JPH04109805U - 転削工具用スローアウエイチツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切屑のカール・分断に加えて切屑の排出をも
確実に行なうことのできるチップを提供する。 【構成】 多角形の板状をなし、すくい面３０とされる
上面の稜線部に切刃５０が形成されたスローアウエイチ
ップ１０において、前記すくい面に、前記切刃方向に沿
って、該切刃と交差する方向における幅が切刃先端から
後端に向って漸次広がり、かつ、深さが切刃先端から後
端に向って漸次深くなるチップブレーカを形成した転削
工具用スローアウエイチップである。

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、エンドミルや正面フライスなどの転削工具に用いるスローアウエイ チップに関するものである。

【従来の技術】

従来の転削工具用スローアウエイチップ（以下「チップ」と略称する。）とし ては、例えば、実公昭６２−３１２１５号公報に示された正面フライス用チップ がある。このチップの構成を、図１および図２に基づいて説明する。 このチップ１は、平面視略正方形状の板状に形成されており、下面が着座面２ とされるとともに、上面がすくい面３とされ、前記上面に形成された稜線部には 、切刃５が形成され、前記すくい面３に、前記切刃５方向に沿ってチップブレー カ６が形成されたいわゆるネガチップとなっている。このチップは、転削工具本 体に形成したチップ取付座に着脱自在に固定されて、切削に使用されるものであ る。 このようなチップブレーカ６が形成されたチップ１によれば、切刃５によって 被削材から切り取られた切屑が、チップブレーカ６の起立壁面６ａに当接するた め、チップブレーカ６によって切屑をカール・分断することができるという利点 がある。

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記のようにチップブレーカ６を形成したチップ１においても、被 削材の性質や切削条件等によっては、切屑をカール・分断することはできるもの のその排出性が悪く、この結果、転削工具本体に形成されたチップポケット内に 切屑が滞留してしまうという欠点があった。このため、切刃と被削材との間に切 屑を巻き込んでしまい、被削材表面を傷付けて仕上状態が悪化したり、切削抵抗 が増大してチップ１の寿命が短くなるといった不都合を生じることがあった。 本考案は、切屑のカール・分断に加えて切屑の排出をも確実に行なうことので きるチップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

本考案に係るチップは、チップブレーカの、切刃と交差する方向における幅を 、切刃先端から後端に向って漸次広がる形状とし、チップブレーカの深さを、切 刃先端から後端に向って漸次深くなる形状としたものである。 このチップにおいては、前記チップブレーカの端部と切刃との間に、ランド部 を形成してもよい。

【作用】

本考案のチップによれば、チップブレーカの、切刃と交差する方向における幅 を、切刃先端から後端に向って漸次広がる形状とし、チップブレーカの深さを、 切刃先端から後端に向って漸次深くなる形状としているので、チップブレーカの 内壁面が、後端に向けて次第に深くなる傾斜面となり、切削によって生成された 切屑は、チップブレーカの傾斜面に沿って、切刃後端に向けて送り出されること になる。これにより、切屑をチップポケット外部方向に向けて円滑に送り出すこ とができるため、切屑の排出性に優れ、切刃と被削材との間に切屑を巻き込むこ とを防止することができる。 また、前記チップブレーカの端部と切刃との間にランド部を形成した場合には 、切刃の刃物角を大きくすることができ、刃先強度を向上させることができる。

