JPH04126188A - Sewing process control system - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 この発明は、縫製工場において、上着、ズボン。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention can be used in garment factories to manufacture jackets and pants.
スカート等の各種縫製品を生産する縫製ラインの各工程
を管理するための縫製工程管理システムに関する。The present invention relates to a sewing process management system for managing each process of a sewing line that produces various sewn products such as skirts.
縫製工場では、一般に上着、ズボン、スカート等の各種
縫製品を生産する縫製ラインを設けて、そこに複数のミ
シンとそれを操作して縫製工程の各作業を分担して行な
う複数の作業員を配置し。In a garment factory, there is generally a sewing line that produces various sewn products such as jackets, pants, and skirts, and there are multiple sewing machines and multiple workers who operate them and perform each task of the sewing process. Place.
流れ作業によって縫製品を効率よく生産するようにして
いる。Sewn products are produced efficiently through assembly line operations.
そこで、このような縫製ラインの各工程での作業の進捗
状態や品番毎の作業完了枚数等の実績すなわち出来高情
報を把握することが、生産計画の遂行や人員配置の適正
化、トラブルに対する迅速なフォローなどを行なうため
に必要である。Therefore, it is important to understand the progress status of work in each process of the sewing line and actual results such as the number of pieces completed for each product number, in other words, output information. Necessary for follow-up, etc.
そのため、例えば特開昭５４−１９８４７号公報にも見
られるように、縫製ラインの各工程を分担するミシン毎
にエンドターミナル（端末装りを配置し、各作業者がそ
れを使用して１作業開始あるいは終了及び１作業毎に出
来高を入力してホストコンピュータに収集させると共に
、被縫製材料の品番（ロット番号）、工程８０９個人コ
ード等は、予めデータステーションから入力してホスト
コンピュータに格納させておき、そのホストコンピュー
タにおいて各種の管理ファイルを作成できるようにした
縫製工程管理システムが提案されている。Therefore, as can be seen in Japanese Patent Application Laid-open No. 54-19847, for example, an end terminal (terminal device) is arranged for each sewing machine that is responsible for each process on the sewing line, and each worker uses it to carry out one task. In addition to inputting the output at the start or end and for each work and having the host computer collect it, the product number (lot number) of the material to be sewn, the process 809 individual code, etc. are input in advance from the data station and stored in the host computer. A sewing process management system has been proposed in which various management files can be created on the host computer.
しかしながら、このような従来の縫製工程管理システム
においては、各工程での出来高（実績）は端末装置から
入力し、ロフト番号や工程Ｎｏなどはデータステーショ
ンから入力しなくてはならないため、その作業が面倒で
あるばかりか、実際に各工程に流れてきた被縫製材料の
品番が、ホストコンピュータに記憶されているものと一
致しなくなる恐れもあるという問題があった。However, in such conventional sewing process management systems, the output (actual results) of each process must be input from the terminal device, and the loft number, process number, etc. must be input from the data station, which makes the work difficult. In addition to being troublesome, there is a problem that the product number of the material to be sewn that is actually sent to each process may not match the one stored in the host computer.
また、端末装置で入力された品番情報をその端末装置内
で持っていない場合には、従来は一旦ホストコンピュー
タに対してその品番の要求を出し、ホストコンピュータ
からの応答を待ってから、その品番の縫製品に関する実
績を収集していたので。Additionally, if the terminal device does not have the product number information entered on the terminal device, conventionally the method is to first issue a request for the product number to the host computer, wait for a response from the host computer, and then request the product number. Because I was collecting results related to sewn products.
ホストコンピュータとの余分な通信時間がかかつてしま
っていた。The extra communication time with the host computer was wasting time.
さらに、ホストコンピュータにその品番が存在しない場
合には、オペレータはその品番が示す縫製物があるにも
関わらず、その実績−を収集できないという問題もあっ
た。Furthermore, if the product number does not exist in the host computer, there is a problem in that the operator cannot collect the results of the sewing product even though there is a product indicated by the product number.
