JPH04125120A - 射出成形同時絵付用金型 - Google Patents
射出成形同時絵付用金型Info
- Publication number
- JPH04125120A JPH04125120A JP24663490A JP24663490A JPH04125120A JP H04125120 A JPH04125120 A JP H04125120A JP 24663490 A JP24663490 A JP 24663490A JP 24663490 A JP24663490 A JP 24663490A JP H04125120 A JPH04125120 A JP H04125120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- faces
- crosspiece
- panel
- slide core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、格子状パネルの製造に使用する射出成形同時
給付用金型に関する。
給付用金型に関する。
ニアコンディショナ等のパネルは、通風性を良くするた
め、第７図及び第８図に示されるように、その局部又は
全部が格子１として形成されている。
め、第７図及び第８図に示されるように、その局部又は
全部が格子１として形成されている。
また、その外観を良くするため格子１の桟２を含めパネ
ルの表面には絵付けがなされている。第８図において、
符号３は桟２の部分に施された絵付けによるインキ層を
示している。
ルの表面には絵付けがなされている。第８図において、
符号３は桟２の部分に施された絵付けによるインキ層を
示している。
このようなパネルを製造するには、従来から射出成形同
時絵付は方法が用いられている。
時絵付は方法が用いられている。
これは、第９図に示されるような雌雄の金型４゜５を用
意し、一方の金型の彫刻面に絵付は用シート６を吸着さ
せた後、型締めし、溶融樹脂をキャビティ７中に射出し
、しかる後型開きして前記絵付けされたパネルを得よう
というものである。
意し、一方の金型の彫刻面に絵付は用シート６を吸着さ
せた後、型締めし、溶融樹脂をキャビティ７中に射出し
、しかる後型開きして前記絵付けされたパネルを得よう
というものである。
パネルの格子１の開口８を通してパネルの内側が見えな
いようにするため第８図で示される視線の臨界仰角θを
小さくするべく格子１の桟２を斜めにするようなことが
提案されている。
いようにするため第８図で示される視線の臨界仰角θを
小さくするべく格子１の桟２を斜めにするようなことが
提案されている。
しかしながら、桟２を斜めにするとその成形後の型抜き
が困難になるという問題が生じる。
が困難になるという問題が生じる。
本発明はそのような問題点を解決することを目的とする
。
。
上記目的を達成するために、本第１の発明は、パネルの
前後方向と交叉するように延在する桟を備えた当該パネ
ルを成形するための射出成形同時給付用金型であって、
彫刻面が前記様の前面を含んだ視認面と前面以外を含ん
だ非視認面とに分けられ、視認面に対応する表面側彫刻
面が絵付は用シート吸着側の金型に形成され、非視認面
に対応する裏面側彫刻面が他方の金型及び該金型中に装
着されたスライドコアに形成された構成を採用し、本第
２の発明は、前記様は斜板状の桟であり、該桟の正面に
対応する表面側彫刻面が絵付は用シート吸着側の金型に
形成され、前記様の背面及び上下の側面に対応する裏面
側彫刻面が他方の金型及び該金型中に装着されたスライ
ドコアに形成された構成を採用している。
前後方向と交叉するように延在する桟を備えた当該パネ
ルを成形するための射出成形同時給付用金型であって、
彫刻面が前記様の前面を含んだ視認面と前面以外を含ん
だ非視認面とに分けられ、視認面に対応する表面側彫刻
面が絵付は用シート吸着側の金型に形成され、非視認面
に対応する裏面側彫刻面が他方の金型及び該金型中に装
着されたスライドコアに形成された構成を採用し、本第
２の発明は、前記様は斜板状の桟であり、該桟の正面に
対応する表面側彫刻面が絵付は用シート吸着側の金型に
形成され、前記様の背面及び上下の側面に対応する裏面
側彫刻面が他方の金型及び該金型中に装着されたスライ
ドコアに形成された構成を採用している。
本第１の発明によれば、絵付は用シートは一方の金型の
視認面に対応する彫刻面に付着し、該金型と他方の金型
との型合わせによりキャビティか形成される。そして、
樹脂を射出すると、パネルの前後方向と交叉するように
延在する桟が成形されると同時にその視認面に対して絵
付けがなされる。また、成形後、他方の金型中をスライ
ドコアがスライドして成形品から離れる。従って、成形
品の脱型も簡易になしうる。
視認面に対応する彫刻面に付着し、該金型と他方の金型
