JPH041129Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、連続運転形式でありながら、ローラ
ピツチを任意に変更し得るローラコンベヤに関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a roller conveyor which is of a continuous operation type and whose roller pitch can be arbitrarily changed.

従来の技術 従来、この種のローラコンベヤとしては、たと
えば特開昭57−160807号公報に見られる構造が提
供されている。この従来構造は、本体フレーム
（平行レール）に多数のローラを遊転のみ自在に
設けて搬送経路を形成し、そして本体フレーム側
に支持ブラケツトなどを介してケースを設けてい
る。前記ケースにはローラ軸心に沿つたピンを設
け、このピンに、隣接した一対のローラの外周下
部に対して同時に接当自在なホイールと、スプロ
ケツトとを一体回転自在に設けるとともに、前記
ケース側で支持案内される駆動チエンをスプロケ
ツトに係合させている。前記ケースには駆動チエ
ンの下部を支持案内するガイドが一体に設けられ
ている。BACKGROUND ART Conventionally, as this type of roller conveyor, a structure as seen in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 160807/1983 has been provided. In this conventional structure, a large number of rollers are provided on the main body frame (parallel rails) so as to freely rotate to form a conveyance path, and a case is provided on the main body frame side via a support bracket or the like. The case is provided with a pin along the axis of the roller, and a sprocket and a wheel are provided on this pin so as to be able to rotate together with a sprocket that can simultaneously contact the lower outer periphery of a pair of adjacent rollers. The drive chain supported and guided by the sprocket is engaged with the sprocket. The case is integrally provided with a guide that supports and guides the lower part of the drive chain.

この従来形式によると、駆動チエンによりスプ
ロケツトを介してホイールを回転させ、このホイ
ールの回転を、接当させている一対のローラに伝
え、以つてローラ群の回転により被搬送物を搬送
経路上で搬送させる。 According to this conventional method, a drive chain rotates a wheel via a sprocket, and the rotation of this wheel is transmitted to a pair of rollers that are in contact with each other, and the conveyed object is moved along the conveyance path by the rotation of the roller group. Have it transported.

考案が解決しようとする問題点 このような従来形式によると、各ローラは本体
フレームに対して定置形式であることから、被搬
送物の形状や長さに応じてローラピツチを変える
ことができず、最小の形状や長さの被搬送物を円
滑に搬送できるようローラピツチを密にしたとき
には全体が高価となる。同様に各ケースも定置形
式であることから多数が必要となる。また駆動チ
エンは、下位の復帰経路において上方へ遊動し易
いことからガイドの側方へ外れ易く、特に平面視
でカーブ経路が存在する搬送経路においては、こ
のカーブ経路で駆動チエンが簡単に外れることに
なる。さらにホイールとガイドとの精度が不充分
であつたとき、ホイールと駆動チエンとの噛合が
円滑に行われない。Problems to be Solved by the Invention According to this conventional method, each roller is fixed relative to the main body frame, so the roller pitch cannot be changed depending on the shape and length of the conveyed object. When the roller pitches are made dense so that objects of minimum shape and length can be smoothly transported, the entire system becomes expensive. Similarly, since each case is of a stationary type, a large number of them are required. In addition, the drive chain easily moves upward on the lower return path, so it easily comes off to the side of the guide, and especially on a conveyance path that has a curved path in plan view, the drive chain easily comes off on this curved path. become. Furthermore, if the precision between the wheel and the guide is insufficient, the wheel and drive chain will not mesh smoothly.

本考案の目的とするところは、ローラピツチの
変更を任意に行えるとともに、これに追従して伝
動ローラ側の位置変更も行え、さらに取付けや配
設を簡単かつ容易に行えながらも、チエンのガイ
ドは常に外れることなく行え、さらにガイド位置
の調整も行えるローラコンベヤを提供する点にあ
る。 The purpose of this invention is to be able to change the roller pitch as desired, and also to change the position of the transmission roller side accordingly, and to make installation and arrangement simple and easy, while still allowing the chain to be guided. To provide a roller conveyor that can be carried out without coming off at all times and can also adjust the guide position.