この発明はこのような問題を解決することを目的とする
。This invention aims to solve such problems.
また、被縫製材料のロットの束ごとに品番等のデータを
バーコードで印刷したバーコードラベルを貼付すると共
に、縫製ラインの各工程に対して配置する端末装置にバ
ーコードリーダを設け、各工程での１０ツトの作業完了
時にそのバーコードリーダによって、被縫製材料に貼付
されているラベルのバーコードを読み取らせることによ
って。In addition, we affix a barcode label with data such as product number printed on each lot of sewing material as a barcode, and also install a barcode reader on the terminal device placed at each process on the sewing line. By having the barcode reader read the barcode on the label affixed to the sewing material when the 10 tasks are completed.
品番と作業完了数（１０ツトの数）を同時に正確にホス
トコンピュータに入力することができるようにしたもの
もある。There is also a system that allows the product number and the number of completed tasks (number of 10 pieces) to be accurately input into the host computer at the same time.
ところが、従来のこのような縫製工程賃理システムでは
、生産品を管理する番号である品番は、データを集計す
るホストコンピュータによって決定され、バーコードラ
ベルの出力もホストコンピュータからのデータによって
専用のバーコードプリンタによってプリントアウトされ
るため、予め品番が決定されていない縫製品を生産する
緊急作業が発生した場合（縫製現場ではしばしば発生す
る）、その品番を決定してバーコードラベルを作るまで
の段取りに時間がかかり、その間縫製ラインが止ってし
まうという問題があった。However, in conventional sewing process accounting systems like this, the product number, which is a number for managing manufactured products, is determined by the host computer that aggregates the data, and the output of barcode labels is also performed using a dedicated bar based on data from the host computer. Since the product is printed out by a code printer, if there is an urgent need to produce a sewn product for which the product number has not been determined in advance (which often occurs at sewing sites), the steps must be taken to determine the product number and create the barcode label. There was a problem in that it took a long time to complete, and the sewing line stopped during that time.
この発明は、このように品番が決定されていない縫製品
を緊急に生産する必要が生じた場合にも、迅速に対処で
きるようにすることを目的とする。It is an object of the present invention to make it possible to quickly respond even when it is necessary to urgently produce sewn products for which the product number has not been determined.
そこで、この第１の発明は、縫製品を生産する縫製ライ
ンの各工程に対して、通信ネットワークを介してホスト
コンピュータに接続した端末装置を配置し、該端末装置
がホストコンピュータから品番情報を受け取り、その品
番の縫製品に関する出来高情報をホストコンピュータに
与えるようにした縫製工程管理システムにおいて、上記
の目的を達成するため、上記端末装置に、品番を設定し
て前記ホストコンピュータに登録する手段を設けたもの
である。Therefore, in the first invention, a terminal device connected to a host computer via a communication network is arranged for each process of a sewing line that produces sewn products, and the terminal device receives product number information from the host computer. , in a sewing process control system configured to provide a host computer with output information regarding the sewn product of the product number, in order to achieve the above object, the terminal device is provided with means for setting the product number and registering it in the host computer. It is something that
また、この第２の発明は、縫製品を生産する縫製ライン
の各工程に対して、それぞれバーコードリーダを備えた
端末装置を配置し、その各端末装置をそれぞれ通信ネッ
トワークを介してホストコンピュータに接続して、上記
各工程において被縫製材料に貼付されているバーコード
をその工程に対して設けられた端末装置のバーコードリ
ーダで読み取って、その読取データをホストコンピュー
タへ入力させ得るようにした縫製工程管理システムにお
いて、上記の目的を達成するため、縫製ラインの少なく
とも最初の工程に対して設置される端末装置には、仮品
番を設定して上記ホストコンピュータに登録する手段と
、その設定した仮品番のバーコードをラベルにプリント
するバーコードプリンタとを設けるか接続したものであ
る。Further, in this second invention, a terminal device equipped with a barcode reader is arranged for each process of a sewing line that produces sewn products, and each terminal device is connected to a host computer via a communication network. When connected, the barcode affixed to the material to be sewn in each of the above processes can be read by a barcode reader of a terminal device provided for that process, and the read data can be input into the host computer. In the sewing process control system, in order to achieve the above purpose, the terminal device installed for at least the first process of the sewing line has a means for setting a temporary product number and registering it in the host computer, and a means for setting a temporary product number and registering it in the host computer, It is equipped with or connected to a barcode printer that prints a temporary product number barcode on the label.
