JPH04110122U - Dust discharge device for blast furnace gas dry dust collection equipment - Google Patents
Dust discharge device for blast furnace gas dry dust collection equipmentInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備コスト，運転コストを低減できるととも
に、より高圧の高炉ガスの取扱も不要で安全な高炉ガス
乾式集塵設備のダスト排出装置を提供する。
【構成】 乾式集塵機１のダスト排出部２７に、開閉ダ
ンパ８を介してトランスファベッセル９を連通し、この
トランスファベッセル９にガス吹き込み管１０とダスト
気送管１１とを配設し、前記ガス吹き込み管１０に、気
送起動時にダスト不活性ガスを供給してダストを流動化
可能な不活性ガス供給用の不活性ガス供給管１４と、気
送時に乾式集塵機１から排出される高炉ガスの一部を導
入してダストを気送する気送ガス供給用の気送ガス供給
管１３とを開閉弁１４，１５を介して接続した。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a dust discharge device for blast furnace gas dry dust collection equipment that can reduce equipment costs and operating costs, and that does not require handling of higher pressure blast furnace gas and is safe. [Structure] A transfer vessel 9 is connected to the dust discharge part 27 of the dry dust collector 1 via an opening/closing damper 8, and a gas blowing pipe 10 and a dust pneumatic feeding pipe 11 are disposed in the transfer vessel 9. The pipe 10 includes an inert gas supply pipe 14 for supplying an inert gas capable of fluidizing dust by supplying dust inert gas when pneumatic feeding is started, and a blast furnace gas discharged from the dry dust collector 1 during pneumatic feeding. A pneumatic gas supply pipe 13 for supplying pneumatic gas through which dust is pneumatically introduced is connected via on-off valves 14 and 15.
Description
【０００１】0001
本考案は、高炉から排出されたガスに含まれるダストを集塵する高炉ガス乾式 集塵設備のダスト排出装置に関する。 This invention is a blast furnace gas dry method that collects dust contained in gas discharged from a blast furnace. This invention relates to a dust discharge device for dust collection equipment.
【０００２】0002
高炉から排出されたガスからダストを分離し、分離したダストを輸送する装置 は、たとえば「実公平２−２２０２０号公報」に開示されている。このダスト輸 送装置は、集塵器の下部ホッパーにダスト排出弁を介してデイスパーサーを設け 、このデイスパーサーに、集塵器から排出される高炉ガスの一部を昇圧ブロワー により高圧にして吹き込み、この高圧の高炉ガスによりデイスパーサー内のダス トをダストホッパーに気送するように構成されたものであった。 Equipment that separates dust from the gas discharged from the blast furnace and transports the separated dust is disclosed, for example, in "Kohei 2-22020 Publication". This dust import The feeding device is a disperser installed in the lower hopper of the dust collector via a dust discharge valve. , this disperser is equipped with a booster blower to transfer part of the blast furnace gas discharged from the precipitator. This high-pressure blast furnace gas blows into the dust inside the disperser. It was designed to pneumatically transport dust into a dust hopper.
【０００３】0003
ところが上記従来技術によると、デイスパーサー内のダストを流動化して気送 するためには、気流輸送用の気体はデイスパーサー内の気圧より高圧である必要 がある。しかしデイスパーサー内は集塵器内すなわち高炉ガスと同一圧力である ため、集塵器から排出された高炉ガスを気送用媒体として使用するために、高炉 ガスを昇圧用ブロワにより昇圧して用いていた。 However, according to the above-mentioned conventional technology, the dust in the disperser is fluidized and pneumatically transported. In order to There is. However, the inside of the disperser is at the same pressure as the inside of the precipitator, that is, the blast furnace gas. Therefore, in order to use the blast furnace gas discharged from the precipitator as a pneumatic medium, The gas was used after being pressurized using a pressure boosting blower.
