JPH04122446U - belt sander for metal - Google Patents
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- JPH04122446U JPH04122446U JP3562991U JP3562991U JPH04122446U JP H04122446 U JPH04122446 U JP H04122446U JP 3562991 U JP3562991 U JP 3562991U JP 3562991 U JP3562991 U JP 3562991U JP H04122446 U JPH04122446 U JP H04122446U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属板の切断等で生じるばりあるいはかえり
を、そのばり等のある部分のみを研削できるとともに研
削ベルトの寿命を延長できるようにすること。
【構成】 加工される金属板の移送手段１と、その移送
経路の途中に移送される金属板の上面または下面に対面
して走行する対面走行区間を形成するように研削ベルト
３０を張設してあり上記上面と下面とのいずれか一方ま
たは双方に対応して設けられた研削ベルト張設部３、３
ａと、上記研削ベルト位置よりも前段に設置されたばり
等の粗取り部２とを有するベルトサンダーにおいて、上
記研削ベルト張設部が、研削ベルトの対面走行区間の途
中位置の背面に外接するように配置され外周面にゴム様
弾性体のライニングを有するコンタクトホイール３４
と、コンタクトホイールの両端軸部を回転自在に支持し
かつ研削ベルトを背面から弾性的に押圧して支持してい
るコンタクトホイール支持部４０とを具備している。
(57) [Summary] [Purpose] To make it possible to grind only the part with burrs or burrs that occur when cutting metal plates, etc., and to extend the life of the grinding belt. [Structure] A grinding belt 30 is stretched so as to form a conveying means 1 for a metal plate to be processed and a facing running section that runs facing the upper or lower surface of the metal plate being transferred in the middle of the conveying route. Grinding belt tension portions 3, 3 provided corresponding to either or both of the upper surface and the lower surface.
In the belt sander, the grinding belt extension part circumscribes the back surface of the grinding belt at a midway position in the facing running section of the belt sander. A contact wheel 34 arranged as shown in FIG.
and a contact wheel support section 40 that rotatably supports both end shaft portions of the contact wheel and elastically presses and supports the grinding belt from the back surface.
Description
【０００１】0001
この考案は、金属板を溶断あるいは切断した場合にその切断部に切断面に沿う 方向に生じるばりあるいはかえりを除去するように構成した金属用ベルトサンダ ーに関するものである。 This idea is that when a metal plate is melted or cut, the cut part is cut along the cut surface. A belt sander for metals configured to remove burrs or burrs that occur in the direction -It is related to
【０００２】0002
従来のばり取り用のベルトサンダーにおいて、研削ベルトの寿命を長もちさせ るために、その前段に回転工具あるいは往復工具によるばりなどの粗取り部を配 置した構成のものがある。すなわち、極端に突出したばりあるいはかえりなどを 直接研削ベルトで削り取ろうとすると、研削ベルトが破れ易いので、回転あるい は往復工具によってばりあるいはかえりを粗取りしてから、研削ベルトで仕上げ るようにしてある。 Extends the life of the grinding belt in conventional belt sanders for deburring. In order to remove burrs, rough removal of burrs etc. is performed using a rotating tool or a reciprocating tool in the preceding stage. There is a configuration that has been set. In other words, remove extremely protruding burrs or burrs. If you try to scrape it off directly with the grinding belt, the belt will easily break, so do not rotate or Roughly removes burrs or burrs with a reciprocating tool, then finishes with a grinding belt. It is designed so that
【０００３】 この従来のばり取り用のベルトサンダーは、ばり取りされる金属板がその板面 に沿う方向に所定の移送経路を送られる間に、先ず例えば平面フライスのような 回転工具でばりの大部分を削り落とす部分と、次に研削ベルトで残りのばりを除 去する研削部分とからなり、その研削部分が、上記移送経路を移動する金属板の 上面または下面に対面する位置にベルト車を配置して研削ベルとの一部が通るよ うに研削ベルトを張設した構成になっている。この構成のものでは研削によって 金属板面の全面が研削される。0003 With this conventional belt sander for deburring, the metal plate to be deburred is While being fed along a predetermined transport path in the direction along the A rotating tool is used to remove most of the burr, then a grinding belt is used to remove the remaining burr. The grinding part consists of a grinding part that moves the metal plate along the above-mentioned transfer path. Place the belt wheel in a position facing the top or bottom surface so that a part of it passes through the grinding bell. It consists of a sea urchin grinding belt. With this configuration, grinding The entire surface of the metal plate is ground.
【０００４】 しかし、この種のばり取りにおいてはばり取りの際に、ワークである金属板の 面に傷を付けないようにすること、あるいは金属板面に刻印されたロット番号や パーツ番号、罫書き線などが消えないようにすることが要求される場合があり、 また単に金属板の面までは研削仕上げの必要がない場合もある。0004 However, in this type of deburring, the metal plate that is the workpiece is Be careful not to scratch the surface, or remove the lot number stamped on the metal plate surface. You may be required to ensure that part numbers, scribe lines, etc. do not disappear. Further, there are cases where it is not necessary to simply finish the surface of the metal plate by grinding.
