JPH04126774A - Hydrophilic film-forming agent for heat exchanger made of aluminum or fin material thereof - Google Patents
Hydrophilic film-forming agent for heat exchanger made of aluminum or fin material thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えば家庭用および業務用空調機器等のア
ルミニウム製熱交換器、あるいはまた自動車等の輸送機
のアルミニウム製熱交換器、またはそれらのフィン材の
表面に親水性皮膜を形成するために用いられる親水性皮
膜形成剤に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention is applicable to aluminum heat exchangers, for example for domestic and commercial air conditioners, or also for transport equipment such as automobiles, or their fins. This invention relates to a hydrophilic film-forming agent used to form a hydrophilic film on the surface of materials.
この明細書において、アルミニウムとは、アルミニウム
およびアルミニウム合金を含むものとする。In this specification, aluminum includes aluminum and aluminum alloys.
従来の技術
近年、空調機器の分野では、快適性の要素として温度、
湿度、および気流とともに、室内空気の清潔さ、臭いな
ども重視されるようになってきた。Conventional technology In recent years, in the field of air conditioning equipment, temperature and
In addition to humidity and airflow, the cleanliness and odor of indoor air are also becoming more important.
空調機器作動時の悪臭の要因は、まだ明らかにされてい
ないが、つぎの３つの要因が考えられている。The cause of the bad odor when air conditioning equipment is operating has not yet been clarified, but the following three factors are considered.
■フィン材料表面から飛散する微粒子、■フィン材料表
面に吸着した臭気物質、■フィン材料表面に繁殖したカ
ビ、細菌。■Fine particles scattered from the surface of the fin material; ■Odor substances adsorbed to the surface of the fin material; ■Mold and bacteria growing on the surface of the fin material.
上記要因のうち、要因■については、
（ｉ）吸着、消臭、防臭法（活性炭などの利用）、（ｉ
Ｄマスキング消臭、防臭法（芳香剤の利用）、（ｉｌｌ
）中和などの化学的消臭、防臭法（例えば特開昭６１−
１１９９９８号公報参照）などが数多く提案されている
。Among the above factors, factor
D Masking deodorization, deodorization method (use of fragrance), (ill
) Chemical deodorization and deodorization methods such as neutralization (e.g., JP-A-61-
119998) have been proposed.
また、要因■についても、（１ｖ）抗菌剤、防腐剤など
の添加方法（例えば特開昭５７−１９２５５７号公報参
照）などが数多く提案されている。Regarding factor (1), many methods have been proposed (1v) for adding antibacterial agents, preservatives, etc. (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 192557/1983).
しかし、要因■のフィン材料自身に起因する臭気に対す
る改善提案は、はとんど見当たらないのが現状である。However, at present, there are hardly any proposals to improve the odor caused by the fin material itself, which is factor (3).
本出願人は、先に、アルミニウム製熱交換器またはその
フィン材の表面に、アルカリケイ酸塩（水ガラス）と有
機化合物との複合皮膜よりなるすぐれた親水性持続性を
有する親水性皮膜を形成し得る親水性皮膜形成剤を提案
した（特開昭６Ｏ−１０１１５Ｇ号公報参照）。The present applicant previously applied a hydrophilic film, which has excellent hydrophilicity and durability, and is made of a composite film of alkali silicate (water glass) and an organic compound to the surface of an aluminum heat exchanger or its fin material. We have proposed a hydrophilic film-forming agent that can form a hydrophilic film (see Japanese Patent Laid-Open No. 6O-10115G).
発明か解決しようとする課題
しかしながら、上記先提案の親水性皮膜は、アルカリケ
イ酸塩（水ガラス）と有機化合物との複合皮膜であるた
め、親水性無機材料（水ガラス）に特有な、いわゆるセ
メント臭やカビ臭に似た微弱な臭気があり、この親水性
皮膜を有するアルミニウムフィン材を備えた熱交換器を
ルームエアコン（室内機）に組み込んだ場合には、エア
コン吹出口よりセメント臭やカビ臭が感知され、居住環
境が悪化するおそれがあるという問題があった。However, since the hydrophilic film proposed above is a composite film of an alkali silicate (water glass) and an organic compound, it has the so-called so-called characteristics peculiar to hydrophilic inorganic materials (water glass). There is a faint odor similar to cement odor or mold odor, and if a heat exchanger equipped with aluminum fin material with a hydrophilic film is installed in a room air conditioner (indoor unit), the cement odor or mold odor will be emitted from the air conditioner outlet. There was a problem that a mold odor was detected, which could worsen the living environment.
そこで本出願人は、上記の問題に対し、界面活性剤水溶
液での洗浄方法（特開昭６１−２５３３９０号公報参照
）、脱臭剤添加方法（特開昭６２−１２９６９４号公報
参照）を提案したが、まだ充分満足な結果が得られない
という問題があった。Therefore, the present applicant proposed a cleaning method using an aqueous surfactant solution (see JP-A No. 61-253390) and a method of adding a deodorizing agent (see JP-A No. 62-129694) to solve the above problem. However, there was still a problem in that fully satisfactory results could not be obtained.
このように親水性皮膜に、親水性無機材料であるアルカ
リケイ酸塩が含まれると、セメント臭やカビ臭に似た微
弱な臭気を生じるものであるが、本発明者の永年の研究
により、このようなアルカリケイ酸塩およびカルボニル
基を有する低分子有機化合物と共に、特定のアミド比す
なわちアクリルアミドの含有率と粘度を有するアクリル
アミド共重合体またはその塩を使用すれば、アルカリケ
イ酸塩に特有のセメント臭やカビ臭を、大幅に低減せし
めることができることを見い出し、この発明を完成する
に至ったものである。When a hydrophilic film contains an alkali silicate, which is a hydrophilic inorganic material, a weak odor similar to cement odor or mold odor is produced. If an acrylamide copolymer or a salt thereof having a specific amide ratio, that is, acrylamide content and viscosity, is used together with such an alkali silicate and a low-molecular-weight organic compound having a carbonyl group, the unique properties of the alkali silicate can be obtained. It was discovered that cement odor and mold odor can be significantly reduced, leading to the completion of this invention.
この発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、と
くにアルカリケイ酸塩（水ガラス）と有機化合物との複
合皮膜よりなる親水性皮膜について、アルカリケイ酸塩
に特有のセメント臭やカビ臭を、大幅に低減せしめるこ
とができる、アルミニウム製熱交換器またはそのフィン
材用親水性皮膜形成剤を提供しようとするにある。The purpose of this invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and in particular to solve the problem of cement odor and mold that are characteristic of alkali silicates with respect to hydrophilic films made of composite films of alkali silicates (water glass) and organic compounds. An object of the present invention is to provide a hydrophilic film-forming agent for aluminum heat exchangers or their fin materials, which can significantly reduce odor.
