JPH04110414A - ワークの焼入れ装置 - Google Patents
ワークの焼入れ装置Info
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- JPH04110414A JPH04110414A JP2228895A JP22889590A JPH04110414A JP H04110414 A JPH04110414 A JP H04110414A JP 2228895 A JP2228895 A JP 2228895A JP 22889590 A JP22889590 A JP 22889590A JP H04110414 A JPH04110414 A JP H04110414A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
木発明は、高周波加熱によって加熱処理したワークを急
冷して焼入れする焼入れ方法及び焼入れ装置に関し、加
熱処理と冷却処理を併行して行ない、時間の短縮化を図
った焼入れ方法及び装置に関する。
冷して焼入れする焼入れ方法及び焼入れ装置に関し、加
熱処理と冷却処理を併行して行ない、時間の短縮化を図
った焼入れ方法及び装置に関する。
(従来の技術)
従来、例えは等速自在継手のようなワークの軸部に高周
波焼入れを施すにあたり、軸部外周面を高周波銹導加熱
によって加熱した後、加熱部外周面に冷却液を吹きつけ
て急冷し焼入ねする方法が知らねている。そしてこのよ
うな焼入装置は、例えは軸部をとり囲む筒状の加熱コイ
ル、或いは回転する軸部外周を半円状にとり巻く筒割形
状の加熱コイル等によって軸部外周面を均一に加熱し、
所定の空冷時間を経た後加熱、コイル本体或いはその近
傍から冷却液を噴出さゼて焼入れするよう構成さねてい
る。
波焼入れを施すにあたり、軸部外周面を高周波銹導加熱
によって加熱した後、加熱部外周面に冷却液を吹きつけ
て急冷し焼入ねする方法が知らねている。そしてこのよ
うな焼入装置は、例えは軸部をとり囲む筒状の加熱コイ
ル、或いは回転する軸部外周を半円状にとり巻く筒割形
状の加熱コイル等によって軸部外周面を均一に加熱し、
所定の空冷時間を経た後加熱、コイル本体或いはその近
傍から冷却液を噴出さゼて焼入れするよう構成さねてい
る。
(発明が解決しようとする課題)
しかし従来の装置及び方法にあって(・ま、加熱コイル
を用いて加熱と冷却を連続して行なうよう構成さねてい
るため、1つの装置で処理出来るワーク数か制限さね、
生産性の点から問題があった。
を用いて加熱と冷却を連続して行なうよう構成さねてい
るため、1つの装置で処理出来るワーク数か制限さね、
生産性の点から問題があった。
方、加熱部と冷却部を独立17て設置って、加熱の終え
たワークを冷却部で!A理するようにずれは生産性は向
上するが、例えば軸部と一体となったカップ形状のワー
クのような場合、軸部を焼入れする装置と、カップ部を
焼入わする装置を隣接させてトランスファ構成しようと
する場合には問題があった。すなわちカップ部と軸部の
冷却[時間は加熱時間に較べて長く、しかも両者の加熱
時間は、はぼ同一であるが、両者の冷却時間には約2倍
に近い差があるため(カップ部より軸部が長い)、軸部
側に同じようり♂装置を2台数jつないとロスタイムが
生ずるというものである。
たワークを冷却部で!A理するようにずれは生産性は向
上するが、例えば軸部と一体となったカップ形状のワー
クのような場合、軸部を焼入れする装置と、カップ部を
焼入わする装置を隣接させてトランスファ構成しようと
する場合には問題があった。すなわちカップ部と軸部の
冷却[時間は加熱時間に較べて長く、しかも両者の加熱
時間は、はぼ同一であるが、両者の冷却時間には約2倍
に近い差があるため(カップ部より軸部が長い)、軸部
側に同じようり♂装置を2台数jつないとロスタイムが
生ずるというものである。
(課題を解決するための手段)
かかる課題を解決するため、木発明は、高周波加熱部ど
冷却部を設け、該加熱部で加熱!A理したワークを冷却
部に移送し、冷却部で焼入ね処理したワークを再び加熱
部に戻して払い出すようにした。そして加熱したワーク
の冷却部への移送と、焼入れしたワークの加熱部への返
