JPH04114185A - Toner fixing device - Google Patents
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- JPH04114185A JPH04114185A JP23392690A JP23392690A JPH04114185A JP H04114185 A JPH04114185 A JP H04114185A JP 23392690 A JP23392690 A JP 23392690A JP 23392690 A JP23392690 A JP 23392690A JP H04114185 A JPH04114185 A JP H04114185A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［概要コ
カラー電子写真記録装置において両面印刷を行うときに
用いられるトナー定着装置に関し、良好な両面カラー印
刷を行うことができ、紙じわ、紙カール、紙ジヤムが生
じないトナー定着装置を提供することを目的とし、
ヒータをそれぞれ内蔵した一対のヒートローラを有し、
記録媒体の両面にトナー画像を同時に熱定着させる熱定
着器と、該熱定着器の前段に設けられ、前記記録媒体の
一方の面に形成されたトナー画像を加圧して仮定着する
仮定着部とにより構成する。[Detailed Description of the Invention] [Summary] Regarding a toner fixing device used when performing double-sided printing in a cocolor electrophotographic recording device, it is possible to perform good double-sided color printing, and there is no problem with paper wrinkles, paper curls, and paper jams. The aim is to provide a toner fixing device that does not require a toner fixing device, and has a pair of heat rollers each with a built-in heater.
a thermal fixing device that thermally fixes toner images on both sides of a recording medium at the same time; and a temporary fixing section that is provided upstream of the thermal fixing device and temporarily adheres the toner image formed on one surface of the recording medium by applying pressure. It consists of:
［産業上の利用分野］
本発明は、カラー電子写真記録装置において両面印刷を
行うときに用いられるトナー定着装置に関する。[Industrial Application Field] The present invention relates to a toner fixing device used when performing double-sided printing in a color electrophotographic recording device.
電子写真記録装置は、静電潜像形成プロセス、静電潜像
現像プロセス、転写プロセスおよび定着プロセスが含ま
れる。静電潜像形成プロセスでは、感光体ドラムまたは
感光体ベルト上に画像を光学的に投影することによって
、静電潜像が形成される。静電潜像現像プロセスでは、
このように形成された静電潜像にトナーを静電的に付着
することによって、静電潜像を可視像化する。その後、
感光体ドラム上のトナー像は、転写プロセスで記録紙に
転写され、次いで転写されたトナーは定着プロセスで記
録紙に定着される。Electrophotographic recording devices include an electrostatic latent image formation process, an electrostatic latent image development process, a transfer process, and a fixing process. In an electrostatic latent image formation process, an electrostatic latent image is formed by optically projecting an image onto a photoreceptor drum or belt. In the electrostatic latent image development process,
By electrostatically adhering toner to the electrostatic latent image thus formed, the electrostatic latent image is visualized. after that,
The toner image on the photosensitive drum is transferred to recording paper in a transfer process, and then the transferred toner is fixed to the recording paper in a fixing process.
記録紙の両面印刷を行う場合には、上記の各プロセスを
行い、記録紙表面のトナー画像を一度定着した後に、記
録紙を裏返しにし、その裏面に各プロセスからなるトナ
ー画像を転写、定着して記録紙の表裏に印刷を行う。When performing double-sided printing on recording paper, perform each of the above processes and once fix the toner image on the surface of the recording paper, turn the recording paper over and transfer and fix the toner image formed by each process on the back side. to print on both sides of the recording paper.
特に、カラー電子写真記録装置では、記録紙に形成する
トナー画像は従来の黒トナーのみの場合とは異なり、ト
ナー層も厚くなる。裏面印刷においては、記録紙の裏面
にトナー画像を転写しているときに、先に形成した表面
のトナー画像部分が紙搬送系と接触し擦れる。ここで、
表面のトナー画像表面が擦れ、トナー画像が乱れると最
終的には、像のかすれさらには色合いの変化にまでおこ
り、好ましくなくなる。In particular, in a color electrophotographic recording apparatus, the toner image formed on the recording paper is different from the conventional case where only black toner is used, and the toner layer is also thicker. In backside printing, when a toner image is transferred to the backside of the recording paper, the previously formed toner image portion on the front side comes into contact with the paper transport system and is rubbed. here,
When the surface of the toner image on the surface is rubbed and the toner image is disturbed, the image eventually becomes blurred and even changes in color tone, which is undesirable.