課題を解決するための手段
この発明は、上記の目的を達成するために、フィンとチ
ューブを備えたアルミニウム製熱交換器またはそのフィ
ン材の表面に親水性皮膜を形成するために用いられる親
水性皮膜形成剤であって、アルカリケイ酸塩（Ａ）と、
カルボニル基を有する低分子有機化合物（Ｂ）と、アク
リルアミド共重合体またはその塩（Ｃ）とを生成分とし
、アクリルアミド共重合体またはその塩（Ｃ）は、（メ
タ）アクリル酸−アクリルアミド共重合体、マレイン酸
−アクリルアミド共重合体、ビニルスルホン酸−アクリ
ルアミド共重合体、および（メタ）アリルスルホン酸−
アクリルアミド共重合体、並びにこれらの塩よりなる群
の中から選ばれたものであり、かつアクリルアミド共重
合体またはその塩（Ｃ）において塩成分を除いた重合体
の重量に基づくアクリルアミド単位含有率が３０〜９０
％であるとともに、アクリルアミド共重合体またはその
塩（Ｃ）の固形分２５〜３０重−％水溶液における粘度
か２００〜２０００ ｃｐｓの範囲内であることを特徴
とする、アルミニウム製熱交換器またはそのフィン材用
親水性皮膜形成剤を要旨としている。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention provides a hydrophilic film used to form a hydrophilic film on the surface of an aluminum heat exchanger equipped with fins and tubes or its fin material. A film forming agent comprising an alkali silicate (A);
The product components are a low-molecular organic compound (B) having a carbonyl group and an acrylamide copolymer or a salt thereof (C), and the acrylamide copolymer or a salt thereof (C) is a (meth)acrylic acid-acrylamide copolymer. coalescence, maleic acid-acrylamide copolymer, vinyl sulfonic acid-acrylamide copolymer, and (meth)allylsulfonic acid-
It is selected from the group consisting of acrylamide copolymers and salts thereof, and the acrylamide unit content based on the weight of the polymer excluding the salt component in the acrylamide copolymer or its salt (C) is 30-90
% and the viscosity of an acrylamide copolymer or its salt (C) in an aqueous solution with a solid content of 25 to 30% by weight is within the range of 200 to 2000 cps or its viscosity. The main topic is hydrophilic film-forming agents for fin materials.
上記において、まずこの発明の親水性皮膜形成剤によっ
て処理されるものは、フィンとチューブとを組み合わせ
たアルミニウム製熱交換器、あるいは熱交換器用フィン
を製造するためのアルミニウム製フィン材である。In the above, what is first treated with the hydrophilic film-forming agent of the present invention is an aluminum heat exchanger that combines fins and tubes, or an aluminum fin material for manufacturing fins for a heat exchanger.
ここで、アルミニウム製フィン材は、所要長さを有する
平板の状態で処理および加工をすることができるが、と
くにコイル状の状態で連続的に処理および加工をするの
が好適である。Here, the aluminum fin material can be processed and processed in the form of a flat plate having the required length, but it is particularly preferable to process and process it continuously in the form of a coil.
上記アルカリケイ酸塩（Ａ）は皮膜に親水性を与えるた
めの主成分を構成するものであり、Ｓ］ ０２ ／Ｍ２
０ （式中Ｍはリチウム、ナトリウム、カリウム等のア
ルカリ金属を意味する）で表わされる比か１以上のもの
を使用する必要がある。とくに、５１０２／Ｍ２０が２
〜５のアルカリケイ酸塩を用いるのが好ましい。The alkali silicate (A) constitutes the main component for imparting hydrophilicity to the film, and is S] 02 /M2
0 (in the formula, M means an alkali metal such as lithium, sodium, potassium, etc.) It is necessary to use a ratio of 1 or more. In particular, 5102/M20 is 2
Preference is given to using alkali silicates of 5 to 5.
ここで、Ｓ ｊ ０２ ／Ｍ２０の比が１未満である場
合には、アルカリ成分に対して５ｉ０２が少ないため、
アルカリ成分によるアルミニウムの侵食作用が大きくな
る。Here, when the ratio of S j 02 /M20 is less than 1, there is less 5i02 than the alkaline component, so
The corrosion effect of aluminum by alkaline components increases.
また上記低分子有機化合物（Ｂ）は、分子内にカルボニ
ル基（＞Ｃ＝Ｏ）を有する低分子有機化合物であって、
これはアルカリケイ酸塩（Ａ）による皮膜を安定化させ
て、より親水性を向上させ、かつ皮膜に柔軟性を与える
ものである。Further, the low-molecular organic compound (B) is a low-molecular organic compound having a carbonyl group (>C=O) in the molecule,
This stabilizes the film formed by the alkali silicate (A), improves its hydrophilicity, and gives flexibility to the film.
このような低分子有機化合物（Ｂ）としては、具体的に
はアルデヒド類、エステル類、およびアミド類などがあ
げられる。Specific examples of such low-molecular organic compounds (B) include aldehydes, esters, and amides.
ここで、アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒド、グリオキサール、マロンジアルデヒド
、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒドおよび
フルフラールジアルデヒドなどを使用する。Here, as the aldehydes, formaldehyde, acetaldehyde, glyoxal, malondialdehyde, succindialdehyde, glutardialdehyde, furfuraldialdehyde, etc. are used.
またエステル類としては、ギ酸メチル、酢酸エチル、酢
酸メチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、プロピオン酸メチ
ルなどの１価アルコールの脂肪酸エステル、またエチレ
ングリコールジ酢酸エステル、グリセリントリ酢酸エス
テル、エチレングリコールジプロピオン酸エステルなど
の多価アルコールの脂肪酸エステル、またγ−ブチロラ
クトン、ε−カプロラクトンなどの分子内エステル、ま
たエチレングリコールモノギ酸エステル、エチレングリ
コールモノ酢酸エステル、エチレングリコールモノプロ
ピオン酸エステル、グリセリンモノギ酸エステル、グリ
セリンモノ酢酸エステル、グリセリンモノプロピオン酸
エステル、グリセリンジギ酸エステル、グリセリンジ酢
酸エステル、ソルビトールモノギ酸エステル、ソルビト
ールモノ酢酸エステル、およびグリコース酸モノ酢酸エ
ステルなどの多価アルコール部分エステル、またコハク
酸ジメチル、マレイン酸ジメチルなどの多塩基酸の１価
アルコールエステル、またエチレンカーボネート、プロ
ピレンカーボネート、グリセリンカーボネートなどの環
状カーボネートなどを使用する。Examples of esters include fatty acid esters of monohydric alcohols such as methyl formate, ethyl acetate, methyl acetate, butyl acetate, amyl acetate, and methyl propionate, as well as ethylene glycol diacetate, glycerine triacetate, and ethylene glycol dipropionate. Fatty acid esters of polyhydric alcohols such as esters, intramolecular esters such as γ-butyrolactone and ε-caprolactone, ethylene glycol monoformate, ethylene glycol monoacetate, ethylene glycol monopropionate, glycerin monoformate, glycerin Polyhydric alcohol partial esters such as monoacetate, glycerine monopropionate, glycerine diformate, glycerine diacetate, sorbitol monoformate, sorbitol monoacetate, and glycose acid monoacetate, as well as dimethyl succinate and maleic acid. Monohydric alcohol esters of polybasic acids such as dimethyl acid, and cyclic carbonates such as ethylene carbonate, propylene carbonate, and glycerin carbonate are used.
またアミド類としては、ホルムアミド、ジメチルホルム
アミド、アセトアミド、ジメチルアセトアミド、プロピ
オンアミド、ブチルアミド、アクリルアミド、マロンジ
アミド、ピロリドンおよびカプロラタムなどを使用する
。Further, as the amides, formamide, dimethylformamide, acetamide, dimethylacetamide, propionamide, butyramide, acrylamide, malondiamide, pyrrolidone, caprolatam, and the like are used.