【実施例】

本考案の第１実施例に係るエンドミル用のチップの構成を図３〜図１０に基づ いて説明する。このチップ１０は、長短の辺を交互に組み合わせてなる略六角形 の板状をなし、下面が着座面２０とされる（図８・図９）とともに、上面がすく い面３０とされ、前記上面に形成された稜線部に切刃５０が形成されている。こ の切刃５０は、長辺部に形成された側刃５１と短辺部に形成された底刃５２とか らなっている。 また、前記すくい面３０には、前記切刃５０方向に沿って、平面視において略 四角形状をなす三個のチップブレーカ６０が形成されており、各チップブレーカ ６０には、被削材から生成される切屑を当接させる起立壁面６１が形成されてい る（図５・図６）。 前記各チップブレーカ６０は、側刃５１と交差する方向における幅が、側刃５ １の先端５１ａ（切刃先端）から後端５１ｂに向って、Ｐ゜（図３）の角度で漸 次広がる形状とされ、かつ、その深さが、先端５１ａから後端５１ｂに向って、 Ｑ゜（図４）の角度で漸次深くなる形状とされており、これによって、その内壁 面が、後端５１ｂ側に向けて深くなる傾斜面となっている。 また、前記チップブレーカ６０の端部６２と切刃５０との間には、ランド部７ ０が形成されている。 つぎに、以上の構成からなる本実施例のチップ１０をエンドミル本体８０に取 り付ける手段について説明する。 まず、エンドミル本体８０の構成について説明すると、このエンドミル本体８ ０は、図７〜図１０に示すように、円柱状に形成されたシャンク８１と、このシ ャンク８１の下端側に連続して形成され、下面および外周面に開口した３つのチ ップポケット８２が穿設された円柱状のボデー８３とから構成されている。前記 チップポケット８２には、チップ１０の着座面２０を当接させるチップ取付座８ ２ａ（図８）が形成されており、また、チップ取付座８２ａとの間でチップ１０ をクランプするクランプ駒８４が、クランプねじ８５によって前記ボデー８３に 固定されるようになっている。 前記エンドミル本体８０にチップ１０を取り付けるには、チップ１０の底刃５ ２を下方に向け、側刃５１を側方に向けた状態で、着座面２０をエンドミル本体 １０のチップ取付座８２ａに当接させ、クランプ駒８４をチップ１０のすくい面 ３０に当接させ、クランプねじ８５をボデー８３方向に締め付けることにより、 クランプ駒８４によりチップ１０を固定すればよい。 つぎに、本実施例のチップ１０の作用について説明する。 チップ１０を取り付けたエンドミル本体８０により横送り切削を行なうと、チ ップ１０の側刃５１が被削材（図示せず）を切削し、生成された切屑がチップブ レーカ６０の内壁面に当接する。このチップブレーカ６０は、側刃５１と交差す る方向における幅が、先端５１ａから後端５１ｂに向って漸次広がる形状とされ 、かつ、その深さが、先端５１ａから後端５１ｂに向って漸次深くなる形状とさ れており、このため、その内壁面が、後端５１ｂ側に向けて深くなる傾斜面とな っているので、生成された切屑は、チップブレーカ６０の傾斜面に沿って、後端 ５１ｂ側に向けて送り出されることになる。これにより、切屑を順次チップポケ ット８２の外部方向（図７中上方）に送り出すことができるため、切屑のつまり が生じることがなく、切刃５０と被削材との間に切屑を巻き込むことを防止する ことができる。したがって、被削材の仕上面精度を向上させることができるだけ でなく、チップ１０の寿命を延長させることができるという利点がある。 また、前記チップブレーカ６０の端部６２と切刃５０との間にランド部７０を 形成しているので、従来のチップに比較して、切刃５０の刃物角が大きくなって おり、刃先強度を向上させることができるという利点もある。 なお、前記した第１実施例においては、チップブレーカ６０の底部の形状を先 丸状とした（図５・図６）が、図１１に示すように、平面状に形成してもよい。 つぎに、本考案の第２実施例を、図１２および図１３に基づいて説明する。 前記した第１実施例のチップ１０においては、チップ１０を板状に形成したが 、この第２実施例においては、チップ１０の中央部に、平面視三角形状の突出部 １１を形成した点で、前記した第１実施例と相違している。第２実施例のチップ １０によれば、切込み量等の条件によって切屑の厚さが厚くなり、切屑がカール されなかった場合においても、生成された切屑が突出部１１の側面１１ａに当接 してチップ１０の上方に送り出されるため、チップ１０の上面を切屑が擦過して 、摩擦熱によってチップ１０が軟化することを防止して、チップ１０の耐久性を 一層向上させることができる。他の構成及び作用効果は、前記第１実施例と同様 であるので、同一符号を付して説明を省略する。 つぎに、本考案の第３実施例を、図１４に基づいて説明する。第１実施例のチ ップ１０においては、その形状を略六角形板状としたが、この第３実施例におい ては、ほぼ正方形板状とし、側刃５１方向に沿って四個のチップブレーカ６０を 設けた点で、前記第１実施例と相違している。他の基本的な構成及び作用効果は 、前記した第１実施例と同様なので説明を省略する。 なお、上記各実施例においては、クランプ駒８４によりチップ１０を固定する ようにしたが、図１５に示すように、チップ１０を、楔９０によってチップ取付 座８２ａとの間で挟持して固定する構成としてもよい。なお、図１５において符 号９１は、楔９０をエンドミル本体８０に固定するためのボルトである。

