JPH04127405A - 高耐蝕性永久磁石及びその製造方法並びに高耐蝕性ボンド磁石の製造方法 - Google Patents

高耐蝕性永久磁石及びその製造方法並びに高耐蝕性ボンド磁石の製造方法

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JPH04127405A
JPH04127405A JP2249090A JP24909090A JPH04127405A JP H04127405 A JPH04127405 A JP H04127405A JP 2249090 A JP2249090 A JP 2249090A JP 24909090 A JP24909090 A JP 24909090A JP H04127405 A JPH04127405 A JP H04127405A
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Takuji Nomura
卓司 野村
Shogo Miki
章伍 三木
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鉄を主成分とする磁性金属を用い、防錆性能を
向上させた永久磁石とその製法、特に希土類−鉄−ホウ
素系（以下、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系と記す）の樹脂結合型ボ
ンド磁石とその製法に関する。
〔従来の技術〕
鉄は室温においては最大の飽和磁束密度を有する元素な
ので、それを主成分とする（ここては５０原子％以上含
有するという意味とする）合金や化合物の中には磁気特
性の極めて高いものかあり、それらの金属あるいは化合
物を用いれば磁気特性の極めて高いボンド磁石を得るこ
とか可能であることは古くから知られている。近年開発
されたＮｄ２Ｆｅ＋４Ｂ系、ＳｍＦｅ　ｌ　２系、及び
Ｆｅ１ｇＮ２の合金あるいは化合物はそのような磁性金
属の実例である。しかしこれらは鉄を多量に含むか故に
酸化されやすく錆びやすいという欠点を有する。近年需
要か高まっているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系は特に酸化されやす
く、多湿の環境下では容易に錆びる。そのため様々な防
錆対策か提案されている。例えばＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂
磁石をアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂で被覆したり（
特開昭６３−２４４７１１号公報、特開昭６３−２４４
７１０号公報）、弗素系樹脂で被覆したり（特開昭６１
−１６８２２１号公報）されている。また電着塗装やニ
ッケルなどの金属メツキも実施されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし樹脂被覆の方法は安価ではあるか、酸素と水分の
侵入を完全に遮断することは困難であり、電着塗装はコ
ストがかさみ、金属メツキもコストかかさむ上に微量の
残存メツキ液が原因となって拡大腐食することがある。
一方Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石も湿気を帯びた環境下で
は極めて錆びやすいので、Ｎｉなどをメツキして使用す
ることか行われている。しかし上述したようにメツキは
コストかかさむ上に万全の方法ではない。またＣｒ、　
Ｎｉを添加すれば耐蝕性かある程度向上するか、磁気特
性か下かるため常用はされていない。
従ってＮｄ−Ｆｅ−Ｂ界磁石について既存の防錆方法は
、ボンド磁石であれ、焼結磁石であれなんらかの欠点が
あるのか実状である。
本発明は、かかる現況に鑑みてなされたものであり、高
度の防錆能力のある樹脂を被覆材に用いることにより、
安価に耐蝕性に優れた鉄主体永久磁石、特にＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ系永久磁石を提供せんとするものである。
〔課題を解決する為の手段〕
本発明者等は鋭意研究した結果、タンニン酸、フェノー
ル類、およびアルデヒドとを酸触媒を用いて重縮合させ
て生成した樹脂を被覆材に用いれば、上記目的か達成さ
れることを見いたして本発明をなし得たのである。ここ
で用いるタンニン酸はいわゆる加水分解型タンニン酸（
代表例を第１図に示す）、または縮合型タンニン酸か使
用できる。
また、フェノール類としては、フェノール、カテコール
