JPH0411303A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えばビデオテープレコーダなどの磁気記録再
生装置に設けられた磁気ヘッドに関する。

〔従来の技術〕

ビデオテープレコーダなどの磁気記録再生装置には、磁
気テープなどの記録媒体に対して情報の記録再生を行な
う磁気ヘッドが設けられている。

第９図に従来の磁気へラドチップ１の一例を示す。図に
おいて、フェライトなどで形成された１対のコア半体２
．３がモールドガラスなどで突き合せ接合されている。

また一方のコア半体２の突き合せ面の、Ｒ状に形成され
た記録媒体摺動面４側には巻線溝５が、反対側にはバッ
ク溝６がそれぞれ形成されている。また巻線溝５と記録
媒体摺動面４との間の両側面には、トラック幅規制溝７
が設けられており、これらの溝７間のコア突き合せ面に
は図示しないギャップ膜が形成されている。

そして従来のバック溝６は突き合せ面に平行に形成され
ていた。

また、他の従来の磁気へラドコアとしては、第１０図に
示すように、トラック幅規制溝７を突き合せ面の両側に
おいてそのまま延長して、パックギャップ接合用の溝と
したものもあった。

〔発明が解決しようとする課題〕

第９図及び第１０図に示す磁気へラドチップｌは、外周
を所定の寸法にスライスして完成品となる。ここで第９
図に示す磁気ヘッドチップｌをスライスする場合、第１
１図（ａ）に示すようにバツク溝６に十分にガラス８が
充填されている場合は、Ａで示す線でスライスしても問
題はない。しかしながら第１１図（ｂ）に示すようにガ
ラス８の充填量が不足している場合は、スライス後のコ
ア半体２，３の接合強度が小さくなり、チップが割れる
おそれがあった。

また、第１１図（ｃ）に示すようにチップ高さが短かく
、スライスする位置を（ａ）に示す位置よりＱだけ移動
させる場合には、接合強度を得るためにバック溝６の位
置もＱだけ変更しておく必要がある。このためチップ高
さに応じてバック溝６の加工を変えなければならず、コ
アの汎用性が劣るという問題があった。

一方、第１０図に示す磁気ヘッドチップ１は、上記のよ
うな問題はないが、コア半体２．３の突き合せ面積がト
ラック幅規制溝７のために小さくなり、接合強度が劣り
、しかも磁気特性上好ましくないという欠点があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、接合強度と
磁気特性を安定して向上させることのできる磁気ヘッド
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の磁気ヘッドは、左右１対のコア半体を突き合せ
接合し、１対のコア半体のいずれか一方の突き合せ面に
それぞれ巻線溝及びバック溝を形成し、コアの記録媒体
摺接面側の突き合せ面間にギャップ膜を介在させてなる
磁気ヘッドにおいて、バック溝のコア外周側の端部近傍
を拡幅して段付形状としたことを特徴とする。

〔作用〕

上記構成の磁気ヘッドにおいては、コア半体の接合に強
く寄与するバック溝の幅の狭い部分には確実に接合材が
充填される。また接合材の充填量が変化してバック溝の
幅の広い部分への充填が不十分であっても、接合強度に
は大きな差は生じない。また突き合せ面もコアの板厚幅
方向には全面に形成されるので、突き合せ面積も確保で
き、接合強度と磁気特性を向上させることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の磁気ヘッドの一実施例を図面を参照して
説明する。

第１図に本発明の一実施例を示す。第１図において、第
９図に示す従来の場合と対応する部分には同一の符号を
付してあり、その説明は適宜省略する。

本実施例の特徴はバック溝６の形状にあり、他の部分の
構造は第９図に示す従来例と同様である。

バック溝６のコア外周側の部分６ｂの幅は巻線溝５側の
部分６ａの幅より広くなっており１段付形状に形成され
ている。

ここで本実施例の磁気ヘッドの製造工程を第２図を参照
して説明する。（ａ）において、１対のコア半体ブロッ
ク２，３のうち、コア半体ブロック２の突き合せ面には
巻線溝５と段付バック溝６とを、長手方向に平行に切削
加工により形成する。

また突き合せ面の巻線溝５と外周との間には、所定の寸
法で巻線溝５に対し直角の方向に複数個のトラック幅規
制溝７を切削加工により形成する。

また他方のコア半体ブロック３の突き合せ面には同様の
トラック幅規制溝７を形成する。

次に（ｂ）において、コア半体ブロック２に形成された
トラック幅規制溝７間の突き合せ面に。

スパッタリングなどにより所定の厚さのギャップ膜９を
形成する。ギャップ膜９はトラック幅規制溝７によって
区切られた所定幅の磁気ギャップとなる。

次に（ｃ）において、１対のコア半体ブロック２．３を
突き合せてトラック幅規制溝７の位置を−Ｍさせ、トラ
ックの位置合せを行なう。そして（ｄ）において、巻線
溝５を下にした状態で巻線溝５及びバック溝６に棒状ガ
ラス８を挿入し、加熱溶着する。

