JPH04115077A - 防火ドア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は防火ドアに関し、特に木質繊維板上に金属被覆
層が形成されて成る複合材料を表面板として用いる防火
ドアに関する。

〈従来技術及びその課題〉 ホテルやマンション等の居室入口のドアにおいては防火
並びに延焼防止のための防火ドアの使用が義務づけられ
ている。この防火ドアとしては一般にアルミ製やスチー
ル製等金属製のものが用いられており、防火並びに延焼
防止の目的達成上の効果は極めて大きなものである。

ところがこれら金属製の防火ドアは火災による炎上、延
焼は回避されるものの、火災に伴う高熱によって歪みが
生じて変形してしまい、ドアの開閉に支障を来すという
重大な問題を抱えていた。

また、金属製であるためにドア開閉時の金属音がうるさ
く、触感が冷た（、断熱性が悪い等の問題を有していた
。

一方、特開昭５０−１２９４８号公報に、ハードボード
、合板、木材、スレート、陶磁器等の基材ボードの表面
に９００℃以下の融点を有する金属又は合金を溶射し、
更にその上に１０００〜１６００℃の融点を有する金属
又は合金を溶射して耐熱ボードを得る技術が開示されて
いる。この従来技術によるボードは２層の溶射を行うも
のであり、耐熱性及び耐水性に優れたものとされている
が、この従来技術による耐熱ボードの基材ボードは表面
が硬（且つ平滑面であるので、その上に溶射される金属
又は合金による金属層との密着力が弱く、基材ボードと
溶射金属層との間で層間剥離が生じやすいという欠点が
あった。また基材ボドと溶射金属層とにおける吸湿、吸
水、乾燥及び熱等に伴う膨張収縮の違いによって、ボー
ド自体に反りやねじれの発生が認められるという欠点を
有していた。

く課題を解決するための手段〉 そこで本発明は基本的に木質材料を用いた防火ドアにつ
いて種々検討を重ね、新規な複合材料を開発し、この複
合材料を表面板とする防火ドアを提供するに至ったもの
である。

即ち本発明は、繊維中に存在する水酸基をアセチル基と
置換すべ（アセチル化処理された木質繊維板を基板とし
、該基板の少なくとも一表面に、溶射法による金属被膜
層が形成されて成る複合材料を、その金属被膜層が表面
となるように少なくとも片側表面板として用いて成るこ
とを特徴とする防火ドアである。

本発明による防火ドアの構成は一般のドアにおため、湿
気や水分を良く吸収する。

得られた木繊維は乾燥装置により乾燥した後、木繊維の
繊維中に存在する水酸基をアセチル基と置換させるべく
アセチル化処理する。このアセチル化処理は、本繊維を
、無触媒下で或は触媒として例えば酢酸ナトリウムや酢
酸カリウム等の酢酸金属塩水溶液を含浸させ乾燥させた
後、無水酢酸、無水クロル酢酸等の酢酸無水物反応液槽
中に浸漬し、１００〜１５０℃にて数分乃至数時間加熱
反応させることによって行われる。反応終了後、過剰の
反応液を除去し、洗浄し乾燥する。

かくしてアセチル化された木繊維を混合装置に投入し、
接着剤、サイズ剤等を添加混合して付着させる。次いで
本繊維を風送し、フォーミング装置にて搬送装置上に一
定厚の連続した木繊維マットを形成する。

得られた木繊維マットを定尺切断した後、ホットプレス
に挿入して熱圧成形−木質繊維板が得られる。この木質
繊維板の比重は０．４〜１．２の範囲内とすることが好
ましい。この理由は、比けると同様であり、框組みされ
た心材の表裏に適宜化粧された表面板が貼着され、或は
框組み内にハニカムコアや心根が設けられその表裏に表
面板が貼着されて成る。

本発明の防火ドアの少なくとも片側における表面板は、
繊維中に存在する水酸基をアセチル基と置換すべくアセ
チル化処理された木質繊維板を基板とし、該基板の少な
くとも一表面に、溶射法による金属被膜層が形成されて
成る複合材料である。

複合材料の基板として用いられる木質繊維板は次のよう
にして得られる。まず、例えば松、杉、桧等の針葉樹材
又はラワン、カポール、栗、ポプラ等の広葉樹材をチッ
プにした後、このチップを蒸煮することにより脱脂・軟
化処理し、更にこの蒸煮デツプを解繊装置により解繊す
ることによって木繊維を得る。この本繊維は長さ１〜３
０■、直径２〜３００μ程度のものが大半を占める。こ
の木繊維は導管及び仮導管又は細胞が束になったような
形をしており、繊維外周部の細胞壁は引き裂かれたり割
れ目を生じたりしているものが多い重が０．４以下であ
ると表面がポーラスであるために金属被膜層が形成され
にくくなり、膜厚を大きくする必要が生ずるためであり
、また比重が１２以上であると表面が密になり過ぎて金
属被膜層の木質繊維板に対する投錨効果が減少し、密着
力が低下するためである。また木質繊維板の含水率は２
０％以下とすることが好ましい。この理由は、含水率が
２０％以上であると、金属溶射時にその熱の影響で溶射
面側の内部水が蒸発し反対側に水分移動されるために内
部バランスが崩れ、金属溶射中において木質繊維板自体
に溶射面側を凹とする反りが生じ易くなるためである。