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために本考案のローラコン
ベヤは、支持枠で支持した支軸に伝動ローラとス
プロケツトとを回転自在に取付けるとともに、前
記伝動ローラに上方から接当自在な搬送用ローラ
を前記支持枠に設けて伝動部ユニツトを構成し、
本体フレームを、左右一対の側枠と、これら側枠
の下部間を連結するベース枠とにより構成し、前
記側枠に前記伝動部ユニツトを位置変更自在に取
付け、前記本体フレーム側に、各スプロケツトに
下方から噛合する作用経路とその下方に位置した
復帰経路とを形成するチエンを設け、両側枠間に
おける前記ベース枠上にガイドフレームを取付
け、このガイドフレームに、両経路において前記
チエンの下部を支持案内する上下一対のガイド部
と、復帰経路で前記チエンの上部に嵌合するガイ
ド体を設けている。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the roller conveyor of the present invention has a transmission roller and a sprocket rotatably attached to a spindle supported by a support frame, and abuts the transmission roller from above. A flexible conveyance roller is provided on the support frame to constitute a transmission unit,
The main body frame is composed of a pair of left and right side frames and a base frame that connects the lower parts of these side frames, the transmission unit is attached to the side frames so that its position can be changed, and each sprocket is attached to the main body frame side. A chain is provided that forms an action path that engages from below and a return path located below the chain, a guide frame is installed on the base frame between the both side frames, and the lower part of the chain is attached to this guide frame in both paths. A pair of upper and lower guide portions that support and guide the chain are provided, and a guide body that fits into the upper part of the chain on the return path.

作 用 かかる本考案構成によると、チエンによりスプ
ロケツトを介して伝動ローラを回転させることに
よつて、この伝動ローラを接当させた搬送用ロー
ラの強制回転を行える。また本体フレームに対す
る伝動部ユニツトの取付け位置を変更させること
で、ローラピツチの変更を任意に行えるととも
に、伝動部ユニツトの増減を任意に行える。さら
に復帰経路のチエンは、ガイド体とガイド部とに
より上下から嵌合案内されることになつて、上方
へ大きく遊動したり側方へ外れたりすることなく
移動することになる。またベース枠に対するガイ
ドフレームの取付けは、摺動を伴う嵌合形式やボ
ルトアツプなどで容易に行えるとともに、垂直荷
重をベース板で真下から受け止める姿勢で行え
る。さらにガイドフレームのベース枠への取付け
位置を調整することで、スプロケツトに対するチ
エンの移動経路を変更し得る。According to the configuration of the present invention, by rotating the transmission roller via the sprocket using a chain, the conveyance roller that is brought into contact with the transmission roller can be forcibly rotated. Furthermore, by changing the attachment position of the transmission unit to the main body frame, the roller pitch can be changed as desired, and the number of transmission units can be increased or decreased as desired. Furthermore, the chain on the return path is fitted and guided from above and below by the guide body and the guide portion, so that it can move without significantly swinging upward or coming off laterally. Furthermore, the guide frame can be easily attached to the base frame by a sliding fitting method or by bolt-up, and can also be done in a position where the base plate receives the vertical load from directly below. Furthermore, by adjusting the attachment position of the guide frame to the base frame, the movement path of the chain relative to the sprocket can be changed.

実施例 以下に本考案の一実施例を第１図〜第５図に基
づいて説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.

