JPH04105920A - Method and device for thermoforming thin wall resin product - Google Patents
Method and device for thermoforming thin wall resin productInfo
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は薄肉樹脂製品の熱成形方法および装置に係り、
熱可塑性樹脂を用いてカップ状等の薄肉容器を製造する
際に利用できる。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a thermoforming method and apparatus for thin-walled resin products.
It can be used to manufacture thin-walled containers such as cup-shaped containers using thermoplastic resin.
従来より、カップ状容器等の薄肉樹脂製品を製造する方
法としては、予めシート状に成形した熱可塑性樹脂を用
い、この樹脂シートにカップ形状等を熱成形したのち、
外周を打ち抜いて取出すという方法が一般的である。こ
のような製造方法では、製品を打ち抜いた周囲のシート
部分がスクラップとなり、原料樹脂の有効利用という点
で問題となる。Conventionally, the method for manufacturing thin-walled resin products such as cup-shaped containers has been to use a thermoplastic resin that has been previously formed into a sheet, and after thermoforming the resin sheet into a cup shape, etc.
A common method is to punch out the outer periphery and take it out. In such a manufacturing method, the sheet portion around the punched product becomes scrap, which poses a problem in terms of effective use of raw resin.
ここで、打ち抜いた残りのスクラップは樹脂シートの製
造工程に戻すことで再利用が可能であるが、シートの製
造工程と製品の熱成形工程とは一般に別の場所で行われ
、実用的に再利用を行うことは難しいという問題がある
。このため、原料樹脂の利用効率を向上できる方法が求
められており、次のような試みがなされている。Here, the remaining scraps from the punching can be reused by returning them to the resin sheet manufacturing process, but the sheet manufacturing process and the product thermoforming process are generally performed in separate locations, so it is not practical to recycle them. The problem is that it is difficult to utilize. Therefore, there is a need for a method that can improve the utilization efficiency of raw resin, and the following attempts have been made.
第一の方法として、シート成形機と熱成形機とを一貫し
たラインとし、シートの製造工程と製品の熱成形工程と
を近づけ、これにより熱成形工程で生じたスクラップの
再利用を可能とする。The first method is to integrate the sheet forming machine and the thermoforming machine into an integrated line, bringing the sheet manufacturing process closer to the product thermoforming process, thereby making it possible to reuse scraps generated in the thermoforming process. .
第二の方法として、原料樹脂の高速薄肉射出成形によっ
て製品を成形し、広いシートからの打ち抜きをなくし、
これによりスクラップの発生を解消する。The second method is to mold the product by high-speed thin-wall injection molding of raw resin, eliminating the need to punch out wide sheets.
This eliminates the generation of scrap.
第三の方法として、予め射出成形で原料樹脂を小型シー
ト状のブランクとし、このブランクを加熱成形して製品
とすることで、広いシートからの打ち抜きをな（し、ス
クラップの発生を製品の周囲のトリミング程度に抑える
。As a third method, the raw material resin is made into a small sheet-shaped blank by injection molding in advance, and this blank is heat-formed to make the product.This allows punching from a wide sheet (and reduces the amount of scrap generated around the product). Keep it to a trim level.
第四の方法として、原料樹脂をプレート状に成形して小
型ブロック状に切り出し、加熱圧縮によりシート状のブ
ランクとし、以下第三の方法と同様な成形によりスクラ
ップの発生を抑える。As a fourth method, the raw material resin is molded into a plate shape, cut into small blocks, and heated and compressed to form a sheet-like blank, followed by molding similar to the third method to suppress the generation of scrap.
ところが、前述した第一ないし第四の方法には、それぞ
れ次のような問題がある。However, the first to fourth methods described above each have the following problems.
すなわち、第一の方法ではシート成形機と熱成形機とを
一体化することで、各成形機の汎用性が制約され、製造
ラインが大型化するとともに、設備コストが高騰し、大
量生産にしか適用できないという問題がある。In other words, in the first method, the sheet forming machine and thermoforming machine are integrated, which limits the versatility of each forming machine, increases the size of the production line, and increases equipment costs, making it difficult to handle mass production. The problem is that it cannot be applied.