【０００４】 そのため、設備費、ランニングコスト共に高くなると言う問題点があり、また 高炉からの排出時に既に高圧（２Kg/cm2程度）である高炉ガスをさらに昇圧して 用いた場合には、昇圧用ブロワやそれに関連する機器配管等から高炉ガスが漏れ るおそれがあり、危険が伴うという問題点があった。[0004] Therefore, there is a problem that both equipment costs and running costs are high, and when blast furnace gas, which is already at high pressure (about 2 Kg/cm 2 ) at the time of discharge from the blast furnace, is further pressurized and used, the pressure rises. There was a problem in that there was a risk of blast furnace gas leaking from the blower and related equipment piping, which was dangerous.
【０００５】 本考案は、上記問題点を解決して、設備コスト，運転コストを低減できるとと もに、高圧の高炉ガスの取扱も不要で安全な高炉ガス乾式集塵設備のダスト排出 装置を提供することを目的とする。[0005] This invention aims to solve the above problems and reduce equipment costs and operating costs. Safe dust discharge from blast furnace gas dry dust collection equipment that does not require the handling of high-pressure blast furnace gas. The purpose is to provide equipment.
【０００６】[0006]
上記問題点を解決するために本考案は、高炉から排出される高炉ガスを乾式集 塵器を介してダストを分離し、このダストを排出するダスト排出装置であって、 乾式集塵器のダストホッパーに、開閉ダンパを介して連通するダスト気送容器を 接続し、このダスト気送容器にガス吹き込み管とダスト気送管とを配設し、前記 ガス吹き込み管に、ダストを流動化可能な不活性ガスを供給する不活性ガス供給 管と、乾式集塵器から排出される高炉ガスの一部を導入する気送ガス供給管とを 開閉弁を介して接続したものである。 In order to solve the above problems, the present invention has developed a dry collection system for blast furnace gas discharged from the blast furnace. A dust discharge device that separates dust through a duster and discharges the dust, A dust pneumatic container is connected to the dust hopper of the dry dust collector via an opening/closing damper. A gas blowing pipe and a dust pneumatic pipe are arranged in this dust pneumatic container, and the Inert gas supply that supplies inert gas that can fluidize dust to the gas blowing pipe pipe and a pneumatic gas supply pipe that introduces a part of the blast furnace gas discharged from the dry precipitator. It is connected via an on-off valve.
【０００７】[0007]
上記構成において、乾式集塵器で集められたダストは、開閉ダンパを開けるこ とによってダスト排出部からダスト気送容器に流入される。開閉ダンパを閉めた 後、ダスト気送容器に、不活性ガス供給管からガス吹き込み管を介して高圧の不 活性ガスを吹き込みダストを流動化させる。流動化させたところで、不活性ガス を止めるとともに気送ガス供給管からガス吹き込み管を介して高炉ガスをダスト 気送容器内に吹き込んで、ダスト気送管にダストを送り込み排出する。このよう に、一旦流動化したダストは気送が極めて容易であるため、乾式集塵器から排出 した高炉ガスを気送用のとして昇圧することなく使用でき、昇圧用ブロワも不要 で、設備コスト，運転コストを低減でき、高圧の高炉ガスの取扱も不要で安全な ものとなる。 In the above configuration, the dust collected by the dry dust collector cannot be removed by opening the opening/closing damper. The dust flows into the dust pneumatic container from the dust discharge section. closed the opening/closing damper After that, the dust pneumatic container is injected with high pressure air from the inert gas supply pipe through the gas blowing pipe. Blow active gas to fluidize the dust. After fluidization, inert gas At the same time, dust is removed from the blast furnace gas from the pneumatic gas supply pipe through the gas blowing pipe. Blow into the pneumatic container, send the dust to the dust pneumatic pipe, and discharge it. like this The dust, once fluidized, is extremely easy to pneumatically transport, so it is discharged from the dry dust collector. Blast furnace gas can be used for pneumatic conveying without increasing the pressure, and no pressure boosting blower is required. This reduces equipment costs and operating costs, and eliminates the need to handle high-pressure blast furnace gas, making it safer. Become something.