１は断面形状の本体フレームで、左右一対の
側枠１Ａ，１Ｂと、これら側枠１Ａ，１Ｂの下部
間を適当間隔置きに連結するベース枠１Ｃとによ
り構成される。その際に連結は、側枠１Ａ，１Ｂ
の下面側に形成した蟻溝部５Ａ，５Ｂにナツト体
６Ａ，６Ｂを摺動自在に位置させ、そしてベース
枠１Ｃに下方から通したボルト７Ａ，７Ｂをナツ
ト体６Ａ，６Ｂに螺合させることで行える。両側
枠１Ａ，１Ｂの相対向する内側面にはＬ状のガイ
ド部２Ａ，２Ｂが形成され、さらに上部にはナツ
ト体３Ａ，３Ｂの摺動を許す蟻溝部４Ａ，４Ｂが
形成されている。両側枠１Ａ，１Ｂの内面側に
は、その下端を嵌合させて樹脂製の支持枠９Ａ，
９Ｂがフレーム長さ方向で位置変更（摺動）自在
に設けられ、これら支持枠９Ａ，９Ｂは、上部に
通したボルト１０Ａ，１０Ｂを前記ナツト体３
Ａ，３Ｂに螺合させることで変更位置において固
定される。さらに両支持枠９Ａ，９Ｂの上部には
係止部１１Ａ，１１Ｂが形成され、これら係止部
１１Ａ，１１Ｂにローラ軸１２の両端を係止させ
ることにより、両支持枠９Ａ，９Ｂ間に樹脂製の
搬送用ローラ１３を遊転自在に設けている。一方
の支持枠９Ａはケース状であつて、前記ガイド部
２Ａに嵌合させる下端や係止部１１Ａを形成した
基板部１４と、この基板部１４の下半分内面から
内方に向けて連設した前後一対のカバー板部１５
と、これらカバー板部１５の下端間に設けられた
連結板部１６とにより形成される。また他方の支
持枠９Ｂは矩形板状に形成される。一方の支持枠
９Ａに、ローラ軸心１７に沿つた支軸１８が上下
揺動自在に取付けられる。すなわち基板部１４の
下端に軸受孔部１９が形成され、前記支軸１８の
内端を軸受孔部１９に嵌入して上下揺動自在とし
ている。そして前記カバー板部１５の遊端間に樹
脂製のＬ形板部２２を差し込みにより取付け、こ
のＬ形板部２２の縦板に形成した上下方向の凹部
２３に前記支軸１８の外端を嵌合して、支軸１８
の上下揺動範囲を規制している。前記支軸１８に
はスプロケツト２０が回転自在に取付けられ、こ
のスプロケツト２０のボス部に伝動ローラ２１を
外嵌して、両者２０，２１を一体回転自在として
いる。この伝動ローラ２１はウレタンゴム製で、
その外周を前記搬送用ローラ１３の外周下部に接
当自在としている。そして圧接を行わせる上動付
与装置の一例である圧縮ばね２４が、支軸１８の
外端に取付けたばねガイド２５と前記Ｌ形板部２
２の横板との間に介装されている。上記した９
Ａ，９Ｂ〜２５により１つの伝動部ユニツト２６
を成し、多数の伝動部ユニツト２６を本体フレー
ム１における両側枠１Ａ，１Ｂ間に設定ピツチＰ
置きに配置することで搬送用ローラ１３群により
搬送経路２７を形成する。各スプロケツト２０に
連動する共通のチエン３０は、左右に振分けたリ
ンク３０ａと、これらリンク３０ａ間の連結を行
うピン３０ｂと、左右のリンク３０ａ間でピン３
０ｂに外嵌したローラ３０ｃとからなる。このチ
エン３０は、駆動スプロケツト３１と従動スプロ
ケツト３２との間に、ガイドスプロケツト３３な
どを介して張設され、そして駆動スプロケツト３
１をモータ３４に連動連結している。これにより
チエン３０は、各スプロケツト２０に噛合する作
用経路３５ａと、その下方に位置する復帰経路３
５ｂとを形成する。前記側枠１Ａ，１Ｂはアルミ
ニウムの引抜き成形により得られる。 Reference numeral 1 denotes a cross-sectional main body frame, which is composed of a pair of left and right side frames 1A, 1B, and a base frame 1C that connects the lower portions of these side frames 1A, 1B at appropriate intervals. In that case, the connection is side frame 1A, 1B
By slidably positioning the nut bodies 6A, 6B in the dovetail grooves 5A, 5B formed on the lower surface side, and screwing the bolts 7A, 7B passed through the base frame 1C from below to the nut bodies 6A, 6B. I can do it. L-shaped guide portions 2A, 2B are formed on the opposing inner surfaces of the side frames 1A, 1B, and dovetail groove portions 4A, 4B are formed in the upper portions to allow sliding of the nut bodies 3A, 3B. The inner surfaces of the side frames 1A and 1B are fitted with resin support frames 9A and 1B at their lower ends.
9B is provided so that the position can be changed (slidably) in the length direction of the frame, and these support frames 9A, 9B are used to connect bolts 10A, 10B passed through the upper part to the nut body 3.