との型合わせによりキャビティか形成される。そして、
樹脂を射出すると、パネルの前後方向と交叉するように
延在する桟が成形されると同時にその視認面に対して絵
付けがなされる。また、成形後、他方の金型中をスライ
ドコアがスライドして成形品から離れる。従って、成形
品の脱型も簡易になしうる。
本第２の発明によれば、斜板状の桟の成形時、一方の金
型の彫刻面が桟の正面と対向し、他方の金型及びスライ
ドコアの彫刻面が桟の背面と上下の側面に対向する。成
形後はスライドコアがスライド動作し、成形品から離れ
桟の部分の脱型を容易にする。
型の彫刻面が桟の正面と対向し、他方の金型及びスライ
ドコアの彫刻面が桟の背面と上下の側面に対向する。成
形後はスライドコアがスライド動作し、成形品から離れ
桟の部分の脱型を容易にする。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
本発明に係る金型により成形されるパネルは、全体の輪
郭としては第７図と同様に現れるが、第１図に示される
ような格子９を有し、該格子９は複数本の横方向に伸び
る桟１ｏを有している。
郭としては第７図と同様に現れるが、第１図に示される
ような格子９を有し、該格子９は複数本の横方向に伸び
る桟１ｏを有している。
前記様１０は、パネルの前後方向と斜めに交叉するよう
延在し、その目に付き易い視認面である前面１０ａには
絵柄のインキ層１１が付着している。このインキ層１１
は、絵付は用シート１２（第２図）をパネルの樹脂面に
貼着することにより、又は絵付は用シート１２のインキ
層を転写することにより設けられている。
延在し、その目に付き易い視認面である前面１０ａには
絵柄のインキ層１１が付着している。このインキ層１１
は、絵付は用シート１２（第２図）をパネルの樹脂面に
貼着することにより、又は絵付は用シート１２のインキ
層を転写することにより設けられている。
このため、パネルの内部を覗き得る臨界仰角φを従来の
臨界仰角θ（第８図）よりも小さくし、更にニアコンデ
ィショナのパネルとした場合は適正な通風性も維持する
ことか可能となっている。
臨界仰角θ（第８図）よりも小さくし、更にニアコンデ
ィショナのパネルとした場合は適正な通風性も維持する
ことか可能となっている。
前記様１０の背面１０ｂ及び上下の側面１０Ｃ２１０ｄ
はこの場合人の目に付き難い非視認面であるとして、そ
こには絵付けがなされていない。
はこの場合人の目に付き難い非視認面であるとして、そ
こには絵付けがなされていない。
この実施例の場合、パネルはニアコンディショナ用のも
のであり、その開口率は通風性を得るため約５０％、臨
界仰角φはエアコン内部を透視し難（するため約３０°
に設定されている。
のであり、その開口率は通風性を得るため約５０％、臨
界仰角φはエアコン内部を透視し難（するため約３０°
に設定されている。
なお、開口率は次式から求めたものである。
パネルの開口の最小断面積
開口率＝ Ｘ１００％パネル
正面の全面積 パネルをニアコンディショナ用のものとして使用する場
合、開口率は、望ましくは３０％〜７０％、臨界仰角φ
はθ°〜４５°である。
正面の全面積 パネルをニアコンディショナ用のものとして使用する場
合、開口率は、望ましくは３０％〜７０％、臨界仰角φ
はθ°〜４５°である。
次に、第２図ないし第５図に基づき上記パネルを製造す
るための金型についてパネルの製造工程と共に説明する
。
るための金型についてパネルの製造工程と共に説明する
。
金型は射出成形用のもので、彫刻面が前記様１０の人の
目に付き易い前面１０ａを含んだ視認面とそれ以外の非
視認面とに分かたれ、視認面に対応する表面側彫刻面１
３が絵付は用シート１２吸着側の金型１４に形成され、
非視認面に対応する裏面側彫刻面１５ａ、１５ｂが他方
の金型１６及び該金型１６中に装着されたスライドコア
１７に形成されている。
目に付き易い前面１０ａを含んだ視認面とそれ以外の非
視認面とに分かたれ、視認面に対応する表面側彫刻面１
３が絵付は用シート１２吸着側の金型１４に形成され、
非視認面に対応する裏面側彫刻面１５ａ、１５ｂが他方
の金型１６及び該金型１６中に装着されたスライドコア
１７に形成されている。
この場合、後者の金型１６は固定された雄型てあり、前
者の金型１４は雄型に対して接近・離反しうる雌型であ
る。
者の金型１４は雄型に対して接近・離反しうる雌型であ
る。
雄型１６の各棟１０のキャビティ部分１８（第４図）同
士の境はスライドコア１７となっており、雄型１６内に
は該スライドコア１７の退避穴１９か設けられている。
士の境はスライドコア１７となっており、雄型１６内に
は該スライドコア１７の退避穴１９か設けられている。
なお、スライドコア１７を退避穴１９に引っ込めたりそ
こから出したりするためのエアシリンダ等が所定箇所に
設けられている（図示せず）。
こから出したりするためのエアシリンダ等が所定箇所に