【０００５】 このような場合には、金属板のばりあるいはかえりのある部分のみを研削する ことが必要になる。このような要求を満たすベルトサンダーとして、前述した従 来のベルトサンダーの研削部分が、対面して走行する対面走行区間を形成するよ うに研削ベルトを張設し、その研削ベルとの対面走行区間の背面にエヤーパッド を摺動するように押し当てて研削ベルトを金属板に押圧接触させるようになって いるものが提案されている。この構成のものは空気圧を調節することによってば りのある部分のみを研削できる。またこのような研削ができることは金属板の全 面を研削しないから研削ベルトの寿命も長くなる。[0005] In such cases, grind only the burrs or burrs on the metal plate. It becomes necessary. As a belt sander that meets these requirements, the following The grinding parts of the conventional belt sander form two running sections that run opposite each other. A grinding belt is set up, and an air pad is placed on the back of the running section facing the grinding belt. The grinding belt is brought into contact with the metal plate by sliding it on the metal plate. There are some proposed. This configuration can be adjusted by adjusting the air pressure. It is possible to grind only the parts that have abrasions. In addition, the ability to perform this type of grinding means that the entire metal plate can be Since the surface is not ground, the life of the grinding belt is also extended.
【０００６】[0006]
従来のエヤーパッドで研削ベルトを押圧する研削部分を有するベルトサンダー は、走行する研削ベルトが背面にエヤーパッドを押しつけられて摺動するもので あるから、研削ベルトの背面やエヤーパッド側のシューが摩擦による損傷を受け やすく、寿命が短い問題がある。この考案は、金属板のばりあるいはかえりを除 去するベルトサンダーにおいて、ばりあるいはかえりのある部分のみを研削でき て、研削ベルトの背面やエヤーパッド側のシューが摩擦による損傷を受けるとい うような問題のないベルトサンダーを提供することを目的とする。 Belt sander with a grinding part that presses the grinding belt with a conventional air pad is a grinding belt that slides with an air pad pressed against its back. Because of this, the back of the grinding belt and the shoe on the air pad side may be damaged by friction. The problem is that it is easy to use and has a short lifespan. This idea eliminates burrs or burrs on metal plates. When using a belt sander to remove burrs, only the parts with burrs or burrs can be ground. Otherwise, the back of the grinding belt and the shoe on the air pad side may be damaged by friction. The purpose is to provide a belt sander that does not have such problems.
【０００７】[0007]
この考案の手段は、加工される金属板を水平な移送経路に沿って移送する移送 手段と、その移送経路の途中に移送される金属板の上面または下面に対面して走 行する対面走行区間を形成するように研削ベルトを張設してあり上記上面と下面 とのいずれか一方または双方に対応して設けられた研削ベルト張設部と、上記移 送経路の途中の上記研削ベルト位置よりも前段に設置されたばりまたはばり状小 突部の粗取り部とを有する金属用ベルトサンダーにおいて、上記研削ベルト張設 部が、上記研削ベルトの上記対面走行区間の途中位置の背面に外接するように配 置され外周面にゴム様弾性体のライニングを有するコンタクトホイールと、その コンタクトホイールの両端軸部を回転自在に支持しかつ研削ベルトを背面から弾 性的に押圧するように支持しているコンタクトホイール支持部とを具備している ことを特徴とする。 The method of this invention is to transport the metal plate to be processed along a horizontal transport path. means and running facing the upper or lower surface of the metal plate being transported during the transport route. A grinding belt is stretched so as to form a two-way running section between the upper and lower surfaces. and a grinding belt tension section provided corresponding to one or both of the Burrs or small burrs installed in the middle of the feed path before the above grinding belt position In a belt sander for metal having a rough cut portion of the protrusion, the above-mentioned grinding belt tensioning is arranged so as to circumscribe the back surface of the grinding belt at a midway position in the facing running section. a contact wheel which is placed on the contact wheel and has a lining of rubber-like elastic material on its outer peripheral surface; The shafts at both ends of the contact wheel are rotatably supported, and the grinding belt is bounced from the back. and a contact wheel support that supports the contact wheel in a sexually pressing manner. It is characterized by
【０００８】[0008]
ばりなどを有する金属板を移送手段によって移送すると、先ず粗取り部におい てばりなどが所定の突出量よりも小さくなるように粗取りされる。次に残りの突 出量の小さいばりなどが研削ベルトによって研削除去される。その金属板の面の 状態はばりの存在していた部分とその周辺の僅かな部分とが研削された面となっ ている。この様に好ましい状態に研削される理由は、研削時の研削ベルトが背面 からコンタクトホイールによって適切に調整された押圧力で弾性的に押圧されて おり、そしてコンタクトホイールの外周面がゴム様弾性体でライニングされてい ることから、研削ベルトの研削作用面が僅かに変位しそして変形しているからで あると考えられる。すなわち研削ベルトの研削作用面はばりなどの小突部から抵 抗を受けてその他の部分が僅かに凹に変形するとともに変位し、その変形が原因 となって他の部分、つまり金属板面に対向している部分に変形が及び、その変形 が金属板面に接触しないような変形になっていると考えられる。 When a metal plate with burrs etc. is transferred by a transfer means, first the rough cut part is Rough cutting is performed so that the burrs and the like are smaller than a predetermined amount of protrusion. Next, the rest of the Small burrs are removed by the grinding belt. the surface of the metal plate The condition is that the part where the burr existed and a small part around it are now ground surfaces. ing. The reason why the grinding is done in such a desirable state is because the grinding belt during grinding is is pressed elastically by the contact wheel with a suitably adjusted pressing force from and the outer peripheral surface of the contact wheel is lined with a rubber-like elastic material. This is because the grinding surface of the grinding belt is slightly displaced and deformed. It is believed that there is. In other words, the grinding surface of the grinding belt is protected from small protrusions such as burrs. Due to the resistance, other parts are slightly deformed and displaced, and this deformation is the cause. As a result, the other parts, that is, the parts facing the metal plate surface, are deformed, and the deformation It is thought that the deformation is such that it does not come into contact with the metal plate surface.