It is fixed at the changed position by screwing it into A and 3B. Further, locking portions 11A, 11B are formed at the upper portions of both support frames 9A, 9B, and by locking both ends of the roller shaft 12 with these locking portions 11A, 11B, resin is inserted between both support frames 9A, 9B. A conveyance roller 13 made of 100% is provided so as to be freely rotatable. One support frame 9A is case-shaped, and includes a base plate 14 formed with a lower end to be fitted into the guide portion 2A and a locking portion 11A, and a base plate 14 connected inward from the inner surface of the lower half of the base plate 14. A pair of front and rear cover plate parts 15
and a connecting plate part 16 provided between the lower ends of these cover plate parts 15. The other support frame 9B is formed into a rectangular plate shape. A support shaft 18 along the roller axis 17 is attached to one support frame 9A so as to be vertically swingable. That is, a bearing hole 19 is formed at the lower end of the base plate part 14, and the inner end of the support shaft 18 is fitted into the bearing hole 19 so that it can freely swing up and down. Then, a resin L-shaped plate part 22 is attached between the free ends of the cover plate part 15 by inserting it, and the outer end of the support shaft 18 is inserted into the vertical recess 23 formed in the vertical plate of this L-shaped plate part 22. After fitting, the support shaft 18
The vertical swing range of the is regulated. A sprocket 20 is rotatably attached to the support shaft 18, and a transmission roller 21 is fitted onto the boss portion of the sprocket 20 so that both 20 and 21 can rotate together. This transmission roller 21 is made of urethane rubber.
Its outer periphery can freely come into contact with the lower outer periphery of the conveying roller 13. A compression spring 24, which is an example of an upward movement imparting device for performing pressure contact, is connected to a spring guide 25 attached to the outer end of the support shaft 18 and the L-shaped plate portion 2.
It is interposed between the second horizontal plate and the second horizontal plate. 9 mentioned above
A, 9B to 25 form one transmission unit 26
A large number of transmission units 26 are arranged at a pitch P between both side frames 1A and 1B of the main body frame 1.
By arranging the transport rollers 13 at intervals, a transport path 27 is formed by the group of transport rollers 13. A common chain 30 that interlocks with each sprocket 20 has links 30a distributed to the left and right, pins 30b that connect these links 30a, and pins 30b between the left and right links 30a.
0b and a roller 30c fitted onto the outside. This chain 30 is stretched between a drive sprocket 31 and a driven sprocket 32 via a guide sprocket 33, etc.
1 is operatively connected to a motor 34. As a result, the chain 30 has an action path 35a that meshes with each sprocket 20, and a return path 3 located below the action path 35a.
5b. The side frames 1A and 1B are obtained by pultrusion of aluminum.