第１の発明による縫製工程管理システムは、縫製ライン
の各工程において、ホストコンピュータからの指示のな
い品番の縫製品を加工する必要が生じた場合にも、その
品番を端末装置からホストコンピュータに登録させて、
その縫製品に関する出来高情報をホストコンピュータに
送ることができる。The sewing process management system according to the first invention registers the product number in the host computer from the terminal device even when it becomes necessary to process a sewn product whose product number is not specified by the host computer in each process of the sewing line. Let me,
Yield information regarding the sewn product can be sent to the host computer.
第２の発明による縫製工程管理システムは、従来のバー
コードラベルを使用する管理システムと同様に、各工程
での１０ツトの作業完了時にその端末装置のバーコード
リーダによって、被縫製材料に貼付されているラベルの
バーコードを読み取らせることによって１品番と作業完
了数（１０ツトの数）を同時に正確にホストコンピュー
タに入力することができる。The sewing process control system according to the second invention is similar to the conventional management system using barcode labels, in which labels are affixed to the material to be sewn by the barcode reader of the terminal device when 10 tasks in each process are completed. By reading the barcode on the label, the product number and the number of completed tasks (the number of 10 pieces) can be accurately input into the host computer at the same time.
また、予め品番が決定されていない縫製品を緊急に生産
する必要が生じた場合には、縫製ラインの最初の工程に
対して設置された端末装置によって、仮品番を設定して
上記ホストコンピュータに登録すると共に、その端末装
置に設けられるか接続されているバーコードプリンタに
よって、その設定した仮品番のバーコードをラベルにプ
リントして出力することができる。In addition, if it is necessary to urgently produce a sewn product for which the product number has not been determined in advance, a temporary product number can be set using the terminal device installed for the first process of the sewing line and sent to the host computer. Upon registration, the barcode of the set provisional product number can be printed on a label and output using a barcode printer installed or connected to the terminal device.
したがって、そのバーコードラベルを緊急に生産すべき
製品のパーツを束ねたロットに貼付して、直ちに縫製ラ
インの作業を開始することができる。Therefore, the barcode label can be affixed to a lot of parts of a product that needs to be produced urgently, and work on the sewing line can be started immediately.
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて具体的に
説明する。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings.
第２図はこの発明による第１実施例の縫製工程管理シス
テムの構成例を示す。FIG. 2 shows an example of the configuration of a sewing process management system according to a first embodiment of the present invention.
縫製品を生産する縫製ラインのそれぞれミシン１０Ａ、
ＩＯＢ、ＩＯＣを配置した各工程Ａ、Ｂ。Each sewing machine 10A on the sewing line that produces sewn products,
Each process A and B where IOB and IOC were placed.
Ｃ（実際にはもつと多くの工程があるが、図示の都合で
省略する）に対して、それぞれ端末装置２゜３．３を配
置し、その各端末装置をそれぞれＬＡＮのような通信ネ
ットワーク５によって、ホストコンピュータ１に接続し
ている。A terminal device 2.3.3 is placed in each of C (actually, there are many steps, but they are omitted for convenience of illustration), and each terminal device is connected to a communication network 5 such as a LAN. It is connected to the host computer 1 by.
各端末装置２，３の本体には、それぞれ作業指示情報等
が表示される表示部２ａ又は３ａと、品番情報や実績情
報などを入力する際に使用するテンキー２ｂ又は３ｂと
を備えている。The main body of each of the terminal devices 2 and 3 includes a display section 2a or 3a on which work instruction information and the like are displayed, and a numeric keypad 2b or 3b used to input product number information, track record information, and the like.
