JPH04124055A - 軽量石膏硬化体 - Google Patents
軽量石膏硬化体Info
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- JPH04124055A JPH04124055A JP24516990A JP24516990A JPH04124055A JP H04124055 A JPH04124055 A JP H04124055A JP 24516990 A JP24516990 A JP 24516990A JP 24516990 A JP24516990 A JP 24516990A JP H04124055 A JPH04124055 A JP H04124055A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は軽量石膏硬化体に係り、特に鉄骨耐火被覆材、
耐火間仕切材等に使用するに好適な改良された軽量石膏
硬化体に関する。
耐火間仕切材等に使用するに好適な改良された軽量石膏
硬化体に関する。
[従来の技術]
気泡を多量に含む石膏スラリーを硬化させて製造される
軽量石膏硬化体(多泡質石膏板)は、その軽量性と共に
、石膏(二本石膏)の特徴である不燃性、100℃以上
に加熱されたときの結晶水の脱水による吸熱反応、並び
に硬化体内に含有される多量の気泡による断熱作用等の
優れた耐火特性から、鉄骨耐火被覆材、耐火間仕切材等
の建材等として従来より広く用いられている。
軽量石膏硬化体(多泡質石膏板)は、その軽量性と共に
、石膏(二本石膏)の特徴である不燃性、100℃以上
に加熱されたときの結晶水の脱水による吸熱反応、並び
に硬化体内に含有される多量の気泡による断熱作用等の
優れた耐火特性から、鉄骨耐火被覆材、耐火間仕切材等
の建材等として従来より広く用いられている。
しかしながら、このような軽量石膏硬化体は、多量の気
泡を含有しているために、曲げ強度が弱く、表面がもろ
くて取り扱い難く、また表面が平滑となり難いなどの欠
点がある。
泡を含有しているために、曲げ強度が弱く、表面がもろ
くて取り扱い難く、また表面が平滑となり難いなどの欠
点がある。
このため、従来において、軽量石膏硬化体の板の表面を
紙又は布で覆う方法が提案されているが(特開昭57−
144749)、火災時の耐火材としての軽量石膏硬化
体の使用目的からは、紙、布のような可燃性ないし発煙
性の物質を用いることは耐火材としての特性を阻害する
こととなり、有利な方法とは言えない。
紙又は布で覆う方法が提案されているが(特開昭57−
144749)、火災時の耐火材としての軽量石膏硬化
体の使用目的からは、紙、布のような可燃性ないし発煙
性の物質を用いることは耐火材としての特性を阻害する
こととなり、有利な方法とは言えない。
このような従来の多泡質軽量石膏硬化体の問題点を解決
するものとして、!a密買石膏層、多泡質石膏層及び緻
密質石膏層の三層積層構造よりなる軽量石膏硬化体を製
造する方法が提案されている(特開昭63−24250
3号)。
するものとして、!a密買石膏層、多泡質石膏層及び緻
密質石膏層の三層積層構造よりなる軽量石膏硬化体を製
造する方法が提案されている(特開昭63−24250
3号)。
特開昭63−242503号の方法によれば、表面が平
滑で固く、かつ高い曲げ強度を有し、しかも、可燃性な
いし発煙性の材料を使用することなく、耐火材としての
十分な不燃性を備える軽量石膏硬化体を連続的かつ効率
的に製造することが可能とされる。
滑で固く、かつ高い曲げ強度を有し、しかも、可燃性な
いし発煙性の材料を使用することなく、耐火材としての
十分な不燃性を備える軽量石膏硬化体を連続的かつ効率
