JPH04128837U - Positioning device for substrate in printing press - Google Patents
Positioning device for substrate in printing pressInfo
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷機における被印刷物の位置決め装置にお
いて、煩雑な作業を要することなく、迅速かつ正確にク
リッパーフェイスの位置決め状態を調節することができ
るようにする。
【構成】 インプレッションシリンダ６の外周部に設け
た位置決め部材１４のグリッパーフェイス３０に上記被
印刷物２６の先端部を当接させて位置決めする被印刷物
の位置決め装置において、上記位置決め部材１４に、イ
ンプレッションシリンダ６の周方向にスライド自在に支
持されたスライドプレート３３と、操作部５２の入力信
号に応じてスライドプレート３３をスライド変位させる
駆動部４０とを設けるとともに、上記スライドプレート
３３にグリッパーフェイス３０のロア部材３５を取り付
けている。
(57) [Summary] [Purpose] To enable the positioning state of a clipper face to be adjusted quickly and accurately without requiring complicated work in a positioning device for a printing material in a printing press. [Structure] In the positioning device for printing substrate 26, which positions the printing substrate 26 by bringing the tip end of the printing substrate 26 into contact with the gripper face 30 of the positioning member 14 provided on the outer periphery of the impression cylinder 6, the impression cylinder 6 is positioned on the positioning member 14. A slide plate 33 supported slidably in the circumferential direction, and a drive unit 40 that slides and displaces the slide plate 33 in response to an input signal from the operation unit 52 are provided. 35 is installed.
Description
【０００１】0001
本考案は、アルミ板およびブリキ板等の金属製シート材等からなる被印刷物に 印刷を施す印刷機における被印刷物の位置決め装置に関するものである。 This invention is suitable for printing materials made of metal sheet materials such as aluminum plates and tin plates. The present invention relates to a positioning device for a printing material in a printing press that performs printing.
【０００２】0002
従来、図１０に示すように、インプレッションシリンダ６０の周面に設けたグ リッパーフェイス６１に被印刷物２６の先端部を当接させて位置決めした状態で 、上記被印刷物２６の先端部を図外の押え爪によって位置決めプレート６２の上 面に圧接させて係止することにより、印刷部に供給される被印刷物２６の先端位 置を印刷面に適合させることが行われている。 Conventionally, as shown in FIG. With the tip of the printing material 26 in contact with the ripper face 61 and positioned, , the tip of the printing material 26 is held on the positioning plate 62 by a presser claw (not shown). The tip of the printing material 26 supplied to the printing section by being pressed against the surface and locked. The location is being adapted to suit the printing surface.
【０００３】 上記グリッパーフェイス６１は、支持軸６３によって揺動自在に支持された揺 動アーム６４の先端部上にスライド自在に支持されたロア部材６７の先端部に形 成され、このロア部材６７は、取付ボルト６５によって固定されたアッパ部材６ ６の下方に配設されている。そして上記上記アッパ部材６６には、偏心ピン６８ が回動自在に支持され、上記取付ボルト６５を緩めた状態で上記偏心ピン６８を 回動操作することにより、ロア部材６７を前後移動させてグリッパーフェイス６ １の設置位置を微調節するように構成されている。0003 The gripper face 61 is a rocker that is rockably supported by a support shaft 63. A shape is formed at the tip of the lower member 67 that is slidably supported on the tip of the movable arm 64. This lower member 67 is attached to an upper member 6 fixed by a mounting bolt 65. It is located below 6. The upper member 66 is provided with an eccentric pin 68. is rotatably supported, and with the mounting bolt 65 loosened, the eccentric pin 68 is By rotating the lower member 67, the gripper face 6 is moved back and forth. 1 is configured to finely adjust the installation position.
【０００４】0004
上記構成の位置決め装置では、グリッパーフェイスの設置位置を微調節する際 に、印刷機を停止して偏心ピン６８を回動操作することにより、手作業で上記ロ ア部材の前後移動させなければならない。したがって、上記微調節を行った後に 印刷機を作動させて印刷状態を検査し、印刷位置のずれが完全に修正されたこと が確認されるまで、印刷機の作動と停止を繰り返して上記調節作業を行う必要が あるという問題があった。 In the positioning device with the above configuration, when finely adjusting the installation position of the gripper face, Then, by stopping the printing press and rotating the eccentric pin 68, the above-mentioned rotor can be manually removed. The parts must be moved back and forth. Therefore, after making the above fine adjustments, Operate the printing press, inspect the printing condition, and confirm that the misalignment of the printing position has been completely corrected. It is necessary to repeat the above adjustment work by repeatedly starting and stopping the printing press until the There was a problem.