さらに、縫製ラインの少なくとも最初の工程Ａに対して
設置される端末装置２には、テンキー２ａから品番を設
定してホストコンピュータ１に登録する手段を備えてい
る。Furthermore, the terminal device 2 installed for at least the first process A of the sewing line is provided with means for setting a product number from the numeric keypad 2a and registering it in the host computer 1.
この実施例によれば、通常は各工程Ａ、Ｂ、Ｃに設置さ
れた端末装置２，３がホストコンピュータ１から品番情
報を受け取り、その品番の縫製品に関する出来高情報を
通信ネットワーク５を介してホストコンピュータ１へ送
る。According to this embodiment, the terminal devices 2 and 3 installed in each process A, B, and C usually receive product number information from the host computer 1 and transmit output information regarding the sewn product of that product number via the communication network 5. Send to host computer 1.
ところが、ホストコンピュータ１から品番の指示がない
ものを各工程で縫製するような場合には。However, when a product is sewn in each process for which the product number is not specified by the host computer 1.
端末装置２でテンキー２ｂによってその品番を入力して
、それを新規の品番として自己登録した後その品番の縫
製品に関する実績を収集してその新規の品番と共に出来
高情報をホストコンピュータ１へ送る。After inputting the product number using the numeric keypad 2b on the terminal device 2 and self-registering it as a new product number, the results regarding the sewn product with the product number are collected and the output information is sent to the host computer 1 together with the new product number.
そこで、この実施例におけるホストコンピュータ１側と
端末袋Ｗ２，３側の処理及び相互の通信について、第１
図のフローチャートによって説明する。Therefore, regarding the processing and mutual communication between the host computer 1 side and the terminal bag W2, 3 side in this embodiment, the first
This will be explained using the flowchart shown in the figure.
ホストコンピュータ１は、立上り後各端末装置２．３に
対してその日に各工程で扱う品番を指示データとして転
送する（ステップ１）。After startup, the host computer 1 transfers the product numbers to be handled in each process on that day to each terminal device 2.3 as instruction data (step 1).
各端末装置２，３は、立上り後ホストコンピュータ１か
らの指示データ待ちとなっており（ステツブ２）、それ
を受信後テンキー２ａ、３ａにより作業すべき縫製品の
品番を入力する（ステップ３）。After each terminal device 2, 3 starts up, it waits for instruction data from the host computer 1 (Step 2), and after receiving it, inputs the product number of the sewing product to be worked on using the numeric keys 2a, 3a (Step 3). .
そして、その入力した品番がホストコンピュータ１から
転送された指示データの中にあるか否かをチエツクしく
ステップ４）、ない場合はその品番を新規品番として登
録する（ステップ５）。Then, it is checked whether the input product number is included in the instruction data transferred from the host computer 1 (step 4), and if not, the product number is registered as a new product number (step 5).
品番が決定するとキー人力による実績（出来高情報）を
収集して内部のバッファにセーブする（ステップ６）。Once the product number is determined, key human performance results (volume information) are collected and saved in an internal buffer (step 6).
そのバッファを一定時間毎にチエツクして、実績が上っ
ている場合にはそれを品番と共にホストコンピュータ１
に転送する（ステップ７）。The buffer is checked at regular intervals, and if the performance has improved, it is sent to the host computer along with the product number.
(Step 7).
ホストコンピュータ″１は、端末装置２，３から実績デ
ータを受信すると（ステップ８）、その品番が新規すな
わち未登録の品番か否かをチエツクしくステップ９）、
新規品番であれば新規品番用バッファにストアして９７
Ｎ録しくステップｌＯ）。When the host computer ``1'' receives the performance data from the terminal devices 2 and 3 (step 8), it checks whether the product number is new or unregistered (step 9).
If it is a new part number, store it in the new part number buffer and enter 97.
N record step lO).