的に製造することが可能とされる。
[発明が解決しようとする!!題]
しかしながら、軽量石膏硬化体の耐火建材等の用途とし
ては、常に、その機械的強度や耐久性のより一層の改善
が望まれている。
ては、常に、その機械的強度や耐久性のより一層の改善
が望まれている。
本発明は上記特開昭83−242503号の方法により
製造される軽量石膏硬化体よりも更に曲げ強度等が改善
された軽量石膏硬化体を提供することを目的とする。
製造される軽量石膏硬化体よりも更に曲げ強度等が改善
された軽量石膏硬化体を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明の軽量石膏硬化体は、tam含有もしくは繊維を
含まない多泡質石膏層と、これをはさむ繊維含有緻密質
石膏層とからなり、該Iia維含有!!密貿石膏層の合
計厚さが全層厚の10〜50%である軽量石膏硬化体で
あフて、前記多泡質石膏層と繊維含有緻密質石膏層との
間には、軽量石膏硬化体全重量の0.1〜5!!量%の
繊維束が介在されていることを特徴とする。
含まない多泡質石膏層と、これをはさむ繊維含有緻密質
石膏層とからなり、該Iia維含有!!密貿石膏層の合
計厚さが全層厚の10〜50%である軽量石膏硬化体で
あフて、前記多泡質石膏層と繊維含有緻密質石膏層との
間には、軽量石膏硬化体全重量の0.1〜5!!量%の
繊維束が介在されていることを特徴とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の軽量石膏硬化体は、繊維含有もしくは繊維を含
まない多泡質石膏層(以下、これをr第二層」というこ
とがある。)と、これをはさむ合計厚さが全層厚の10
〜50%量の繊維含有緻密質石膏層(以下、これらを「
第−層」及び「第三層」ということがある。)と、多泡
質石膏層と繊維含有m密質石膏層との間にはさまれる軽
量石膏硬化体全重量の0,1〜5′重量%量の繊維束(
以下、これらを「第一繊維束」及び「第二繊維束」とい
うことがある。)とからなる。なお、繊維束は多泡質石
膏層と第−層及び第三層のwA維含有緻密買石膏層のう
ちのいずれか一方の層との間にのみ設けたものであって
も良いが、曲げ強度等の改善効果を十分なものとするた
めには、多泡質石膏層と両繊維含有緻密買石膏層との間
に繊維束を設けるのが良い。
まない多泡質石膏層(以下、これをr第二層」というこ
とがある。)と、これをはさむ合計厚さが全層厚の10
〜50%量の繊維含有緻密質石膏層(以下、これらを「
第−層」及び「第三層」ということがある。)と、多泡
質石膏層と繊維含有m密質石膏層との間にはさまれる軽
量石膏硬化体全重量の0,1〜5′重量%量の繊維束(
以下、これらを「第一繊維束」及び「第二繊維束」とい
うことがある。)とからなる。なお、繊維束は多泡質石
膏層と第−層及び第三層のwA維含有緻密買石膏層のう
ちのいずれか一方の層との間にのみ設けたものであって
も良いが、曲げ強度等の改善効果を十分なものとするた
めには、多泡質石膏層と両繊維含有緻密買石膏層との間
に繊維束を設けるのが良い。
本発明において硬化体の両表面を形成する1mm金含有
密買石膏層、即ち第−層及び第三層は、半水石膏及び水
を主体とし、これに好ましくは原料の半水石膏に対し0
.5〜5重量%の補強繊維を混入して得られるスラリー
を硬化させて形成され、その比重は一般に0.9〜1.
1程度の繊維含有lli密買石膏層である。なお、上記
スラリーには少量の公知の凝結調節剤を用いることもで
きる。
密買石膏層、即ち第−層及び第三層は、半水石膏及び水
を主体とし、これに好ましくは原料の半水石膏に対し0
.5〜5重量%の補強繊維を混入して得られるスラリー
を硬化させて形成され、その比重は一般に0.9〜1.