【０００９】 研削ベルト張設部にエヤーシリンダによる張力張設部を設けたときはその空気 圧を変化させることによってもコンタクトホイールと研削ベルトとの接触圧力を 調節できる。[0009] When a tension tensioning section using an air cylinder is provided on the tensioning section of the grinding belt, the air The contact pressure between the contact wheel and the grinding belt can also be adjusted by changing the pressure. Can be adjusted.
【００１０】0010
この考案の１実施例を図１〜図６を用いて説明する。図１はこの実施例の全体 の概略の構成を示す側面図であり、どう図において、１は移送手段、２は粗取り 部、３、３ａは研削ベルト張設部である。 One embodiment of this invention will be described using FIGS. 1 to 6. Figure 1 shows the whole of this example. 1 is a side view showing the schematic configuration of the Parts 3 and 3a are grinding belt tensioning parts.
【００１１】 移送手段１は、同じ幅に形成された下側ベルトコンベヤー１０、１１及び上側 ベルトコンベヤー１２を主体とするもので、ワークである金属板を図１の左側か ら右側へ水平に６ｍ／ｍｉｎの送り速度で移送するように幅８００ｍｍの移送経 路を形成している。下側ベルトコンベヤー１０は、コンベヤーベルト１３をプー リに張設してあり駆動モータ１４で駆動するようになっている。コンベヤーベル ト１３の移送物支持面の背面には固定支持板１５が設けられ、移送物支持面が水 平に保たれるようになっている。下側ベルトコンベヤー１１は、下側ベルトコン ベヤー１０の進行方向延長上に間隔を隔てて設けられ、上記と同様にコンベヤー ベルト１６をプーリに張設して駆動モータ１７で駆動するようになっており、移 送物支持面の背面に固定支持板１８が設けられて移送物支持面が水平に保たれる ようになっている。[0011] The transfer means 1 includes lower belt conveyors 10, 11 and upper belt conveyors formed with the same width. The belt conveyor 12 is the main body, and the metal plate that is the workpiece is transported to the left side of Figure 1. A transfer path with a width of 800 mm is used to horizontally transfer the material to the right side at a feed rate of 6 m/min. forming a road. The lower belt conveyor 10 pulls the conveyor belt 13 The drive motor 14 drives the drive motor 14. conveyor bell A fixed support plate 15 is provided on the back side of the transfer object support surface of the tray 13, and the transfer object support surface is protected from water. It is kept flat. The lower belt conveyor 11 is a lower belt conveyor 11. Provided at intervals on the extension of the conveyor 10 in the traveling direction, and similar to the above, the conveyor A belt 16 is stretched around a pulley and is driven by a drive motor 17. A fixed support plate 18 is provided on the back side of the object support surface to keep the object support surface horizontal. It looks like this.
【００１２】 上側ベルトコンベヤー１２は、下側ベルトコンベヤー１０、１１の双方にまた がるように間隔を隔てて上側に配置され、コンベヤーベルト１９をプーリに張設 してあり駆動モータ２０で駆動するようになっている。この上側ベルトコンベヤ ー１２はその下面で下側の移送物を下方へ押しつける形で走行して移送作用する 。下側ベルトコンベヤー１０、１１の間には、後述する粗取り部２、研削ベルト 張設部３ａが設けられていて、これらと協働することになる。コンベヤーベルト １９の移送物当接面の背面には、下側ベルトコンベヤー１０の終端部と粗取り部 ２に対応する区間で可動支持板２１がバネ２２によって押圧接触するように設け てあり、研削ベルト張設部３ａと下側ベルトコンベヤー１１に対応する区間では 水平な固定支持板２３を設けてある。0012 The upper belt conveyor 12 also connects both lower belt conveyors 10 and 11. The conveyor belt 19 is placed on the upper side at intervals such that the conveyor belt 19 is stretched on the pulley. It is designed to be driven by a drive motor 20. This upper belt conveyor -12 runs and transfers the lower transferred object by pushing it downward on its lower surface. . Between the lower belt conveyors 10 and 11, there is a rough cutting section 2 and a grinding belt, which will be described later. A tension section 3a is provided and will cooperate with these. conveyor belt On the back side of the transfer object contacting surface of No. 19, there is a terminal end and a rough cut portion of the lower belt conveyor 10. The movable support plate 21 is provided so as to be pressed into contact with the spring 22 in the section corresponding to 2. In the section corresponding to the grinding belt tension section 3a and the lower belt conveyor 11, A horizontal fixed support plate 23 is provided.