そうでなければその実績情報を実績登録用バッファにス
トアする（ステップ１１）。新規品番の実績情報もその
後実績登録バッファにストアされる。If not, the performance information is stored in the performance registration buffer (step 11). Performance information for the new product number is also stored in the performance registration buffer thereafter.
このようにすれば、端末装置２，３独自で品番を作成で
きるため、ホストコンピュータ１との通信時間を削減で
き、現場で実際に存在する品番に対して必ず実績を収集
することができる。In this way, the product numbers can be created independently by the terminal devices 2 and 3, so the communication time with the host computer 1 can be reduced, and results can always be collected for product numbers that actually exist in the field.
なお、最初の工程Ａに設置された端末装Ｍ２によって、
新規品番をホストコンピュータ１へ転送して登録させた
後は、その品番を再度登録する必要はないので、その後
の工程に設置される端末装置３は、必ずしも新規品番を
登録させる機能を持たなくてもよい。In addition, due to the terminal equipment M2 installed in the first process A,
After the new product number is transferred to the host computer 1 and registered, there is no need to register the product number again, so the terminal device 3 installed in the subsequent process does not necessarily have the function of registering the new product number. Good too.
次に、第３図によってこの発明の第２実施例であるバー
コードラベルを使用する縫製工程管理システムについて
説明する。Next, a second embodiment of the present invention, a sewing process control system using barcode labels, will be described with reference to FIG.
なお、第３図において第２図と対応する部分には同一の
符号を付してあり、それらの説明は省略する。In FIG. 3, parts corresponding to those in FIG. 2 are designated by the same reference numerals, and their explanation will be omitted.
この実施例においては、縫製ラインの各工程Ａ。In this embodiment, each step A of the sewing line.
Ｂ、Ｃに対して設置される各端末装置ｆ２．３の全てに
バーコードリーダ４を接続している。A barcode reader 4 is connected to all terminal devices f2.3 installed for B and C.
さらに、縫製ラインの最初の工程Ａに対して設置される
端末装置２には、テンキー２ａから仮品番を設定してホ
ストコンピュータ１に登録する手段を備え、その設定し
た仮品番のバーコードをラベルにプリントするバーコー
ドプリンタ６を接続している。Furthermore, the terminal device 2 installed for the first process A of the sewing line is equipped with means for setting a temporary product number from the numeric keypad 2a and registering it in the host computer 1, and the barcode of the set temporary product number is attached to the label. A barcode printer 6 for printing is connected.
なお、バーコードプリンタ６も端末装置２の本体に一体
に設けるようにしてもよい。Note that the barcode printer 6 may also be provided integrally with the main body of the terminal device 2.
この実施例によれば、この縫製ラインで作業が開始され
た後、各工程Ａ、Ｂ、Ｃ，・・・で１０ツト分のパーツ
の縫製加工作業、あるいは組付は作業が完了するごとに
、作業者がその各端末装置２゜３．３のバーコードリー
ダ４によって、被縫製材料の束に貼付されているラベル
のバーコードを読み取らせると、そのバーコードの情報
である品番と作業完了数（１０ツトの数）、さらにはパ
ーツの種別、サイズや也などの情報までが同時に正確に
ホストコンピュータに入力される。According to this embodiment, after work has started on this sewing line, each process A, B, C, etc. will sew or assemble 10 parts each time the work is completed. When the worker uses the barcode reader 4 of each terminal device 2゜3.3 to read the barcode on the label affixed to the bundle of materials to be sewn, the product number and work completion, which are the information in the barcode, are displayed. The number (number of 10), and even information such as part type, size, and color are simultaneously and accurately input into the host computer.
