面右側（図中
右側）は、略Ｓ字状に形成され、正面左側（図中左側）
は、右側と対称形状の略２字状に形成されている。また
、この押出し口１４ａは、第３図（Ｃ）に示すように、
口金１４の裏面から表面にかけて傾斜面で構成され、絞
り口状に形成されている。

そして、この口金１４にて、分岐穴１３と貫通穴１５と
が合流するようになっている。

また、ホルダ部７は、第１図に示すように予め織布によ
って形成された左右テープ３．３の務歯列１６を縫着し
た既製のファスナー本体２を、ロール状に巻回した状態
で、回動自在に保持している。

さらに、冷却部８は、水等の冷却液１９が満たされた槌
形状の水槽と、牽引部２０とで構成されている。牽引部
２０は、前記ホルダ部７からファスナー本体２を定速度
で連続して牽引するようになっている。この牽引速度は
、前述した加熱部５によって押出される合成樹脂材料９
の流出速度とほぼ一致するように設定されている。そし
て、この冷却部８にて前記ダイ６から押出されるスライ
ドファスナー１を牽引するとともに、冷却液１９に、こ
のスライドファスナー１を浸すことにより、左右テープ
３．３に形成され圧着した合成樹脂材料９を固化させる
ようになっている。

次に、上述のように構成されたスライドファスナー１の
製造装置の動作、すなわち、スライドファスナー１の製
造方法について説明する。

まずホッパ部４に貯留されたペレット状の合成樹脂材料
９は、加熱部５の内部のスクリュー１１の回転により加
熱部５の内部に徐々に送込まれる。前記ホッパ部４より
送込まれた合成樹脂材料９は、軟化した状態で接続バイ
ブ１２を介してダイ６の内部に流入口６ａから流入し、
分岐穴１３の流路１３ａ、１３ｂによって２分割される
。

一方、ホルダ部７に巻回されているファスナ本体２を、
予めダイ６の背面６ｄ側の他方の入口６ｅより挿入し、
ダイ６に設けられた貫通穴１５を貫通させ牽引部２０に
接続しておく。そして、牽引部２０によってファスナー
本体２が順次牽引されるとともに、分岐穴■３で分割さ
れた合成樹脂材料９は、ダイ６の内部を通り抜けるファ
スナー本体２と口金１４とで合流し、絞り形成された押
出し口１４ａにて圧着される。合成樹脂材料９とファス
ナー本体２とはほぼ同速度で口金１４から送出されるた
め、合成樹脂材料９は口金１４の押出し０１４ａの形状
が連続した側板９Ａとして左右テープ３，３の外縁部に
のみ形成されるとともに、口金１４の押出し口１４ａが
絞り形成されているため、ファスナー本体２の左右テー
プ３．３に対して圧力が生じこの左右テープ３．３に合
成樹脂材料９が圧着されるようになる。また、口金１４
より押出されたスライドファスナー１は、冷却部８によ
って冷却され、左右テープ３．３の各外縁部のみに可撓
性を有する側板９Ａをそれぞれ備えたスライドファスナ
ーｌが形成される。

こうして形成されたスライドファスナーｌは第４図に示
すように既製のファスナー本体２の左右テープ３．３の
外縁部のみに、帯板状の側板９Ａ、９Ａが務歯列１６と
平行に設けられた形状となっている。この左右側板９Ａ
、９Ａは、その断面形状が前述した口金１４の押出し口
１４ａと同形状をなし、それぞれ上下に内方及び外方の
折り返し溝部９Ａａ、９Ａｂを形成している。そして、
内方の各折り返し溝部９Ａａ、９Ａａが前記左右テープ
３．３に圧着されている。

このスライドファスナーｌを第５図に示すようなセミハ
ードケース１７に取付けるには、前記左右側板９Ａ、９
Ａの外方の折り返し溝部９Ａｂ。

９Ａｂにセミハードケース１７の開口縁部１７ａを第４
図の一点鎖線で示すように挿入しこの側板９Ａごと縫着
すればよい。

したがって、第５図に示すように、角部１７ｂを有する
セミハードケース１７の開口縁部１７ａに、本発明のス
ライドファスナーの製造装置により形成されたスライド
ファスナー１を取付けた場合、前記左右テープ３．３の
外縁部のみに合成樹脂性の左右側板９Ａ、９Ａが圧着さ
れている為に、スライドファスナー１を開閉するスライ
ダー１８が左右側板９Ａ、９Ａと接触することなく、容
易にかつ軽快にスライダー１８を移動させることができ
る。特に角部１７ｂでのスライダー１８の移動は、従来
のファスナーに比べ摩擦抵抗を感じることがない。