【０００８】[0008]
以下本考案の一実施例を添付図面に基づき説明する。 図２に示すように、高炉ガス乾式集塵設備は、たとえば６基のバグフィルター 式乾式集塵器１が設置され、この乾式集塵器１には高炉ガスのガス導入管２が流 入弁３を介してそれぞれ接続されるとともに、集塵後の高炉ガスを高圧高炉ガス 配管４に排出するガス導出管５がそれぞれ接続されている。また、ガス導出管５ と乾式集塵器１の間には、逆洗用ブロワ６が介在された逆洗用導管７が接続され 、集塵後の高炉ガスの一部を乾式集塵器に戻してフィルターからダストを落下除 去できるように構成されている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. As shown in Figure 2, the blast furnace gas dry dust collection equipment has, for example, six bag filters. A dry type dust collector 1 is installed, and a gas introduction pipe 2 for blast furnace gas flows into this dry type dust collector 1. They are connected through the inlet valve 3, and the blast furnace gas after dust collection is transferred to the high pressure blast furnace gas. Gas outlet pipes 5 are connected to the pipes 4, respectively. In addition, the gas outlet pipe 5 A backwash conduit 7 with a backwash blower 6 interposed is connected between the and the dry dust collector 1. After dust collection, part of the blast furnace gas is returned to the dry dust collector to remove dust from the filter. It is configured so that it can be removed.
【０００９】 各乾式集塵器１の下部にはそれぞれ開閉ダンパ８を介してトランスファベッセ ル（ダスト気送容器）９が配設され、このトランスファベッセル９の下部にはダ ストの流動化用および気送用のガス吹き込み管１０と、ダストをダスト貯留サイ ロ１６に排出するダスト気送管１１とが配設され、前記ガス吹き込み管１０には 、ダスト流動化用の不活性ガスを供給する不活性ガス供給管１２と、乾式集塵器 １から排出される高炉ガスの一部を導入する気送ガス供給管１３とがそれぞれ不 活性ガス用および気送ガス用開閉弁１４，１５を介して接続されている。[0009] A transfer vessel is installed at the bottom of each dry dust collector 1 via an opening/closing damper 8. A dust pneumatic container 9 is provided at the bottom of the transfer vessel 9. A gas blowing pipe 10 for fluidizing and pneumatically transporting the dust, and a dust storage site for transporting the dust. A dust pneumatic pipe 11 is disposed for discharging dust into the gas pipe 10. , an inert gas supply pipe 12 that supplies inert gas for dust fluidization, and a dry dust collector. The pneumatic gas supply pipe 13 that introduces a part of the blast furnace gas discharged from the They are connected via on-off valves 14 and 15 for active gas and pneumatic gas.
【００１０】 図１に示すように、乾式集塵器１は、筒型のバグチャンバ２１内に仕切り板２ ２が配設され、仕切り板２２上にガスとダストを分離する複数のバグフィルター ２３が設けられている。そして、バグチャンバ２１の下部にはダストを含んだガ スがガス導入管２から流入されるガス入口２４が設けられ、またバグフィルター ２３上部には、濾過されたガスがガス導出管５に出て行くガス出口２５と、逆洗 用導管７から逆洗用ガスを導入する逆洗用ガス入口２６が設けられている。さら に、バグチャンバ２１の下端部には分離したダストを貯める逆円錐形のダスト排 出部２７が形成され、ダスト排出部２７の下端にダスト出口２７が形成されてい る。0010 As shown in FIG. 1, the dry dust collector 1 has a cylindrical bag chamber 21 with a partition plate 2 inside. 2 is arranged, and a plurality of bag filters are arranged on the partition plate 22 to separate gas and dust. 23 are provided. There is a gas containing dust in the lower part of the bug chamber 21. A gas inlet 24 is provided through which gas flows in from the gas inlet pipe 2, and a bag filter is provided. At the top of 23, there is a gas outlet 25 through which the filtered gas exits to the gas outlet pipe 5, and a backwashing A backwash gas inlet 26 is provided for introducing backwash gas from the water conduit 7. Sara In addition, there is an inverted cone-shaped dust exhaust at the lower end of the bag chamber 21 to collect separated dust. An exit part 27 is formed, and a dust outlet 27 is formed at the lower end of the dust discharge part 27. Ru.