送を同時に行なった後、冷却部でワークの冷却処理中に
、加熱部て、返送さねたワークの払い出しど、新たなワ
ークの搬入と、この新たなワークの加熱処理を行ない、
これを繰り返すようトニした。
冷却部を設け、該加熱部で加熱!A理したワークを冷却
部に移送し、冷却部で焼入ね処理したワークを再び加熱
部に戻して払い出すようにした。そして加熱したワーク
の冷却部への移送と、焼入れしたワークの加熱部への返
送を同時に行なった後、冷却部でワークの冷却処理中に
、加熱部て、返送さねたワークの払い出しど、新たなワ
ークの搬入と、この新たなワークの加熱処理を行ない、
これを繰り返すようトニした。
又、加熱ユニッ1〜を挟んで両側に一対の冷却ユニット
をイRaえた装置を構成1ノ、加熱ユニッ1へと冷却ユ
ニット間を移動自在なスライドテーブルな設εプるとと
もに、このテーブル上に一対のワーク保持治具を設り、
これらワーク保持治具の間隔を、前記冷却ユニッ)−と
加熱ユニッ1−間の間隔に一致させた。
をイRaえた装置を構成1ノ、加熱ユニッ1へと冷却ユ
ニット間を移動自在なスライドテーブルな設εプるとと
もに、このテーブル上に一対のワーク保持治具を設り、
これらワーク保持治具の間隔を、前記冷却ユニッ)−と
加熱ユニッ1−間の間隔に一致させた。
又、前記各ワーク保持治具には、回転圧切モータを連結
した。更に、前記スライドテーブルの側方には、把持ア
ームを備えた搬送ローダを設け、この把持アームは、ワ
ーク鍛大コンベアの下流端部と、ワーク搬出コンベアの
上流端部と、前記スライドテーブルのワーク保持治具の
各直上に臨むべく垂直軸まわりに旋回動自在とした。
した。更に、前記スライドテーブルの側方には、把持ア
ームを備えた搬送ローダを設け、この把持アームは、ワ
ーク鍛大コンベアの下流端部と、ワーク搬出コンベアの
上流端部と、前記スライドテーブルのワーク保持治具の
各直上に臨むべく垂直軸まわりに旋回動自在とした。
そして、前記加熱ユニットに、筒割形状に形成した加熱
コイルを設−1この加熱コイルをスライドテーブルのワ
ーク保持治具の直上に向けて進退動自在とした。
コイルを設−1この加熱コイルをスライドテーブルのワ
ーク保持治具の直上に向けて進退動自在とした。
(作用)
冷却部と加熱部にわけて処理することによりサイクル性
を向上させ、しかも処理時間を要する冷却中に加熱部で
は処・理したワークの払い出しと、新たなワークの搬入
と、この新たなワークの加熱処理の複合工程を連続1ノ
て行ない、加熱部でのロスタイムを無くす。ずなわち加
熱JA埋時間以外の時間をワークの払い出しと搬入に活
用し、冷却部と加熱部の処理時間を略同−とする。この
際、払い出すワークを一旦加熱部に戻して行72うこと
により、加熱部に搬入するための搬送ローダを、払い出
しのために活用することが出来、装置がコンパクトに構
成出来る。
を向上させ、しかも処理時間を要する冷却中に加熱部で
は処・理したワークの払い出しと、新たなワークの搬入
と、この新たなワークの加熱処理の複合工程を連続1ノ
て行ない、加熱部でのロスタイムを無くす。ずなわち加
熱JA埋時間以外の時間をワークの払い出しと搬入に活
用し、冷却部と加熱部の処理時間を略同−とする。この
際、払い出すワークを一旦加熱部に戻して行72うこと
により、加熱部に搬入するための搬送ローダを、払い出
しのために活用することが出来、装置がコンパクトに構
成出来る。
(実施例)
本発明の焼入れ方法及び装置の実施例について添付した
図面に基づき説明する。第1図は本焼入装置全般を模式
的に表わした平面図、第2図は同装置の要部平面図、第
3図は同正面図、第4図は同側面図である。
図面に基づき説明する。第1図は本焼入装置全般を模式
的に表わした平面図、第2図は同装置の要部平面図、第
3図は同正面図、第4図は同側面図である。
本発明の焼入装置は、等速自在継手の軸部とカップ部外
周面に高周波焼入れを施すトランスファ装置の一部とし
て構成さね、第1図に示すように、ワークWの搬送方向
(矢示)に沿って並設された軸部焼入装置1ど、カップ
部焼入装置2のうち、軸部焼入装置1側に構成さねてい
る。そしてこの軸部焼入装置1にワークWを搬入するた
めの射入コンベア3と、処理後のワークWを搬出するた