【０００５】 本考案は、上記問題を解決するためになされたものであり、煩雑な作業を要す ることなく、迅速かつ正確にグリッパーフェイスの位置決め状態を調節すること ができる印刷機における被印刷物の位置決め装置を得ることを目的としている。[0005] This invention was made to solve the above problem, and it requires complicated work. quickly and accurately adjust the positioning of the gripper face without The object of the present invention is to obtain a positioning device for a printed material in a printing press that can perform the following steps.
【０００６】[0006]
本考案は、被印刷物をインプレッションシリンダとブランケットシリンダとの 間に通すことにより印刷を行なう印刷機において、上記インプレッションシリン ダの外周部に凹部が形成されてこの凹部に位置決め手段が設置され、この位置決 め手段は被印刷物の先端部が当接するグリッパーフェイスを被印刷物の進行方向 に進退させる駆動手段とを備え、上記インプレッションシリンダの作動中に上記 駆動手段を駆動させる制御手段と、この制御部を操作する操作部とが設けられて いるものである。 This invention uses an impression cylinder and a blanket cylinder to transfer the printing material. In a printing machine that prints by passing the impression cylinder through the A recess is formed on the outer periphery of the holder, and a positioning means is installed in this recess. The gripping means holds the gripper face, which the leading edge of the printing material comes into contact with, in the direction of movement of the printing material. and a driving means for advancing and retracting the impression cylinder, and the driving means for moving the impression cylinder forward and backward during operation of the impression cylinder. A control means for driving the drive means and an operation section for operating the control section are provided. It is something that exists.
【０００７】 上記グリッパーフェイスにはインプレッションシリンダの周方向にスライド自 在に支持されたスライドプレートが一体に取付けられ、上記駆動手段により上記 スライドプレートをスライド変位させることにより上記グリッパーフェイスを進 退させるように構成することが好ましい。[0007] The above gripper face has a self-sliding mechanism in the circumferential direction of the impression cylinder. A slide plate supported by the The gripper face is advanced by sliding the slide plate. It is preferable to configure it so that it can be retracted.
【０００８】[0008]
上記構成の本考案によれば、操作部を操作して調整量を指示し、制御部を通し て駆動モータを駆動させることにより、インプレッションシリンダの凹部に設置 された位置決め手段のグリッパーフェイスを、被印刷物の進行方向に進退させる ことにより印刷物の位置決めを行なうことができ、この操作はインプレッション シリンダの作動中に行なうことができる。したがって、印刷機を停止させること なくグリッパーフェイスの設置位置の調節を行なうことができ、印刷面のずれを 迅速かつ正確に修正することができる。 According to the present invention having the above configuration, the adjustment amount is instructed by operating the operation unit, and the amount of adjustment is instructed through the control unit. installed in the recess of the impression cylinder by driving the drive motor. move the gripper face of the positioning means that has been This allows you to position the printed material, and this operation This can be done while the cylinder is in operation. Therefore, stopping the printing press The installation position of the gripper face can be adjusted without any problem, and the misalignment of the printed surface can be avoided. Can be corrected quickly and accurately.
【０００９】[0009]
図１は、シート状の被印刷物を収容する収容部１と、この収容部１内から一枚 ずつ繰り出された被印刷物を搬送する搬送部２と、搬送された被印刷物に印刷を 施す印刷部３とを備えた印刷機を示し、上記印刷部３にはプレートシリンダ４、 ブランケットシリンダ５およびインプレッションシリンダ６が配設されている。 上記インプレッションシリンダ６は、図２に示すように、軸受７によって機体フ レーム８に回転自在に取付けられるとともに、その一端部には、図外の駆動部に 連結される駆動ギア９が固着されている。また、上記インプレッションシリンダ ６には、所定幅の凹部１０が長さ方向の全長に亘って形成され、この凹部１０に 本考案に係る位置決め装置が配設されている。 Figure 1 shows a storage section 1 that stores sheet-like printing materials, and one sheet from inside this storage section 1. A transport unit 2 that transports the printing material fed out one by one, and a transport unit 2 that carries out printing on the transported printing material. The printing machine is equipped with a printing section 3 for printing, and the printing section 3 includes a plate cylinder 4, A blanket cylinder 5 and an impression cylinder 6 are provided. As shown in FIG. It is rotatably attached to frame 8, and at one end there is a drive part (not shown). A driving gear 9 to be connected is fixed. In addition, the above impression cylinder 6, a recess 10 of a predetermined width is formed over the entire length in the length direction, and the recess 10 has a predetermined width. A positioning device according to the present invention is provided.