【００１１】 ダスト出口２７に連結された短管２８下端には、開閉シリンダー２９により弁 体３０を回動させて開閉する開閉ダンパ８が配設され、バグチャンバ２１はこの 開閉ダンパ８を介してトランスファベッセル９に連通されている。トランスファ ベッセル９は下部が縮径されたテーパー容器状に形成され、上部のダスト入口３ １上に開閉ダンパ８が位置し、トランスファベッセル９の下部には、図３に示す ように多数の貫通穴３２を有する板状の分散板３３が配設されている。また、前 記分散板３３の上方には、ダスト気送管１１の入口１１ａが開口され、分散板３ ３の下部空間には、ガス吹き込み管１０の吐出口１０ａが下方に向けて開口され ている。３４はダスト気送管１１に介在された気送用開閉弁である。なお、分散 板３３はダストを受け止め、ガスを通過させるものであればよく、例えば金網、 濾布等でもよい。[0011] A valve is provided at the lower end of the short pipe 28 connected to the dust outlet 27 by an opening/closing cylinder 29. An opening/closing damper 8 that opens and closes by rotating the body 30 is provided, and the bag chamber 21 is connected to this damper 8. It is communicated with a transfer vessel 9 via an opening/closing damper 8. transfer The vessel 9 is formed into a tapered container shape with a reduced diameter at the bottom, and the dust inlet 3 at the top. An opening/closing damper 8 is located above the transfer vessel 9, and a damper 8 shown in FIG. 3 is located at the bottom of the transfer vessel 9. A plate-shaped dispersion plate 33 having a large number of through holes 32 is disposed. Also, before The inlet 11a of the dust pneumatic pipe 11 is opened above the dispersion plate 33, and the dispersion plate 3 In the lower space of 3, a discharge port 10a of a gas blowing pipe 10 is opened downward. ing. 34 is a pneumatic on-off valve interposed in the dust pneumatic pipe 11. In addition, the dispersion The plate 33 may be any material as long as it receives dust and allows gas to pass through, for example, a wire mesh, A filter cloth or the like may also be used.
【００１２】 図１に示すように、ダスト貯留サイロ１６は、胴部が筒型で下部が逆円錐形に 形成され、最下部のダスト出口にはロータリ弁４１およびスイングダンパ４２を 介してスクリューコンベア４３が配設され、スクリューコンベア４３の排出口か ら搬送車４４へダストを積載することができる。またダスト貯留サイロ１６には 、ダストを搬送してきた気送ガスからダストを分離するため、ダスト貯留サイロ １６の上部にバグフイルター式の気送ガス用集塵器４５が配設されており、この 気送ガス用集塵器４５の排出口はガス戻し管４６を介して低圧高炉ガス配管４７ に接続されている。なお、気送ガス用集塵器４５から排出する高炉ガスを、逆止 弁４８および開閉弁４９が介在された放散管５０により大気へ放出することもで きる構造となっている。0012 As shown in FIG. 1, the dust storage silo 16 has a cylindrical body and an inverted conical bottom. A rotary valve 41 and a swing damper 42 are installed at the bottom dust outlet. A screw conveyor 43 is disposed through the screw conveyor 43, and the discharge port of the screw conveyor 43 is Dust can then be loaded onto the transport vehicle 44. Also, in dust storage silo 16, , a dust storage silo is installed to separate dust from the pneumatic gas that transports it. A bag filter-type dust collector 45 for pneumatic gas is installed on the top of the air pump 16. The discharge port of the pneumatic gas dust collector 45 is connected to the low pressure blast furnace gas pipe 47 via the gas return pipe 46. It is connected to the. In addition, the blast furnace gas discharged from the pneumatic gas dust collector 45 is It can also be released into the atmosphere through a dissipation pipe 50 with a valve 48 and an on-off valve 49 interposed therein. It has a structure that allows
【００１３】 上記構成の高炉ガス集塵設備の作用を説明する。 高炉から排出されたいわゆる高炉ガスは、粗粒除塵器（図示せず）で粗くダス トを除去した後、ガス導入管２を介してガス入口２４からバグチャンバ２１内に 流入し、バグフィルター２３を通過して高炉ガスに同伴されたダストが除去され る。バグチャンバ２１で濾過された高炉ガスは、ガス出口２５からガス導出管５ を介して排出され、高圧高炉ガス配管４に送られた後、ガスタービン（図示せず ）を経て低圧高炉ガス配管４７へ排出される。[0013] The operation of the blast furnace gas dust collection equipment having the above configuration will be explained. The so-called blast furnace gas discharged from the blast furnace is coarsely dusted by a coarse dust remover (not shown). After removing the bag, it is introduced into the bag chamber 21 from the gas inlet 24 through the gas introduction pipe 2. Dust that flows into the blast furnace gas and is entrained in the blast furnace gas after passing through the bag filter 23 is removed. Ru. The blast furnace gas filtered by the bag chamber 21 is transferred from the gas outlet 25 to the gas outlet pipe 5. After being discharged through the high-pressure blast furnace gas pipe 4, the gas turbine (not shown) ) and is discharged to the low-pressure blast furnace gas pipe 47.