めの搬出コンベア4か軸部焼入装置1前面の処理部5に
臨むべく設りらねており、各コンベア3.4間には搬送
ローダ6が設けられている。
周面に高周波焼入れを施すトランスファ装置の一部とし
て構成さね、第1図に示すように、ワークWの搬送方向
(矢示)に沿って並設された軸部焼入装置1ど、カップ
部焼入装置2のうち、軸部焼入装置1側に構成さねてい
る。そしてこの軸部焼入装置1にワークWを搬入するた
めの射入コンベア3と、処理後のワークWを搬出するた
めの搬出コンベア4か軸部焼入装置1前面の処理部5に
臨むべく設りらねており、各コンベア3.4間には搬送
ローダ6が設けられている。
一方、搬出コンベア4の下流端は、カップ部焼入装置2
の搬送ロータフの位置に臨んでおり、この搬送ローダ7
の下流側には更に別のコンベア8が設置られている。
の搬送ロータフの位置に臨んでおり、この搬送ローダ7
の下流側には更に別のコンベア8が設置られている。
搬送ローダ6は、旋回動及び上下動自在となりて設けら
れており、搬入コンベア3の下流端に送られてくるワー
クWを受(づ取ると、処理部5に移送し、又、処理の終
えたワークWを処・刺部5て受幻取って搬出コンベア4
に払い出す。
れており、搬入コンベア3の下流端に送られてくるワー
クWを受(づ取ると、処理部5に移送し、又、処理の終
えたワークWを処・刺部5て受幻取って搬出コンベア4
に払い出す。
搬送ローダ7も搬送ローダ6と同様に構成さねており、
軸部の焼入わIA理の終えたワークを受1つ取ってカッ
プ部焼入装置2前面に移送し、又、カップ部焼入装置2
て処理の終えたワークWをコンベア8に払い出す。
軸部の焼入わIA理の終えたワークを受1つ取ってカッ
プ部焼入装置2前面に移送し、又、カップ部焼入装置2
て処理の終えたワークWをコンベア8に払い出す。
既述のように本発明の焼入装置は軸部焼入装置1に構成
されており、以下第2図から第4図を用いて説明する。
されており、以下第2図から第4図を用いて説明する。
処理部5には、基台11前面にワークWの搬送方向と平
行に設りられたレールガイドj2と、このレールガイド
12に沿って摺動自在なスライドテーブル13が設けら
ねている。つまりレールガイド12は、第4図に示すよ
うに上下方向に一対設けられて、このレールカイト12
に係合するスライドテーブル13は、シフトシリンタユ
ニット14に連結されて摺動自在どさねている。
行に設りられたレールガイドj2と、このレールガイド
12に沿って摺動自在なスライドテーブル13が設けら
ねている。つまりレールガイド12は、第4図に示すよ
うに上下方向に一対設けられて、このレールカイト12
に係合するスライドテーブル13は、シフトシリンタユ
ニット14に連結されて摺動自在どさねている。
又、スライドテーブル13には、摺動方向に沿って一対
のワーク保持治具15.1.5が設置づられている。こ
のワーク保持治具15は、スライドテーブル13上に軸
下センタ部オΔとしての回転治具16を備え、この回転
治具16には、上面にワークWのカップ部に嵌合しあう
ことの出来る嵌合部が設けられている。そして下方には
スライドテーブル13を上下に貫く垂直軸が取り付けら
ね、垂直軸下端に減速ギヤ18を介して回転駆動モータ
17が連結されている。そしてこの回転駆動モータ17
によって回転治具16は、垂直軸まわりに回転自在どさ
れている。又、各ワーク保持治具15,15の間隔1・
ま、後述する加熱コイル27どシャワージャケラ)・2
8間の間脹ど一致し、又、スライI・テーブル13の摺
動量も、左右方向に対してそねそれ上記間隔と同一量と
されている。
のワーク保持治具15.1.5が設置づられている。こ
のワーク保持治具15は、スライドテーブル13上に軸
下センタ部オΔとしての回転治具16を備え、この回転
治具16には、上面にワークWのカップ部に嵌合しあう
ことの出来る嵌合部が設けられている。そして下方には
スライドテーブル13を上下に貫く垂直軸が取り付けら
ね、垂直軸下端に減速ギヤ18を介して回転駆動モータ
17が連結されている。そしてこの回転駆動モータ17
によって回転治具16は、垂直軸まわりに回転自在どさ
れている。又、各ワーク保持治具15,15の間隔1・
ま、後述する加熱コイル27どシャワージャケラ)・2