【００１０】 上記位置決め装置は、軸受１１によってインプレッションシリンダ６の側板に 回転自在に支持された支持軸１２と、この支持軸１２に所定間隔で配設された複 数個の押え部材１３と、左右一対の位置決め部材１４と、上記支持軸１２を回転 駆動することによって上記押え部材１３および位置決め部材１４を所定のタイミ ングで揺動変位させるカム機構１５とを備えている。0010 The above positioning device is attached to the side plate of the impression cylinder 6 by means of a bearing 11. A support shaft 12 supported rotatably, and multiple shafts arranged at predetermined intervals on this support shaft 12. Several presser members 13, a pair of left and right positioning members 14, and the support shaft 12 are rotated. By driving the pressing member 13 and the positioning member 14 at a predetermined time. The cam mechanism 15 is provided with a cam mechanism 15 that swings and displaces with a ring.
【００１１】 上記押え部材１３は、図３に示すように、キー１６および取付けボルト１７に よって支持軸１２に固定された駆動アーム１８と、この駆動アーム１８の先端部 に軸１９を介して揺動自在に支持された支持部２０と、この支持部２０の上面に ボルト２１によって固着された押え爪２２と、上記支持部２０の基端部を駆動ア ーム１８に連結する連結ボルト２３と、この連結ボルト２３に外嵌されて上記押 え爪２２を下降させる方向に支持部２０を付勢する圧縮ばねからなる付勢部材２ ４とからなっている。そして上記押え部材１３は、上記カム機構１５によって回 転駆動される支持軸１２の回転に伴い、図３の仮想線で示すように、上記押え爪 ２２がインプレッションシリンダ６に設けられた位置決めプレート２５から離間 した上昇位置と、図３の実線で示すように、押え爪２２が下降して上記位置決め プレート２５上に被印刷物２６の先端部を圧接する下降位置との間で揺動変位す るように構成されている。[0011] As shown in FIG. 3, the holding member 13 is attached to the key 16 and the mounting bolt 17. Therefore, the drive arm 18 fixed to the support shaft 12 and the tip of this drive arm 18 A support part 20 is swingably supported via a shaft 19, and a The presser pawl 22 fixed by the bolt 21 and the base end of the support portion 20 are connected to a drive unit. A connecting bolt 23 connected to the arm 18, and a connecting bolt 23 that is externally fitted onto the connecting bolt 23 and the above-mentioned pusher. A biasing member 2 made of a compression spring that biases the support portion 20 in the direction of lowering the claw 22 It consists of 4. The pressing member 13 is rotated by the cam mechanism 15. As the support shaft 12 is rotated, the presser claw is rotated as shown by the virtual line in FIG. 22 is separated from the positioning plate 25 provided on the impression cylinder 6. As shown by the solid line in FIG. It is oscillated between a lowered position in which the tip of the printing medium 26 is pressed onto the plate 25 and It is configured to
【００１２】 また、上記位置決め部材１４は、図４および図５に示すように、支持軸１２に 回転自在に支持された揺動レバー２７と、この揺動レバー２７の基端部に配設さ れるとともにキー２８によって支持軸１２に一体に連結された駆動アーム２９と 、上記揺動レバー２７の先端部に設けられたグリッパーフェイス３０と、上記揺 動レバー２７の基端部を駆動アーム２９の先端部に連結する連結ボルト３１と、 この連結ボルト３１に外嵌されて上記揺動レバー２７の先端部を下降させる方向 に付勢する圧縮ばねからなる付勢部材３２とを備えている。0012 Further, the positioning member 14 is attached to the support shaft 12 as shown in FIGS. 4 and 5. A swing lever 27 supported rotatably, and a swing lever 27 disposed at the base end of the swing lever 27. and a drive arm 29 integrally connected to the support shaft 12 by a key 28. , a gripper face 30 provided at the tip of the swing lever 27 and the swing lever 27. a connecting bolt 31 that connects the base end of the movable lever 27 to the distal end of the drive arm 29; The direction in which the tip of the swing lever 27 is lowered by being fitted onto the connecting bolt 31 A biasing member 32 made of a compression spring is provided.