前記ベース枠１Ｃにガイドフレーム４０が取付
けられる。このガイドフレーム４０は樹脂の押出
し成形品からなり、下面側に蟻溝部４１が形成さ
れている。そして上端に上向きの上位ガイドレー
ル部（ガイド部）４２を形成し、また下部側に
は、上向きの下位ガイドレール部（ガイド部）４
３と下向きのガイド体４４とを相対向して形成し
ている。このガイドフレーム４０は、ベース枠１
Ｃに形成した巾方向の長孔４５に下方からボルト
４６を通し、このボルト４６が螺合するナツト体
４７を蟻溝部４１内に位置させておくことで、巾
方向に位置調整自在に取付けられる。上位ガイド
レール部４２は、作用経路３５ａにおいてチエン
３０のリンク３０ａ間に下方から嵌合してローラ
３０ｃの下部に接当し、また下位ガイドレール部
４３も復帰経路３５ｂで同様に接当する。そして
ガイド体４４は、復帰経路３５ｂのチエン３０に
対して、リンク３０ａ間に上方から嵌合してロー
ラ３０ｃの上部に接近している。４８は被搬送物
を示す。 A guide frame 40 is attached to the base frame 1C. This guide frame 40 is made of an extruded resin product, and has a dovetail groove 41 formed on the lower surface side. An upwardly directed upper guide rail portion (guide portion) 42 is formed at the upper end, and an upwardly directed lower guide rail portion (guide portion) 4 is formed at the lower side.
3 and a downward guide body 44 are formed to face each other. This guide frame 40 is a base frame 1
The bolt 46 is inserted from below into the elongated hole 45 in the width direction formed in C, and the nut body 47 into which the bolt 46 is screwed is positioned within the dovetail groove 41, so that the position can be freely adjusted in the width direction. . The upper guide rail portion 42 fits from below between the links 30a of the chain 30 in the action path 35a and abuts the lower part of the roller 30c, and the lower guide rail portion 43 similarly abuts in the return path 35b. The guide body 44 is fitted from above between the links 30a of the chain 30 on the return path 35b and approaches the upper part of the roller 30c. 48 indicates an object to be transported.