1程度の繊維含有lli密買石膏層である。なお、上記
スラリーには少量の公知の凝結調節剤を用いることもで
きる。
この第−層及び第三層において、原料の半水石膏に対す
る補強繊維の割合が少な過ぎると加工性が損なわれ、ま
た逆に多過ぎると成形性が損なわれる場合がある。従っ
て、繊維量は上記範囲とするのが適当である。この第−
層及び第三層の補強繊維としては、ガラス繊維等の無機
質繊維又は天然もしくは合成の有機高分子繊維が挙げら
れる。
る補強繊維の割合が少な過ぎると加工性が損なわれ、ま
た逆に多過ぎると成形性が損なわれる場合がある。従っ
て、繊維量は上記範囲とするのが適当である。この第−
層及び第三層の補強繊維としては、ガラス繊維等の無機
質繊維又は天然もしくは合成の有機高分子繊維が挙げら
れる。
ガラス繊維としては、スラリー混M#にモノフィラメン
トに解織する収束の弱いものが好適であり、また、有機
高分子繊維の具体例としてはビニロン織M等が挙げられ
る。
トに解織する収束の弱いものが好適であり、また、有機
高分子繊維の具体例としてはビニロン織M等が挙げられ
る。
これら第−層及び第三層の厚さは薄過ぎると成形性が損
なわれる場合があり、また逆に厚過ぎると硬化体の比重
が大きくなり、軽量性が損なわれる。このため、第−層
及び第三層は、その合計厚さが軽量石膏硬化体の全層の
厚さの10〜50%程度の厚さとなるようにする。
なわれる場合があり、また逆に厚過ぎると硬化体の比重
が大きくなり、軽量性が損なわれる。このため、第−層
及び第三層は、その合計厚さが軽量石膏硬化体の全層の
厚さの10〜50%程度の厚さとなるようにする。
一方、中央の多泡質石膏層、即ち第二層は、半水石膏と
水を主体としたスラリー或いはこれに更に補強繊維を混
入したスラリーに、公知の界面活性剤を加えて、多量の
気泡を導入して硬化させて形成され、その比重は一般に
0.4〜0.7程度の多泡質石膏層である。なお、上記
スラリーには少量の公知の凝結調節剤を用いることもで
きる。
水を主体としたスラリー或いはこれに更に補強繊維を混
入したスラリーに、公知の界面活性剤を加えて、多量の
気泡を導入して硬化させて形成され、その比重は一般に
0.4〜0.7程度の多泡質石膏層である。なお、上記
スラリーには少量の公知の凝結調節剤を用いることもで
きる。
この第二層に補強繊維を混入使用する場合、その使用量
は原料の半水石膏に対して0.3〜5重量%程度とする
のが好適である。第二層に用いる補強繊維としても、上
述の第−層及び第三層に用いる補強繊維を使用すること
ができる。
は原料の半水石膏に対して0.3〜5重量%程度とする
のが好適である。第二層に用いる補強繊維としても、上
述の第−層及び第三層に用いる補強繊維を使用すること
ができる。
後掲の実施例1と実施例2の結果の比較からも明らかな
ように、本発明において、第−層と第二層間及び第二層
と第三層間に第−繊維束及び第一繊維束が挿入されて補
強されているため、製品の軽量石膏硬化体に必要な曲げ
強度はこの第−繊維束及び第二繊維束により十分確保さ
れる。従って、単に嵩比重と曲げ強度の面からすれば、
第二層に補強繊維を含有させなくても十分な特性が得ら
れ、この場合には、使用する補強繊維量は全層に混入す
るよりも少量ですむため、コストも安くなる。しかし、
第二層に補強繊維を混入しない場合には、施工時に′軽
量石膏硬化体を切断した際などに、切断面がもろくなり
易いという欠点を有する。従って、補強繊維の混入の有
無ないしその混入量は、得られる軽量石膏硬化体の使用
目的に応じて適宜決定される。
ように、本発明において、第−層と第二層間及び第二層
と第三層間に第−繊維束及び第一繊維束が挿入されて補
強されているため、製品の軽量石膏硬化体に必要な曲げ
強度はこの第−繊維束及び第二繊維束により十分確保さ
れる。従って、単に嵩比重と曲げ強度の面からすれば、
第二層に補強繊維を含有させなくても十分な特性が得ら
れ、この場合には、使用する補強繊維量は全層に混入す
るよりも少量ですむため、コストも安くなる。しかし、
第二層に補強繊維を混入しない場合には、施工時に′軽
量石膏硬化体を切断した際などに、切断面がもろくなり
易いという欠点を有する。従って、補強繊維の混入の有
無ないしその混入量は、得られる軽量石膏硬化体の使用
目的に応じて適宜決定される。
多泡質石膏層を形成するスラリーへの気泡の導入方法は
、プレフォーム法又はミックスフオーム法のいずれによ
っても良い。プレフォーム法は、まず、水にアルキル硫
酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ポリオ
キシエチレンアルキル硫酸塩等の公知の起泡剤を半水石
膏に対し0.02〜2.0重量%添加し、強力に攪拌し
て発泡させる。この際にPVA(ポリビニルアルコール
)、MC(メチルセルローズ)などの高分子物質を半水
石膏に対し、0.05〜3.0重量%添加すると、安定
した気泡ができる。この発泡水と半水石膏とを混合して
スラリーとする。或いは、水100重量部に対して上記
起泡剤0.1〜10重量部と増粘剤0.2〜15I!量
部を混合した液と空気とを円筒型容器にビーズ又はメツ
シュを充填させたいわゆる発泡機に通して泡を生成させ
る。この泡と水と半水石膏とを混合してスラリーとする
。ミックスフオーム法は、同様な配合で材料を同時に投
入し、強力に攪拌してスラリーとする。いずれの気泡導
入法をとる場合でも、水の量は半水石膏に対し40〜1
00重量%が好適である。
、プレフォーム法又はミックスフオーム法のいずれによ
っても良い。プレフォーム法は、まず、水にアルキル硫
酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ポリオ
キシエチレンアルキル硫酸塩等の公知の起泡剤を半水石
膏に対し0.02〜2.0重量%添加し、強力に攪拌し
て発泡させる。この際にPVA(ポリビニルアルコール
)、MC(メチルセルローズ)などの高分子物質を半水
石膏に対し、0.05〜3.0重量%添加すると、安定
した気泡ができる。この発泡水と半水石膏とを混合して
スラリーとする。或いは、水100重量部に対して上記
起泡剤0.1〜10重量部と増粘剤0.2〜15I!量
部を混合した液と空気とを円筒型容器にビーズ又はメツ
シュを充填させたいわゆる発泡機に通して泡を生成させ
る。この泡と水と半水石膏とを混合してスラリーとする
。ミックスフオーム法は、同様な配合で材料を同時に投
入し、強力に攪拌してスラリーとする。いずれの気泡導
入法をとる場合でも、水の量は半水石膏に対し40〜1
00重量%が好適である。
なお、本発明において、第−層、第二層及び第三層形成
用のスラリーに用いる半水石膏は、α型、β型のいずれ
でも良い。
用のスラリーに用いる半水石膏は、α型、β型のいずれ
でも良い。
また、繊維束、即ち第−繊維束及び第二繊維束に用いる
繊維としては、ガラス繊維等の無機質繊維又は天然もし
くは合成の有機高分子繊維が挙げられ、有機高分子繊維
の具体例としてはビニロン繊維等が挙げられる。この繊
維束の繊維形状としては、撚りをかけたものであっても
撚りをかけていないものであっても良いが、通常の場合
、ロービング、コードもしくはヤーンの460〜880
0番手のものが好適である。これらi*m束はその使用
量が少な過ぎると十分な補強効果が得られず、また逆に
多過ぎると繊維含有緻密質石膏層と中央の多泡質石膏層
の間で剥離を起こし易くなる。従って、繊維束使用量は
軽量石膏硬化体全重量の0.1〜5重量%量とする。繊
維束混入量は、用いる繊維束の繊維本数と番手や配置間
隔等を変えることにより増減することができる。
繊維としては、ガラス繊維等の無機質繊維又は天然もし
くは合成の有機高分子繊維が挙げられ、有機高分子繊維
の具体例としてはビニロン繊維等が挙げられる。この繊
維束の繊維形状としては、撚りをかけたものであっても
撚りをかけていないものであっても良いが、通常の場合
、ロービング、コードもしくはヤーンの460〜880
0番手のものが好適である。これらi*m束はその使用
量が少な過ぎると十分な補強効果が得られず、また逆に
多過ぎると繊維含有緻密質石膏層と中央の多泡質石膏層
の間で剥離を起こし易くなる。従って、繊維束使用量は
軽量石膏硬化体全重量の0.1〜5重量%量とする。繊
維束混入量は、用いる繊維束の繊維本数と番手や配置間
隔等を変えることにより増減することができる。
本発明において、繊維束は、軽量石膏硬化体の長手方向
に延在させて配列して設けるのが好ましいが、第一繊維
束と第二繊維束とでその配列方向を変えても良い0通常
の場合、繊維束としては、製造する軽量石膏硬化体とほ
ぼ同じ長さの繊維を直径1〜5mm程度に束ねたものを
、1〜10cm間隔で軽量石膏硬化体の長手方向に延在
配列させて設けるのが好ましい。
に延在させて配列して設けるのが好ましいが、第一繊維
束と第二繊維束とでその配列方向を変えても良い0通常