【考案の効果】

本考案のチップは、チップブレーカの、切刃と交差する方向における幅を、切 刃先端から後端に向って漸次広がる形状とし、チップブレーカの深さを、切刃先 端から後端に向って漸次深くなる形状としたので、生成された切屑は、チップブ レーカの傾斜面に沿って、順次切刃後端に向けて送り出されることになり、これ により、切屑をチップポケット外部方向に円滑に送り出すことができる。この結 果、チップブレーカ内に切屑詰まりを生じることがなく、よって、切刃と被削材 との間に切屑を巻き込むことを防止することができる。したがって、被削材の仕 上面精度を向上させることができるだけでなく、チップの寿命を延長させること ができる。 また、前記チップブレーカの端部と切刃との間にランド部を形成した場合には 、切刃の刃物角を大きくすることができ、刃先強度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の転削工具用チップを示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う要部拡大断面図である。

【図３】本考案の第１実施例に係るチップの平面図であ
る。

【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿う要部の断面図である。

【図５】図３のＹ−Ｙ線に沿う要部の断面図である。

【図６】図３のＺ−Ｚ線に沿う要部の断面図である。

【図７】第１実施例に係るチップをエンドミル本体に取
り付けた状態を示す正面図である。

【図８】図７の底面図である

【図９】図７の右側面図である。

【図１０】図７の平面図である。

【図１１】第１実施例の変形例を示す図で、チップのチ
ップブレーカ部分の断面図である。

【図１２】本考案の第２実施例に係るチップの平面図で
ある。

【図１３】図１２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１４】本考案の第３実施例に係るチップをエンドミ
ル本体に取り付けた状態を示すエンドミル本体の要部の
断面図である。

【図１５】本考案の第１〜第３実施例の変形例を示す図
で、チップをエンドミル本体に取り付けた状態を示すエ
ンドミル本体の要部の側面図である。

【符号の説明】

１０ スローアウエイチップ ２０ 着座面 ３０ すくい面 ５０ 切刃 ５１ａ 側刃の先端（切刃先端） ５１ｂ 側刃の後端（切刃後端） ６０ チップブレーカ ６２ チップブレーカの端部 ７０ ランド部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形の板状をなし、すくい面とされる
   上面の稜線部に切刃が形成されたスローアウエイチップ
   において、前記すくい面に、前記切刃方向に沿って、該
   切刃と交差する方向における幅が切刃先端から後端に向
   って漸次広がり、かつ、深さが切刃先端から後端に向っ
   て漸次深くなるチップブレーカを形成したことを特徴と
   する転削工具用スローアウエイチップ。
2. 【請求項２】 前記チップブレーカは、前記すくい面に
   のみ開口するとともに、前記チップブレーカと切刃との
   間には、ランド部が形成されていることを特徴とする転
   削工具用スローアウエイチップ。