【００１４】 バグフィルター２３によって分離されたダストは、バグチャンバ２１のダスト 排出部２７から開閉ダンパ８を開動することによりトランスファベッセル９内に 流入される。トランスファベッセル３０内にダストが（例えば容積の半分ぐらい ）になったら、まず開閉ダンパ８を閉じ、次に不活性ガス用開閉弁１４を開き不 活性ガス供給管１２からガス吹き込み管１０を介してトランスファベッセル９内 に高圧の窒素ガスを短時間供給し、分散板３３の貫通孔３３から窒素ガスを噴出 させて分散板３３上に堆積したダストを流動化させる。そしてダストが一旦流動 化されると、気送ガス用開閉弁１５を開くとともに不活性ガス用開閉弁１４を閉 じて流動化用窒素ガスから気送用高炉ガスへ切り替え、さらに気送用開閉弁３４ を開ける。[0014] The dust separated by the bag filter 23 is the dust in the bag chamber 21. By opening and closing the opening/closing damper 8 from the discharge section 27, the There will be an influx. If there is dust in the transfer vessel 30 (for example, about half the volume) ), first close the on-off damper 8, then open the inert gas on-off valve 14 to prevent it. From the active gas supply pipe 12 through the gas blowing pipe 10 into the transfer vessel 9 high-pressure nitrogen gas is supplied for a short period of time, and the nitrogen gas is ejected from the through holes 33 of the dispersion plate 33. The dust deposited on the dispersion plate 33 is fluidized. And once the dust flows When the pneumatic gas on-off valve 15 is opened, the inert gas on-off valve 14 is closed. Then, the nitrogen gas for fluidization is switched to the blast furnace gas for pneumatic feeding, and the on-off valve 34 for pneumatic feeding is open it.
【００１５】 これは、分散板３３上に堆積したダストはトランスファベッセル９内と同一圧 力（気圧）の気体（たとえば高炉ガス）では流動化されにくいためであり、一方 一旦流動化されたダストはトランスファベッセル９内と同一圧力（気圧）の気体 （たとえば高炉ガス）で充分気送可能なためである。もちろん高炉ガスをさらに 高圧にして使用することも可能である（従来例）が、この場合には既に高温高圧 の高炉ガスを更に高圧にすることは、高圧となった高炉ガスの取扱に充分注意が 必要で危険性も高く、設備コストやランニングコストも高くなるなど問題が多い 。なお、不活性ガス（窒素ガス）を使用するのは、高炉ガスの着火性等を考慮し て安全性を確保するためである。[0015] This means that the dust deposited on the dispersion plate 33 is at the same pressure as the inside of the transfer vessel 9. This is because gases at high pressure (atmospheric pressure) (such as blast furnace gas) are difficult to fluidize; Once fluidized, the dust becomes a gas at the same pressure (atmospheric pressure) as inside the transfer vessel 9. This is because it is possible to supply sufficient air (for example, blast furnace gas). Of course, more blast furnace gas It is also possible to use it at high pressure (conventional example), but in this case, the temperature and pressure are already high. In order to make the blast furnace gas even higher pressure, it is important to be careful when handling the high pressure blast furnace gas. It is necessary, highly dangerous, and has many problems such as high equipment costs and running costs. . Note that inert gas (nitrogen gas) is used in consideration of the ignitability of blast furnace gas, etc. This is to ensure safety.