上記低分子有機化合物（Ｂ）のうちでは、均一な処理を
行なうために水溶性の化合物を使用するのが好ましく、
とくにアルデヒド類およびエステル類を使用するのが好
ましい。Among the low-molecular organic compounds (B), water-soluble compounds are preferably used in order to perform uniform treatment,
It is particularly preferred to use aldehydes and esters.
さらに、親水性の高い皮膜が形成される点でグリオキサ
ールまたはγ−ブチロラクトンを使用するのが望ましい
。Furthermore, it is desirable to use glyoxal or γ-butyrolactone because a highly hydrophilic film is formed.
アクリルアミド共重合体またはその塩（Ｃ）は、アルカ
リケイ酸塩（Ａ）とカルボニル基を有する低分子有機化
合物（Ｂ）によって形成される皮膜の親水性をさらに向
上させるとともに、柔軟性をも向上させるものである。The acrylamide copolymer or its salt (C) further improves the hydrophilicity of the film formed by the alkali silicate (A) and the low-molecular organic compound (B) having a carbonyl group, and also improves the flexibility. It is something that makes you
つぎに、上記アクリルアミド共重合体は、具体的には、
アクリル酸−アクリルアミド共重合体、メタアクリル酸
−アクリルアミド共重合体、マレイン酸−アクリルアミ
ド共重合体、ビニルスルホン酸−アクリルアミド共重合
体、アリルスルホン酸−アクリルアミド共重合体、およ
びメタアリルスルホン酸−アクリルアミド共重合体より
なる群の中から選ばれたものであり、また、これらのア
クリルアミド共重合体の塩は、アクリルアミド共重合体
のアルカリ金属塩、有機アミン塩およびアンモニウム塩
よりなる群の中から選ばれたものである。Next, specifically, the acrylamide copolymer is
Acrylic acid-acrylamide copolymer, methacrylic acid-acrylamide copolymer, maleic acid-acrylamide copolymer, vinylsulfonic acid-acrylamide copolymer, allylsulfonic acid-acrylamide copolymer, and methalylsulfonic acid-acrylamide The salts of these acrylamide copolymers are selected from the group consisting of alkali metal salts, organic amine salts, and ammonium salts of acrylamide copolymers. It is something that was given.
上記のアクリルアミド共重合体またはその塩（Ｃ）は、
そのアミド比すなわちアクリルアミドの含有率が３０〜
９０％、好ましくは４０〜８０％であるとともに、特定
の平均分子量をを有している。The above acrylamide copolymer or its salt (C) is
The amide ratio, that is, the content of acrylamide is 30~
90%, preferably 40-80%, and has a specific average molecular weight.
ここで、アクリルアミド共重合体またはその塩（Ｃ）の
平均分子量は、これを粘度で表わすと、アクリルアミド
共重合体またはその塩（Ｃ）の固形分２５〜３０重量％
水溶液における粘度（２５℃、Ｂ型粘度計で測定）で２
００〜２０００ｃｐｓ ％好ましくは４００〜１０００
ｃｐｓの範囲内のものである。Here, the average molecular weight of the acrylamide copolymer or its salt (C) is 25 to 30% by weight of the solid content of the acrylamide copolymer or its salt (C) when expressed in terms of viscosity.
Viscosity in aqueous solution (measured at 25°C with a B-type viscometer): 2
00-2000cps% preferably 400-1000
It is within the cps range.
この粘度の値よりアクリルアミド共重合体またはその塩
（Ｃ）の粘度平均分子量を容易に算出し得るが、この明
細書においては、これを省略して、固形分２５〜３０重
量％水溶液における粘度（２５℃、Ｂ型粘度計で測定）
によってアクリルアミド共重合体またはその塩（Ｃ）を
特定するものとする。Although the viscosity average molecular weight of the acrylamide copolymer or its salt (C) can be easily calculated from this viscosity value, this is omitted in this specification, and the viscosity in an aqueous solution with a solid content of 25 to 30% by weight ( 25℃, measured with a B-type viscometer)
The acrylamide copolymer or its salt (C) shall be specified by
上記アクリルアミド共重合体またはその塩（Ｃ）のアミ
ド含有率が３０％未満ては、フィン祠表面のアルカリケ
イ酸塩を含む親水性皮膜自体がら生じる特有のセメント
臭やカビ臭に似た微弱な臭気を除去できず、臭気の改善
効果が少ない。If the amide content of the acrylamide copolymer or its salt (C) is less than 30%, there will be a faint odor similar to the characteristic cement odor or mold odor produced by the hydrophilic film containing alkali silicate on the surface of the fin. Odors cannot be removed and the odor improvement effect is low.
またアクリルアミド共重合体またはその塩（Ｃ）のアミ
ド含有率が９０％を越えると、返って親水性の持続性が
低下するので、好ましくない。Moreover, if the amide content of the acrylamide copolymer or its salt (C) exceeds 90%, the sustainability of hydrophilicity will be reduced, which is not preferable.
また、上記アクリルアミド共重合体またはその塩の固形
分２５〜３０重量％水溶液における粘度が、２００ ｃ
ｐｓ未満では、臭気改善効果が表われず、また該粘度が
２０００ ｃｐｓを越えると、作業性が悪（なるので、
好ましくない。Further, the viscosity of the acrylamide copolymer or its salt in an aqueous solution with a solid content of 25 to 30% by weight is 200 c.
If the viscosity is less than 2000 cps, the odor improvement effect will not be exhibited, and if the viscosity exceeds 2000 cps, the workability will be poor.
Undesirable.
上記において、アルカリケイ酸塩（Ａ）と、カルボニル
基を有する低分子有機化合物（Ｂ）と、アクリルアミド
共重合体またはその塩（Ｃ）との配合比は、つぎのとお
りである。In the above, the blending ratio of the alkali silicate (A), the low molecular organic compound having a carbonyl group (B), and the acrylamide copolymer or its salt (C) is as follows.
すなわち、アルカリケイ酸塩（Ａ）１重量部に対して、
カルボニル基を有する低分子有機化合物（Ｂ）を０．１
〜５重量部、およびアクリルアミド共重合体またはその
塩（Ｃ）を０．０１〜５重量部の割合で配合する。That is, for 1 part by weight of alkali silicate (A),
0.1 of the low molecular weight organic compound (B) having a carbonyl group
~5 parts by weight, and 0.01 to 5 parts by weight of the acrylamide copolymer or its salt (C).
上記において、親水性皮膜形成剤におけるアルカリケイ
酸塩（＾）の配合量が少ない場合には、アルミニウム製
熱交換器またはそのフィン材の表面に充分な親水性皮膜
が形成されない。またあまり多すぎると皮膜が硬くなり
すぎ、成形性および耐金型摩耗性が悪くなる。In the above, if the amount of alkali silicate (^) in the hydrophilic film forming agent is small, a sufficient hydrophilic film will not be formed on the surface of the aluminum heat exchanger or its fin material. On the other hand, if the amount is too large, the film becomes too hard, resulting in poor moldability and mold wear resistance.