また、予め品番が決定されていない縫製品を緊急に生産
する必要が生じた場合には、縫製ラインの最初の工程Ａ
に対して設置された端末装置２によって、テンキー２ｂ
から仮品番（緊急品番）を設定してホストコンピュータ
ｌに登録すると共に、これに接続されているバーコード
プリンタ６によって、その設定した仮品番のバーコード
をラベルにプリントして出力させることができる。In addition, if it is necessary to urgently produce a sewn product for which the product number has not been determined in advance, the first process A of the sewing line
The terminal device 2 installed on the numeric keypad 2b
A temporary product number (emergency product number) can be set and registered in the host computer l, and the barcode of the set temporary product number can be printed on a label and output using the barcode printer 6 connected to this. .
したがって、そのバーコードラベルを緊急に生産べき製
品のパーツを束ねたロットに貼付して、直ちに縫製ライ
ンの作業を開始することができる。Therefore, the barcode label can be affixed to a lot of parts of a product that needs to be produced urgently, and work on the sewing line can be started immediately.
ホストコンピュータ１は、各端末装置２，３゜３、・・
・から入力される上述のようなバーコードの読み取り情
報を集計して演算処理することによって、各工程毎の進
捗状況や作業ピッチ、各工程間の仕掛り品の量、ライン
全体の生産ピッチや生産量、目標に対する達成率等、種
々の管理用データを作成することができる。The host computer 1 has terminal devices 2, 3゜3, . . .
By aggregating and processing the above-mentioned barcode reading information input from It is possible to create various management data such as production volume and target achievement rate.
〔発明の効果〕
以上説明してきたように、第１の発明の縫製工程管理シ
ステムによれば、端末装置で独自で品番を作成できるた
め、ホストコンピュータとの通信時間を削減でき、ホス
トコンピュータに品番が登録されているか否かを意識せ
ずに、現場で実際に存在する品番に対して必ず実績を収
集することができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the sewing process control system of the first invention, since the terminal device can create the product number independently, the communication time with the host computer can be reduced, and the product number can be sent to the host computer. You can always collect results for the product numbers that actually exist at the site without worrying about whether or not they are registered.
また、第２の発明の縫製工程管理システムによれば、縫
製ラインの各工程で作業が完了するごとに、作業者がそ
の各端末装置のバーコードリーダによって被縫製材料の
束に貼付されているラベルのバーコードを読み取るだけ
で、作業したパーツ等の品番と作業完了数（１０ツトの
数）を同時に正確にホストコンピュータに入力すること
ができる。Further, according to the sewing process management system of the second invention, each time a worker completes a work in each process of the sewing line, a barcode is affixed to a bundle of materials to be sewn using a barcode reader of each terminal device of the worker. By simply reading the barcode on the label, the product number of the part worked on and the number of completed works (number of 10 pieces) can be accurately input into the host computer at the same time.
また、予め品番が決定されていない縫製品を緊急に生産
する必要が生じた場合には、縫製ラインの最初の工程Ａ
に対して設置された端末装置によって、仮品番（緊急品
番）を設定してホストコンピュータに登録すると共に、
これに備えているバーコードプリンタによって、その設
定した仮品番のバーコードをラベルにプリントして出力
させることができる。In addition, if it is necessary to urgently produce a sewn product for which the product number has not been determined in advance, the first process A of the sewing line
A temporary product number (emergency product number) is set and registered in the host computer using a terminal device installed at the
The barcode printer included in this product can print the barcode of the set provisional product number on a label and output it.
したがって、そのバーコードラベルを緊急に生産すべき
製品のパーツを束ねたロットに貼付して、直ちに縫製ラ
インの作業を開始することができ。Therefore, the barcode label can be attached to a lot of parts of a product that needs to be produced urgently, and work on the sewing line can be started immediately.
縫製ラインの稼動効率を高めることができる。The operating efficiency of the sewing line can be improved.