【００１６】 なお、不活性ガス用開閉弁１４および気送ガス用開閉弁１５の開閉は、例えば タイマーにより、不活性ガス用開閉弁１４を開けた後所定の時間経過後に高炉ガ ス用開閉弁１５を閉じ、気送ガス用開閉弁１５と気送用開閉弁３４を開ける。さ らにトランスフアベッセル９にダストの堆積量を感知するセンサーを設けておき 、該センサーの信号によってダストを無くなった時に高炉ガス用開閉弁１５と気 送用開閉弁３４を閉じるように構成することにより遠隔操作や自動運転も可能に なる。[0016] Note that the inert gas on-off valve 14 and the pneumatic gas on-off valve 15 are opened and closed, for example. A timer causes the blast furnace gas to close after a predetermined period of time has elapsed after opening the inert gas on-off valve 14. Close the pneumatic gas on-off valve 15 and open the pneumatic gas on-off valve 15 and the pneumatic gas on-off valve 34. difference Furthermore, a sensor is installed in the transfer vessel 9 to detect the amount of accumulated dust. , when the dust disappears according to the signal from the sensor, the blast furnace gas on-off valve 15 and the gas Remote control and automatic operation are also possible by configuring the feed on-off valve 34 to be closed. Become.
【００１７】 トランスファベッセル９内で流動化されたダストは、気送用の高炉ガスによっ て分散板３３の上方の入口３３ａからダスト気送管１１に排出され、ダスト貯留 用サイロ１６へ気送される。そしてダストの輸送が終ると、高炉ガス用開閉弁１ ５と気送用開閉弁３４を閉じる。また、ダスト貯留用サイロ１６へダストを搬送 してきた気送用の高炉ガスは、気送ガス集塵器４５からガス戻し管４６を介して 低圧高炉ガス配管４７に排出される。さらに、ダスト貯留用サイロ１６に搬送さ れたダストは、ダスト出口からロータリ弁４１，スイングダンパ４２，スクリュ ウコンベア４３を介して排出口から搬送車４４に積み込み搬出される。この場合 、ダスト貯留用サイロ１６内のガスを気送ガス集塵器４５から放散管５０を介し て大気へ放出してから、スイングダンパ４２を開き、ロータリー弁４１及びスク リューコンベア４３を運転してダストを排出する。[0017] The dust fluidized in the transfer vessel 9 is transported by blast furnace gas for pneumatic conveyance. The dust is discharged from the upper inlet 33a of the dispersion plate 33 to the dust pneumatic pipe 11, and the dust is stored. pneumatically transported to the silo 16. After the dust has been transported, the blast furnace gas on-off valve 1 5 and close the air supply on/off valve 34. In addition, the dust is transported to the dust storage silo 16. The blast furnace gas for pneumatic transportation is sent from the pneumatic gas dust collector 45 through the gas return pipe 46. It is discharged to the low pressure blast furnace gas pipe 47. Furthermore, the dust is transported to the dust storage silo 16. The dust is removed from the dust outlet through the rotary valve 41, the swing damper 42, and the screw. It is loaded onto a transport vehicle 44 from a discharge port via a turmeric conveyor 43 and carried out. in this case , the gas in the dust storage silo 16 is passed from the pneumatic gas dust collector 45 through the diffusion pipe 50. After releasing it to the atmosphere, open the swing damper 42, and open the rotary valve 41 and the screen. The dust is discharged by operating the Liu conveyor 43.