また、第二および第三の方法では、射出成形を行う必要
があるため、既存のシート成形に比べて生産性の低下が
避けられず、製造コストが高騰するという問題がある。Furthermore, since the second and third methods require injection molding, there is a problem in that productivity is inevitably lower than in existing sheet molding, and manufacturing costs rise.
特に、第二の方法では射出により製品が直接得られるも
のの、射出成形であるため薄肉化に限界があるという問
題かある。In particular, in the second method, although the product can be obtained directly by injection, there is a problem in that there is a limit to thinning the product because it is injection molding.
さらに、第四の方法では、プレート成形、切り出し、ブ
ランク加工、製品の成形というように、工程および装置
が複雑化するうえ、厚みのあるプレートの供給という点
で問題がある。Furthermore, in the fourth method, the steps and equipment are complicated, such as plate forming, cutting, blank processing, and product molding, and there is a problem in that thick plates cannot be supplied.
また、第三および第四の方法でも複数の成形工程が必要
であり、各工程用の加工装置が必要であるうえ、各工程
に順次ブランク等を搬送する手段等が必要となるなど、
装置の複雑化や大型化が避けられないという問題があっ
た。In addition, the third and fourth methods also require multiple forming steps, requiring processing equipment for each step, and means for sequentially conveying the blank etc. to each step.
There is a problem in that the device inevitably becomes more complicated and larger.
本発明の目的は、材料の利用効率を向上できるとともに
、成形効率の向上および装置の小型化が可能な薄肉樹脂
製品の熱成形方法および装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method and apparatus for thermoforming thin-walled resin products, which can improve material usage efficiency, improve molding efficiency, and reduce the size of the apparatus.
本発明の方法は、シート状の熱可塑性樹脂から前記製品
に応じた外周形状を有するブランクを形成しておき、こ
のブランクを金型キャビティに供給し、加熱ないし外周
形状を維持した状態で賦形を行って所期の製品を成形す
るという手順を採用する。The method of the present invention involves forming a blank having an outer peripheral shape according to the product from a sheet-like thermoplastic resin, supplying this blank to a mold cavity, heating it, or shaping it while maintaining the outer peripheral shape. The process of molding the desired product is adopted.
この際、金型キャビティを供給、加熱、賦形、取出用の
各ステージに順次送り、供給ステージでキャビティにブ
ランクを供給して保持させ、加熱ステージでブランクを
加熱し、賦形ステージでブランクの外周部分をクランプ
したうえ中央部分をキャビティに密着させて賦形し、取
出ステージで製品として取出すことが望ましい。At this time, the mold cavity is sequentially sent to each stage for supply, heating, shaping, and ejection, the supply stage supplies the blank to the cavity and holds it, the heating stage heats the blank, and the forming stage blanks. It is preferable to clamp the outer circumferential portion, shape the central portion in close contact with the cavity, and take it out as a product on a take-out stage.
本発明の装置は、環状に連なる複数のキャビティを有す
る金型と、各キャビティに所定外形の熱可塑性樹脂ソー
ト状ブランクを保持する保持手段と、金型を駆動して各
キャビティを順次供給、加熱、賦形、取出の各ステージ
に送る駆動手段と、供給ステージのキャビティにブラン
クを供給する供給手段と、加熱ステージのブランクを加
熱する加熱手段と、賦形ステージのブランクの外周部分
をクランプしたうえ中央部分をキャビティに密着させる
賦形手段と、取出ステージのキャビティがら製品を取出
す取出手段とを設ける。The apparatus of the present invention includes a mold having a plurality of cavities connected in an annular manner, a holding means for holding a thermoplastic resin sorted blank of a predetermined external shape in each cavity, and driving the mold to sequentially supply and heat each cavity. , a driving means for feeding the blank to each stage of shaping and taking out, a supply means for supplying the blank to the cavity of the supply stage, a heating means for heating the blank of the heating stage, and a means for clamping the outer peripheral part of the blank of the shaping stage. A forming means for bringing the central portion into close contact with the cavity and a taking-out means for taking out the product from the cavity of the taking-out stage are provided.