8間の間脹ど一致し、又、スライI・テーブル13の摺
動量も、左右方向に対してそねそれ上記間隔と同一量と
されている。
方、このスライドテーブル13」二には、中山」二セン
タ部材21が昇降シリンダユニット22によって上下動
自在とさね、下端の尖端部をワークWの軸部端面のセン
タ孔に係合させ得るようにしている。このため、カップ
部を下方に軸部を上方に向りたワークWは、回転治具1
6ど軸上センタ部;IJ’ 21で挟持されて、しかも
回転駆動モータ17の駆動によって回転治具16と共に
回転させられることとなる。
タ部材21が昇降シリンダユニット22によって上下動
自在とさね、下端の尖端部をワークWの軸部端面のセン
タ孔に係合させ得るようにしている。このため、カップ
部を下方に軸部を上方に向りたワークWは、回転治具1
6ど軸上センタ部;IJ’ 21で挟持されて、しかも
回転駆動モータ17の駆動によって回転治具16と共に
回転させられることとなる。
このスライドテーブル13に隣接してフィートユニッ]
・24が設けられている。そしてこのフィードユニット
24には、第4図に示すような前後ソフトシリンダユニ
ット25によって基台11上を前後動する摺動体26ど
、この摺動体26の前面中央部に設(づられた加熱コイ
ル27が設ζづられ、この加熱コイル27の形状は、円
筒形を縦割りにして2分割にしたような筒割形状とされ
ている。モして摺動体26と共に前後動する加熱コイル
27は、前進した位置てワークWの軸部の半休を覆うが
如く接近し、後退して離反する。
・24が設けられている。そしてこのフィードユニット
24には、第4図に示すような前後ソフトシリンダユニ
ット25によって基台11上を前後動する摺動体26ど
、この摺動体26の前面中央部に設(づられた加熱コイ
ル27が設ζづられ、この加熱コイル27の形状は、円
筒形を縦割りにして2分割にしたような筒割形状とされ
ている。モして摺動体26と共に前後動する加熱コイル
27は、前進した位置てワークWの軸部の半休を覆うが
如く接近し、後退して離反する。
又、この加熱コイル27を挟んで、スライトテーブル1
3摺動方向に沿って第2図に示すような一対のシャワー
ジャケラl−28,28か設jlらねている。このシャ
ワージャケット28は基台11に固着さね、高さ位置は
ワークWの軸部に略一致するとともに、平面視てコの字
形とされた先端吹き付は部28aからそれぞわ内方に向
けて冷却水を噴出させるようにしている。そして、この
一方のシャワージャケット28と加熱コイル270間隔
は、前記スライドテーブル13の各ワーク保持治具1.
5.15の間隔と同一とされている。
3摺動方向に沿って第2図に示すような一対のシャワー
ジャケラl−28,28か設jlらねている。このシャ
ワージャケット28は基台11に固着さね、高さ位置は
ワークWの軸部に略一致するとともに、平面視てコの字
形とされた先端吹き付は部28aからそれぞわ内方に向
けて冷却水を噴出させるようにしている。そして、この
一方のシャワージャケット28と加熱コイル270間隔
は、前記スライドテーブル13の各ワーク保持治具1.
5.15の間隔と同一とされている。
搬送ローダ6(づ、加熱コイル270前後動方向延長線
上に設りられ、第3図に示すように架台30に設りた昇
降動シリンダユニット31によって上下動可能とされる
とともに、垂直軸まわりに旋回動可能とさねている。そ
して第2図に示すように平面視て7字形とされた各ロー
ダアーム部32.32先端には、把持アームとしてのフ
ィンガー33.33か設+)られ、ワークWの軸部を把
持し得るよう構成している。つまり、フィンガー33.
33は、搬入コンベア3の下流端部、スライドテーブル
13のワーク保持治具15、搬出コンベア4の上流端部
それぞれの直上に臨むことの出来るよう構成さねでる。
上に設りられ、第3図に示すように架台30に設りた昇
降動シリンダユニット31によって上下動可能とされる
とともに、垂直軸まわりに旋回動可能とさねている。そ
して第2図に示すように平面視て7字形とされた各ロー
ダアーム部32.32先端には、把持アームとしてのフ
ィンガー33.33か設+)られ、ワークWの軸部を把
持し得るよう構成している。つまり、フィンガー33.