【００１３】 上記下側ベルトコンベヤー１０、１１は固定フレーム２４に設けてあり、上記 上側ベルトコンベヤー１２は昇降フレーム２５に設けてある。昇降フレーム２５ は、４本の脚部がそれぞれジャッキ２６を介して固定フレーム２４に支持されて いる。このジャッキ２６の操作により昇降フレーム２５が昇降する。この昇降操 作は下側ベルトコンベヤー１０、１１と上側ベルトコンベヤー１２及び後述する 研削ベルト張設部３との間隙寸法をワークである金属板の厚さ寸法に対応するよ うに調節するためである。[0013] The lower belt conveyors 10 and 11 are mounted on a fixed frame 24, and The upper belt conveyor 12 is provided on the lifting frame 25. Lifting frame 25 The four legs are each supported by a fixed frame 24 via a jack 26. There is. By operating this jack 26, the elevating frame 25 is moved up and down. This lifting maneuver The operation includes lower belt conveyors 10, 11 and upper belt conveyor 12, which will be described later. The gap between the grinding belt and the tensioning part 3 is adjusted to correspond to the thickness of the metal plate that is the workpiece. This is to adjust the sea urchin.
【００１４】 粗取り部２は、回転工具２７を外周が下側ベルトコンベヤー１０の移送物支持 面の延長面に下側から外接するように固定フレーム２４に支持し、回転工具２７ を回転駆動するように駆動モータ２８を設けたものである。回転工具２７は、平 面フライスを用いてもよいが、工具鋼などで形成した円柱状体の外周面に複数条 の左巻きと右巻きの双方の螺旋溝を設けることにより多数の菱形の小突部を有す るものとしたものが最適である。なお回転方向は特に限定されない。[0014] The rough cutting part 2 supports the conveyed object of the lower belt conveyor 10 with the outer periphery of the rotary tool 27. A rotary tool 27 is supported on the fixed frame 24 so as to be circumscribed from below on the extended surface of the surface. A drive motor 28 is provided so as to rotate. The rotary tool 27 is a flat Although a face milling cutter may be used, multiple stripes may be used on the outer circumferential surface of a cylindrical body made of tool steel or the like. By providing both left-handed and right-handed spiral grooves, it has many diamond-shaped small protrusions. The best option is to Note that the rotation direction is not particularly limited.
【００１５】 研削ベルト張設部３、３ａは、同じ構成であり、設けてある位置が研削ベルト 張設部３は上側ベルトコンベヤー１２に続く位置で下側ベルトコンベヤー１１の 途中の上側であり、研削ベルト張設部３ａは上側ベルトコンベヤー１２の下側の 粗取り部２と下側ベルトコンベヤー１１の間である点で異なる。構成については 、同じであるから研削ベルト張設部３についてのみ説明する。[0015] The grinding belt tensioning parts 3 and 3a have the same configuration, and the position where they are provided is the same as that of the grinding belt. The tension section 3 is located next to the upper belt conveyor 12 and is connected to the lower belt conveyor 11. The grinding belt tension section 3a is located on the upper side of the upper belt conveyor 12. There is a difference between the rough cutting section 2 and the lower belt conveyor 11. Regarding the configuration , are the same, so only the grinding belt tensioning section 3 will be explained.
【００１６】 研削ベルト張設部３は、図３及び図４に拡大して示すように、研削ベルト３０ を、駆動ローラ３１、従動ローラ３２、テンションローラ３３、コンタクトホイ ール３４に張設したものである。[0016] As shown in FIGS. 3 and 4 on an enlarged scale, the grinding belt tensioning section 3 has a grinding belt 30 , drive roller 31, driven roller 32, tension roller 33, contact wheel. 34.
【００１７】 研削ベルト３０は、移送手段１の移送経路の幅に対応する幅のものであり、駆 動ローラ３１、従動ローラ３２、テンションローラ３３、コンタクトホイール３ ４の各々も研削ベルトを張設できるようにその幅に対応する長さに形成されてい る。[0017] The grinding belt 30 has a width corresponding to the width of the transfer path of the transfer means 1, and has a width corresponding to the width of the transfer path of the transfer means 1. Drive roller 31, driven roller 32, tension roller 33, contact wheel 3 Each of 4 is also formed to a length corresponding to its width so that the grinding belt can be stretched. Ru.