またカルボニル基を有する低分子有機化合物（Ｂ）がア
ルカリケイ酸塩（Ａ）１重量部に対して０．１重量部未
満では、低分子有機化合物（Ｂ）を添加した効果が表わ
れず、また５重量部をこえると、相対的にアルカリケイ
酸塩（Ａ）が少なくなるので、親水性が充分発揮されな
い。Further, if the low molecular weight organic compound (B) having a carbonyl group is less than 0.1 part by weight per 1 part by weight of the alkali silicate (A), the effect of adding the low molecular weight organic compound (B) will not be exhibited. Moreover, if it exceeds 5 parts by weight, the amount of alkali silicate (A) will be relatively small, so that sufficient hydrophilicity will not be exhibited.
また、アクリルアミド共重合体またはその塩（Ｃ）がア
ルカリケイ酸塩（Ａ）１重量部に対して０．０１重量部
未満では、これを添加した効果が表われず、また５重量
部を越えると、形成される皮膜が水に溶出され易くなり
、親水性の持続効果が低下する。Furthermore, if the acrylamide copolymer or its salt (C) is less than 0.01 part by weight per 1 part by weight of the alkali silicate (A), the effect of adding it will not be apparent, and if it exceeds 5 parts by weight. Then, the formed film becomes easily eluted by water, and the sustained effect of hydrophilicity is reduced.
ここで、アルカリケイ酸塩（Ａ）と、カルボニル基を有
する低分子有機化合物（Ｂ）と、アクリルアミド共重合
体またはその塩（Ｃ）とは、水に希釈して使用する。希
釈割合は、皮膜の親水性、膜厚および作業性を考慮して
定める必要がある。Here, the alkali silicate (A), the low molecular organic compound having a carbonyl group (B), and the acrylamide copolymer or its salt (C) are used after being diluted with water. The dilution ratio must be determined in consideration of the hydrophilicity, film thickness, and workability of the film.
アルミニウム製熱交換器またはそのフィン材の表面を上
記混合物の水溶液で処理するには、ロールコート、スプ
レーおよびはけ塗りなどによって塗布するか、または水
溶液中にアルミニウム製熱交換器またはそのフィン材を
浸漬すればよい。To treat the surface of an aluminum heat exchanger or its fin material with an aqueous solution of the above mixture, apply it by roll coating, spraying, brushing, etc., or coat the aluminum heat exchanger or its fin material in an aqueous solution. Just soak it.
上記この発明の親水性皮膜形成剤によってアルミニウム
製熱交換器またはそのフィン材の表面を処理し、処理後
、加熱乾燥することによって親水性皮膜を形成するもの
である。A hydrophilic film is formed by treating the surface of an aluminum heat exchanger or its fin material with the hydrophilic film-forming agent of the present invention, and then heating and drying after the treatment.
すなわち、水溶液で処理した後のアルミニウム製熱交換
器またはそのフィン材は、５０〜２００℃、好ましくは
１５０〜１８０℃の温度で、３０秒〜３０分の時間加熱
乾燥して、表面に親水性皮膜を形成する。That is, the aluminum heat exchanger or its fin material after being treated with an aqueous solution is heated and dried at a temperature of 50 to 200°C, preferably 150 to 180°C, for a period of 30 seconds to 30 minutes to make the surface hydrophilic. Forms a film.
ここで、加熱乾燥温度が５０℃未満であれば、組成物の
皮膜化が十分なされず、２００℃を越えると、それ以上
加熱しても効果がないばかりか、アルミニウムの材質に
悪影響を及はす。Here, if the heating drying temperature is less than 50°C, the composition will not form a film sufficiently, and if it exceeds 200°C, further heating will not only have no effect, but will also have a negative effect on the aluminum material. vinegar.
また加熱乾燥時間が３０秒未満であれば、組成物の皮膜
化が十分なされず、３０分を越えると、生産性が低下す
る。そして加熱乾燥温度か１６０〜２００℃と高い場合
には、乾燥時間は３０秒〜１分と短くてもよいが、温度
が低い場合には、乾燥時間を長くする必要がある。加熱
乾燥が不充分であると、組成物の皮膜化が十分なされな
い。Moreover, if the heating drying time is less than 30 seconds, the composition will not be formed into a film sufficiently, and if it exceeds 30 minutes, productivity will decrease. If the heat drying temperature is high, such as 160 to 200°C, the drying time may be as short as 30 seconds to 1 minute, but if the temperature is low, the drying time must be longer. If heat drying is insufficient, the composition will not form a film sufficiently.
また親水性皮膜は、アルミニウム製熱交換器またはフィ
ン材の表面に０．１〜１０ｇ／ｍ２、好ましくは０．５
〜３ ｇ／ｗ２の割合で形成する。In addition, the hydrophilic film is applied to the surface of the aluminum heat exchanger or fin material at 0.1 to 10 g/m2, preferably at 0.5 g/m2.
Formed at a rate of ~3 g/w2.
ここで、皮膜が０．１ｇ／ＩＩ２以上であれば、初期の
親水性は良好であるが、さらに良好な親水性を維持する
ためには、０． ５ ｇｌＩｍ２以上の皮膜を形成する
のが好ましい。Here, if the film is 0.1 g/II2 or more, the initial hydrophilicity is good, but in order to maintain even better hydrophilicity, 0.1 g/II2 or more is required. It is preferable to form a film of 5 glIm2 or more.
また皮膜が１０ｇ／ｌ１２を越えると、乾燥に長時間を
要するとともに、プレス成形性に悪影響を与えるので好
ましくない。Moreover, if the film exceeds 10 g/l12, it will take a long time to dry and will have an adverse effect on press formability, which is not preferable.
なお、上記水溶液中には、従来より公知の添加剤、例え
ば亜硝酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタホウ
酸ナトリウムなどの無機系防錆剤、安息香酸およびその
塩、パラニトロ安息香酸およびその塩、シクロヘキシル
アミン炭酸塩、ベンゾトリアゾールなどの有機系防錆剤
を配合しても勿論よい。The aqueous solution may contain conventionally known additives, such as inorganic rust preventives such as sodium nitrite, sodium polyphosphate, and sodium metaborate, benzoic acid and its salts, paranitrobenzoic acid and its salts, and cyclohexylamine. Of course, an organic rust preventive agent such as carbonate or benzotriazole may be added.
またアルミニウムの耐食性と上記親水性皮膜に対する密
着性を増大させるために、アルミニウムの表面に予め親
水性と耐食性を有する下地皮膜を形成しておくのか望門
しい。このような下地皮膜としては、（ａ）陽極酸化皮
膜、（ｂ）化学皮膜、（ｃ）親水性合成樹脂よりなる皮
膜があげられる。Furthermore, in order to increase the corrosion resistance of aluminum and the adhesion to the hydrophilic film, it is unclear whether a base film having hydrophilic properties and corrosion resistance is previously formed on the surface of aluminum. Examples of such base films include (a) an anodic oxide film, (b) a chemical film, and (c) a film made of a hydrophilic synthetic resin.
（ａ）まず下地皮膜が陽極酸化皮膜である場合には、ア
ルミニウムフィン材を陽極として種々の電解液中で酸化
し常法によって陽極酸化皮膜を形成する。(a) First, when the base film is an anodic oxide film, the aluminum fin material is used as an anode and oxidized in various electrolytes to form the anodic oxide film by a conventional method.