33は、搬入コンベア3の下流端部、スライドテーブル
13のワーク保持治具15、搬出コンベア4の上流端部
それぞれの直上に臨むことの出来るよう構成さねでる。
尚、搬入コンベア3の下流端部には、ワークWの位置を
規制するための人ロストツバ部イj(不図示)を設けて
いる。かくして搬送ローダ6は、旋回動中にワークWど
の干ン歩を)肚ける際は、」二昇イ立置で駆動される。
規制するための人ロストツバ部イj(不図示)を設けて
いる。かくして搬送ローダ6は、旋回動中にワークWど
の干ン歩を)肚ける際は、」二昇イ立置で駆動される。
次に、カップ部焼入装置2側は、第3図に示すように、
叫1部焼入装置1の下流に設りられてカップ部を内部か
ら加熱するための加熱コイルと、加熱後ワークW外周部
をその場で冷却する冷却部を備えている。又軸部焼入装
置1及びカップ部焼入装置2の背部には不図示の発信器
、制御盤等を配設して、発信器の切換えによって軸部の
加熱コイルとカップ部の加熱コイルのコイル通電を切換
えるようにしている。
叫1部焼入装置1の下流に設りられてカップ部を内部か
ら加熱するための加熱コイルと、加熱後ワークW外周部
をその場で冷却する冷却部を備えている。又軸部焼入装
置1及びカップ部焼入装置2の背部には不図示の発信器
、制御盤等を配設して、発信器の切換えによって軸部の
加熱コイルとカップ部の加熱コイルのコイル通電を切換
えるようにしている。
かかる焼入装置による焼入方法について第1図及び第5
図に基づき説明する。
図に基づき説明する。
第5図で明らかなように、木ワークWの焼入れ各工程の
所要時間は、軸加熱所要時間と、カップ加熱所要時間と
、カップ冷却所要時間の3者は略々間〜であり、これら
に対し軸冷却所要時間のみか約2倍強となっている。こ
のため軸冷却時における時間を有効に活用すべく、軸冷
却中に11 iXローダ6によるワークの1般出、j般
人及び、新たなワークへの加熱を行なうものであり、サ
イクルタイムを短縮することか出来る。
所要時間は、軸加熱所要時間と、カップ加熱所要時間と
、カップ冷却所要時間の3者は略々間〜であり、これら
に対し軸冷却所要時間のみか約2倍強となっている。こ
のため軸冷却時における時間を有効に活用すべく、軸冷
却中に11 iXローダ6によるワークの1般出、j般
人及び、新たなワークへの加熱を行なうものであり、サ
イクルタイムを短縮することか出来る。
すなわち第1図の状態で、fd1部焼入装置1 fil
lの加熱コイル27によってAワークの加熱を行なう。
lの加熱コイル27によってAワークの加熱を行なう。
つまり加熱コイル27は前進した状態にあり、スライド
テーブル13は右側に8動している。尚、この際テーブ
ル13の右方のワーク保持治具15には、前回加熱した
ワークが右方のシャワージャケット28てン令却さねて
(へる。
テーブル13は右側に8動している。尚、この際テーブ
ル13の右方のワーク保持治具15には、前回加熱した
ワークが右方のシャワージャケット28てン令却さねて
(へる。
Aワークを回転さゼながら行なう加熱が終了すると、加
熱コイル27は後退し、次いでテーブル13が左動する
。つまりAワークは左方のシャワージャケット28の位
置に臨み、右方て冷却され焼入れ処理の完了したワーク
か中央に戻される。テーブル13か移動完了すると、そ
れまで」−昇待機位置にあった搬送ローダ6か降下し、
各ローダアーム部32.32のフィンガー33がワーク
な把持する。つま1ツ、加熱コイル27側のフィンガー
33は、焼入れ処理後のワークを把持し、一方搬入コン
ベア3側のローダアーム部32のフィンガー33は、新
たに搬入するBワークを把持する。そして各ワークを把
持したまま搬送ロータ6は再び」二重−する。」二階−
が終えると]般送ローダ6は90°左Jf2回して再び
降下して各ワークを解放する。つまり処理後のワークは
搬出コンベア4に払い出され、代りに新たなりワークが
テーブル13右方のワーク保持治具15にセ・ン]・さ
れる。尚この間、発信器の切換えによって力・ンブ部焼
入装置2側の加熱コイル36に通電さね、加熱処理か行
なわれている。次いで搬送ローダ6は90°反転して、
元の位置に戻り、戻ると同時に加熱コイル27か前進し
て、発信器の切換え後、Bワークを回転させなから行な
う加熱処理がz、?される。そしてBワークの軸部加熱
処理とAワークの軸部冷却部・焼入t′1処刈りかは(
f同l寺に完了する。
熱コイル27は後退し、次いでテーブル13が左動する
。つまりAワークは左方のシャワージャケット28の位
置に臨み、右方て冷却され焼入れ処理の完了したワーク
か中央に戻される。テーブル13か移動完了すると、そ
れまで」−昇待機位置にあった搬送ローダ6か降下し、
各ローダアーム部32.32のフィンガー33がワーク
な把持する。つま1ツ、加熱コイル27側のフィンガー
33は、焼入れ処理後のワークを把持し、一方搬入コン
ベア3側のローダアーム部32のフィンガー33は、新
たに搬入するBワークを把持する。そして各ワークを把
持したまま搬送ロータ6は再び」二重−する。」二階−