【００１８】 駆動ローラ３１及び従動ローラ３２は、図１及び図４に見られるように昇降フ レーム２５に支持ビーム３５が設けられており、その支持ビーム３５の両側下面 に固定されたブラケット３６にそれぞれの両端の軸部を軸受支持されている。駆 動ローラ３１と従動ローラ３２とは軸を水平にして間隔を隔てて互いに平行に設 けてあり、各々の外径が１６０ｍｍ、軸間距離が２５０ｍｍである。駆動ローラ ３１は一方の軸部を外方へ長く突設してあり、その部分にプーリ５０を設けて、 図１に示す駆動モータ５１にＶベルとで連結されている。その駆動方向は研削ベ ルト３０が駆動ローラ３１側から従動ローラ３２側へ走行する方向であり、この 間が緩み側となる。研削ベルト３０は１０ｍ／ｓｅｃの速度で走行するようにな っている。[0018] The driving roller 31 and the driven roller 32 have an elevating mechanism as seen in FIGS. 1 and 4. A support beam 35 is provided on the frame 25, and the lower surfaces of both sides of the support beam 35 are The shaft portions at both ends of each are supported by bearings on brackets 36 fixed to. Drive The driving roller 31 and the driven roller 32 are installed parallel to each other with their axes horizontal and spaced apart. The outer diameter of each shaft is 160 mm, and the distance between the shafts is 250 mm. drive roller 31 has one shaft protruding outward for a long time, and a pulley 50 is provided on that part. It is connected to a drive motor 51 shown in FIG. 1 through a V-bell. The driving direction is the grinding base. This is the direction in which the route 30 runs from the drive roller 31 side to the driven roller 32 side. The gap is the loose side. The grinding belt 30 runs at a speed of 10 m/sec. ing.
【００１９】 テンションローラ３３は、ローラ３１、３２と略同じ大きさのもので、図４に 見られるように、コ字状のブラケット３７に両端の軸部を軸受支持され、そのブ ラケット３７がエヤーシリンダ３８を介して支持ビーム３５に支持されている。 エヤーシリンダ３８に圧力空気を給排することによりテンションローラ３３が上 下に変位する。供給する圧力空気の圧力を変えることによって張設された研削ベ ルト３０の張力を変更できる。また、エヤーシリンダ３８を短縮させた状態では 研削ベルト３０を脱着できるようになる。この脱着のために支持ビーム３５の一 方の端部が昇降フレーム２５に連結部財で結合してあり、その連結部財の簡単な 操作で結合が切り離されて支持ビーム３５が片持ち梁状になり、研削ベルト３０ を交換できるようになる。なお、図４における３９は直進調整装置で、研削ベル ト３０が片寄らないで走行するように他のローラに対するテンションローラ３３ の平行度を操作して調整できる従来周知のものである。[0019] The tension roller 33 is approximately the same size as the rollers 31 and 32, and is shown in FIG. As can be seen, the shafts at both ends are supported by U-shaped brackets 37. A racket 37 is supported by a support beam 35 via an air cylinder 38. By supplying and discharging pressurized air to and from the air cylinder 38, the tension roller 33 is raised. Displace downward. The grinding bed is tensioned by changing the pressure of the supplied pressurized air. The tension of the bolt 30 can be changed. In addition, when the air cylinder 38 is shortened, The grinding belt 30 can now be attached and detached. For this attachment/detachment, one of the support beams 35 is The other end is connected to the lifting frame 25 by a connecting member, and the connecting member is simply The connection is separated by the operation, and the support beam 35 becomes a cantilever beam, and the grinding belt 30 will be able to be exchanged. In addition, 39 in Fig. 4 is a straight adjustment device, which is a grinding bell. tension roller 33 relative to other rollers so that the roller 30 runs without shifting. This is a conventionally known method in which the parallelism can be adjusted by manipulating the parallelism.
【００２０】 張設された研削ベルト３０の駆動ローラ３１と従動ローラ３２とのあいだが、 下側ベルトコンベヤー１１によって移送されてくる金属板の上面に対面して走行 する対面走行区間を形成しており、この対面走行区間の途中位置の背面に外接す るようにコンタクトホイール３４が配置され、その両端部をコンタクトホイール 支持部４０によって回転自在に支持されている。[0020] Between the driving roller 31 and the driven roller 32 of the stretched grinding belt 30, Runs facing the top surface of the metal plate transferred by the lower belt conveyor 11 It forms a two-way running section, and a section circumscribed on the back side of this two-way running section. The contact wheel 34 is arranged so that the contact wheel 34 has both ends connected to the contact wheel. It is rotatably supported by a support part 40.
【００２１】 コンタクトホイール３４は、鋼製のローラの外周面に厚さ約６ｍｍのゴムのラ イニング層を設けたもので、外径が５２ｍｍであり、外周面に深さ３．５ｍｍ、 幅３．５ｍｍ、リード３００ｍｍ、１４条の螺旋溝を設けてある。ゴム硬度は５ ５°である。この螺旋溝はコンタクトホイール３４が研削ベルト３０の背面に接 触しているときさらに弾性変形が可能なようにしているもので、研削ベルト３０ 側からの押圧力により溝の空間部の容積が減少するように変形するから、より硬 度の低い、柔らかいゴムのような性質となる。[0021] The contact wheel 34 has a rubber ring with a thickness of about 6 mm on the outer peripheral surface of a steel roller. It has an inning layer with an outer diameter of 52 mm and a depth of 3.5 mm on the outer circumferential surface. It has a width of 3.5 mm, a lead of 300 mm, and 14 spiral grooves. Rubber hardness is 5 It is 5°. This spiral groove allows the contact wheel 34 to contact the back surface of the grinding belt 30. The grinding belt 30 can be further elastically deformed when it is touched. The pressure from the sides deforms the groove so that the volume of the space decreases, making it harder. It has a soft, rubber-like property with a low degree of strength.