設けられている（図示せず）。
また、雌型１４とスライドコア１７とか相対向する非キ
ャビテイ面２０．２１は、両者間で絵付は用シート１２
を挟持することかできるように互いに当接しうるように
形成されている。
ャビテイ面２０．２１は、両者間で絵付は用シート１２
を挟持することかできるように互いに当接しうるように
形成されている。
その他、図示しないが、雌雄両金型１４．１６は、パネ
ルの格子１０以外の表面部分を成形するためのキャビテ
イ面を有している。また、雌型１４には絵付は用シート
１２を吸着するための真空吸引孔が所定箇所に設けられ
ている。更に、金型１４，１６の近傍には絵付は用シー
ト１２を加熱軟化させるための加熱装置が設けられてい
る。
ルの格子１０以外の表面部分を成形するためのキャビテ
イ面を有している。また、雌型１４には絵付は用シート
１２を吸着するための真空吸引孔が所定箇所に設けられ
ている。更に、金型１４，１６の近傍には絵付は用シー
ト１２を加熱軟化させるための加熱装置が設けられてい
る。
パネルを成形するには、まず、第２図に示されるように
、型開きされた雌雄の金型１４，１６間に予め加熱軟化
させた絵付は用シート１２を張り、次いで、第３図のよ
うに該シート１２を雌型１４の非キャビテイ面２０を含
む表面側彫刻面１３に真空吸着によって付着させる。
、型開きされた雌雄の金型１４，１６間に予め加熱軟化
させた絵付は用シート１２を張り、次いで、第３図のよ
うに該シート１２を雌型１４の非キャビテイ面２０を含
む表面側彫刻面１３に真空吸着によって付着させる。
絵付は用シート１２は、基材となるベースフィルムの表
面に印刷により絵柄を形成してなる公知の構成のもので
、絵柄のインキ層をパネルの樹脂面に転写した後に基材
を除去する方式のものと、インキ層をベースフィルムご
と樹脂面に貼着する方式のものとがある。
面に印刷により絵柄を形成してなる公知の構成のもので
、絵柄のインキ層をパネルの樹脂面に転写した後に基材
を除去する方式のものと、インキ層をベースフィルムご
と樹脂面に貼着する方式のものとがある。
次に、第４図のように、雌雄の金型１４，１６及びスラ
イドコア１７の間で絵付は用シート１２を挟むようにし
ての型締めを行い、桟１０のキャビティ部分１８及び図
示されない他のパネル部分のキャビティ部分を形成する
。桟１０のキャビティ部分１８内において、絵付は用シ
ート１２は各棟１０の前面１０ａに対応する彫刻面１３
に密着し、また非キャビテイ面２０．２１である相対向
する面により挟持されている。
イドコア１７の間で絵付は用シート１２を挟むようにし
ての型締めを行い、桟１０のキャビティ部分１８及び図
示されない他のパネル部分のキャビティ部分を形成する
。桟１０のキャビティ部分１８内において、絵付は用シ
ート１２は各棟１０の前面１０ａに対応する彫刻面１３
に密着し、また非キャビテイ面２０．２１である相対向
する面により挟持されている。
この後、第５図のように、キャビティ部分１８中に溶融
樹脂２２を射出してパネルを成形すると同時にその表面
に絵付は用シート１２の絵柄を付着せしめる。
樹脂２２を射出してパネルを成形すると同時にその表面
に絵付は用シート１２の絵柄を付着せしめる。
型開きに際しては、第６図のように、雄型１６中のスラ
イドコア１７が退避穴１９中に逃れ、成形品の面から離
れる。これにより雄型１６は雌型１４から容易に分離し
、成形品も容易に金型１４゜１６から離脱することとな
る。
イドコア１７が退避穴１９中に逃れ、成形品の面から離
れる。これにより雄型１６は雌型１４から容易に分離し
、成形品も容易に金型１４゜１６から離脱することとな
る。
なお、成形品の強度補強のため縦桟をパネル背面側に設
ける場合があるが、その場合は型開きの際縦桟を避ける
ためのスライドコアが更に設けられる。型開きの際にそ
のスライドコアを横桟と平行な方向にスライドさせ縦桟
を避けるようにするものである。
ける場合があるが、その場合は型開きの際縦桟を避ける
ためのスライドコアが更に設けられる。型開きの際にそ
のスライドコアを横桟と平行な方向にスライドさせ縦桟
を避けるようにするものである。
成形品は、その間口２３に当る箇所が絵付は用シート１
２のベースフィルムで塞がれており、該絵付は用シート
１２が転写式のものである場合はベースフィルムをパネ
ル面から剥し取ることにより、あるいは残留式のもので
ある場合は開口２３を塞いでいる部分を切除等すること
により完成品とされる。
２のベースフィルムで塞がれており、該絵付は用シート
１２が転写式のものである場合はベースフィルムをパネ
ル面から剥し取ることにより、あるいは残留式のもので
ある場合は開口２３を塞いでいる部分を切除等すること
により完成品とされる。
本第１の発明によれば、パネルの前後方向と交叉するよ
うに延在する桟が該パネルに存在する場合であっても、