が終えると]般送ローダ6は90°左Jf2回して再び
降下して各ワークを解放する。つまり処理後のワークは
搬出コンベア4に払い出され、代りに新たなりワークが
テーブル13右方のワーク保持治具15にセ・ン]・さ
れる。尚この間、発信器の切換えによって力・ンブ部焼
入装置2側の加熱コイル36に通電さね、加熱処理か行
なわれている。次いで搬送ローダ6は90°反転して、
元の位置に戻り、戻ると同時に加熱コイル27か前進し
て、発信器の切換え後、Bワークを回転させなから行な
う加熱処理がz、?される。そしてBワークの軸部加熱
処理とAワークの軸部冷却部・焼入t′1処刈りかは(
f同l寺に完了する。
一方、カップ部側ではこの間に冷却焼入れの終えたワー
クの払い出しがほぼ完了している。そしてスライドテー
ブル13が右動してBワークの冷却が行なわね、この操
作か繰り返される。
クの払い出しがほぼ完了している。そしてスライドテー
ブル13が右動してBワークの冷却が行なわね、この操
作か繰り返される。
(発明の効果)
以上のように本発明の焼入ね方法及び焼入装置は、加熱
ユニットと冷却ユニッ]・を分離して設Jlて、そわぞ
れの位置て各処理を行なうとともjζ、処理時間な要す
る冷却中に、処理後のワークの払い出し、新たなワーク
の搬ノい新たなワークの加熱処理という複合工程を行な
うようにしたため、ロスタイムか)v(<なり、処理時
間を著るしく短縮させることが出来る。又特にl・ラン
スファ装置の一部に適用することによ(9、全体のサイ
クルタイムに合わせることか可能となり、生産性か向上
する。
ユニットと冷却ユニッ]・を分離して設Jlて、そわぞ
れの位置て各処理を行なうとともjζ、処理時間な要す
る冷却中に、処理後のワークの払い出し、新たなワーク
の搬ノい新たなワークの加熱処理という複合工程を行な
うようにしたため、ロスタイムか)v(<なり、処理時
間を著るしく短縮させることが出来る。又特にl・ラン
スファ装置の一部に適用することによ(9、全体のサイ
クルタイムに合わせることか可能となり、生産性か向上
する。
又、1つの搬送ロータによって、ワークの払い圧しから
ワークの搬入までの操作を行なわしめるよう構成したた
め、装置全体の構成がコンバク]・に纏まり、設備費も
安価である。
ワークの搬入までの操作を行なわしめるよう構成したた
め、装置全体の構成がコンバク]・に纏まり、設備費も
安価である。
第1図は本焼入装置全般を模式的に表わした平面図、第
2図は同装置の要部の平面図、第3図は同正面図、第4
図は同側面図、第5図は焼入れ方法を示すタイムフロー
図である。 尚、同図中、1は軸部焼入装置、2はカップ部焼入装置
、3は搬入コンベア、4は案出コンベア、6.7は]般
送ローダ、13はスライドテーブル、15はワーク保持
治具、17は回転駆動モータ、27は加熱コイル、28
はシャワーシャケラI・、32はローダアーム部、33
はフィンガーを示す。
2図は同装置の要部の平面図、第3図は同正面図、第4
図は同側面図、第5図は焼入れ方法を示すタイムフロー
図である。 尚、同図中、1は軸部焼入装置、2はカップ部焼入装置
、3は搬入コンベア、4は案出コンベア、6.7は]般
送ローダ、13はスライドテーブル、15はワーク保持
治具、17は回転駆動モータ、27は加熱コイル、28
はシャワーシャケラI・、32はローダアーム部、33
はフィンガーを示す。
Claims (5)
- (1)高周波加熱部で加熱処理したワークを冷却部に移
送し、加熱したワーク表面を急冷して焼入れ処理した後
、処理後のワークを前記加熱部に戻して払い出すように
したワークの焼入れ方法において、 この方法は、加熱したワークの冷却部への移送と、焼入
れしたワークの加熱部への返送を同時に行なった後、冷
却部でワークの表面冷却を行ない、この間に、加熱部で
は、焼入れ処理の終えたワークの払い出しと、新たなワ
ークの搬入と、この新たなワークの加熱処理を行ない、
爾後これを繰り返すことを特徴とするワークの焼入れ方
法。 - (2)ワーク表面を高周波で加熱処理する加熱ユニット
と、加熱したワーク表面を急冷する冷却ユニットを備え
たワークの焼入れ装置において、この装置は、加熱ユニ
ットを挟んで両側に一対となった冷却ユニットと、加熱
冷却相互のユニット間を移動自在なスライドテーブルを
備え、このスライドテーブル上に一対のワーク保持治具
を設けるとともに、これら各ワーク保持治具の間隔を、
前記冷却ユニットと加熱ユニット間の間隔に一致させた
ことを特徴とするワークの焼入れ装置。 - (3)前記各ワーク保持治具には、回転駆動モータを連
結したことを特徴とする請求項第2に記載のワークの焼
入れ装置。 - (4)前記スライドテーブルの側方には、把持アームを
備えた搬送ローダが設けられ、この把持アームは、ワー
ク搬入コンベアの下流端部と、ワーク搬出コンベアの上
流端部と、前記スライドベース上のワーク保持治具の各
直上に臨むべく垂直軸まわりに旋回動自在とされたこと
を特徴とする請求項第2に記載のワークの焼入れ装置。 - (5)前記加熱ユニットには、筒割形状に形成された加