、クレゾール、キシレノール、レゾルシン、ピロガロー
ル等の任意の一価または二価以上のフェノールを用いる
ことかできる。さらに、アルデヒドとしては、ホルムア
ルデヒドおよびアセトアルデヒドなとの脂肪族アルデヒ
ド、グリオキサールおよびスクシンジアルデヒドのよう
な脂肪族ジアルデヒド、アクロレインおよびクロトンア
ルデヒドのような脂肪族不飽和アルデヒド、ベンズアル
デヒドおよびサリチルアルデヒドのような芳香族アルデ
ヒド、ならびにフルフラールのような複素環式アルデヒ
ドなどを適宜用いることかできる。酸触媒としてはリン
酸、蓚酸などを用いることができる。
ボンド磁石を作る際のバインダーにはフェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂なとの公知の樹脂か使用できる。
本発明で用いる磁性金属は鉄を５０原子％以上含むもの
であり、具体的にはＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ、もしくはこれに
他の元素（これらはＰｒ、　Ｄｙ等Ｎｄ以外の希土類元
素、Ｃｏ、　Ｖ等Ｆｅ以外の３ｄ遷移金属元素、及びＡ
ｔ。
Ｇａ、　Ｎｂ等である）を添加した一般にＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系合金（または金属間化合物）と総称される合金の粉
末、ＴｈＭｎ　ｌ　２型結晶構造を有するＳｍＦｅ　Ｉ
　２に他の元素（例えばＡ１．　Ｓｉ、　Ｔｉ、　Ｃｏ
、　Ｖ、　Ｃｒ、　Ｍｏ等の中の１種もしくは複数種）
を添加したもの、及び形状異方性を付与するため針状に
したＦｅ、ａＮ、、粒子粉末等かあげられる。特に現在
量も高い磁石特性か得られる磁性材料であるＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ系合金又はその粉末か特に好ましい。
〔作　用〕
タンニン酸−フェノール類−アルデヒドを酸触媒を用い
て得られる重縮合樹脂は金属イオンと配位結合を形成し
得る水酸基を持つが、これは磁性金属表面に既に生成し
ている金属酸化物やオキシ水酸化物（例えばＦｅ００Ｈ
）と反応して錯化合物（別名キレート化合物）を形成し
て金属表面に化学吸着すると推察される。この結果樹脂
本体と磁性金属とか強く結合する。一方、この樹脂は還
元性を持つので磁性金属の酸化を抑制すると思われる。
さらにこの樹脂を磁石体表面で加熱硬化したものは水に
不溶であり、かつ極めて緻密になるので水分の侵入を阻
止する。なおこれらに加え、この樹脂はフェノール類を
含むが故にラジカル捕獲能力をもっている。このことと
酸素分子自体か一種のラジカル（三重項ラジカル）であ
ることを考えると、この樹脂の優れた防錆効果の原因と
なるもう一つの機構は、侵入してきた酸素分子が、金属
磁性粒子に到達しない所で、残存水酸基（これらは錯化
合物を形成していないで残っている）に捕獲されること
であると思われる。
〔実施例〕
以下に本発明の実施例を示すが、これらは本発明を制限
するものではない。
実施例１ 超急冷法Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉（米国セネラルモタ社
製ＭＱ−Ｂ）か８０体積％、フェノール樹脂（松下電工
社製ＣＪ−１０００）か２０体積％になるように配合し
たボンド磁石体（外径８ｍｍ、内径６ｍｍ、高さ４ｍｍ
）をプレス成形にて作成した。これを図１のタンニン酸
、フェノール及びホルマリンの３者を蓚酸の存在下で反
応させて得られた重縮合樹脂（分子構造は特定できなか
ったので、そのかわりにその赤外吸収スペクトルを第２
図に示す）を１５重量％含むメチルエチルケトン溶液（
以下、ＭＥＫ溶液と称す）に浸漬したのち取り出して加
熱オーブンに入れ、１５分間キュアした。この磁石体を
温度６０°Ｃ湿度９５％の環境試験器中に放置し１００
時間経過毎に取り出して肉眼及び光学顕微鏡（倍率３０
）で表面状態を観察した。観察の終了したサンプルは直
ちに環境試験器内に戻した。これを繰り返し、累積６０
０時間まで放置した。なお比較例１として該重縮合樹脂
を塗布しない上記ボンド磁石体も同時に評価した。
実施例２ ＭＱ−８磁性粉を実施例１と同じタンニン酸−フェノー
ル−ホルマリン重縮合樹脂１５重量％含むＭＥＫ溶液に
浸漬したのち取り出して加熱オーブンに入れ、１５分間
キュアし、該樹脂を被覆した磁性粉を得た。この被覆磁
性粉とエポキシ樹脂（チバガイギー社製アラルダイト）
とからなるボンド磁石体（外径８ｍｍ、内径６ｍｍ、高
さ４ｍｍのリング形状）をプレス形成にて作成した。そ
の後実施例１と同様の累積６００時間の環境試験器内放