【００１３】 上記グリッパーフェイス３０は、スライドプレート３３の上面に取付けボルト ３４によって固着されたロア部材３５の先端部に形成され、上記支持軸１２を支 点とした揺動レバー２７の揺動軌跡に沿って斜め下方に向けて突設されている。 また、上記スライドプレート３３は、揺動レバー２７の先端部上面に沿ってイン プレッションシリンダ６の周方向にスライド自在に支持されるとともに、上記ロ ア部材３５の上方に配設されて取付けボルト３６によって上記揺動レバー２７の 先端部上面に固着されたアッパ部材３７によって係止されている。[0013] The gripper face 30 is attached to the top surface of the slide plate 33 with bolts. 34, and supports the support shaft 12. It protrudes diagonally downward along the swing locus of the swing lever 27, which is a point. Further, the slide plate 33 is inserted along the top surface of the tip of the swing lever 27. It is slidably supported in the circumferential direction of the compression cylinder 6, and is supported by the above-mentioned rotor. The swing lever 27 is mounted above the arm member 35 and is connected to the swing lever 27 by a mounting bolt 36. It is locked by an upper member 37 fixed to the top surface of the tip.
【００１４】 上記スライドプレート３３の後端部には、ねじ部材３８が取り付けられた起立 壁３９が形成され、上記ねじ部材３８には、スライドプレート３３およびロア部 材３５をスライド変位させる駆動部４０のねじ軸４１が螺着されている。上記駆 動部４０は、取付けプレート４３を介して揺動レバー２７の側面に取り付けられ た駆動モータ４４と、この駆動モータ４４の駆動力を伝達するタイミングベルト 機構４５と、このタイミングベルト機構４５から伝達された回転力を減速して上 記ねじ軸４０に伝達するウォームギア機構４６とを有し、上記スライドプレート ３３をねじ送りすることにより、上記グリッパーフェイス３０の設置位置を微調 節するように構成されている。[0014] A screw member 38 is attached to the rear end of the slide plate 33. A wall 39 is formed, and the screw member 38 has a slide plate 33 and a lower portion. A screw shaft 41 of a drive section 40 that slides and displaces the material 35 is screwed. The above drive The moving part 40 is attached to the side surface of the swing lever 27 via the attachment plate 43. a driving motor 44, and a timing belt that transmits the driving force of the driving motor 44. mechanism 45 and the rotational force transmitted from this timing belt mechanism 45 is decelerated and raised. a worm gear mechanism 46 for transmitting information to the screw shaft 40; Finely adjust the installation position of the gripper face 30 by feeding the screw 33. It is structured in such a way that the
【００１５】 また、上記位置決めプレート２５には、図６に示すように、上記グリッパーフ ェイス３０に対応する切欠部４８が形成されている。そして上記支持軸１２の回 転に応じ、図６の実線で示すように、上記グリッパーフェイス３０の下端部が上 記位置決めプレート２５の上端部に対向した上昇位置から、図６の仮想線で示す ように、上記アッパ部材３７の先端部４９と、位置決めプレート２５の上端部と の間に、被印刷部２６の厚みよりも大きい間隙が形成された待機位置を経て図７ に示すように、上記先端部４９が被印刷物２６の先端部上面に圧接される下限位 置まで下降するようになっている。また、上記アッパ部材３７の先端部４９は、 グリッパーフェイス３０の上端部よりも前方に突出することにより、後述する被 印刷物２６の位置決め時に、被印刷部材２６の先端部上面が浮上がらないように 押えつける規制部を構成している。[0015] The positioning plate 25 also has the gripper flap as shown in FIG. A notch 48 corresponding to the face 30 is formed. And the rotation of the support shaft 12 As shown by the solid line in FIG. 6, the lower end of the gripper face 30 is From the raised position facing the upper end of the positioning plate 25, as shown by the imaginary line in FIG. As shown, the tip 49 of the upper member 37 and the upper end of the positioning plate 25 FIG. 7 As shown in FIG. It is designed to descend to the lowest position. Further, the tip portion 49 of the upper member 37 is By protruding forward from the upper end of the gripper face 30, When positioning the printed matter 26, prevent the top surface of the tip of the printed material 26 from floating up. It constitutes a restraining section.