【００２２】 コンタクトホイール支持部４０は、図５、図６に拡大して示すようにコンタク トホイール３４の両端の軸部を回転自在に支持する軸受部４１、この軸受け部４ １に下端を固定され上方に伸延したガイドピン４２、ガイドピン４２が昇降自在 に貫通したピン穴４３を有しブラケット３６に固定された部材４４、ガイドピン ４２の上部と下部とにそれぞれ螺合している２組の調整ナット４５およびロック ナット４６、部材４４の上下にガイドピン４２と同心的に配置され調整ナット４ ５で圧縮程度を調整される上コイルバネ４７および下コイルバネ４８等で構成さ れている。図中、４９はガイドピン４２とピン穴４３とに対して設けたキーであ り、ガイドピン４２がピン穴４３に対して回転しないように設けてある。[0022] The contact wheel support section 40 is designed to support contact wheels as shown in enlarged views in FIGS. 5 and 6. A bearing portion 41 that rotatably supports the shaft portions at both ends of the toe wheel 34; The guide pin 42 has its lower end fixed to 1 and extends upward, and the guide pin 42 can move up and down. A member 44 having a pin hole 43 penetrating through it and fixed to the bracket 36, a guide pin Two sets of adjusting nuts 45 and locks are screwed into the upper and lower parts of 42, respectively. A nut 46, an adjustment nut 4 arranged concentrically with the guide pin 42 above and below the member 44. It is composed of an upper coil spring 47 and a lower coil spring 48 whose compression degree is adjusted by step 5. It is. In the figure, 49 is a key provided for the guide pin 42 and pin hole 43. In addition, the guide pin 42 is provided so as not to rotate relative to the pin hole 43.
【００２３】 このコンタクトホイール支持部４０の構成は、研削ベルト３０をその背面から 弾性的に押圧する作用力を調節可能にコンタクトホイール３４を支持しているも のである。前記テンションローラ３３を支持しているエヤーシリンダ３８が高い 空気圧で所定のストローク端まで伸張状態とされている場合、ローラ３１、３２ 、３３は定位置に固定された状態であり、コンタクトホイール３４の自重と、上 コイルバネ４７と下コイルバネ４８の押圧力の差とによってコンタクトホイール ３４が研削ベルト３０の背面に押圧されるから、この場合は調整ナット４５の調 整によってその押圧力を調整できる。なお、この押圧力の調整構造としては、必 要に応じて供給空気圧を低くし任意に調節できるようにして、エヤーシリンダ３ ８の作用力を関連させた構成にすることもできる。[0023] The structure of this contact wheel support section 40 allows the grinding belt 30 to be The contact wheel 34 is supported so that the elastic pressing force can be adjusted. It is. The air cylinder 38 supporting the tension roller 33 is high. When the rollers 31 and 32 are extended to a predetermined stroke end by air pressure, , 33 are fixed in position, and the weight of the contact wheel 34 and the upper Due to the difference in pressing force between the coil spring 47 and the lower coil spring 48, the contact wheel 34 is pressed against the back surface of the grinding belt 30, in this case, the adjusting nut 45 must be adjusted. The pressing force can be adjusted by adjusting. In addition, as a structure for adjusting this pressing force, the necessary The supply air pressure can be lowered and adjusted arbitrarily as needed, and air cylinder 3 It is also possible to have a configuration in which the acting forces of 8 are related.
【００２４】 なお、研削ベルト張設部３ａは、研削ベルト張設部３と同じものが上下を逆に して、図１に見られるように、粗取り部２と下側ベルトコンベヤー１１の始端部 との間に設けられている。[0024] In addition, the grinding belt tensioning part 3a is the same as the grinding belt tensioning part 3 but upside down. As shown in FIG. is established between.
【００２５】 この用に構成された金属用ベルトサンダーにより、金属板を溶断、切断あるい は錐孔加工した場合などに生ずるばりあるいはかえりを除去するには、図１にお いて移送手段１の左側端に金属板の大きいばりのある側を下にして供給すると、 右側端に出る間にばりあるいはかえりを除去される。大きいばりのある側を下に するのは、大きいばりを粗取り部２の回転工具２７で除去するためである。一般 に上記加工による金属板のばりは一方に大きく突出しているのが普通であるから 、粗取り部２を下側にのみ設けた構成であってもよい。粗取り部２を通った金属 板は、例えば０．５ｍｍ以上の大きいばりを除去されているから、残っている小 さいばりあるいはかえりを次の研削ベルト張設部３ａ、３を通って除去される。[0025] Metal belt sanders configured for this purpose can melt, cut, or To remove burrs or burrs that occur when drilling a drilled hole, use the method shown in Figure 1. When a metal plate is fed with the large burr side facing down to the left end of the transfer means 1, Burrs or burrs are removed while exiting to the right side. Place the large burr side down. This is to remove large burrs with the rotary tool 27 of the rough cutting section 2. general The burrs on the metal plate caused by the above processing usually protrude greatly to one side. , a configuration may be adopted in which the rough cut portion 2 is provided only on the lower side. Metal passed through rough cut part 2 Since large burrs of, for example, 0.5 mm or more have been removed from the board, the remaining small burrs The burrs or burrs are removed by passing through the next grinding belt tension section 3a, 3.