この際、前記金型はその外周面に複数のキャビティが配
列されたドラム状とされ、前記各ステジは金型トラムの
周囲に配置され、金型ドラムの回転に伴ってキャビティ
が順次各ステージに送られるように構成することが望ま
しい。At this time, the mold has a drum shape with a plurality of cavities arranged on its outer circumferential surface, and each stage is arranged around a mold tram, and as the mold drum rotates, the cavities are sequentially moved to each stage. It is desirable to configure it so that it can be sent.
このような本発明においては、基本的にはシート状にし
た樹脂を熱成形することで製品を得る。In the present invention, a product is basically obtained by thermoforming a resin sheet.
この際、先にシートからブランクを打ち抜き、このブラ
ンクに対して成形を行うことで、成形装置の配列等に拘
りなくシートからの打ち抜き配列を自由に設定できるよ
うにし、例えば千鳥配列等によりシートからのブランク
の収率を向上する。また、ブランクをシート状樹脂の製
造工程において加工することで、打ち抜きによるスクラ
ップの再利用を可能とするとともに、ブランクの外周形
状を製品に合わせ、かつ成形時には外周形状を変えない
ようにすることで、成形後のトリミングによるスクラッ
プの発生をなくし、これらにより材料の利用効率を向上
する。また、ブランクからの成形にあたっては、順次加
熱や賦形等の各ステージに循環される金型を用いること
により、効率よい成形および装置の簡略化が可能となり
、これらにより前記目的が達成される。At this time, by first punching out a blank from the sheet and then forming the blank, it is possible to freely set the arrangement of punching from the sheet regardless of the arrangement of the forming equipment, etc. improve the yield of blanks. In addition, by processing blanks in the sheet-shaped resin manufacturing process, it is possible to reuse scraps from punching, and by matching the outer circumferential shape of the blank to the product and not changing the outer circumferential shape during molding. , eliminating the generation of scraps due to trimming after molding, thereby improving material usage efficiency. In addition, when molding from a blank, by using a mold that is sequentially circulated through each stage of heating, shaping, etc., efficient molding and equipment simplification are possible, thereby achieving the above objective.
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
第１図ないし第７図には本発明に係る熱成形装置１が示
されている。1 to 7 show a thermoforming apparatus 1 according to the invention.
本実施例の熱成形装置１は本発明の熱成形方法に基づい
て薄肉樹脂製品の熱成形を行うものであり、具体的には
第８図（Ａ）のようなシート状ブランク２から第８図（
Ｅ）のようなカップ状の容器３を製品として成形するも
のである。ここで、ブランク２は熱可塑性樹脂を予めシ
ート状に成形し、このシート状樹脂を容器３のフランジ
３Ａの外周形状に合わせて打ち抜いたものであり、ブラ
ンク２を打ち抜いた残りのシート状樹脂は原料の溶融工
程に戻されて再利用される。なお、熱可塑性樹脂として
はＰＰ（ポロプロピレン）、 ＰＳ（ポリスチレン）。The thermoforming apparatus 1 of this embodiment is for thermoforming thin-walled resin products based on the thermoforming method of the present invention. figure(
A cup-shaped container 3 like E) is molded as a product. Here, the blank 2 is made of a thermoplastic resin that has been previously formed into a sheet shape, and this sheet-shaped resin is punched out to match the outer circumferential shape of the flange 3A of the container 3.The remaining sheet-shaped resin after punching out the blank 2 is It is returned to the raw material melting process and reused. Note that thermoplastic resins include PP (poropropylene) and PS (polystyrene).
ＰＢＴ（ポリエチレンテレフタレート）、 ＰＶＣ（ポ
リ塩化ビニル）等が用いられ、シートとしては厚さ０．
２〜１．５ｍｍ程度の単層または多層シートが利用され
る。PBT (polyethylene terephthalate), PVC (polyvinyl chloride), etc. are used, and the sheet has a thickness of 0.
A single layer or multilayer sheet of about 2 to 1.5 mm is used.