次に上記実施例における搬送作業を説明する。 Next, the conveyance work in the above embodiment will be explained.

第１図、第２図、第３図は圧縮ばね２４の弾性
力によつて全ての伝動ローラ２１を支軸１８とと
もに上方へ移動させ、それぞれ対応する搬送用ロ
ーラ１３に圧接させることで、搬送経路２７の全
長を駆動区域Ａとした使用状態を示している。前
記モータ３４によりチエン３０は常時駆動されて
おり、したがつて作用経路３５ａでチエン３０に
係合している全てのスプロケツト２０は支軸１８
の周りで回転している。さらに伝動ローラ２１
は、搬送用ローラ１３の外周下部に接当している
ことで、搬送用ローラ１３群を強制回転させ、被
搬送物４８を搬送経路２７上で搬送することがで
きる。その際に作用経路３５ａにおいてチエン３
０は、その下部に上位ガイドレール部４２が嵌合
し、そして上部側からスプロケツト２０が噛合し
ていることから、上方へ遊動せず上位ガイドレー
ル部４２から外れることはない。また復帰経路３
５ｂにおいては、その下部に下位ガイドレール部
４３が嵌合するとともに上部にガイド体４４が嵌
合していることから、チエン３０は同様に上方へ
遊動せず下位ガイドレール部４３から外れること
はない。 1, 2, and 3, all the transmission rollers 21 are moved upward together with the support shaft 18 by the elastic force of the compression spring 24, and are brought into pressure contact with the corresponding conveyance rollers 13. A state of use is shown in which the entire length of the path 27 is defined as the drive area A. The chain 30 is constantly driven by the motor 34, and therefore all the sprockets 20 that are engaged with the chain 30 in the working path 35a are connected to the support shaft 18.
is rotating around. Furthermore, the transmission roller 21
is in contact with the lower part of the outer periphery of the conveyance roller 13 , so that the group of conveyance rollers 13 is forcibly rotated, and the conveyed object 48 can be conveyed on the conveyance path 27 . At that time, in the action route 35a, the chain 3
0, the upper guide rail part 42 is fitted in the lower part thereof, and the sprocket 20 is engaged with it from the upper side, so that it does not move upwardly and does not come off from the upper guide rail part 42. Also, return route 3
5b, the lower guide rail part 43 is fitted in the lower part and the guide body 44 is fitted in the upper part, so the chain 30 similarly does not move upward and does not come off from the lower guide rail part 43. do not have.

上記実施例において、製作誤差や組立て誤差な
どによつてスプロケツト２０とチエン３０との噛
合が左右方向でずれていたときには、まずボルト
４６を緩め、そして長孔４５を利用してガイドフ
レーム４０を左または右に移動させたのちボルト
４６を締付けることで、誤差の修正を行える。 In the above embodiment, if the engagement between the sprocket 20 and the chain 30 is misaligned in the left-right direction due to manufacturing errors or assembly errors, first loosen the bolts 46, and then use the elongated holes 45 to move the guide frame 40 to the left. Alternatively, the error can be corrected by moving it to the right and then tightening the bolt 46.