そこで、前述したように、従来の電子写真記録装置にお
ける両面印刷においては、表面のトナー画像を定着器に
より、定着した後に再び紙搬送系に戻して裏面印刷を行
うようにしている。Therefore, as described above, in double-sided printing in conventional electrophotographic recording apparatuses, after the toner image on the front side is fixed by a fixing device, it is returned to the paper conveyance system to perform backside printing.
トナーの定着法としては、熱定着法、フラッシュ定着法
、オーブン定着法、圧力定着法等が知られており、いず
れの定着法を採用するかによってトナー定着機構は異な
る。Known toner fixing methods include a heat fixing method, a flash fixing method, an oven fixing method, a pressure fixing method, and the like, and the toner fixing mechanism differs depending on which fixing method is adopted.
圧力定着法を採用するトナー定着機構は、非常に消費電
力が小さく、また、ウオームアツプ時間も必要とされず
、さらに構造か簡素で小型化し易い。しかし、定着性が
悪く、特にカラー出力する際に、下層トナーの色が表面
に達しないという欠点を持っている。A toner fixing mechanism that employs a pressure fixing method consumes very little power, does not require warm-up time, and has a simple structure that makes it easy to downsize. However, it has poor fixing properties, and has the disadvantage that the color of the lower layer toner does not reach the surface, especially when outputting in color.
熱定着法を採用するトナー定着機構の場合には、ヒータ
を内蔵したヒートローラが用いられ、そのヒータの暖ま
る待ち時間すなわちつオームアップ時間が必要とされる
。しかも該ヒータによる消費電力が大きいという欠点を
有し、またカラー表現のためのカラートナーの多層時さ
らに高速出力においては、従来の黒トナーのみの場合よ
りもさらに電力が必要とされ、ヒートローラ表面温度の
制御が重要となる。しかし、カラー出力では記録部分の
トナーの表面が平滑となり、明度・彩度の向上による色
再現域の拡大が得られやすいこ七からカラー画像出力に
おいて注目されている。ただし、カラートナー画像の定
着では、定着温度差により、トナーと記録紙との熱収縮
率の違いがら、トナーの樹脂によりその程度は異なるが
、出力した記録紙がトナー画像を有する面を内側にして
カールしてしまうという欠点もある。また、定着ローラ
へのトナーの付着（オフセット）を防止するために、ト
ナー画像側の熱ローラ表面にシリコンオイルを塗布して
おり、記録紙上のカラートナー画像表面にもこのオイル
が残っている。In the case of a toner fixing mechanism that employs a thermal fixing method, a heat roller with a built-in heater is used, and a waiting time for the heater to warm up, that is, an ohm-up time is required. Moreover, the heater consumes a large amount of power, and when using multiple layers of color toner for color expression, and when outputting at high speed, even more power is required than in the case of conventional black toner only, and the heat roller surface Temperature control is important. However, in color image output, the surface of the toner in the recorded area becomes smooth and the color reproduction gamut can be expanded by improving brightness and saturation, which is why color image output is attracting attention. However, when fixing a color toner image, due to the difference in fixing temperature, there is a difference in the heat shrinkage rate between the toner and the recording paper, and the degree of shrinkage varies depending on the resin of the toner, but the printed recording paper has the surface with the toner image on the inside. It also has the disadvantage of curling. Furthermore, in order to prevent toner from adhering to the fixing roller (offset), silicone oil is applied to the surface of the heat roller on the toner image side, and this oil remains on the surface of the color toner image on the recording paper.
フラッシュおよびオーブン定着法を採用するトナー定着
機構の場合には、ウオームアツプ時間ハ必要とされない
が、消費電力が極めて大きく、しかも、脱煙・脱臭設備
のために大型化が避けられず、また、熱定着と同様に、
熱による、紙じゎ・紙カール等の問題も起こる。さらに
、フラッシュ定着の場合、カラートナーを記録媒体とし
て用いたときは、フラッシュランプの光源がら発せられ
た光の波長を吸収せず、はとんど透過してしまうような
イエロートナーなどは定着しなくなる。In the case of toner fixing mechanisms that employ flash and oven fixing methods, no warm-up time is required, but the power consumption is extremely large, and the size of the equipment is unavoidable due to smoke and odor removal equipment. Similar to heat fixing,
Problems such as paper stains and paper curls may also occur due to heat. Furthermore, in the case of flash fixing, when color toner is used as a recording medium, yellow toner, which does not absorb the wavelength of light emitted from the flash lamp light source and mostly transmits it, cannot be fixed. It disappears.