【００１８】 図４は各トランスファベッセル９からダスト貯留用サイロ１６に連結するダス ト気送管を、１本にまとめたもので、各トランスファベッセル９に接続される分 岐ダスト気送管６１と、各分岐ダスト気送管６１が合流された集中ダスト気送管 ６２とで構成したものである。そして、集中ダスト気送管６２のダスト貯留用サ イロ１６側とは反対の端部に輸送およびパージ用ガスの入口６２ａと開閉弁６３ を設けることにより、この開閉弁６３を開けて輸送およびパージ用ガス（高炉ガ ス）を集中ダスト気送管６２を吹き込み、集中ダスト気送管６２のダスト詰まり を防止して円滑な搬送ができるものである。この構成によると、ダスト気送管１ １の数量を減少することができ、構造が簡単になる。[0018] FIG. 4 shows the dust pipes connected from each transfer vessel 9 to the dust storage silo 16. This is a collection of pneumatic pipes that are connected to each transfer vessel 9. A branched dust pneumatic pipe 61 and a concentrated dust pneumatic pipe in which each branched dust pneumatic pipe 61 is merged. 62. Then, the dust storage service of the concentrated dust pneumatic pipe 62 is installed. A transport and purge gas inlet 62a and an on-off valve 63 are located at the end opposite to the 16 side. By providing this on-off valve 63, transport and purge gas (blast furnace gas) can be removed. ) is blown into the concentrated dust pneumatic pipe 62 to prevent dust clogging in the concentrated dust pneumatic pipe 62. This allows for smooth conveyance by preventing this. According to this configuration, the dust pneumatic pipe 1 1 can be reduced, and the structure becomes simpler.
【００１９】 なお、上記作用はダストが固化して流動化が困難な例を示したが、ダストの流 動化が容易な状態では、窒素ガスの吹き込みを省略し、気送ガス用開閉弁１５を 開くと同時に気送用開閉弁３４を開けることにより、気送用高炉ガスのみでダス トを流動化して低圧のダスト気送管１１側に気送することもできる。また、ダス トが極めて流動化しにくい場合やダストの着火性が高く高炉ガスでは危険な場合 には、窒素ガスのみでダストを流動化して気送することもでき、きわめて応用範 囲がひろい。[0019] The above action shows an example in which the dust solidifies and fluidization is difficult, but the dust flow In conditions where it is easy to move, the blowing of nitrogen gas is omitted and the pneumatic gas on-off valve 15 is turned on. By opening the pneumatic on-off valve 34 at the same time as the opening, the pneumatic blast furnace gas can be used for dusting. It is also possible to fluidize the dust and pneumatically transport it to the low-pressure dust pneumatic pipe 11 side. Also, Das When dust is extremely difficult to fluidize or dust is highly ignitable and is dangerous to use with blast furnace gas. It is also possible to fluidize the dust using only nitrogen gas and pneumatically transport it, which has an extremely wide range of applications. The area is wide.
【００２０】[0020]
以上に述べたごとく本考案によれば、従来のように高炉ガスを更に圧縮した高 圧の高炉ガスを使用するのではなく、ダスト気送容器に堆積したダストを、まず 極めて安全な不活性ガスにより流動化し、そして乾式集塵器から排出される高炉 ガスの一部をそのまま利用して気送するので、極めて安全であるとともに、昇圧 用ブロワが不用となって設備コスト、運転コストが低減されるばかりでなく、ブ ロワから高炉ガスの漏洩事故が生じることもない。また、これら輸送用のガスは 、ダストの状態によって窒素ガスや高炉ガスだけで使用することもでき、窒素ガ スと高炉ガスの両方を適宜使い分けた時と同様の効果がある。 As described above, according to the present invention, blast furnace gas is further compressed as in the conventional method. Rather than using pressurized blast furnace gas, the dust that has accumulated in a dust pneumatic container is first removed. Blast furnace fluidized with extremely safe inert gas and discharged through a dry precipitator Since a part of the gas is used as it is for pneumatic delivery, it is extremely safe and can be pressurized. This eliminates the need for a blower, which not only reduces equipment and operating costs, but also reduces the need for blowers. There is no risk of leakage of blast furnace gas from the lower. In addition, these transportation gases Depending on the dust condition, nitrogen gas or blast furnace gas alone can be used; It has the same effect as when both gas and blast furnace gas are used appropriately.
【図１】本考案に係るダスト排出装置を示す構成図であ
る。FIG. 1 is a configuration diagram showing a dust discharge device according to the present invention.