さらに（ｅ）において、一体化されたコア半体ブロック
２．３の記録媒体摺接面側の端面をＲ状に研削し、記録
媒体摺動面４を形成する。次に（ｆ）において、溝方向
に対して直角の方向に各トラック幅規制溝７の位置にお
いてそれぞれスライス加工し、（ｇ）に示すような磁気
へラドチップ１を得る。なお磁気へラドチップ１のコア
半体ブロック３を突き合せ面に平行にスライスし、（ｈ
）に示すような形状の磁気ヘッドチップ１０とすること
もある。

上記のようにして製造された磁気へラドチップ１におい
て、バック溝６に挿入されたガラス８は加熱により溶融
し、先に接合に強く寄与する幅の狭い部分６ａに充填さ
れ、次に幅の広い部分６ｂに充填される。ここで第３図
に示すようにガラス８が十分充填されれば高さ方向のス
ライス位置Ａまでの間のバック溝６内にはガラス８が完
全に充填される。−力筒４図に示すようにガラス８の充
填量が不足し、スライス位置Ａまで充填されなくても、
第３図に示すバック溝６の高さ方向の長さＱｌに対し、
第４図に示すガラス充填高さＱ２は大きな差は生じない
。すなわち、幅の狭い部分６ａが満たされるだけのガラ
ス量があれば、チップ１の接着強度には大きな差は生じ
ない。

また第５図に示すように磁気ヘッドチップ１の高さ方向
のスライス位置をＡからＢにずらして。

高さを低くする場合に、接合長さＱが短くなっても接合
強度に大きな差を生じない。従ってバック溝の高さ方向
の位置をあらかじめ変更しておく必要はない。

第６図乃至第８図に本実施例の磁気ヘッドと従来の磁気
ヘッドのそれぞれの突き合せ面を比較して示す。第９図
及び第１０図にそれぞれ示す従来の磁気へラドコアと第
１図に示す本実施例の磁気ヘッドコアの突き合せ面は、
それぞれ第６図、第７図及び第８図に斜線で示すように
なる。図において、（ａ）はコア半体２側の突き合せ面
、（ｂ）はコア半体３側の突き合せ面、（ｃ）は両コア
半体２．３が当接する突き合せ面である。第６図に示す
突き合せ面は第７図に示すものより面積は小さくなって
いるが、前述したように接合強度への影響は少ない。ま
たバック溝６の幅広部６ｂは巻線溝５から離れた位置に
あるので、磁気特性に及ぼす影響は小さい。

また第８図に示す突き合せ面はトラック幅規制溝７のた
めに著しく小さくなっているので、磁気特性は劣化する
。

本実施例によれば、接合に強く寄与するバック溝６の幅
の狭い部分には確実にガラス８が充填されるので、接合
強度を安定して向上させることができる。また突き合せ
面の面積が大きいので磁気特性も向上する。

上記実施例ではコアがフェライトで形成された場合につ
いて説明したが、アモルファス等の他の材料でコアを形
成した場合にも応用できる。

また、バック溝６を巻線溝５が形成されていないコア半
体３側に形成した場合でも同様の効果が得られる。

さらに接合剤にはガラス８が主に用いられるが、透磁率
の高い磁性材料を接合材として用いることにより、バッ
ク溝６のギャップ部の磁気抵抗を小さくして、磁気特性
を向上させることもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の磁気ヘッドによれば、バ
ック溝を段付形状としたので、接合強度と磁気特性を安
定して向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ベツド−実施例の構造を示す正面
図、第２図は同じく製造工程を説明する斜視図及び正面
図、第３図及び第４図は同じくガラス充填状態を説明す
る正面図、第５図は同じくコアスライス位置を示す正面
図、第６図は同じくギャップ突き合せ面を示す側面図、
第７図及び第８図はそれぞれ従来の磁気ヘッドの一例の
ギャップ突き合せ面を示す側面図、第９図及び第１０図
はそれぞれ従来の磁気ヘッドの一例を示す正面図、第１
１図は同じくガラス充填状態を説明する正面図である。 ２．３・・・コア半体、４・・・記録媒体摺動面、５・
・・巻線溝、６・・・バック溝、９川ギヤツプ膜。 特許呂願人　日本ビクター株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 左右１対のコア半体を突き合せ接合し、前記１対のコア
   半体のいずれか一方の突き合せ面にそれぞれ巻線溝及び
   バック溝を形成し、前記コアの記録媒体摺接面側の突き
   合せ面間にギャップ膜を介在させてなる磁気ヘッドにお
   いて、前記バック溝の前記コア外周側の端部近傍を拡幅
   して段付形状としたことを特徴とする磁気ヘッド。