［従来の技術］
カラー電子写真記録装置で、記録の両面に印刷を行うに
は、表面に付着したトナー画像を保ちながら裏面印刷を
行わなければならない。[Prior Art] In order to print on both sides of a record using a color electrophotographic recording device, printing must be performed on the back side while maintaining the toner image attached to the front side.
第４図に従来のカラートナーを定着させるための熱定着
器を示す。FIG. 4 shows a conventional heat fixing device for fixing color toner.
第４図において、２はアルミニウム素管にシリコンゴム
をライニングし、その上にテフロン系樹脂をコーティン
グしたソフトローラ（ヒートローラ）、３は記録紙ｌの
一面側を加圧するバックアップローラ（ボトムローラ）
、４はヒートローラ１内に内蔵されその表面を所定温度
に保持するハロゲンランプなどのヒータ、６はヒートロ
ーラ１の表面の温度を検出する熱検出器、５ａ、５ｂは
ヒートローラ１およびバックアップローラ３の各表面の
清掃を行うローラクリーナ、１ｏはヒートローラｌへの
トナーの付着を防止するためのシリコンオイルを塗布す
るオイル塗布器、８，９はトナー画像１２を形成した記
録紙１をガイドするペーパーガイド、７は両ローラ２，
３の間を通過した記録紙１を分離する紙剥爪、１１は熱
定着器の支持枠体である。In Fig. 4, 2 is a soft roller (heat roller) made of an aluminum tube lined with silicone rubber and coated with Teflon resin, and 3 is a backup roller (bottom roller) that presses one side of the recording paper l.
, 4 is a heater such as a halogen lamp that is built into the heat roller 1 and maintains its surface at a predetermined temperature, 6 is a heat detector that detects the temperature of the surface of the heat roller 1, and 5a and 5b are the heat roller 1 and a backup roller. 3 is a roller cleaner that cleans each surface; 1o is an oil applicator that applies silicone oil to prevent toner from adhering to the heat roller l; 8 and 9 are guides for the recording paper 1 on which the toner image 12 has been formed. paper guide 7, both rollers 2,
A paper stripping claw 11 separates the recording paper 1 that has passed between the paper strips 1 and 3, and 11 is a support frame of a heat fixing device.
この熱定着器にあっては、黒トナーのみの出力の場合に
は、−度記録紙１２を熱定着器に通過させ、充分定着を
行ったあとに記録紙１２を裏返し、裏面に印刷を行って
いた。In this thermal fixing device, when outputting only black toner, the -degree recording paper 12 is passed through the thermal fixing device, and after sufficient fixing, the recording paper 12 is turned over and printing is performed on the back side. was.
黒トナーの場合には、トナー層は薄く、オフセット防止
オイルを用いなくても充分トナーを定着することができ
、オイルが記録紙１２に付着することがない。In the case of black toner, the toner layer is thin and the toner can be sufficiently fixed without using anti-offset oil, so that oil does not adhere to the recording paper 12.
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このような従来の熱定着器にあっては、
カラー画像印刷の場合には熱定着器で定着を行ったとき
に、トナー画像印刷面にヒートローラに塗布したオフセ
ット防止オイルが付着し、また、記録紙の裏面において
も、バックアップローラにあるオイルが付着する。裏面
印字の際に、この記録紙に付着したオイルが感光体など
他のプロセスユニットに悪影響を及ぼしてしまう。その
結果、良好な両面ローラ印刷を行うことができないとい
う問題点があった。[Problem to be solved by the invention] However, in such a conventional heat fixing device,
In the case of color image printing, when the toner image is fixed using a heat fixing device, the offset prevention oil applied to the heat roller adheres to the printed surface of the toner image, and the oil on the backup roller also adheres to the back side of the recording paper. adhere to. During backside printing, oil adhering to the recording paper adversely affects other process units such as the photoreceptor. As a result, there was a problem in that good double-sided roller printing could not be performed.
また、従来の熱定着器においては、表面定着時に、紙じ
わ・紙カールが起こりやすく、裏面印刷時に紙ジヤムを
おこしてしまうという問題点もあった。Further, in conventional thermal fixing devices, paper wrinkles and paper curls tend to occur when fixing the front side, and paper jams occur when printing on the back side.