【図２】同高炉ガス乾式集塵設備の全体図である。FIG. 2 is an overall diagram of the blast furnace gas dry dust collection equipment.
【図３】ダスト排出装置の要部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part of the dust discharge device.
【図４】他の実施例を示す高炉ガス乾式集塵設備の全体
図である。FIG. 4 is an overall view of a blast furnace gas dry dust collection equipment showing another embodiment.
１ 乾式集塵器 ２ ガス導入管 ５ ガス導出管 ８ 開閉ダンパ ９ トランスファベッセル 10 ガス吹き込み管 11 ダスト気送管 12 不活性ガス供給管 13 気送ガス供給管 14 不活性ガス用開閉弁 15 気送ガス用開閉弁 16 ダスト貯留用サイロ 27 ダスト排出部 1 Dry dust collector 2 Gas introduction pipe 5 Gas outlet pipe 8 Opening/closing damper 9 Transfer vessel 10 Gas injection pipe 11 Dust pneumatic tube 12 Inert gas supply pipe 13 Pneumatic gas supply pipe 14 Inert gas on-off valve 15 Pneumatic gas on-off valve 16 Silo for dust storage 27 Dust discharge section
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小川 幸男 大阪府大阪市此花区桜島１丁目４番６号 日立造船エンジニアリング株式会社内 (72)考案者 市原 康則 大阪府大阪市此花区桜島１丁目４番６号 日立造船エンジニアリング株式会社内 (72)考案者 岡崎 敬 大阪府大阪市此花区桜島１丁目４番６号 日立造船エンジニアリング株式会社内 ──────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Creator Yukio Ogawa 1-4-6 Sakurajima, Konohana-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture Within Hitachi Zosen Engineering Co., Ltd. (72) Creator Yasunori Ichihara 1-4-6 Sakurajima, Konohana-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture Within Hitachi Zosen Engineering Co., Ltd. (72) Creator Takashi Okazaki 1-4-6 Sakurajima, Konohana-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture Within Hitachi Zosen Engineering Co., Ltd.
Claims (1)
器を介してダストを分離し、このダストを排出するダス
ト排出装置であって、乾式集塵器のダスト排出部に、開
閉ダンパを介して連通するダスト気送容器を配設し、こ
のダスト気送容器にガス吹き込み管とダスト気送管とを
配設し、前記ガス吹き込み管に、ダストを流動化可能な
不活性ガスを供給する不活性ガス供給管と、乾式集塵器
から排出される高炉ガスの一部を導入する気送ガス供給
管とを開閉弁を介して接続したことを特徴とする高炉ガ
ス乾式集塵設備のダスト排出装置。Claim 1: A dust discharge device that separates dust from blast furnace gas discharged from a blast furnace through a dry dust collector and discharges the dust, the dust discharge device comprising an opening/closing damper in the dust discharge part of the dry dust collector. A dust pneumatic container communicating with the dust pneumatic container is provided, a gas blowing pipe and a dust pneumatic pipe are arranged in the dust pneumatic container, and an inert gas capable of fluidizing the dust is supplied to the gas blowing pipe. A blast furnace gas dry type dust collection equipment characterized in that an inert gas supply pipe for introducing blast furnace gas discharged from a dry type dust collector and a pneumatic gas supply pipe for introducing a part of blast furnace gas discharged from a dry type dust collector are connected via an on-off valve. Dust evacuation device.
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|---|---|---|---|
| JP1991013493U JP2535003Y2 (en) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | Dust discharge device for blast furnace gas dry dust collection equipment |
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| JP1991013493U JP2535003Y2 (en) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | Dust discharge device for blast furnace gas dry dust collection equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04110122U true JPH04110122U (en) | 1992-09-24 |
| JP2535003Y2 JP2535003Y2 (en) | 1997-05-07 |
Family
ID=31901495
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535003Y2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110205425A (en) * | 2019-03-29 | 2019-09-06 | 山东钢铁股份有限公司 | Blast furnace gas dry dusting cloth bag blowback system and back blowing process |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2535003Y2 (en) | 1997-05-07 |
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