その成形及び絵付けをした後、簡易に脱型を行うことが
できる。
うに延在する桟が該パネルに存在する場合であっても、
その成形及び絵付けをした後、簡易に脱型を行うことが
できる。
本第２の発明によれば、斜板状の桟を有するパネルの脱
型を円滑に行うことができる。
型を円滑に行うことができる。
策１図ないし第６図は本発明の一実施例を示し、第１図
は射出成形同時給付用金型により成形されたパネルの格
子部分を示す部分切欠垂直断面図、第２図は型開きされ
た雌雄両金型間に絵付は用シートを介在させる工程を示
した概略の縦断面図、第３図は絵付は用シートを雌型に
吸着させる工程を示した縦断面図、第４図は型締めした
ときの縦断面図、第５図は射出成形工程を示す縦断面図
、第６図はスライドコアを退避穴中に引っ込めた時の縦
断面図、第７図ないし第９図は従来例を示し、第７図は
パネルの概略正面図、第８図は第７図中■−■線部分切
欠断面図、第９図は型締め状態の金型の縦断面図である
。 ９・・・格子、１０・・・桟、１０ａ・・・前面、１０
ｂ・・・背面、１０ｃ・・・下側の側面、１０ｄ・・・
上側の側面、１１・・・インキ層、１２・・・絵付は用
シート、１３・・・表面側彫刻面、１４・・・雌型、１
５ａ、１５ｂ・・・裏面側彫刻面、１６・・・雄型、１
７・・・スライドコア、１８・・・キャビティ部分、１
９・・・退避穴、２０．２１・・・非キャビテイ面、２
２・・・射出樹脂。 図面の浄書゛（内容に変更なし） 薊 ス女 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 手 続 補正 書 （方式） ％式％ 発明の名称 射出成形同時絵付用金型 補正をする者 事件との関係
は射出成形同時給付用金型により成形されたパネルの格
子部分を示す部分切欠垂直断面図、第２図は型開きされ
た雌雄両金型間に絵付は用シートを介在させる工程を示
した概略の縦断面図、第３図は絵付は用シートを雌型に
吸着させる工程を示した縦断面図、第４図は型締めした
ときの縦断面図、第５図は射出成形工程を示す縦断面図
、第６図はスライドコアを退避穴中に引っ込めた時の縦
断面図、第７図ないし第９図は従来例を示し、第７図は
パネルの概略正面図、第８図は第７図中■−■線部分切
欠断面図、第９図は型締め状態の金型の縦断面図である
。 ９・・・格子、１０・・・桟、１０ａ・・・前面、１０
ｂ・・・背面、１０ｃ・・・下側の側面、１０ｄ・・・
上側の側面、１１・・・インキ層、１２・・・絵付は用
シート、１３・・・表面側彫刻面、１４・・・雌型、１
５ａ、１５ｂ・・・裏面側彫刻面、１６・・・雄型、１
７・・・スライドコア、１８・・・キャビティ部分、１
９・・・退避穴、２０．２１・・・非キャビテイ面、２
２・・・射出樹脂。 図面の浄書゛（内容に変更なし） 薊 ス女 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 手 続 補正 書 （方式） ％式％ 発明の名称 射出成形同時絵付用金型 補正をする者 事件との関係
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、パネルの前後方向と交叉するように延在する桟を備
えた当該パネルを成形するための射出成形同時絵付用金
型であって、彫刻面が前記桟の前面を含んだ視認面と前
面以外を含んだ非視認面とに分けられ、視認面に対応す
る表面側彫刻面が絵付け用シート吸着側の金型に形成さ
れ、非視認面に対応する裏面側彫刻面が他方の金型及び
該金型中に装着されたスライドコアに形成されたことを
特徴とする射出成形同時絵付用金型。 ２、前記桟は斜板状の桟であり、該桟の正面に対応する
表面側彫刻面が絵付け用シート吸着側の金型に形成され
、前記桟の背面及び上下の側面に対応する裏面側彫刻面
が他方の金型及び該金型中に装着されたスライドコアに
形成されたことを特徴とする請求項１記載の射出成形同
時絵付用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24663490A JPH04125120A (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 射出成形同時絵付用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24663490A JPH04125120A (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 射出成形同時絵付用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04125120A true JPH04125120A (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=17151323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24663490A