【００１６】 また、上記スライドプレート３３の起立壁３９には、上記ねじ軸４１の支持部 との間の距離を測定することにより、上記駆動部４０のねじ送り量を測定する位 置センサ５０が設けられている（図５参照）。そして、上記位置センサ５０の検 出信号が図８に示すように、駆動モータ４４の制御部５１に入力されてフィード バック制御されることにより、入力スイッチ等からなる操作部５２によって入力 されたねじ送り量に応じ、上記スライドプレート３３が正確にスライド変位する ように構成されている。[0016] Further, the upright wall 39 of the slide plate 33 has a support portion for the screw shaft 41. By measuring the distance between the A position sensor 50 is provided (see FIG. 5). Then, the position sensor 50 is detected. As shown in FIG. 8, the output signal is input to the control section 51 of the drive motor 44 and fed. By being back-controlled, input is made by the operating section 52 consisting of an input switch, etc. The slide plate 33 slides accurately according to the screw feed amount. It is configured as follows.
【００１７】 上記構成において、印刷部３のインプレッションシリンダ６に設けた位置決め 部材１４の設置部に被印刷物２６が搬送され、図６の仮想線で示す待機位置にあ るグリップフェイス３０に被印刷物２６の先端部が当接すると、この動きに連動 している上記カム機構１５によって支持軸１２が回転駆動されて上記押え部材１ ３および位置決め部材１４の先端部が下降する。この結果、図７に示すように、 上記被印刷部材２６の先端部がグリッパーフェイス３０に当接して位置決めされ た状態で、図３の実線で示すように、押え部材１３の押え爪２２によって上記被 印刷部材２６の先端部が位置決めプレート２５の上面に圧接されて係止されるこ とになる。[0017] In the above configuration, the positioning provided in the impression cylinder 6 of the printing section 3 The printing material 26 is conveyed to the installation part of the member 14, and is placed in the standby position shown by the imaginary line in FIG. When the tip of the printing medium 26 comes into contact with the grip face 30, the grip face 30 is linked to this movement. The support shaft 12 is rotationally driven by the cam mechanism 15 which is 3 and the tip of the positioning member 14 are lowered. As a result, as shown in Figure 7, The tip of the printed member 26 is positioned by coming into contact with the gripper face 30. In this state, as shown by the solid line in FIG. The tip of the printing member 26 is pressed against and locked on the upper surface of the positioning plate 25. It becomes.
【００１８】 なお、上記支持軸１２は上記係止位置をわずかに超えて回転し、押え爪２２お よびアッパー部材３７が被印刷物２６の上面に押え付けられると、付勢部材２４ ，３２が圧縮されることにより支持部２０が軸１９回りに、揺動レバー２７が支 持軸１２回りにそれぞれ相対回転し、これによって押え爪２２およびアッパー部 材３７を被印刷物２６の上面に確実に圧着させるとともに、押え爪２２およびア ッパー部材３７の破損を防止するようにしている。[0018] Note that the support shaft 12 rotates slightly beyond the locking position, and the presser claw 22 and When the upper member 37 is pressed against the upper surface of the printing medium 26, the biasing member 24 , 32 are compressed, the support part 20 is rotated around the shaft 19, and the swing lever 27 is supported. They rotate relative to each other around the holding shaft 12, thereby causing the presser pawl 22 and the upper part to While firmly pressing the material 37 onto the upper surface of the printing material 26, press the presser claw 22 and the This is to prevent damage to the upper member 37.