の場合、繊維束としては、製造する軽量石膏硬化体とほ
ぼ同じ長さの繊維を直径1〜5mm程度に束ねたものを
、1〜10cm間隔で軽量石膏硬化体の長手方向に延在
配列させて設けるのが好ましい。
このような軽量石膏硬化体を製造するには、まず、型枠
に第−要用繊維混入半水石膏スラリーを流し込む。この
場合、型枠とし′ては、第−層の表面を平滑とするため
、プラスチックをコーティングした底板、もしくはプラ
スチックシートを敷いた底板、もしくは鏡面研磨した金
属製の底板を有する型枠を用いるのが有利である。第−
要用スラリーを流し込んだ後、第一繊維束を長手方向に
配列し、引き続き、第二層用の気泡含有半水石膏スラリ
ーを流し込む。なお、第−層及び第二層用スラリーの注
型に際しては、弱いバイブレータ−を短時間使用し、石
膏スラリー表面を平らにならすこともできる。しかし、
このバイブレータ−の使用は強力に或いは長時間行なう
と泡が上方に上がるので好ましくない。
に第−要用繊維混入半水石膏スラリーを流し込む。この
場合、型枠とし′ては、第−層の表面を平滑とするため
、プラスチックをコーティングした底板、もしくはプラ
スチックシートを敷いた底板、もしくは鏡面研磨した金
属製の底板を有する型枠を用いるのが有利である。第−
要用スラリーを流し込んだ後、第一繊維束を長手方向に
配列し、引き続き、第二層用の気泡含有半水石膏スラリ
ーを流し込む。なお、第−層及び第二層用スラリーの注
型に際しては、弱いバイブレータ−を短時間使用し、石
膏スラリー表面を平らにならすこともできる。しかし、
このバイブレータ−の使用は強力に或いは長時間行なう
と泡が上方に上がるので好ましくない。
次いで、第二層が僅かにこわばった時期に第二繊維束を
長手方向に配列し、引き続き、第三層用の半水石膏スラ
リーを流し込み、プラスチックシートで覆い、その上か
らロールをかけることにより、表面を平滑にする。この
ように、前に流し込んだ層のスラリーが未だ完全に硬化
しないうちに、次の層のスラリーを流し込むことにより
、隣接する多泡質石膏層(第二層)と繊維含有緻密質石
膏層(第−層又は第三層)との界面においては、三水石
膏の針状の結晶が一方の層から他方の層へと成長し合フ
て析出するため、両層間の結合が極めて強固な軽量石膏
硬化体が容易に製造される。その後は、硬化させて、全
層硬化後に脱型し、乾燥することにより、本発明の軽量
石膏硬化体が得られる。
長手方向に配列し、引き続き、第三層用の半水石膏スラ
リーを流し込み、プラスチックシートで覆い、その上か
らロールをかけることにより、表面を平滑にする。この
ように、前に流し込んだ層のスラリーが未だ完全に硬化
しないうちに、次の層のスラリーを流し込むことにより
、隣接する多泡質石膏層(第二層)と繊維含有緻密質石
膏層(第−層又は第三層)との界面においては、三水石
膏の針状の結晶が一方の層から他方の層へと成長し合フ
て析出するため、両層間の結合が極めて強固な軽量石膏
硬化体が容易に製造される。その後は、硬化させて、全
層硬化後に脱型し、乾燥することにより、本発明の軽量
石膏硬化体が得られる。
[作用]
本発明の軽量石膏硬化体は、繊維束で両面を補強した多
泡質石膏層の両表面を更に繊維含有緻密質石膏層で被覆
した構成とされており、可燃性ないし発煙性物質による
被覆がないので、石膏硬化体の耐火材としての特徴が損
なわれることがなく、同一嵩比重の多泡質石膏のみの硬
化体と比べ、曲げ強度が高く、また、同一嵩比重の、繊
維束で補強されていない多泡質石膏層の両表面を繊維含
有緻密質石膏層で被覆した硬化体と比べても、曲げ強度
は非常に高い。しかも表面が硬く平滑である。このため
、そのまま塗装あるいは壁紙等で仕上げることもでき、
壁紙の接着性も良好である。
泡質石膏層の両表面を更に繊維含有緻密質石膏層で被覆
した構成とされており、可燃性ないし発煙性物質による
被覆がないので、石膏硬化体の耐火材としての特徴が損
なわれることがなく、同一嵩比重の多泡質石膏のみの硬
化体と比べ、曲げ強度が高く、また、同一嵩比重の、繊
維束で補強されていない多泡質石膏層の両表面を繊維含
有緻密質石膏層で被覆した硬化体と比べても、曲げ強度
は非常に高い。しかも表面が硬く平滑である。このため
、そのまま塗装あるいは壁紙等で仕上げることもでき、
壁紙の接着性も良好である。
[実施例コ
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
実施例1
β−半水石膏1001i量部に対し、水65重量部とガ