被搬送物４８として第４図に示すように長尺の
ものを取扱うとき、その設定ピツチＰを長くし、
搬送用ローラ１３や伝動ローラ２１などからなる
伝動部ユニツト２６の数を減少することができ
る。これは、先ずボルト１０Ａ，１０Ｂを緩め、
ガイド部２Ａ，２Ｂの案内により両支持枠９Ａ，
９Ｂを搬送経路２７の方向に移動させたのち、一
体的に移動したナツト体３Ａ，３Ｂに対してボル
ト１０Ａ，１０Ｂを締付け操作して固定すればよ
い。その際に余分な搬送用ローラ１３や支持枠９
Ａ，９Ｂなどは除去される。 When handling a long object 48 as shown in FIG. 4, the set pitch P is lengthened,
The number of transmission unit units 26 including the conveyance roller 13, transmission roller 21, etc. can be reduced. To do this, first loosen bolts 10A and 10B,
Both support frames 9A,
After moving the nut bodies 9B in the direction of the conveyance path 27, the bolts 10A and 10B may be tightened and fixed to the nut bodies 3A and 3B that have been integrally moved. At that time, extra conveyance rollers 13 and support frame 9
A, 9B, etc. are removed.

上記では搬送経路２３の全長を駆動区域Ａとし
ているが、これは上動付与装置として圧縮ばね２
４に代えてシリンダ装置を使用することで、駆動
区域Ａと非駆動区域Ｂとに切換えながら制御する
ことができる。すなわちシリンダ装置の伸展動で
搬送用ローラ１３に伝動ローラ２１を圧接させる
ことにより、圧縮ばね２４の使用時と同様に駆動
区域Ａを形成し得る。そしてシリンダ装置の逆作
動によつて伝動ローラ２１を下方へ移動させ、搬
送用ローラ１３から伝動ローラ２１を離間させる
ことで、伝動ローラ２１から搬送用ローラ１３へ
の伝動が断たれることになり、これにより第５図
の非駆動区域Ｂで示すように搬送用ローラ１３群
の回転を停止させて、被搬送物４８を搬送経路２
７上でストレージすることができる。その際に前
記駆動区域Ａは、被搬送物４８を感知レバーや光
電管装置などで検出して、この被搬送物４８の搬
送前方側の搬送用ローラ１３を順次強制回転させ
るとともに、被搬送物４８が通つた跡の搬送用ロ
ーラ１３を順次回転停止させるように制御するこ
とで、搬送方向側に順次変位させ得る。また特定
の箇所においては、制御信号などで非駆動区域Ｂ
を形成して被搬送物４８のストレージを行え、こ
の被搬送物４８に後続の被搬送物４８が接近して
きたとき、自動制御によつて駆動区域Ａを解消し
て非駆動区域Ｂとし、衝突することなく連続した
ストレージを行える。 In the above, the entire length of the conveyance path 23 is defined as the drive area A, but this is because the compression spring 2 is used as the upward motion imparting device.
By using a cylinder device in place of 4, control can be performed while switching between drive area A and non-drive area B. That is, by bringing the transmission roller 21 into pressure contact with the conveyance roller 13 by the extension movement of the cylinder device, the drive area A can be formed in the same way as when the compression spring 24 is used. Then, by moving the transmission roller 21 downward by reverse operation of the cylinder device and separating the transmission roller 21 from the conveyance roller 13, the power transmission from the transmission roller 21 to the conveyance roller 13 is cut off. As a result, the rotation of the group of conveying rollers 13 is stopped as shown in the non-driving area B in FIG.
7 can be used for storage. At this time, the driving section A detects the conveyed object 48 using a sensing lever, a phototube device, etc., and sequentially forcibly rotates the conveyance roller 13 on the front side of conveyance of the conveyed object 48. By sequentially controlling the rotation of the conveying rollers 13 that have passed through, it is possible to sequentially displace the conveying rollers 13 in the conveying direction. In addition, at specific locations, control signals, etc. may be used to
When a subsequent transported object 48 approaches this transported object 48, automatic control eliminates the driving area A and makes it a non-driving area B to prevent a collision. Continuous storage can be performed without