熱コイルが設けられ、この加熱コイルは、スライドテー
ブルのワーク保持治具の直上に向けて進退動自在とされ
ることを特徴とする請求項第2に記載のワークの焼入れ
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2228895A JP2875612B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | ワークの焼入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2228895A JP2875612B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | ワークの焼入れ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04110414A true JPH04110414A (ja) | 1992-04-10 |
JP2875612B2 JP2875612B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=16883541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2228895A Expired - Fee Related JP2875612B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | ワークの焼入れ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2875612B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07233412A (ja) * | 1994-02-23 | 1995-09-05 | Honda Motor Co Ltd | 焼入れ焼き戻し装置 |
JP2004169133A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Fuji Electronics Industry Co Ltd | 等速ジョイント用高周波焼入装置 |
JP2012031484A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Neturen Co Ltd | 回転チャック機構のワーク確認装置及びワーク熱処理装置 |
CN107263120A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-20 | 宁波亚大自动化科技有限公司 | 流水线工件、加工设备及工艺 |
CN115725828A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-03 | 山东台稳精密机械有限公司 | 一种滑块感应热处理加工工艺 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101466201B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2014-12-01 | 현대제철 주식회사 | 트랙의 핀 및 부시 열처리용 냉각장치 |
KR101466199B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2014-12-01 | 현대제철 주식회사 | 트랙 슈 예열장치 |
-
1990
- 1990-08-30 JP JP2228895A patent/JP2875612B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2004169133A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Fuji Electronics Industry Co Ltd | 等速ジョイント用高周波焼入装置 |
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CN107263120A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-20 | 宁波亚大自动化科技有限公司 | 流水线工件、加工设备及工艺 |
CN107263120B (zh) * | 2017-07-26 | 2023-09-08 | 宁波亚大自动化科技有限公司 | 流水线工件、加工设备及工艺 |
CN115725828A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-03 | 山东台稳精密机械有限公司 | 一种滑块感应热处理加工工艺 |
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