置を行った。
また比較例２としてＭＱ−Ｂ磁性粉をなんら被覆しない
でアラクダイドで固めただけの磁石体も同時に評価した
。
実施例３ 直径１０ｍｍ、高さ１０ｍｍのＮｄＦｅＢ系焼結磁石（
住人特殊金属社製ネオマックス３６）を、実施例１と同
じタンニン酸−フェノール−ホルマリン重縮合樹脂１５
重量％含むＭＥＫ溶液に浸漬したのち取り出して加熱オ
ーブンに入れ、１５分間キュアした。これに対して実施
例１と同様の累積６００時間の環境試験器内放置を行っ
た。また比較例３として該樹脂を被覆しないネオマック
ス３６も同時に評価した。
以上の実施例、比較例の結果を表１に示した。
表１に示されるように、成形したボンド磁石体の表面に
タンニン酸−フェノール−ホルマリン重縮合樹脂を被覆
した実施例１の磁石体も、又、タンニン酸−フェノール
−ホルマリン重縮合樹脂を被覆した磁性粉をエポキシ樹
脂に配合して作製したボンド磁石も共に優れた防錆効果
を発揮していることがわかる。又、ＮｄＦｅＢ系焼結磁
石の表面にタンニン酸−フェノール−ホルマリン重縮合
樹脂を被覆した実施例３の磁石体も優れた防錆効果を有
しており、タンニン酸−フェノール−アルデヒド重縮合
樹脂を被覆する本技術は、ボンド磁石及び焼結磁石の両
方に対して存効であることかわかる。
表１ （温度６０°Ｃ１ 湿度９５％） 〔発明の効果〕 本発明のボンド磁石の耐蝕性は、通常の樹脂をバインダ
ーにしたたけであるボンド磁石よりはるかに優れている
。また本発明の焼結磁石も何ら被覆しないものよりはる
かにすぐれた耐蝕性をもつ。
従ってコストのかかる金属メツキより有利である。
またここではあえて示さないか、タンニン酸−フェノー
ル類−アルデヒド重縮合樹脂で被覆した鉄主体磁性粉を
用いたボンド磁石体の表面を、さらに該重縮合樹脂で被
覆すれば一層効果的であることは言うまでもない。
上述の通り、本発明によれば鉄を主成分とする磁性金属
を用いた永久磁石の宿命である錆易いという欠点を事実
上克服でき、耐酸化性、耐蝕性のきわめて優れた高耐蝕
性永久磁石を提供することかできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に用いた加水分解型タンニン酸の代表例
を示す構造式、第２図は実施例１て用いたタンニン酸−
フェノール−ホルマリン重縮合物の赤外吸収スペクトル
図である。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）鉄を５０原子％以上含む磁性金属を用いた磁石体
    がタンニン酸−フェノール類−アルデヒド重縮合物で被
    覆されたことを特徴とする高耐蝕性永久磁石。
  2. （２）鉄を５０原子％以上含む磁性金属を用いた磁石体
    がＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石、又はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボ
    ンド磁石であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の高耐蝕性永久磁石。
  3. （３）鉄を５０原子％以上含む磁性金属を用いた磁石体
    にタンニン酸−フェノール類−アルデヒド重縮合物で被
    覆することを特徴とする高耐蝕性永久磁石の製造方法。
  4. （４）鉄を５０原子％以上含む磁性金属を用いた磁石体
    がＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石、又はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボ
    ンド磁石であることを特徴とする特許請求の範囲第３項
    記載の高耐蝕性永久磁石の製造方法。
  5. （５）鉄を５０原子％以上含む磁性金属粉末をタンニン
    酸−フェノール類−アルデヒド重縮合物で被覆し、これ
    を合成樹脂で固めることを特徴とする高耐蝕性ボンド磁
    石の製造方法。
  6. （６）鉄を５０原子％以上含む磁性金属粉末がＮｄ−Ｆ
    ｅ−Ｂ系粉末であることを特徴とする特許請求の範囲第
    ５項記載の高耐蝕性ボンド磁石の製造方法。
JP2249090A 1990-09-18 1990-09-18 高耐蝕性永久磁石及びその製造方法並びに高耐蝕性ボンド磁石の製造方法 Pending JPH04127405A (ja)

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