【００１９】 上記のようにして先端部が位置決めされた状態でインプレッションシリンダ６ に係止された被印刷物２６は、インプレッションシリンダ６の回転に応じてこれ と外周面が接触する上記ブランケットシリンダ５との間に供給される。なお、押 え爪２２、アッパー部材３７などはインプレッションシリンダ６の外周面から突 出しているが、これらに対応する位置のブランケットシリンダ５の外周面には凹 部が形成されていて、上記突出部とは干渉しないように構成されている。上記イ ンプレッションシリンダ６の回転によって被印刷物２６がインプレッションシリ ンダ６とブランケットシリンダ５との間に挾み込まれた後、上記押え部材１３お よびグリッパーフェイス３０が上昇位置に変位することによってその係止状態が 解除され、ブランケットシリンダ５およびインプレッションシリンダ６によって 挾持されつつ印刷が施されて排出部に導出される。そして上記被印刷部２６の印 刷状態を検査することにより、上記位置決め部材１４による位置決めが適正に行 われているか否かを確認し、位置決めが不適切である場合には、印刷のずれ量に 応じて上記グリッパーフェイス３０およびスライドプレート３３の位置調節量を 設定する。[0019] With the tip positioned as described above, press the impression cylinder 6. The printing material 26 that is locked in the impression cylinder 6 rotates accordingly. and the blanket cylinder 5 whose outer peripheral surfaces are in contact with each other. In addition, press The claw 22, upper member 37, etc. protrude from the outer peripheral surface of the impression cylinder 6. However, there are recesses on the outer peripheral surface of the blanket cylinder 5 at positions corresponding to these. A portion is formed so as not to interfere with the protruding portion. A above The printing material 26 is moved into the impression cylinder by the rotation of the impression cylinder 6. After being sandwiched between the cylinder 6 and the blanket cylinder 5, the presser member 13 and The locked state is changed by displacing the gripper face 30 to the raised position. released and by blanket cylinder 5 and impression cylinder 6 While being held, printing is applied and the paper is delivered to the discharge section. And the mark on the printed part 26 By inspecting the printing condition, it can be confirmed that the positioning member 14 is properly positioned. If the positioning is inappropriate, check the amount of misalignment of the print. Adjust the position adjustment amount of the gripper face 30 and slide plate 33 accordingly. Set.
【００２０】 図９に示すように、見当マーク５３と見当マーク５４の形成およびそれらのず れの検出、調整はつぎのようにして行なう。例えば多色印刷において、被印刷物 ２６に対する第１回目の印刷の際に、所定の印刷部の欄外に見当マーク５３も同 時に印刷し、それと異なる色で第２回目の印刷を行なう際に、見当マーク５４を 見当マーク５３と同じ領域に印刷する。そしてブランケットシリンダ５およびイ ンプレッションシリンダ６を通過した直後の被印刷物２６を取出し、ルーペで見 ることにより上記両見当マーク５３と５４との前後方向のずれ量を検出する。そ してこのずれ量に応じて、図８に示す操作部５２を操作して調整量を指示し、制 御部５１を通して駆動モータ４４を駆動させ、スライドプレート３３を前進また は後退させる。このスライドプレート３３が実際に移動した量は位置センサー５ ０によって検出し、その検出信号が制御部５１に送られることによってスライド プレート３３を所定量移動させる。このスライドプレート３３の移動はインプレ ッションシリンダ６の回転中に行なわれ、したがって印刷を続行しながら調整が 行なわれる。[0020] As shown in FIG. 9, the formation of the register mark 53 and the register mark 54 and their alignment. This detection and adjustment is performed as follows. For example, in multicolor printing, the substrate At the time of the first printing for 26, the register mark 53 is also placed on the margin of the designated printing section. When printing a second time in a different color, the register mark 54 is Print in the same area as the register mark 53. and blanket cylinder 5 and Take out the printing material 26 immediately after passing through the compression cylinder 6 and look at it with a magnifying glass. By doing this, the amount of deviation in the front-rear direction between the register marks 53 and 54 is detected. So Then, according to this amount of deviation, operate the operation unit 52 shown in FIG. 8 to instruct the amount of adjustment, and control The drive motor 44 is driven through the control section 51 to move the slide plate 33 forward or is pushed back. The amount that this slide plate 33 actually moves is determined by the position sensor 5. 0, and the detection signal is sent to the control unit 51 to cause the slide to move. The plate 33 is moved by a predetermined amount. This movement of the slide plate 33 is based on an impression. The adjustment is made while the printing cylinder 6 is rotating, so the adjustment can be made while printing continues. It is done.