（ｂ）つぎに下地皮膜が化学皮膜である場合には、アル
ミニウム板の表面にこのような化学皮膜を形成するには
、常法によればよいが、なかでも酸系溶液若しくは４０
’Ｃ〜沸騰温度の脱イオン水による浸漬ないし噴霧処理
または水蒸気処理によるのが適当である。(b) Next, when the base film is a chemical film, such a chemical film can be formed on the surface of the aluminum plate by any conventional method, but in particular, an acid-based solution or 40%
Immersion or spray treatment with deionized water at a boiling temperature of 'C to boiling temperature or steam treatment is suitable.
酸系溶液としては、クロム酸、クロム酸塩、重クロム酸
塩、クロム酸・リン酸、リン酸、リン酸塩、チタン酸塩
またはタンニン酸−チタン酸を含む溶液が好ましい。酸
系溶液による処理時間は、−船釣に５秒ないし２０分間
である。As the acid solution, a solution containing chromic acid, chromate, dichromate, chromic acid/phosphoric acid, phosphoric acid, phosphate, titanate, or tannic acid-titanic acid is preferable. The treatment time with the acid solution is -5 seconds to 20 minutes for boat fishing.
脱イオン水としては蒸溜水も使用可能であるし、また処
理液中における金属酸化物の沈澱防止のために、脱イオ
ン水にトリエタノールアミンのようなアミン類を含有さ
せておくのが好ましい。Distilled water can also be used as the deionized water, and it is preferable that the deionized water contains an amine such as triethanolamine in order to prevent precipitation of metal oxides in the treatment solution.
脱イオン水のｐＨは、６〜１３が好ましい。The pH of deionized water is preferably 6-13.
この範囲外では化学皮膜の形成よりもアルミニウムの溶
解の方が進行する。脱イオン水または水蒸気による処理
時間は、通常１〜６０分である。Outside this range, the dissolution of aluminum progresses more than the formation of a chemical film. The treatment time with deionized water or steam is usually 1 to 60 minutes.
上記のようにしてアルミニウム板の表面に形成された化
学皮膜は、っぎの親水性被覆層の形成に良好な下地を提
供するうえに、親水性と優れた耐食性を付与するが、酸
系溶液による処理の方が脱イオン水によるそれよりも一
層優れた耐食性を付与する。The chemical film formed on the surface of the aluminum plate as described above not only provides a good base for the formation of the hydrophilic coating layer of the aluminum plate, but also imparts hydrophilicity and excellent corrosion resistance. The treatment provides better corrosion resistance than that with deionized water.
（ｃ）さらに下地皮膜が親水性合成樹脂よりなる皮膜で
ある場合には、親水性合成樹脂としては、水溶性アクリ
ル樹脂、水溶性ボリウレタン樹脂およびその共重合体、
水溶性アルキッド樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、並び
に水溶性アミノ樹脂の少なくとも１種を使用する。(c) Furthermore, when the base film is a film made of a hydrophilic synthetic resin, examples of the hydrophilic synthetic resin include water-soluble acrylic resin, water-soluble polyurethane resin, and copolymers thereof;
At least one of a water-soluble alkyd resin, a water-soluble polyester resin, and a water-soluble amino resin is used.
ここで、アミノ樹脂は、アミノ基を含む化合物とアルデ
ヒドとの縮合反応によって得られる樹脂をい＼、具体的
にはメラミン樹脂、尿素樹脂およびアニリンアミノ樹脂
等が含まれる。Here, the amino resin refers to a resin obtained by a condensation reaction between a compound containing an amino group and an aldehyde, and specifically includes melamine resin, urea resin, aniline amino resin, and the like.
上記水溶性合成樹脂は、水に完全に溶解して溶液となる
ものおよび水に一部溶解して分散状の溶液となるものが
含まれる。The water-soluble synthetic resins include those that completely dissolve in water to form a solution and those that partially dissolve in water to form a dispersed solution.
板状アルミニウム材の表面に、親水性合成樹脂よりなる
下地皮膜を形成する処理は、上記親水性合成樹脂を含む
水溶液を用いて、浸漬、噴霧または塗布により行なう。The process of forming a base film made of a hydrophilic synthetic resin on the surface of a plate-shaped aluminum material is carried out by dipping, spraying, or coating using an aqueous solution containing the hydrophilic synthetic resin.
このようにして形成された下地皮膜は、親水性とともに
すぐれた耐食性を有している。The base film thus formed has hydrophilicity and excellent corrosion resistance.
上記のような下地皮膜の厚みは、例えば１〜５０μｍで
あるのが好ましい。ここで下地皮膜の厚みが１μｍより
薄い場合には耐食性に問題があり、逆に５０μｍを越え
るとアルミニウム製フィン材の熱伝導が阻害されるとと
もに、成形性が悪くなる。The thickness of the base film as described above is preferably 1 to 50 μm, for example. If the thickness of the base film is less than 1 μm, there will be a problem in corrosion resistance, and if it exceeds 50 μm, heat conduction of the aluminum fin material will be inhibited and the formability will deteriorate.
また場合によっては、上記下地皮膜と親水性皮膜の密着
性の向上と両皮膜の親水性の向上を図るために、必要に
応じて、下地皮膜を形成するための水溶液にシランカッ
プリング剤やチタンカップリング剤を添加したり、ある
いは親水性皮膜を形成するための水溶液に界面活性剤を
添加してもよい。ここで、界面活性剤としては、非イオ
ン系界面活性剤が好適に使用し得る。In some cases, in order to improve the adhesion between the base film and the hydrophilic film and to improve the hydrophilicity of both films, if necessary, silane coupling agents or titanium may be added to the aqueous solution for forming the base film. A coupling agent may be added, or a surfactant may be added to the aqueous solution for forming a hydrophilic film. Here, as the surfactant, nonionic surfactants can be suitably used.
また親水性皮膜を形成するための水溶液中には、従来よ
り公知の添加剤、例えば亜硝酸ナトリウム、ポリリン酸
ナトリウム、メタホウ酸ナトリウムなどの無機系防錆剤
、安息香酸およびその塩、バラニトロ安息香酸およびそ
の塩、シクロヘキシルアミン炭酸塩、ベンゾトリアゾー
ルなどの有機系防錆剤を配合してもよい。In addition, the aqueous solution for forming the hydrophilic film contains conventionally known additives, such as inorganic rust inhibitors such as sodium nitrite, sodium polyphosphate, and sodium metaborate, benzoic acid and its salts, and varanitrobenzoic acid. Organic rust preventives such as and salts thereof, cyclohexylamine carbonate, and benzotriazole may also be blended.
なお、アルミニウム板の表面に上記下地皮膜と親水性皮
膜を形成する処理は、熱交換器に組み立てる前のコイル
状のアルミニウム板に対して行なってもよいし、あるい
はアルミニウム板よりなるフィンを熱交換器に組み立て
た後に、この熱交換器全体を所定の処理溶液に浸漬する
ことにより行なってもよい。The process of forming the above-mentioned base film and hydrophilic film on the surface of the aluminum plate may be performed on the coiled aluminum plate before it is assembled into the heat exchanger, or the process of forming the base film and hydrophilic film on the surface of the aluminum plate may be performed on the coiled aluminum plate before it is assembled into the heat exchanger. This may be done by immersing the entire heat exchanger in a predetermined treatment solution after it has been assembled into a vessel.