ラス繊維0.8重量部をホバートミキサーにて混合し、
スラリーAを調製した。別に、80重量部の水にアニオ
ン型界面活性剤を0.015重量部及びPVAをo、i
重量部加え、家庭用ミキサーにて6000rpmで高速
攪拌して起泡させ、これにβ−半水石膏100重量部と
ガラス繊維1.4重量部を加えて混合し、多泡質石膏ス
ラリーBを調製した。更に、EH1110のガラスロー
ビングを24cmの長さに切断し、ガラス繊維束とした
。
ラス繊維0.8重量部をホバートミキサーにて混合し、
スラリーAを調製した。別に、80重量部の水にアニオ
ン型界面活性剤を0.015重量部及びPVAをo、i
重量部加え、家庭用ミキサーにて6000rpmで高速
攪拌して起泡させ、これにβ−半水石膏100重量部と
ガラス繊維1.4重量部を加えて混合し、多泡質石膏ス
ラリーBを調製した。更に、EH1110のガラスロー
ビングを24cmの長さに切断し、ガラス繊維束とした
。
6cmX24cmx6cm (厚さ)の型枠に、スラリ
ーAを5mmの厚さに注入し、その上にガラス繊維束2
本を長手方向に5cm間隔で平行に配列し、更にスラリ
ーBを55mm厚さまで注入し、その上にガラス繊維束
2木を長手方向に5cm間隔で平行に配列し、更にスラ
リーAを60mm厚さまで注入し、硬化後説型し、40
℃で3日間通風乾燥して軽量石膏硬化体を得た。
ーAを5mmの厚さに注入し、その上にガラス繊維束2
本を長手方向に5cm間隔で平行に配列し、更にスラリ
ーBを55mm厚さまで注入し、その上にガラス繊維束
2木を長手方向に5cm間隔で平行に配列し、更にスラ
リーAを60mm厚さまで注入し、硬化後説型し、40
℃で3日間通風乾燥して軽量石膏硬化体を得た。
この軽量石膏硬化体の嵩比重は0.70で曲げ強度は3
3kgf/Cm’であった。なお、用いた繊維束重量は
軽量石膏硬化体の0.37重量%である。
3kgf/Cm’であった。なお、用いた繊維束重量は
軽量石膏硬化体の0.37重量%である。
実施例2
40cmX60cmx6cm (厚さ)の型枠に、実施
例1で調製したスラリーAを5mmの厚さに注入し、そ
の上に長さ60cmのガラス繊維束(ER2310のガ
ラスロービングを60cmの長さに切断したもの)8本
を長手方向に5cm間隔で平行に配列し、更に実施例1
で調製したスラリーBを55mm厚さまで注入し、その
上に長さ60cmのガラス繊維束8本を長手方向に5c
m間隔で平行に配列し、更にスラリーAを60mm厚さ
まで注入し、硬化後説型し、60℃で3日間通風乾燥し
て軽量石膏硬化体を得た。
例1で調製したスラリーAを5mmの厚さに注入し、そ
の上に長さ60cmのガラス繊維束(ER2310のガ
ラスロービングを60cmの長さに切断したもの)8本
を長手方向に5cm間隔で平行に配列し、更に実施例1
で調製したスラリーBを55mm厚さまで注入し、その
上に長さ60cmのガラス繊維束8本を長手方向に5c
m間隔で平行に配列し、更にスラリーAを60mm厚さ
まで注入し、硬化後説型し、60℃で3日間通風乾燥し
て軽量石膏硬化体を得た。
この軽量石膏硬化体の嵩比重は0.68で曲げ強度は3
0 k g f / c m 2であった。なお、用い
た繊維束重量は軽量石膏硬化体の0.23mm量%であ
る。
0 k g f / c m 2であった。なお、用い
た繊維束重量は軽量石膏硬化体の0.23mm量%であ
る。
比較例1
6cmX24cmX6cm (厚さ)の型枠に、実施例
1で調製したスラリーAを5mmの厚さに注入し、その
上に実施例1で調製したスラリーBを55mm厚さまで
注入し、更にスラリーAを60mm厚さまで注入し、硬
化後説型し、40℃で3日間通風乾燥して軽量石膏硬化
体を得た。
1で調製したスラリーAを5mmの厚さに注入し、その
上に実施例1で調製したスラリーBを55mm厚さまで
注入し、更にスラリーAを60mm厚さまで注入し、硬
化後説型し、40℃で3日間通風乾燥して軽量石膏硬化
体を得た。
この軽量石膏硬化体の嵩比重は0.70で曲げ強度は2
1kgf/am2であった。
1kgf/am2であった。
比較例2
40cmx60cmx6cm (厚さ)の型枠に、実施
例1で調製したスラリーAを5mmの厚さに注入し、更
に実施例1で調製したスラリーBを55mm厚さまで注
入し、更にスラリーAを60mtn厚さまで注入し、硬
化後説型し、60℃で3日間通風乾燥して軽量石膏硬化
体を得た。
例1で調製したスラリーAを5mmの厚さに注入し、更