第１図は第２図の縫製工程管理システムによるホストコ
ンピュータ側と端末装置側の処理及び相互の通信を示す
フローチャート、
第２図はこの発明による第１実施例の縫製工程管理シス
テムの構成図、
第３図はのこの発明による第２実施例の縫製工程管理シ
ステムの構成図である。
１・・・ホストコンピュータ ２，３・・・端末装置２
ａ、３ａ・・・表示部 ２ｂ、３ｂ・・・テンキー
４・・・バーコードリーダ ５・・・通信ネットワー
ク６・・・バーコードプリンタ
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ＝−ミシン
Ａ、Ｂ、Ｃ・・・工程1 is a flowchart showing processing and mutual communication between the host computer side and the terminal device side by the sewing process management system of FIG. 2; FIG. 2 is a block diagram of the sewing process management system of the first embodiment according to the present invention; FIG. 3 is a configuration diagram of a second embodiment of the sewing process management system according to the present invention. 1... Host computer 2, 3... Terminal device 2
a, 3a...Display section 2b, 3b...Numeric keypad 4...Barcode reader 5...Communication network 6...Barcode printer 10A, 10B, 10C=-Sewing machine A, B, C...・Process
Claims (1)
信ネットワークを介してホストコンピュータに接続した
端末装置を配置し、該端末装置が前記ホストコンピュー
タから品番情報を受け取り、その品番の縫製品に関する
出来高情報を前記ホストコンピュータに与えるようにし
た縫製工程管理システムにおいて、 上記端末装置に、品番を設定して前記ホストコンピュー
タに登録する手段を設けたことを特徴とする縫製工程管
理システム。 ２ 縫製品を生産する縫製ラインの各工程に対して、そ
れぞれバーコードリーダを備えた端末装置を配置し、そ
の各端末装置をそれぞれ通信ネットワークを介してホス
トコンピュータに接続して、前記各工程において被縫製
材料に貼付されているバーコードをその工程に対して設
けられた前記端末装置のバーコードリーダで読み取つて
、その読み取りデータを前記ホストコンピュータへ入力
させ得るようにした縫製工程管理システムにおいて、前
記縫製ラインの少なくとも最初の工程に対して設置され
る端末装置には、品番を設定して前記ホストコンピュー
タに登録する手段と、その設定した品番のバーコードを
ラベルにプリントするバーコードプリンタとを設けるか
接続したことを特徴とする縫製工程管理システム。[Scope of Claims] 1. A terminal device connected to a host computer via a communication network is arranged for each process of a sewing line that produces sewn products, and the terminal device receives product number information from the host computer, In the sewing process management system, the sewing process management system provides the host computer with output information regarding the sewn product having the product number, wherein the terminal device is provided with means for setting the product number and registering it in the host computer. management system. 2 A terminal device equipped with a barcode reader is placed in each process of a sewing line that produces sewn products, and each terminal device is connected to a host computer via a communication network, and A sewing process management system that is capable of reading a barcode affixed to a sewing material with a barcode reader of the terminal device provided for the process and inputting the read data to the host computer, The terminal device installed for at least the first step of the sewing line includes means for setting and registering a product number in the host computer, and a barcode printer for printing a barcode of the set product number on a label. A sewing process control system characterized by being provided or connected.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13211090 | 1990-05-22 | ||
| JP2-132110 | 1990-05-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126188A true JPH04126188A (en) | 1992-04-27 |
Family
ID=15073674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2261656A Pending JPH04126188A (en) | 1990-05-22 | 1990-09-29 | Sewing process control system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04126188A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006314517A (en) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Juki Corp | Sewing machine |
| JP2014070284A (en) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Nippon Denpa Co Ltd | Embroidery control device |
| JP2019129864A (en) * | 2018-01-29 | 2019-08-08 | Juki株式会社 | Sewing system, sewing machine, management device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445546A (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-20 | Nippon Electric Ind | Data table change input device of factory automation controller |
| JPH01295748A (en) * | 1988-05-24 | 1989-11-29 | Nec Corp | Manufacturing device for electronic circuit substrate |
| JPH022281U (en) * | 1988-06-17 | 1990-01-09 |
-
1990
- 1990-09-29 JP JP2261656A patent/JPH04126188A/en active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS6445546A (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-20 | Nippon Electric Ind | Data table change input device of factory automation controller |
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| JPH022281U (en) * | 1988-06-17 | 1990-01-09 |
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