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたも
のであって、良好な両面カラー印刷を行うことができ、
紙じわ、紙カール、紙ジヤムが生じないトナー定着装置
を提供することを目的としている。The present invention was made in view of such conventional problems, and is capable of performing good double-sided color printing.
It is an object of the present invention to provide a toner fixing device that does not cause paper wrinkles, paper curls, or paper jams.
［課題を解決するための手段］ 第１図は本発明の原理説明図である。[Means to solve the problem] FIG. 1 is a diagram explaining the principle of the present invention.
第１図において、１９はヒータ４，４ａをそれぞれ内蔵
した一対のヒートローラ２．３ａを有し、記録媒体１の
両面にトナー画像１２を同時に熱定着させる熱定着器、
１５は該熱定着器１９の前段に設けられ、前記記録媒体
１の一方の面に形成されたトナー画像１２を加圧して仮
定着する仮定着部である。In FIG. 1, reference numeral 19 denotes a thermal fixing device having a pair of heat rollers 2.3a each containing a built-in heater 4, 4a, and for simultaneously thermally fixing the toner image 12 on both sides of the recording medium 1;
Reference numeral 15 denotes a temporary attachment section which is provided upstream of the thermal fixing device 19 and temporarily adheres the toner image 12 formed on one surface of the recording medium 1 by applying pressure.
［作用］
本発明においては、まず、仮定着部により記録媒体の表
面に形成されたトナー画像を加圧して仮定着を行う。次
に、記録媒体を裏返して、記録媒体の裏面にトナー画像
を形成した後に、熱定着器により記録媒体の両面に対し
て同時に熱定着（本定着）を行う。[Operation] In the present invention, first, the toner image formed on the surface of the recording medium is pressurized by the temporary adhesion section to perform temporary adhesion. Next, the recording medium is turned over and a toner image is formed on the back side of the recording medium, and then thermal fixation (main fixation) is performed simultaneously on both sides of the recording medium using a heat fixing device.
従来のように、表面を定着してから、裏面の印刷を行う
のではなく、表面を仮定着してがら、両面を同時に本定
着するので、記録媒体に付着したオイルが感光体など他
のプロセスユニットに悪影響を及ぼすことがなく、良好
な両面カラー印刷を行うことができる。Instead of fixing the front side and then printing the back side as in the conventional method, the front side is temporarily attached and then both sides are permanently fixed at the same time, so oil adhering to the recording medium can be absorbed by other processes such as the photoreceptor. Good double-sided color printing can be performed without adversely affecting the unit.
また、両面を同時に熱定着するので、紙じゎ、紙カール
、紙ジヤムの発生を防止することができる。Furthermore, since both sides are heat-fixed at the same time, it is possible to prevent the occurrence of paper jam, paper curl, and paper jam.
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。[Example] Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第２図および第３図は本発明の一実施例を示す図である
。FIGS. 2 and 3 are diagrams showing one embodiment of the present invention.
なお、従来例と同一部分については同一符号を付して詳
しい説明を省略する。Note that the same parts as in the conventional example are given the same reference numerals and detailed explanations are omitted.
第２図において、３ａは従来のバックアップローラ３の
代りに用いられるヒートローラであり、このヒートロー
ラ３ａとしては上部側のヒートローラ２と同様にアルミ
ニウム素管にシリコンゴムをライニングし、その上にテ
フロン系樹脂をコーティングしたソフトローラを用いる
。In FIG. 2, 3a is a heat roller used in place of the conventional backup roller 3. Like the heat roller 2 on the upper side, this heat roller 3a is made by lining an aluminum tube with silicone rubber, and A soft roller coated with Teflon resin is used.
ヒートローラ３ａにはハロゲンランプなどからなるヒー
タ４ａが内蔵され、ヒートローラ３ａの表面温度はトナ
ーを溶解するのに適した所定の温度に保持される。The heat roller 3a has a built-in heater 4a such as a halogen lamp, and the surface temperature of the heat roller 3a is maintained at a predetermined temperature suitable for melting the toner.