得られた木質繊維板を養生し、必要に応じてその表面（
後に金属被膜層が形成される側）をサンディングした後
、溶射器を用いて必要量の溶融金属を吹き付は溶射を行
う。金属溶射は木質繊維板の表面に限らず裏面、木口面
等の必要箇所、また全面を被覆するように行うことがで
きる。金属溶射が行われる木質繊維板の面の温度は４０
〜１００℃であることが好ましく、この観点より、熱圧
成形後の木質繊維板の材温が高いうちに或は少なくとも
木質繊維板の金属被膜層を形成する面の温度を温めた後
に、金属溶射を行うことが好ましい。

４０８Ｃ以下であると吹き付けられた溶融金属が直ちに
冷却固化してしまうため、木質繊維板の被覆面に対する
投錨効果による密着力が十分に発揮されない。また１０
０°Ｃ以上であると溶融金属の温度影響が強く、木質繊
維板の表面を劣化させることとなって、密着力が低下す
る。溶射される金属としては錫、鉛、亜鉛、銅、黄銅、
青銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、ステンレス等の金
属合金が好適に用いられる。溶射法としては一般に行わ
れる電気溶線式溶射法、ガス溶線式溶射法、粉末式溶射
法のいずれを採用しても良い。溶射された金属は、その
後の冷却により固化し、木質繊維板の表面上に金属被膜
層が密着形成される。

〈作用〉 木質繊維板の表面に形成される金属被膜層によって耐熱
性が向」ニされた複合材料を少な（とも片側表面板とし
て用いる防火ドアである。木質繊維板脂接着剤を添加混
合した後、風送し、フェルターにてスクリーンコンベア
上にフォーミングして一定厚の連続した木繊維マットを
形成した。この木繊維マットをその幅、長さを所定寸法
に切断した後、ホットプレスに挿入して２００℃にて４
分間圧締成形し、比重領　８．１０■厚、３　×６サイ
ズの木質繊維板を得た。

得られた木質繊維板を養生し、表面温度が５０℃になっ
たところで、粉末式溶射法によりニッケル合金（Ｎｉ３
０％、Ｚｎ４％、Ｃｕ６６％、融点８００〜１２００°
Ｃ）の溶融金属を溶射し、後冷却することにより、金属
被膜層を形成し、複合材料が得られた。

この複合材料を表面板として防火ドアを製造した。

〈発明の効果〉 本発明による防火ドアは、木質繊維板の表面に金属被膜
層が形成されて耐熱性が向上された複合材料を少なくと
も片側表面板として用いるため、従来の金属製防火ドア
の不利欠点を解消することは、その本繊維中の水酸基が
アセチル基と置換されてアセチル化処理されるので寸法
安定性に優れ、本繊維中への水分吸収及び乾燥に伴う板
の膨張・収縮が抑制される。木質繊維板自体において、
その本繊維が蒸煮脱脂処理されているため、溶融金属の
溶射に際して前処理を行う必要がない。

〈実施例〉 ラジアータパインのチップをグイジエスターにより１６
０°Ｃ１７に９７ｃ＃＋２で５分間蒸煮して脱脂・軟化
処理した。このチップをデイファイブレーク−式リファ
イナーで解繊し、脱脂された本繊維を得た。この本繊維
を乾燥した後、無水酢酸に浸漬し、１２０’Ｃで１時間
加熱反応を行った。反応終了後、過剰の反応液を除去し
、直ちに洗浄機に投入して水洗し、乾燥させることによ
って、アセチル化処理された木繊維を得た。この際アセ
チル化による重量増加率は１７％であった。

アセチル化処理された木繊維をブレンダーに投入し、該
ブレンダー内において木繊維量に対して４％のワックス
サイズ及び１０％のフェノール樹ができる。複合材料は
、木質繊維板の表面に金属被膜層が形成されることによ
り耐熱性・耐水性に優れ、しかも基材である木質繊維板
はアセチル化処理されているために寸法安定性に優れ、
吸湿、吸水に伴う膨張・収縮が抑制される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維中に存在する水酸基をアセチル基と置換すべ
   くアセチル化処理された木質繊維板を基板とし、該基板
   の少なくとも一表面に、溶射法による金属被膜層が形成
   されて成る複合材料を、その金属被膜層が表面となるよ
   うに少なくとも片側表面板として用いて成ることを特徴
   とする、防火ドア。