【００２６】 研削ベルト張設部３ａ、３における研削状態は、研削ベルト３０が金属板に対 する対面走行区間でコンタクトホイール３４によって背面から弾性的に押圧され て金属板の側へ少し突出しているから、その突出した部分でばりが研削除去され る。上コイルバネ４７と下コイルバネ４８とによる弾性的押圧力と、コンタクト ホイール３４による研削ベルト３０の突出部と下側ベルトコンベヤー１１の上面 との間隔を、ワークである金属板の厚さ寸法に対応するように調整すれば、ばり あるいはかえりは根元まで研削されるがその根元から離れた金属板の表面は研削 されない。[0026] The grinding state in the grinding belt tension portions 3a, 3 is such that the grinding belt 30 is against the metal plate. In the face-to-face running section, the contact wheel 34 presses elastically from the back side. The burr protrudes slightly toward the metal plate, so the burr is ground away at that protruding part. Ru. The elastic pressing force by the upper coil spring 47 and the lower coil spring 48 and the contact The protrusion of the grinding belt 30 by the wheel 34 and the upper surface of the lower belt conveyor 11 If you adjust the distance between the Alternatively, the burr is ground to the base, but the surface of the metal plate away from the base is ground. Not done.
【００２７】 金属板の表面が研削されない理由は、理論的には必ずしも明確ではないが、ば りあるいはかえりの存在する部分が研削ベルトの幅方向に部分的であるため、そ して研削ベルト３０の突出部の背面に当接しているコンタクトホイールの外周部 分が弾性的に凹入可能であるため、研削抵抗によって研削ベルト３０の突出部が 変形し、その変形状態が金属板面には接触しないようになっているのである。[0027] The reason why the surface of the metal plate is not ground is not necessarily clear in theory, but it is The part where the burr or burr exists is only partially in the width direction of the grinding belt. The outer periphery of the contact wheel that is in contact with the back surface of the protrusion of the grinding belt 30 Since the part can be elastically recessed, the protruding part of the grinding belt 30 is caused by the grinding resistance. It deforms and the deformed state does not come into contact with the metal plate surface.
【００２８】 上記実施例において、粗取り部２を金属板の移送経路の下側に設けたが、上側 に設けてもまた上側とした側の双方に設けてもよい。双方に設けたときは金属板 の一方の面を上にしても下にしてもよいことになる。[0028] In the above embodiment, the rough cut portion 2 was provided at the lower side of the metal plate transfer path, but the rough cut portion 2 was provided at the upper side. It may be provided on both the upper and upper sides. Metal plate when installed on both sides It is possible to have one side up or down.
【００２９】 また、場合によっては金属板の一方の面にのみばりがあって他の面にはない場 合があり、このような場合にのみ使用するベルトサンダーとしては、上か下の一 方にのみ粗取り部２と研削ベルト調節部３を設けた構成としてもよく、これによ ってばり取り用ベルトサンダーを小型に形成できる。[0029] Also, in some cases, there may be a burr on one side of the metal plate and not on the other side. A belt sander to be used only in such cases should be the top or bottom sander. It is also possible to have a structure in which the rough cutting part 2 and the grinding belt adjustment part 3 are provided only on the side. A belt sander for deburring can be made compact.
【００３０】[0030]
この考案によれば、研削作用する研削ベルトの背面をコンタクトホイールで押 圧する構成で金属板のばりあるいはかえりを根元から除去し金属板の面には研削 傷をつけない良好なばり取りができ、そのコンタクトホイールが回転自在に支持 されているから、コンタクトホイールと研削ベルト背面との摩擦が極めて小さく 、したがって従来の摺動型パッドで押圧する構成のものと比べて研削ベルトの寿 命が格段と延長される効果が得られる。また、エヤーパッドを用いないから消耗 部品としてのシューを準備しておく必要がなく、その交換作業もなくなる。 According to this invention, the back surface of the grinding belt that performs the grinding action is pressed by a contact wheel. The burr or burr on the metal plate is removed from the root using a pressing configuration, and the surface of the metal plate is ground. Good deburring is possible without causing scratches, and the contact wheel supports rotation freely. Because of this, the friction between the contact wheel and the back of the grinding belt is extremely small. Therefore, the life of the grinding belt is shorter than that of the conventional sliding pad. You can obtain the effect of significantly extending your life. Also, since air pads are not used, they are worn out. There is no need to prepare a shoe as a part, and the work to replace it is also eliminated.
【図１】この考案の１実施例の全体の構成を示す側面図
である。FIG. 1 is a side view showing the overall configuration of one embodiment of this invention.
【図２】同実施例の図１に対応する正面図である。FIG. 2 is a front view corresponding to FIG. 1 of the same embodiment.