１０ａはオイル塗布器であり、オイル塗布器１０ａはヒ
ートローラ３ａの表面に接して設けられ、ヒートローラ
３ａの表面にオフセット防止オイルを塗布する。すなわ
ち、オイル塗布器１０ａは図示しないオイル溜めにオイ
ルローラ１０ｂを浸し、回転させ、オイルローラ１０ｂ
に付着してきたオイルをヒートローラ３ａの表面に塗布
する。10a is an oil applicator, and the oil applicator 10a is provided in contact with the surface of the heat roller 3a, and applies offset prevention oil to the surface of the heat roller 3a. That is, the oil applicator 10a immerses the oil roller 10b in an oil reservoir (not shown) and rotates the oil roller 10b.
Apply the oil that has adhered to the surface of the heat roller 3a.
１３は金属よりなる加圧ローラ、１４は金属よりなるバ
ックアップローラてあり、加圧ローラ１３とバックアッ
プローラ１４により加圧して記録紙（記録媒体）１の表
面上に形成されたトナー画像１２の仮定着を行う。加圧
ローラ１３はスプリング１５ａと支持部材１５ｂを備え
たローラ支持機構１５ｃにより支持され、記録紙１の表
面の仮定着を行わないときは、ローラ支持機構１５ｃに
より加圧ローラ１３を上方へ退避させておく。また、ト
ナーが付着しないように、トナーと同極の、若干の電圧
を加圧ローラ１３にかけるようにしている。加圧ローラ
１３、バックアップローラ１４およびローラ支持機構１
５ｃが全体として記録紙１の表面に仮定着を行う仮定着
部１５を構成している。13 is a pressure roller made of metal, 14 is a backup roller made of metal, and the toner image 12 formed on the surface of the recording paper (recording medium) 1 by pressure applied by the pressure roller 13 and the backup roller 14 is assumed. wear clothes. The pressure roller 13 is supported by a roller support mechanism 15c that includes a spring 15a and a support member 15b, and when the surface of the recording paper 1 is not temporarily attached, the pressure roller 13 is retracted upward by the roller support mechanism 15c. I'll keep it. Further, to prevent toner from adhering, a slight voltage of the same polarity as the toner is applied to the pressure roller 13. Pressure roller 13, backup roller 14, and roller support mechanism 1
5c as a whole constitutes a temporary adhesion section 15 that performs temporary adhesion on the surface of the recording paper 1.
表面のトナー画像１２の仮定着を終えた記録紙１は紙搬
送ベルト１６およびバックアップローラ１７により、第
３図に示すように、用紙折り返し板１８まで逃かされ、
用紙折り返し板１８て折り返されて、裏面印刷時のみ駆
動するピックアップローラ２８によって像形成ユニット
２９まて戻される。The recording paper 1, on which the toner image 12 on the front surface has temporarily adhered, is conveyed to the paper folding plate 18 by the paper conveyance belt 16 and the backup roller 17, as shown in FIG.
The sheet is folded back by the sheet folding plate 18 and returned to the image forming unit 29 by a pickup roller 28 which is driven only when printing the back side.
像形成ユニット２９は、現像器２１ａ〜２１ｄ、露光光
学系２２ａ 〜２２ｄ、帯電器２３ａ〜２３ｄ１感光体
２４ａ〜２４ｄ、クリーナ２５ａ〜２５ｄ、転写器２６
ａ〜２６ｄおよび紙搬送ベルト２７ａ〜２７ｃを備えた
４つの系統よりなり、イエロー、マジェンタ、シアンお
よびブラックに区分して、カラー画像または黒画像を形
成する。The image forming unit 29 includes developing devices 21a to 21d, exposure optical systems 22a to 22d, chargers 23a to 23d, photoreceptors 24a to 24d, cleaners 25a to 25d, and a transfer device 26.
It consists of four systems including paper conveyor belts 27a to 27c and is divided into yellow, magenta, cyan, and black to form a color image or a black image.
なお、１８ａは記録紙１を収納する用紙カセット、１７
ａは記録紙１をピックアップするピックアップローラ、
２０ａ、２０ｂは紙搬送ベルト１６を駆動するプーリ、
１９は熱定着器である。Note that 18a is a paper cassette for storing the recording paper 1;
a is a pickup roller that picks up recording paper 1;
20a and 20b are pulleys that drive the paper conveying belt 16;
19 is a heat fixing device.
次に、動作を説明する。Next, the operation will be explained.