Pending JPH04125120A (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 射出成形同時絵付用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04125120A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004043253B4 (de) * | 2004-02-28 | 2007-09-13 | Schuster Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffspritzgießteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1990
- 1990-09-17 JP JP24663490A patent/JPH04125120A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004043253B4 (de) * | 2004-02-28 | 2007-09-13 | Schuster Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffspritzgießteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0376263B1 (en) | Process and mold for producing a multilayer molded article | |
| EP1435285A4 (en) | METHOD FOR PRODUCING PLASTIC PART WITH STRUCTURE PATTERN | |
| JP2000505742A (ja) | 溶融フィルムプラスチック部品の製造方法及び該方法により製造された物品 | |
| JPS6220896B2 (ja) | ||
| DE3834604C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus Schaumstoff, die mit einer thermoverformbaren Kunststoffbahn beschichtet sind | |
| KR100538157B1 (ko) | 천이 인서트 되는 다중 사출성형방법 및 그 장치 | |
| JPS596229B2 (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPH04125120A (ja) | 射出成形同時絵付用金型 | |
| KR20010005456A (ko) | 인몰딩에 의하여 장식되는 합성수지 제품의 제조방법 | |
| EP1029648B1 (de) | Verfahren und Blasformwerkzeug zur Herstellung von Blasformteilen mit einer Dekorbeschichtung | |
| JP2694917B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JPH01263013A (ja) | 絵付成形品の製造方法 | |
| EP0549809A1 (en) | Method of manufacturing laminated molding | |
| JP3020231B2 (ja) | プラスチック絵付け成形用金型 | |
| JPH01176530A (ja) | 絵付け成形品の製造方法 | |
| KR100888745B1 (ko) | 천이 인서트 되는 다중 사출성형방법 및 그 장치 | |
| JP2953768B2 (ja) | パネル及び該パネルを製造するための射出成形同時絵付用金型 | |
| JP2851205B2 (ja) | 成形同時絵付け用金型と成形同時絵付け方法 | |
| JP2527619B2 (ja) | 外面が非平滑状の合成樹脂製容器とその製造方法 | |
| JPH0474613A (ja) | 複合成形体の製造方法およびそのプレス型 | |
| JPS5921306B2 (ja) | 積層樹脂成形品の貼着加工方法 | |
| JPS6394824A (ja) | 凹凸表面を有する装飾製品の製造方法 | |
| JPH04173140A (ja) | 加飾用フィルムと加飾成形品の製造方法 | |
| JPS6321387Y2 (ja) | ||
| JP3198326B2 (ja) | 積層成形品の製造方法 |