また、この発明の親水性皮膜形成剤によりフィン材用ア
ルミニウム薄板に形成された親水性皮膜の表面に、さら
にワックス、あるいはワックスとポリビニルアルコール
等の水溶性高分子化合物よりなる被８！層を形成するこ
とにより、このアルミニウム薄板を所定のフィン形状に
成形するさいの金型の摩耗をより一層少なくするように
するのが好ましい。このようなワックスと水溶性高分子
化合物の使用については、特願昭５７−２３４２９３号
に詳しく述べられている。Further, the surface of the hydrophilic film formed on the aluminum thin plate for fin material using the hydrophilic film forming agent of the present invention is further coated with wax, or wax and a water-soluble polymer compound such as polyvinyl alcohol. By forming the layer, it is preferable to further reduce the wear of the mold when forming the thin aluminum plate into a predetermined fin shape. The use of such waxes and water-soluble polymer compounds is described in detail in Japanese Patent Application No. 57-234293.
作 用
上記親水性皮膜形成剤によれば、アルカリケイ酸塩（Ａ
）およびカルボニル基を有する低分子有機化合物（Ｂ）
と共に、特定のアミド比すなわちアクリルアミドの含有
率と、特定の粘度（これは粘度平均分子二に換算し得る
）を有するアクリルアミド共重合体またはその塩（Ｃ）
を使用するものであるから、アルカリケイ酸塩（Ａ）（
水ガラス）に特有のセメント臭やカビ臭に似た微弱な臭
気を、大幅に低減せしめることができ、これによってル
ームエアコン（の運転のさいにおける居住環境の悪化を
有効に防止し得る。Effect According to the above hydrophilic film forming agent, alkali silicate (A
) and a low molecular weight organic compound (B) having a carbonyl group
In addition, an acrylamide copolymer or a salt thereof having a specific amide ratio, that is, acrylamide content, and a specific viscosity (which can be converted to a viscosity average molecular weight of 2) (C)
Since it uses alkali silicate (A) (
It is possible to significantly reduce the faint odor similar to cement odor or mold odor characteristic of water glass, thereby effectively preventing deterioration of the living environment during operation of a room air conditioner.
そして、この発明の上記親水性皮膜形成剤を用いて表面
に親水性皮膜が形成されたアルミニウム製フィンを具備
する熱交換器においては、フィンに付着した水滴は、た
ちまちその形を崩してフィンの表面に膜状となって広が
り、流下除去せられる。表面張力によりフィンに残存し
た水も薄い膜状となるため、これは通風の妨げにならな
い。したがって、水滴付着によって通風抵抗が増大する
ようなことがなく、熱交換効率のよい熱交換器が得られ
る。In a heat exchanger equipped with aluminum fins whose surfaces are coated with a hydrophilic film using the hydrophilic film-forming agent of the present invention, water droplets adhering to the fins immediately lose their shape and cause the fins to collapse. It spreads as a film on the surface and is removed by flowing down. Water remaining on the fins forms a thin film due to surface tension, so this does not impede ventilation. Therefore, the ventilation resistance does not increase due to adhesion of water droplets, and a heat exchanger with high heat exchange efficiency can be obtained.
実 施 例 つぎに、この発明の実施例を比較例とともに説明する。Example Next, examples of the present invention will be described together with comparative examples.
実施例１〜３
アルミニウム板として、厚さ１＋ｎ＋ｎ、幅５０ｍｍお
よび長さ１００ｍｍのＪＩＳ＾−１１０ＤＨ２４アルミ
ニウム板を用い、これの表面を２重量％のクロム酸（日
本ペイント社製アロジン）を含む溶液を用いて、３０℃
で３分間処理し、アルミニウム板の表面にクロメート皮
膜を形成した。Examples 1 to 3 A JIS^-110DH24 aluminum plate with a thickness of 1+n+n, a width of 50 mm, and a length of 100 mm was used as the aluminum plate, and its surface was coated with a solution containing 2% by weight of chromic acid (Alodine, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.). using 30℃
for 3 minutes to form a chromate film on the surface of the aluminum plate.
つぎに、アルカリケイ酸塩（Ａ）２重量％、低分子有機
化合物（Ｂ）０．８重量％、アクリルアミド共重合体の
塩（Ｃ）２重量％を含む水溶液を塗布し、１６０℃で１
０分間、加熱乾燥して、クロメート皮膜の表面に親水性
皮膜を形成し、熱交換器用フィン材を製造した。Next, an aqueous solution containing 2% by weight of an alkali silicate (A), 0.8% by weight of a low-molecular organic compound (B), and 2% by weight of an acrylamide copolymer salt (C) was applied, and the mixture was heated at 160°C for 10 minutes.
It was heated and dried for 0 minutes to form a hydrophilic film on the surface of the chromate film, thereby producing a fin material for a heat exchanger.
ここで、実施例１においては、低分子有機化合物（Ｂ）
としてグリオキサールを使用し、アクリルアミド共重合
体の塩（Ｃ）として、アクリル酸−アクリルアミド共重
合体のＮａ塩（アミド含有率が５０％）を使用した。Here, in Example 1, a low molecular weight organic compound (B)
Glyoxal was used as the acrylamide copolymer salt (C), and Na salt of an acrylic acid-acrylamide copolymer (amide content: 50%) was used as the acrylamide copolymer salt (C).
また実施例２においては、低分子有機化合物（Ｂ）とし
てγ−ブチロラクトンを使用し、アクリルアミド共重合
体の塩（Ｃ）として、マレイン酸−アクリルアミド共重
合体のＮａ塩（アミド含有率が４０％）を使用した。In Example 2, γ-butyrolactone was used as the low molecular weight organic compound (B), and the Na salt of maleic acid-acrylamide copolymer (with an amide content of 40%) was used as the salt of the acrylamide copolymer (C). )It was used.
また実施例３においては、低分子有機化合物（Ｂ）とし
てγ−ブチロラクトンを使用し、アクリルアミド共重合
体の塩（Ｃ）として、ビニルスルホン酸−アクリルアミ
ド共重合体のＮａ塩（アミド含有率が７０％）を使用し
た。Further, in Example 3, γ-butyrolactone was used as the low molecular organic compound (B), and the Na salt of vinyl sulfonic acid-acrylamide copolymer (with an amide content of 70 %)It was used.
また、アクリルアミド共重合体のＮａ塩（Ｃ）の固形分
２９％水溶液における粘度は、下表に示すように、実施
例１においては５００ｃｐｓ。Further, the viscosity of an aqueous solution of Na salt (C) of the acrylamide copolymer with a solid content of 29% was 500 cps in Example 1, as shown in the table below.
実施例２においては４００ｃｐｓ、実施例３においては
３００ ｃｐｓとした。In Example 2, it was 400 cps, and in Example 3, it was 300 cps.
なお、親水性皮膜形成剤の成分においてアルカリケイ酸
塩として、Ｓｔ ０２ ／Ｎａ ２０比が３のものを用
いた。In addition, in the components of the hydrophilic film forming agent, an alkali silicate having a St 02 /Na 20 ratio of 3 was used.