仮定着を行う加圧ローラ１３は支持機構１５ｃで支えら
れており、表面の仮定着を行わない時は、上方へ支持機
構１５ｃを退避させておく。また、この加圧ローラ１３
には、トナーが付着しないよう、トナーと同極の、若干
の電圧をかけておく。The pressure roller 13 that performs temporary bonding is supported by a support mechanism 15c, and when the surface is not temporarily bonded, the support mechanism 15c is retracted upward. In addition, this pressure roller 13
Apply a slight voltage of the same polarity as the toner to prevent toner from adhering.
仮定着部１５のバックアップローラ１４は固定されてお
り、記録紙１の表面が仮定着部１５を通過する際に、加
圧ローラ１３は支持機構１５ｃによって記録紙１に押し
あてられ、トナー画像１２を仮定着する。この時、加圧
ローラ１３とバックアップローラ１４との接触圧は表面
のトナー画像１２が裏面の像形成時に散らない程度で良
く、はぼ線圧１〜１０ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍぐらい
とする。The backup roller 14 of the temporary attachment section 15 is fixed, and when the surface of the recording paper 1 passes through the temporary attachment section 15, the pressure roller 13 is pressed against the recording paper 1 by the support mechanism 15c, and the toner image 12 Assumed to arrive. At this time, the contact pressure between the pressure roller 13 and the backup roller 14 is sufficient to prevent the toner image 12 on the front surface from scattering during image formation on the back surface, and the linear pressure is approximately 1 to 10 kgf/cm.
表面のトナー画像１２の仮定着を終えた記録紙１は、紙
搬送ベルト１６によって、−旦像形成ユニット２９外に
逃がされた後、裏面印刷時のみ駆動するピックアップロ
ーラ２８によって像形成ユニット２９までもどされ、像
形成を再び行う。この際、表面のトナー画像１２は仮定
着を行っているので、他の像形成ユニット２９に悪影響
を及ぼすことはない。The recording paper 1, on which the toner image 12 on the front surface has been temporarily attached, is first released outside the image forming unit 29 by the paper conveyance belt 16, and then transferred to the image forming unit 29 by a pickup roller 28 that is driven only when printing on the back side. The image is formed again. At this time, since the toner image 12 on the front surface is temporarily adhered, other image forming units 29 are not adversely affected.
裏面の像形成を終えた記録紙１は再び仮定着部１５を通
過するが、この際、裏面のトナー画像１２の仮定着を行
ってもよいし、加圧ローラ１３を退避させたままにし、
記録紙１をそのまま熱定着器１９で本定着してもよい。The recording paper 1 that has completed the image formation on the back side passes through the temporary attachment section 15 again, but at this time, the toner image 12 on the back side may be temporarily attached, or the pressure roller 13 may be left retracted.
The recording paper 1 may be directly fixed by the heat fixing device 19.
裏面にトナー画像１２が形成された記録紙１ｃｔ一対の
ヒートローラ２，３ａの間を通過するとき、。When a 1 ct recording sheet with a toner image 12 formed on its back side passes between a pair of heat rollers 2 and 3a.
加熱され、加圧されて、表面と裏面のトナー画像１２が
同時に本定着される。By heating and applying pressure, the toner images 12 on the front and back sides are permanently fixed at the same time.
従来のように、表面のトナー画像１２を定着してから、
裏面の印刷を行うのではなく、本実施伊１では、表面を
仮定着してから表面と裏面を同時ζこ本定着を行うので
、オイルやトナー力（記録紙Ｉに付着することがなく、
良好な両面カラー印届１１を行うことができる。As conventionally, after fixing the toner image 12 on the front surface,
Instead of printing on the back side, in this implementation I, the front side is temporarily attached and then the front side and the back side are simultaneously fixed, so there is no oil or toner force (adhering to the recording paper I).
A good double-sided color stamp notification 11 can be made.
また、一対のヒートローラ２，３ａで記録紙１の表面と
裏面を同時に加熱するので、定着時：こ紙じわ、紙カー
ル、紙ジヤムが生じること力（な（Ａ０［発明の効果］
以上説明してきたように、本発明によれば、熱定着器に
よる本定着の前に仮定着部により表面の定着を行い、裏
面にトナー画像を形成後に、両面に本定着を行うように
したため、良好なカラー両面印刷を行うことができる。In addition, since the front and back sides of the recording paper 1 are simultaneously heated by the pair of heat rollers 2 and 3a, there is no possibility that paper wrinkles, paper curls, or paper jams may occur during fixing. As explained above, according to the present invention, the front side is fixed by the temporary fixing section before the main fixing by the heat fixing device, and after the toner image is formed on the back side, the main fixing is performed on both sides. Color double-sided printing is possible.