に実施例1で調製したスラリーBを55mm厚さまで注
入し、更にスラリーAを60mtn厚さまで注入し、硬
化後説型し、60℃で3日間通風乾燥して軽量石膏硬化
体を得た。
この軽量石膏硬化体の嵩比重は0.69で曲げ強度は1
8kgf/cm2であった。
8kgf/cm2であった。
実施例3
40cmX80cmx6cm (厚さ)の型枠に、実施
例1で調製したスラリーAを5mmの厚さに注入し、そ
の上に実施例2で用いたと同様の長さ60cmのガラス
繊維束8本を長手方向に5cm間隔で平行に配列し、更
に実施例1で調製したスラリーBを55mm厚さまで注
入し、その上に長さ60cmのガラス繊維束8本を長手
方向に5cm間隔で平行に配列し、更にスラリーAを6
0mm厚さまで注入し、硬化後説型し、80℃で16時
間通風乾燥して軽量石膏硬化体を得た。
例1で調製したスラリーAを5mmの厚さに注入し、そ
の上に実施例2で用いたと同様の長さ60cmのガラス
繊維束8本を長手方向に5cm間隔で平行に配列し、更
に実施例1で調製したスラリーBを55mm厚さまで注
入し、その上に長さ60cmのガラス繊維束8本を長手
方向に5cm間隔で平行に配列し、更にスラリーAを6
0mm厚さまで注入し、硬化後説型し、80℃で16時
間通風乾燥して軽量石膏硬化体を得た。
この軽量石膏硬化体の表面は硬く、平滑であり、壁紙接
着性は極めて良好であフた。
着性は極めて良好であフた。
以上の結果から、本発明の軽量石膏硬化体は、第−繊維
束及び第二繊維束の補強効果により、曲げ強度が著しく
増大し、しかもその表面は硬く平滑となることが明らか
である。
束及び第二繊維束の補強効果により、曲げ強度が著しく
増大し、しかもその表面は硬く平滑となることが明らか
である。
[発明の効果コ
以上詳述した通り、本発明の軽量石膏硬化体は、
■ 曲げ強度が著シ、<高く、機械的特性に優れる。
■ 表面が硬く平滑である。
■ このため加工性に優れると共に、塗装、壁紙仕上げ
も良好に行なうことができる。
も良好に行なうことができる。
■ 可燃性ないし発煙性物質の被覆がないため、石膏の
耐火性能が損なわれることがない。
耐火性能が損なわれることがない。
等の優れた特徴を有し、耐火建材として極めて有用であ
る。
る。
Claims (1)
- (1)繊維含有もしくは繊維を含まない多泡質石膏層と
、これをはさむ繊維含有緻密質石膏層とからなり、該繊
維含有緻密質石膏層の合計厚さが全層厚の10〜50%
である軽量石膏硬化体であって、前記多泡質石膏層と繊
維含有緻密質石膏層との間には、軽量石膏硬化体全重量
の0.1〜5重量%の繊維束が介在されていることを特
徴とする軽量石膏硬化体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24516990A JPH04124055A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 軽量石膏硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24516990A JPH04124055A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 軽量石膏硬化体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04124055A true JPH04124055A (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=17129638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24516990A Pending JPH04124055A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 軽量石膏硬化体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04124055A (ja) |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP24516990A patent/JPH04124055A/ja active Pending
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