また、織布によって形成される左右テープ３゜３の柔軟
性が生かされている為に、上記のようなセミハードケー
ス１７の角部１７ｂ等、屈曲した部分への取付けが容易
であるとともに、取付けの際に、前記外方の折り返し溝
部９Ａａ、９Ａｂが前記セミハードケース１７の開口縁
部１７ａを挟み込むので、縫製作業が容易に行える。こ
の外方の折り返し溝部は、セミハードケース１７の開口
縁部１７ａを隠すことになるので、見栄えが良くなる。

また、既製のファスナー本体に合成樹脂材！４９を圧着
して形成するのみでスライドファスナーｌを得られるの
で、従来のように左右テープに合成樹脂素材を被覆した
後に務歯列を取付ける煩雑な工程が省略できる。

本実施例では、口金１４の押出し口１４ａの形状を略Ｓ
字及び７字形状に形成し、内方と外方の折り返し溝部９
Ａａ、９Ａｂが形成された側板９Ａをファスナー本体２
に圧着させた例について述べたが、この口金を変えるこ
とにより、例えば第６図に示すような断面形状のスライ
ドファスナーＩＡを形成することができる。このスライ
ドファスナーＩＡも上述した実施例のスライドファスナ
ーＪと同様な効果を得ることができる。

またこの側板の形は上記のような形状に限定されること
はない。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によるスライドファスナーの
製造方法及びその装置によれば、ファスナー本体の左右
テープに可撓性を有する合成樹脂材料を圧着させ、左右
テープ部分に側板を成形してスライドファスナーを形成
したことにより、左右テープを側板によって保護される
とともに、左右テープと側板とが略一体に形成されてい
るので、ケース等の鞄の開口縁部への取付けが容易に行
える。また、左右テープの外縁部のみに務歯列を除いて
側板を成形したので、スライダーは側板に接触せず、す
なわち、摩擦が起きないので、スライダーによる前記ス
ライドファスナーの開閉が軽快に行えるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるスライドファスナーの製造装置の
一実施例を示す概略斜視図、第２図は加熱部とダイの接
続を示す一部裁断平面図、第３図（ａ）はダイの正面図
、第３図（ｂ）はダイの背面図、第３図（ｃ）は第３図
（ａ）におけるＤ−Ｄｌｉｌ断面図、第４図は本発明に
より成形されたスライドファスナーの一実施例を示す断
面図、第５図は同スライドファスナーが取付けられたケ
ースの斜視図、第６図は他の実施例を示すスライドファ
スナーの断面図である。 ｌ・・・スライドファスナー ２・・・ファスナー本体、　３・・・テープ、５・・・
加熱部、　　　　　６・・・ダイ６ａ・・・一方の入口
（流入口）、 ６ｂ・・・先端、　　　　　６ｅ・・・他方の入口、９
・・・合成樹脂材料、　　９Ａ・・・側板、１４・・・
口金、　　　　　　１６・・・務歯列。 第 図 第 図（ａ） 第 閃（ｂ） 第 図 （Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加熱され溶融された合成樹脂材料がダイの内部に一
   方から押込まれるとともに、該合成樹脂材料を該ダイの
   内部にて２分割し、前記ダイの他方から左右テープに務
   歯列が取付けられている既製のファスナー本体が挿入さ
   れ、前記ダイの先端に設けられた口金で前記合成樹脂材
   料と前記ファスナー本体を合流させるとともに、前記２
   分割された合成樹脂材料をそれぞれ所定形状の側板に成
   形させつつ前記ファスナー本体の務歯列部分を除く前記
   左右テープのみに圧着させ、スライドファスナーを形成
   することを特徴とするスライドファスナーの製造方法。 ２、熱可塑性の合成樹脂材料を加熱し溶融させる加熱部
   と、 前記加熱部に連結され、該加熱部によって溶融された前
   記合成樹脂材料が一方の入口から送り込まれるとともに
   、該合成樹脂材料を２分割し、かつ他方の入口から既製
   のファスナー本体が同時に送込まれ、前記合成樹脂材料
   と前記ファスナー本体とを同方向に導くダイと、 前記ダイの先端に設けられ、同方向に導かれる前記合成
   樹脂材料と前記ファスナー本体とを合流させ、前記２分
   割された合成樹脂材料をそれぞれ所定形状の側板に成形
   させるとともに、前記ファスナー本体の務歯列部分を除
   く左右テープのみに前記側板を圧着させる口金と、を具
   備したことを特徴とするスライドファスナーの製造装置
   。