また、両面を同時に熱定着するため、紙じわ、紙カール
、紙ジヤムの発生を防止することができる。Furthermore, since both sides are thermally fixed at the same time, paper wrinkles, paper curls, and paper jams can be prevented from occurring.
第１図は本発明の原理説明図、 第２図は本発明の一実施例を示す図、 第３図は全体構成図、 第４図は従来例を示す図である。 図中、 １・・・記録紙、 ２．３ａ・・・ヒートローラ、 ４．４ａ・・・ヒータ、 ５ａ、５ｂ・・・ローラクリーナ、 ６・・・熱検出器、 ７・・・紙剥爪、 ８．９・・・ペーパガイド、 １０．１０ａ・・・オイル塗布器、 １０ｂ・・・オイルローラ、 １１・・・支持枠体、 １２・・・トナー画像、 １３・・・加圧ローラ、 １４・・・バックアップローラ、 １５ａ・・・スプリング、 １５ｂ・・・支持部材、 １５ｃ・・・ローラ支持機構、 １５・・・仮定着部、 １６・・・紙搬送ベルト、 １７・・・ピックアップローラ、 １８・・・用紙折り返し板、 １８ａ・・・用紙カセット、 １９・・・熱定着器、 ２０ａ、２０ｂ−・・プーリ、 ２１ａ〜２１ｄ・・・現像器、 ２２ａ〜２２ｄ・・・露光光学系、 ２３ａ〜２３ｄ・・・帯電器、 ２４ａ〜２４ｄ・・・感光体、 ２５ａ〜２５ｃｉ・・・クリーナ、 ２６ａ〜２６ｄ・・・転写器、 ２７ａ〜２７ｃ・・・紙搬送ベルト、 ２８・・・ピックアップローラ、 ２９・・・像形成ユニット。 FIG. 1 is a diagram explaining the principle of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of the present invention; Figure 3 is the overall configuration diagram, FIG. 4 is a diagram showing a conventional example. In the figure, 1...recording paper, 2.3a...heat roller, 4.4a...Heater, 5a, 5b...roller cleaner, 6... Heat detector, 7...Paper peeling nails, 8.9...paper guide, 10.10a... Oil applicator, 10b...oil roller, 11... Support frame body, 12... Toner image, 13...pressure roller, 14...Backup roller, 15a... Spring, 15b... support member, 15c...roller support mechanism, 15...temporary attachment part, 16... paper conveyance belt, 17...Pickup roller, 18...paper folding board, 18a...Paper cassette, 19... Heat fixing device, 20a, 20b--Pulley, 21a to 21d...Developer, 22a to 22d... exposure optical system, 23a to 23d... Charger, 24a to 24d...photoreceptor, 25a-25ci...Cleaner, 26a to 26d...transfer device, 27a to 27c... paper conveyance belt, 28...Pickup roller, 29... Image forming unit.
Claims (1)
トローラ（２）、（３ａ）を有し、記録媒体（１）の両
面にトナー画像（１２）を同時に熱定着させる熱定着器
（１９）と、該熱定着器（１９）の前段に設けられ、前
記記録媒体（１）の一方の面に形成されたトナー画像（
１２）を加圧して仮定着する仮定着部（１５）を備えた
ことを特徴とするトナー定着装置。A heat fixing device (19) has a pair of heat rollers (2) and (3a) each having a built-in heater (4) and (4a), and heat-fixes a toner image (12) on both sides of a recording medium (1) at the same time. ), and a toner image (
12) A toner fixing device comprising a temporary adhesion section (15) that pressurizes and temporarily adheres the toner.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23392690A JPH04114185A (en) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | Toner fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23392690A JPH04114185A (en) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | Toner fixing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04114185A true JPH04114185A (en) | 1992-04-15 |
Family
ID=16962771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23392690A Pending JPH04114185A (en) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | Toner fixing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04114185A (en) |
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- 1990-09-04 JP JP23392690A patent/JPH04114185A/en active Pending
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