【図３】同実施例の研削ベルト張設部３の拡大側面図で
ある。FIG. 3 is an enlarged side view of the grinding belt tensioning section 3 of the same embodiment.
【図４】同研削ベルト張設部３の図３に対応する拡大正
面図。FIG. 4 is an enlarged front view of the grinding belt tensioning section 3 corresponding to FIG. 3;
【図５】同実施例のコンタクトホイール支持部の片側の
拡大側面図である。FIG. 5 is an enlarged side view of one side of the contact wheel support portion of the same embodiment.
【図６】同コンタクトホイール支持部の図５に対応する
拡大正面図である。FIG. 6 is an enlarged front view of the contact wheel support portion corresponding to FIG. 5;
１ 移送手段 ２ 粗取り部 ３、３ａ 研削ベルト張設部 ２７ 回転工具 ３０ 研削ベルト ３１ 駆動ローラ ３２ 従動ローラ ３３ テンションローラ ３４ コンタクトホイール ３６ ブラケット ３８ エヤーシリンダ ４０ コンタクトホイール支持部 ４１ 軸受け部 ４２ ガイドピン ４５ 調整ナット ４７ 上コイルバネ ４８ 下コイルバネ 1 Transport means 2 Rough cutting part 3, 3a Grinding belt tension section 27 Rotating tools 30 Grinding belt 31 Drive roller 32 Followed roller 33 Tension roller 34 Contact wheel 36 Bracket 38 Air cylinder 40 Contact wheel support part 41 Bearing part 42 Guide pin 45 Adjustment nut 47 Upper coil spring 48 Lower coil spring
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 和田 昭二 兵庫県神戸市長田区一番町５丁目８番地 株式会社神戸鋳鉄所内 ──────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Creator Shoji Wada 5-8 Ichibancho, Nagata-ku, Kobe, Hyogo Prefecture Inside Kobe Cast Iron Works Co., Ltd.
Claims (3)
って移送する移送手段と、その移送経路の途中に移送さ
れる金属板の上面または下面に対面して走行する対面走
行区間を形成するように研削ベルトを張設してあり上記
上面と下面とのいずれか一方または双方に対応して設け
られた研削ベルト張設部と、上記移送経路の途中の上記
研削ベルト位置よりも前段に設置されたばりまたはばり
状小突部の粗取り部とを有する金属用ベルトサンダーに
おいて、上記研削ベルト張設部が、上記研削ベルトの上
記対面走行区間の途中位置の背面に外接するように配置
され外周面にゴム様弾性体のライニングを有するコンタ
クトホイールと、そのコンタクトホイールの両端軸部を
回転自在に支持しかつ研削ベルトを背面から弾性的に押
圧するように支持しているコンタクトホイール支持部と
を具備していることを特徴とする金属用ベルトサンダ
ー。Claim 1: A transfer means for transferring a metal plate to be processed along a horizontal transfer route, and a facing traveling section that runs facing the upper or lower surface of the metal plate to be transferred in the middle of the transfer route. A grinding belt is stretched so that the grinding belt is stretched, and a grinding belt tensioning part is provided corresponding to either or both of the upper surface and the lower surface, and a stage earlier than the position of the grinding belt in the middle of the transfer path is provided. In a metal belt sander having a rough cut portion of installed burrs or burr-like small protrusions, the grinding belt extension portion is arranged so as to circumscribe the back surface of the grinding belt at a midway position of the facing running section. a contact wheel having a rubber-like elastic lining on its outer circumferential surface, and a contact wheel support portion that rotatably supports both end shaft portions of the contact wheel and supports the grinding belt so as to elastically press it from the back side. A belt sander for metal, characterized by comprising:
によって駆動される研削ベルトの張力調節部を有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の金属用ベルトサンダ
ー。2. The metal belt sander according to claim 1, wherein the grinding belt tensioning section includes a grinding belt tension adjusting section driven by an air cylinder.
グの外周面に沿った螺旋状の溝を有することを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の金属用ベルトサンダ
ー。3. The metal belt sander according to claim 1, wherein the contact wheel has a spiral groove along the outer peripheral surface of its lining.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991035629U JPH0751246Y2 (en) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | Belt sander for grinding metal plate edges |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991035629U JPH0751246Y2 (en) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | Belt sander for grinding metal plate edges |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04122446U true JPH04122446U (en) | 1992-11-04 |
| JPH0751246Y2 JPH0751246Y2 (en) | 1995-11-22 |
Family
ID=31917741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991035629U Expired - Lifetime JPH0751246Y2 (en) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | Belt sander for grinding metal plate edges |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751246Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07116953A (en) * | 1993-10-22 | 1995-05-09 | Amitec Corp | Both face grinding type belt sanding machine and its grinding method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4891590U (en) * | 1972-02-03 | 1973-11-02 | ||
| JPS55165749U (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-28 |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP1991035629U patent/JPH0751246Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4891590U (en) * | 1972-02-03 | 1973-11-02 | ||
| JPS55165749U (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-28 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07116953A (en) * | 1993-10-22 | 1995-05-09 | Amitec Corp | Both face grinding type belt sanding machine and its grinding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751246Y2 (en) | 1995-11-22 |
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|---|---|---|---|
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