このようにして得られたアルカリケイ酸塩（＾）を含む
親水性皮膜付きアルミニウムフィン材には、その製造直
後の段階においては、セメント臭やカビ臭に似た微弱な
特有の臭気が生じていなかった。The aluminum fin material with a hydrophilic film containing alkali silicate (^) obtained in this way has a weak characteristic odor similar to cement odor or mold odor immediately after its manufacture. There wasn't.
また、これらのフィン材をプレス成形することにより所
定形状のフィンを製作し、さらにこれらのフィンを用い
て熱交換器を組み立て、脱脂処理をしてプレス油を除去
した後に、各熱交換器をルームエアコンに組み込んで冷
房運転を行ない、セメント臭やカビ臭に似た臭気が生じ
るか、否かを＃Ｊ定した。得られた結果を下表にまとめ
て示した。In addition, fins with a predetermined shape are manufactured by press-molding these fin materials, and heat exchangers are assembled using these fins, and after degreasing and removing press oil, each heat exchanger is assembled. It was installed in a room air conditioner and operated for cooling, and it was determined whether an odor similar to cement odor or mold odor was produced. The obtained results are summarized in the table below.
なお、臭気の評価として、つぎのように記載した。The odor was evaluated as follows.
臭気の評価 ◎：臭気無し
Δ：感知し得る臭気あり
Ｘ：刺激を伴う強い臭気あり
比較例１〜５
なお比較のために、比較例１において、実施例１と同じ
アクリル酸−アクリルアミド共重合体のＮａ塩であるが
、アミド含有率がこの発明の範囲外の２０％であるもの
を使用して、実施例１の場合と同様にアルミニウムフィ
ン材を製作した。なお、アクリル酸−アクリルアミド共
重合体のＮａ塩（Ｃ）の固形分２９％水溶液における粘
度は、実施例１と同じ５００ ｃｐｓとした。Odor evaluation ◎: No odor Δ: Perceptible odor An aluminum fin material was produced in the same manner as in Example 1 using a Na salt having an amide content of 20%, which is outside the scope of the present invention. The viscosity of the 29% solids aqueous solution of the Na salt (C) of the acrylic acid-acrylamide copolymer was 500 cps, the same as in Example 1.
比較例２においては、実施例１と同じアクリル酸−アク
リルアミド共重合体のＮａ塩であるが、アミド含有率が
この発明の範囲外である２０％であり、かつ固形分２９
％水溶液におけるアクリル酸−アクリルアミド共重合体
のＮａ塩の粘度が、この発明の範囲外である１００ｃｐ
ｓのものを使用して、実施例１の場合と同様に アルミ
ニウムフィン材を製作した。Comparative Example 2 uses the same Na salt of the acrylic acid-acrylamide copolymer as in Example 1, but the amide content is 20%, which is outside the scope of this invention, and the solid content is 29%.
% aqueous solution of Na salt of acrylic acid-acrylamide copolymer is 100 cp, which is outside the scope of this invention.
An aluminum fin material was manufactured in the same manner as in Example 1 using the material of s.
比較例３においては、アクリル酸−アクリルアミド共重
合体のＮａ塩（Ｃ）の代わりに、アクリル酸−高級アル
コール・メタクリルエステル共重合体のＮａ塩を使用し
て、実施例１の場合と同様にアルミニウムフィン材を製
作した。In Comparative Example 3, in the same manner as in Example 1, Na salt of acrylic acid-higher alcohol/methacrylic ester copolymer was used instead of Na salt (C) of acrylic acid-acrylamide copolymer. Made of aluminum fin material.
なお、この共重合体のＮａ塩の固形分２９％水溶液にお
ける粘度は、実施例１と同じ５００ｃｐｓとした。The viscosity of the Na salt of this copolymer in an aqueous solution with a solid content of 29% was 500 cps, the same as in Example 1.
比較例４においては、実施例２と同じマレイン酸−アク
リルアミド共重合体のＮａ塩であるが、固形分２９％水
溶液における該共重合体のＮａ塩の粘度が、この発明の
範囲外である１００ ｃｐｓのものを使用して、実施例
２の場合と同様にアルミニウムフィン材を製作した。In Comparative Example 4, the Na salt of the maleic acid-acrylamide copolymer is the same as in Example 2, but the viscosity of the Na salt of the copolymer in a 29% solids aqueous solution is 100, which is outside the range of this invention. An aluminum fin material was manufactured in the same manner as in Example 2 using CPS.
なお、マレイン酸−アクリルアミド共重合体のＮａ塩の
アミド含有率は、実施例２と同じ４０％とした。The amide content of the Na salt of the maleic acid-acrylamide copolymer was 40%, the same as in Example 2.
比較例５においては、実施例２と同じマレイン酸−アク
リルアミド共重合体のＮａ塩であるが、アミド含有率が
この発明の範囲外である２０％であり、かつ固形分２９
％水溶液における該共重合体Ｎａ塩の粘度が、この発明
の範囲外である１ ００ ｃｐｓのものを使用して、実
施例１の場合と同様にアルミニウムフィン材を製作した
。Comparative Example 5 uses the same Na salt of the maleic acid-acrylamide copolymer as in Example 2, but the amide content is 20%, which is outside the scope of this invention, and the solid content is 29%.
An aluminum fin material was produced in the same manner as in Example 1 using the copolymer Na salt having a viscosity of 100 cps in an aqueous solution, which is outside the scope of the present invention.
このようにして形成せられた比較例１〜５のアルカリケ
イ酸塩を含む親水性皮膜付きアルミニウムフィン材につ
いて、セメント臭やカビ臭に似た臭気が生しるか、否か
を、実施例１〜３の場合と同様に、１ＩＩｌｌ定し、得
られた結果を下表にあわせて示した。Regarding the aluminum fin materials with a hydrophilic film containing alkali silicate of Comparative Examples 1 to 5 formed in this way, whether or not an odor similar to cement odor or mold odor occurs was investigated in Examples. As in cases 1 to 3, 1IIll was determined and the obtained results are shown in the table below.
（Σズ千ケ白）
上記表から明らかなように、この発明の親水性皮膜形成
剤によれば、アルミニウムフィン材の表面に形成された
アルカリケイ酸塩（Ａ）を含む親水性皮膜特有のセメン
ト臭やカビ臭に似た臭気大幅に低減せしめることができ
た。As is clear from the above table, the hydrophilic film-forming agent of the present invention has a unique hydrophilic film containing alkali silicate (A) formed on the surface of the aluminum fin material. We were able to significantly reduce odors similar to cement and mold odors.
これに対し、比較例１．３および４では、セメント臭や
カビ臭に似た臭気を感知し、また比較例２と５では、刺
激を伴う強いセメント臭やカビ臭に似た臭気を感知した
。On the other hand, in Comparative Examples 1, 3 and 4, an odor similar to cement odor or mold odor was detected, and in Comparative Examples 2 and 5, a strong irritating cement odor or odor similar to mold odor was detected. .
なお、上記のようにして製作した実施例および比較例の
各種フィンについて、その親水性、成形性および耐金型
摩耗性を測定した。In addition, the hydrophilicity, moldability, and mold wear resistance of the various fins of Examples and Comparative Examples manufactured as described above were measured.