第６図は別の実施例を示す。すなわちガイドフ
レーム５０はアルミニウムの引抜き成形によつて
得られ、その際に蟻溝部５１の成形と同時に、上
部に、上下面で開放した蟻溝状の第１上向き取付
け部５２と下向き取付け部５３とを形成するとと
もに、下部に第２上向き取付け部５４を形成して
いる。両上向き取付け部５２，５４には樹脂製品
からなるガイドレール（ガイド部）５５，５６が
長さ方向での差込みで配設される。そして下向き
取付け部５３には、ガイドレール５５，５６と同
様に製作されたガイド体５７が差込みによつて配
設される。 FIG. 6 shows another embodiment. That is, the guide frame 50 is obtained by pultrusion molding of aluminum, and at the same time as the dovetail groove part 51 is formed, a first upward mounting part 52 and a downward mounting part 53 in the shape of a dovetail groove, which are open on the upper and lower surfaces, are formed on the upper part. At the same time, a second upward mounting portion 54 is formed at the lower part. Guide rails (guide portions) 55 and 56 made of resin are installed in both upward mounting portions 52 and 54 by insertion in the length direction. A guide body 57 manufactured in the same manner as the guide rails 55 and 56 is disposed in the downward mounting portion 53 by insertion.

考案の効果 上記構成の本考案によると、チエンによりスプ
ロケツトを介して伝動ローラを回転させることに
より、この伝動ローラを接当させてなる搬送用ロ
ーラを強制回転して被搬送物を搬送することがで
きる。また本体フレームに対する伝動部ユニツト
の取付け位置を変更させることでローラピツチの
変更を任意に行うことができ、これにより被搬送
物の形状、長さに応じて搬送用ローラや駆動ロー
ラなどからなる伝動部ユニツトを減少できて全体
のコストダウンをはかることができるとともに、
伝動部ユニツトの減少によつて駆動装置のコンパ
クト化を図ることができる。そしてチエンは、作
用経路では下部がガイド部側に支持案内されると
ともに上方からスプロケツトが噛合することで、
また復帰経路では下部がガイド部側に支持案内さ
れるとともに上部にガイド体が嵌合することで、
上方への大きな遊動は生せず、支持案内部から外
れることのない移動を行うことができ、たとえカ
ーブ経路であつても伝動部ユニツト側の駆動を円
滑かつ確実に行うことができる。さらにベース枠
に対するガイドフレームの取付けは、ボルトアツ
プなどで容易に行うことができるとともに、垂直
荷重をベース板に真下から受け止めた常に安定し
た姿勢で行うことができ、しかも取付け位置を調
整することで、チエンの移動経路を巾方向で変更
してスプロケツトに対して常に好適な噛合を期待
できる。Effects of the Invention According to the present invention having the above configuration, by rotating the transmission roller via the sprocket using a chain, the conveyance roller which is brought into contact with the transmission roller can be forcibly rotated to convey the conveyed object. can. In addition, by changing the mounting position of the transmission unit with respect to the main body frame, the roller pitch can be changed arbitrarily. In addition to being able to reduce the number of units and reduce overall costs,
By reducing the number of transmission units, the drive device can be made more compact. In the chain, the lower part is supported and guided by the guide part in the action path, and the sprocket engages from above.
In addition, in the return path, the lower part is supported and guided by the guide part side, and the guide body is fitted to the upper part, so that
There is no large upward movement, and movement can be performed without coming off the support guide, and even on a curved path, the drive on the transmission unit side can be performed smoothly and reliably. Furthermore, the guide frame can be easily attached to the base frame by bolt-up, etc., and can always be mounted in a stable position with the vertical load being received from directly below the base plate.Moreover, by adjusting the mounting position, By changing the movement path of the chain in the width direction, you can always expect proper engagement with the sprocket.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図〜第５図は本考案の一実施例を示し、第
１図は一部切欠き正面図、第２図は要部の一部切
欠き側面図、第３図〜第５図は搬送状態を示す概
略側面図、第６図は別の実施例を示す要部の正面
図である。 １……本体フレーム、１Ａ，１Ｂ……側枠、１
Ｃ……ベース枠、２Ａ，２Ｂ……ガイド部、３
Ａ，３Ｂ……ナツト体、４Ａ，４Ｂ……蟻溝部、
９Ａ，９Ｂ……支持枠、１０Ａ，１０Ｂ……ボル
ト、１２……ローラ軸、１３……搬送用ローラ、
１７……ローラ軸心、１８……支軸、１９……軸
受孔部、２０……スプロケツト、２１……伝動ロ
ーラ、２４……圧縮ばね、２６……伝動部ユニツ
ト、２７……搬送経路、３０……チエン、３０ａ
……リンク、３０ｂ……ピン、３０ｃ……ロー
ラ、３５ａ……作用経路、３５ｂ……復帰経路、
４０……ガイドフレーム、４２……上位ガイドレ
ール部、４３……下位ガイドレール部、４４……
ガイド体、４８……被搬送物、５０……ガイドフ
レーム、５５，５６……ガイドレール、５７……
ガイド体。 Figures 1 to 5 show an embodiment of the present invention, in which Figure 1 is a partially cutaway front view, Figure 2 is a partially cutaway side view of the main part, and Figures 3 to 5 are a partially cutaway side view of the main part. FIG. 6 is a schematic side view showing a conveyance state, and FIG. 6 is a front view of main parts showing another embodiment. 1...Body frame, 1A, 1B...Side frame, 1
C...Base frame, 2A, 2B...Guide part, 3
A, 3B...nut body, 4A, 4B...dovetail groove,
9A, 9B... Support frame, 10A, 10B... Bolt, 12... Roller shaft, 13... Conveyance roller,
17... Roller axis, 18... Support shaft, 19... Bearing hole, 20... Sprocket, 21... Transmission roller, 24... Compression spring, 26... Transmission unit, 27... Conveyance path, 30...Chien, 30a
... Link, 30b... Pin, 30c... Roller, 35a... Action path, 35b... Return path,
40... Guide frame, 42... Upper guide rail section, 43... Lower guide rail section, 44...
Guide body, 48...Transferred object, 50...Guide frame, 55, 56...Guide rail, 57...
guide body.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 支持枠で支持した支軸に伝動ローラとスプロケ
ツトとを回転自在に取付けるとともに、前記伝動
ローラに上方から接当自在な搬送用ローラを前記
支持枠に設けて伝動部ユニツトを構成し、本体フ
レームを、左右一対の側枠と、これら側枠の下部
間を連結するベース枠とにより構成し、前記側枠
に前記伝動部ユニツトを位置変更自在に取付け、
前記本体フレーム側に、各スプロケツトに下方か
ら噛合する作用経路とその下方に位置した復帰経
路とを形成するチエンを設け、両側枠間における
前記ベース枠上にガイドフレームを取付け、この
ガイドフレームに、両経路において前記チエンの
下部を支持案内する上下一対のガイド部と、復帰
経路で前記チエンの上部に嵌合するガイド体を設
けたことを特徴とするローラコンベヤ。 A transmission roller and a sprocket are rotatably mounted on a support shaft supported by a support frame, and a conveyance roller that can freely come into contact with the transmission roller from above is provided on the support frame to constitute a transmission unit, and the main body frame is , consisting of a pair of left and right side frames and a base frame connecting the lower portions of these side frames, and the transmission unit is mounted on the side frames so as to be freely repositionable;
A chain is provided on the main body frame side to form an action path that engages each sprocket from below and a return path located below the chain, a guide frame is mounted on the base frame between the both side frames, and the guide frame includes: A roller conveyor comprising: a pair of upper and lower guide portions that support and guide the lower part of the chain on both routes; and a guide body that fits into the upper part of the chain on the return route.