【００２１】 このように被印刷物２６の先端部を位置決めする位置決め部材１４に、インプ レッションシリンダ６の周方向にスライド自在に支持されたスライドプレート３ ３と、このスライドプレート３３をスライド変位させる駆動部４０とを設け、印 刷機の作動中にスライドプレート３３の調整を行なえるようにしたため、印刷面 にずれが生じた場合に、上記操作部５２の入力信号に応じて駆動部４０の駆動モ ータ４４を回転駆動してロア部材３５の設置位置を微調節することにより、印刷 機を停止させることなく、被印刷物２６の先端部の係止位置を微調節して上記印 刷面のずれを修正することができる。またこの修正が適正に行われたか否かを被 印刷物２６の印刷状態などに応じて確認することができる。[0021] In this way, the positioning member 14 for positioning the leading end of the printing medium 26 is provided with an impeller. A slide plate 3 is slidably supported in the circumferential direction of the compression cylinder 6. 3 and a drive unit 40 that slides and displaces this slide plate 33. Since the slide plate 33 can be adjusted while the printing press is operating, the printing surface If a deviation occurs, the drive motor of the drive unit 40 is activated in response to the input signal from the operation unit 52. By rotating the motor 44 and finely adjusting the installation position of the lower member 35, printing can be performed. Finely adjust the locking position of the tip of the substrate 26 to print the above mark without stopping the machine. Misalignment of the printing surface can be corrected. It is also subject to whether or not this modification was made properly. This can be confirmed depending on the printing condition of the printed matter 26, etc.
【００２２】 したがって、従来装置のように印刷機の作動を停止して手作業によりグリッパ ーフェイスのロア部材の設置位置を微調節した後、印刷機を作動させて印刷状態 を確認し、この印刷状態が不適正である場合に、再度印刷機を停止させて上記微 調節を行うという煩雑な作業が不要となり、迅速かつ正確に印刷面のずれを修正 することができる。[0022] Therefore, unlike conventional equipment, the printing press must be stopped and the gripper must be manually operated. - After finely adjusting the installation position of the lower face member, operate the printing machine and check the printing condition. If the printing condition is inappropriate, stop the printing machine again and perform the above fine adjustment. The troublesome work of making adjustments is no longer necessary, and misalignment of the printed surface can be corrected quickly and accurately. can do.
【００２３】 また、上記被印刷物２６の側辺部に形成した見当マーク５３，５４のずれ量に 対応した適正調節量、つまり駆動モータ４４の回転角度を予めテーブルとして上 記制御部５１に記憶させておくことにより、印刷面のずれ量に応じた制御量を経 験もしくは勘等によって求めるという作業が不要となり、熟練度を要することな く印刷面のずれを迅速かつ正確に修正することができる。[0023] In addition, the amount of deviation of the register marks 53 and 54 formed on the sides of the printing medium 26 is The corresponding appropriate adjustment amount, that is, the rotation angle of the drive motor 44, is prepared in advance as a table. By storing the information in the control unit 51, the control amount according to the amount of deviation of the printed surface can be controlled. It eliminates the need for finding things based on experience or intuition, and does not require skill. This makes it possible to quickly and accurately correct misalignments on the printed surface.
【００２４】[0024]
【考案の効果】 以上説明したように、本考案によれば、操作部を操作して調整量を指示し、制 御部を通して駆動モータを駆動させることにより、インプレッションシリンダの 凹部に設置された位置決め手段のグリッパーフェイスを、被印刷物の進行方向に 進退させることにより印刷物の位置決めを行なうことができ、この操作はインプ レッションシリンダの作動中に行なうことができる。したがって、印刷機を停止 させることなくグリッパーフェイスの設置位置の調節を行なうことができ、印刷 面のずれを迅速かつ正確に修正することができる。[Effect of the idea] As explained above, according to the present invention, the amount of adjustment is instructed by operating the operation unit, and the amount of adjustment is controlled. By driving the drive motor through the control part, the impression cylinder Place the gripper face of the positioning means installed in the recess in the direction of movement of the printing material. You can position the printed material by moving it forward and backward, and this operation is performed by the This can be done while the compression cylinder is in operation. Therefore, stop the printing press You can adjust the installation position of the gripper face without having to worry about printing. Surface misalignment can be corrected quickly and accurately.
【図１】印刷機の全体構成を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing the overall configuration of a printing press.
【図２】インプレッションシリンダの構成を示す平面図
である。FIG. 2 is a plan view showing the configuration of an impression cylinder.
【図３】押え部材の構成を示す図２のＡ−Ａ線断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2, showing the configuration of the presser member.
【図４】位置決め部材の構成を示す図２のＢ−Ｂ線断面
図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 2 showing the configuration of a positioning member.