まず親水性は、初期の段階、およびオレイン酸汚染テス
ト（１４時間）と流水浸漬テスト（８時間）を交互に３
回ずつ繰り返したサイクルテスト後の段階において、そ
れぞれフィンの水の接触角を図ることにより測定した。First, hydrophilicity was determined at the initial stage and by alternating oleic acid contamination test (14 hours) and running water immersion test (8 hours).
After each cycle test was repeated, the contact angle of water on each fin was measured.
その結果、実施例および比較例のフィンは、いずれも接
触角が１５°以下で、すぐれた親水性を有するものであ
った。As a result, the fins of Examples and Comparative Examples both had contact angles of 15° or less and had excellent hydrophilicity.
つぎに、成形性は、クロメート皮膜と親水性皮膜を有す
る熱交換器用フィン材にバーリング加工を施し、その屈
曲部にクラックを生しるか、否かで測定した。また、耐
金型摩耗性は、クロメート皮膜と親水性皮膜を有する上
記熱交換器用フィン材を金型を用いて一定のフィン形状
に成形したときの金型の摩耗状態を測定した。Next, the moldability was measured by performing a burring process on a fin material for a heat exchanger having a chromate film and a hydrophilic film, and determining whether or not cracks were generated at the bent portions. Furthermore, the mold abrasion resistance was determined by measuring the wear state of the mold when the heat exchanger fin material having a chromate film and a hydrophilic film was molded into a certain fin shape using a mold.
その結果、実施例および比較例のフィンは、いずれも屈
曲部にクラックを生じることなく、また、金型の摩耗は
、いずれも非常に少ないものであった。As a result, the fins of Examples and Comparative Examples had no cracks in the bent portions, and the wear of the molds was extremely low.
発明の効果
この発明は、上述のように、フィンとチューブを備えた
アルミニウム製熱交換器またはそのフィン材の表面に親
水性皮膜を形成するために用いられる親水性皮膜形成剤
であって、アルカリケイ酸塩（Ａ）と、カルボニル基を
有する低分子有機化合物（Ｂ）と、アクリルアミド共重
合体またはその塩（Ｃ）とを主成分とし、アクリルアミ
ド共重合体またはその塩（Ｃ）は、（メタ）アクリル酸
−アクリルアミド共重合体、マレイン酸−アクリルアミ
ド共重合体、ビニルスルホン酸−アクリルアミド共重合
体、および（メタ）アリルスルホン酸−アクリルアミド
共重合体、並びにこれらの塩よりなる群の中から選ばれ
たものであり、かつアクリルアミド共重合体またはその
塩（Ｃ）において塩成分を除いた重合体の重量に基づく
アクリルアミド単位含有率が３０〜９０％であるととも
に、アクリルアミド共重合体またはその塩（Ｃ）の固形
分２５〜３０ 重量％水溶液における粘度が２００〜２
０００ ｃｐｓの範囲内であることを特徴とするもので
、この発明の親水性皮膜形成剤によれば、アルカリケイ
酸塩（Ａ）（水ガラス）に特有のセメント臭やカビ臭に
似た微弱な臭気を、大幅に低減せしめることができ、こ
れによってルームエアコン等の運転のさいにおける居住
環境の悪化を有効に防止し得るという効果を奏する。Effects of the Invention As described above, the present invention provides a hydrophilic film-forming agent used for forming a hydrophilic film on the surface of an aluminum heat exchanger equipped with fins and tubes or its fin material. The main components are a silicate (A), a low molecular weight organic compound having a carbonyl group (B), and an acrylamide copolymer or a salt thereof (C), and the acrylamide copolymer or a salt thereof (C) is ( From the group consisting of meth)acrylic acid-acrylamide copolymers, maleic acid-acrylamide copolymers, vinyl sulfonic acid-acrylamide copolymers, and (meth)allylsulfonic acid-acrylamide copolymers, and salts thereof and the acrylamide copolymer or its salt (C) has an acrylamide unit content of 30 to 90% based on the weight of the polymer excluding the salt component, and the acrylamide copolymer or its salt The solid content of (C) is 25 to 30% by weight, and the viscosity in an aqueous solution is 200 to 2.
000 cps, and the hydrophilic film-forming agent of the present invention has a slight odor similar to cement or mold odor characteristic of alkali silicate (A) (water glass). This has the effect of effectively preventing deterioration of the living environment when operating a room air conditioner or the like.
以 上 特許出願人 三洋化成工業株式会社that's all Patent applicant: Sanyo Chemical Industries, Ltd.
Claims (1)
はそのフィン材の表面に親水性皮膜を形成するために用
いられる親水性皮膜形成剤であって、アルカリケイ酸塩
（Ａ）と、カルボニル基を有する低分子有機化合物（Ｂ
）と、アクリルアミド共重合体またはその塩（Ｃ）とを
主成分とし、アクリルアミド共重合体またはその塩（Ｃ
）は、（メタ）アクリル酸−アクリルアミド共重合体、
マレイン酸−アクリルアミド共重合体、ビニルスルホン
酸−アクリルアミド共重合体、および（メタ）アリルス
ルホン酸−アクリルアミド共重合体、並びにこれらの塩
よりなる群の中から選ばれたものであり、かつアクリル
アミド共重合体またはその塩（Ｃ）において塩成分を除
いた重合体の重量に基づくアクリルアミド単位含有率が
３０〜９０％であるとともに、アクリルアミド共重合体
またはその塩（Ｃ）の固形分２５〜３０重量％水溶液に
おける粘度が２００〜２０００ｃｐｓの範囲内であるこ
とを特徴とする、アルミニウム製熱交換器またはそのフ
ィン材用親水性皮膜形成剤。A hydrophilic film-forming agent used to form a hydrophilic film on the surface of an aluminum heat exchanger equipped with fins and tubes or its fin material, which contains an alkali silicate (A) and a carbonyl group. Low molecular weight organic compound (B
) and an acrylamide copolymer or a salt thereof (C), and an acrylamide copolymer or a salt thereof (C).
) is a (meth)acrylic acid-acrylamide copolymer,
It is selected from the group consisting of maleic acid-acrylamide copolymer, vinyl sulfonic acid-acrylamide copolymer, and (meth)allylsulfonic acid-acrylamide copolymer, and salts thereof; In the polymer or its salt (C), the acrylamide unit content based on the weight of the polymer excluding the salt component is 30 to 90%, and the solid content of the acrylamide copolymer or its salt (C) is 25 to 30% by weight A hydrophilic film forming agent for an aluminum heat exchanger or its fin material, characterized in that the viscosity in an aqueous solution is within the range of 200 to 2000 cps.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24797390A JPH078963B2 (en) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | Hydrophilic film forming agent for aluminum heat exchanger or its fin material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24797390A JPH078963B2 (en) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | Hydrophilic film forming agent for aluminum heat exchanger or its fin material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126774A true JPH04126774A (en) | 1992-04-27 |
| JPH078963B2 JPH078963B2 (en) | 1995-02-01 |
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ID=17171308
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078963B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014029249A (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Fin material for heat exchanger, and heat exchanger |
-
1990
- 1990-09-17 JP JP24797390A patent/JPH078963B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014029249A (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Fin material for heat exchanger, and heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078963B2 (en) | 1995-02-01 |
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