【図５】位置決め部材の構成を示す図４のＣ−Ｃ線断面
図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line CC in FIG. 4 showing the configuration of the positioning member.
【図６】位置決め部材の上昇状態を示す部分拡大図であ
る。FIG. 6 is a partially enlarged view showing the positioning member in a raised state.
【図７】位置決め部材の下降状態を示す部分拡大図であ
る。FIG. 7 is a partially enlarged view showing the positioning member in a lowered state.
【図８】駆動部の制御手段の構成を示すブロック図であ
る。FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of a control means of the drive section.
【図９】被印刷物の見当マークの刻印状態を示す平面図
である。FIG. 9 is a plan view showing the state of marking of the register mark on the printing material.
【図１０】従来装置の位置決め部材の構成を示す断面図
である。FIG. 10 is a sectional view showing the configuration of a positioning member of a conventional device.
５ ブランケットシリンダ ６ インプレッションシリンダ １４ 位置決め部材 ２６ 被印刷物 ３０ グリッパーフェイス ３３ スライドプレート ３５ ロア部材 ４０ 駆動部 5 Blanket cylinder 6 Impression cylinder 14 Positioning member 26 Printing material 30 Gripper face 33 Slide plate 35 Lower member 40 Drive part
Claims (2)
ブランケットシリンダとの間に通すことにより印刷を行
なう印刷機において、上記インプレッションシリンダの
外周部に凹部が形成されてこの凹部に位置決め手段が設
置され、この位置決め手段は被印刷物の先端部が当接す
るグリッパーフェイスを被印刷物の進行方向に進退させ
る駆動手段とを備え、上記インプレッションシリンダの
作動中に上記駆動手段を駆動させる制御手段と、この制
御部を操作する操作部とが設けられていることを特徴と
する印刷機における被印刷物の位置決め装置。Claim 1: In a printing machine that performs printing by passing a printing material between an impression cylinder and a blanket cylinder, a recess is formed in the outer periphery of the impression cylinder, and a positioning means is installed in the recess. The means includes a driving means for advancing and retracting a gripper face, which the leading end of the printing medium comes into contact with, in the traveling direction of the printing medium, a control means for driving the driving means while the impression cylinder is in operation, and a control means for operating the control unit. 1. A positioning device for a substrate to be printed in a printing press, characterized in that an operation section is provided.
ションシリンダの周方向にスライド自在に支持されたス
ライドプレートが一体に取付けられ、上記駆動手段によ
り上記スライドプレートをスライド変位させることによ
り上記グリッパーフェイスを進退させるように構成され
ていることを特徴とする請求項１記載の印刷機における
被印刷物の位置決め装置。2. A slide plate that is slidably supported in the circumferential direction of the impression cylinder is integrally attached to the gripper face, and the gripper face is moved forward and backward by slidingly displacing the slide plate by the driving means. 2. A positioning device for a substrate to be printed in a printing press according to claim 1, wherein the device is configured as follows.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992008747U JP2515135Y2 (en) | 1991-03-04 | 1992-02-26 | Positioning device for printed material in printing machine |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093291 | 1991-03-04 | ||
| JP3-10932 | 1991-03-04 | ||
| JP1992008747U JP2515135Y2 (en) | 1991-03-04 | 1992-02-26 | Positioning device for printed material in printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128837U true JPH04128837U (en) | 1992-11-25 |
| JP2515135Y2 JP2515135Y2 (en) | 1996-10-30 |
Family
ID=31948209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992008747U Expired - Lifetime JP2515135Y2 (en) | 1991-03-04 | 1992-02-26 | Positioning device for printed material in printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515135Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015522453A (en) * | 2012-07-06 | 2015-08-06 | ケイビーエイ−メタルプリント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＫＢＡ−ＭｅｔａｌＰｒｉｎｔ ＧｍｂＨ | Conveying apparatus and method for conveying printed material, particularly hard panel |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61182952A (en) * | 1985-02-09 | 1986-08-15 | ミラ−−ヨハニスベルク・ドルツクマシネン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | Printer |
| JPS62116831U (en) * | 1986-01-16 | 1987-07-24 | ||
| JPS63118255A (en) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Komori Printing Mach Co Ltd | Plate lock up device of sheet-fed rotary press |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP1992008747U patent/JP2515135Y2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62116831U (en) * | 1986-01-16 | 1987-07-24 | ||
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2515135Y2 (en) | 1996-10-30 |
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