第１図および第２図において、熱成形装置ｌは八角柱状
の金型ドラム１０を備えている。In FIGS. 1 and 2, the thermoforming apparatus 1 is equipped with an octagonal cylindrical mold drum 10. As shown in FIGS.
金型ドラム１０は円柱状のコアブロック１１に回転自在
に支持され、歯車機構１２を介して駆動モータ１３に接
続されている。これらにより駆動手段が構成され、金型
ドラム１０を４５度（１７８周）づつ回転駆動すること
で、各外周面は全周をへ等分した区画毎に順次送られる
。これらの区画のうち、−区画分が供給ステージＩＡ、
五区画分が加熱ステージＩＢ、−区画分が賦形ステージ
ＩＣ１−区画分が取出ステージＩＤとされている。The mold drum 10 is rotatably supported by a cylindrical core block 11 and connected to a drive motor 13 via a gear mechanism 12 . These constitute a driving means, and by rotating the mold drum 10 by 45 degrees (178 revolutions), each outer circumferential surface is sequentially fed into sections obtained by equally dividing the entire circumference. Of these compartments, − compartments are in supply stage IA,
The five sections are the heating stage IB, the section is the shaping stage IC1, and the section is the extraction stage ID.
金型ドラム１０の外周面にはそれぞれキャビティ２０が
形成されている。キャビティ２０は容器３に対応した凹
型とされ、キャビティ２０の開口周辺部には容器３のフ
ランジ３Ａに対応した段差が形成されている。Cavities 20 are formed on the outer peripheral surface of the mold drum 10, respectively. The cavity 20 has a concave shape corresponding to the container 3, and a step corresponding to the flange 3A of the container 3 is formed around the opening of the cavity 20.
第２図ないし第５図において、キャビティ２ｏには周辺
部の段差の表面に多数の空気孔２１が形成され、底面に
も多数の空気孔２２が形成されている。In FIGS. 2 to 5, a large number of air holes 21 are formed on the surface of the step at the periphery of the cavity 2o, and a large number of air holes 22 are also formed on the bottom surface.
ここで、周辺部の空気孔２１はキャビティ２ｏ毎にまと
められ、吸着用管路２３を通して金型ドラム１ｏの内周
面に連通されている。また、底面の空気孔２２は操作用
管路２４を通して金型トラム１ｏの内周面に連通されて
いる。一方、コアブロック１１には上面と外周面とを連
通ずる複数の管路２５Ａ〜２６Ｄが形成され、各々の上
面側端には圧力空気配管が接続されるとともに、反対側
端はコアブロック１１の外周面に周方向に形成された接
続溝２７Ａ〜２８Ｄ内に連通されている。Here, the air holes 21 in the peripheral portion are grouped into each cavity 2o, and are communicated with the inner circumferential surface of the mold drum 1o through the suction pipe 23. Moreover, the air hole 22 on the bottom surface is communicated with the inner circumferential surface of the mold tram 1o through an operating conduit 24. On the other hand, a plurality of pipes 25A to 26D are formed in the core block 11 to communicate between the upper surface and the outer circumferential surface, and a pressure air pipe is connected to the upper surface side end of each pipe, and the opposite end is connected to the core block 11. It communicates with connection grooves 27A to 28D formed in the circumferential direction on the outer peripheral surface.
吸着用管路２５Ａ〜２５Ｄは各ステージＩＡ〜ＩＤに対
応して配置され、各々に連なる接続溝２７Ａ〜２７Ｄは
各ステージＩＡ〜ＩＤに対応した範囲にわたり、金型ド
ラム１０内周の吸着用管路２３の開口高さに合わせて形
成されている。従って、該当するステージＩＡ〜ＩＤに
送られたキャビティ２ｏの周辺部の空気孔２１は吸着用
管路２５Ａ〜２５Ｄに連通され、この状態でそれぞれコ
アプロツク１１上面に接続された配管から負圧をかける
ことで各々のキャビティ２０にブランク２を吸着保持可
能である。これらの吸着用管路２５Ａ〜２５Ｄないし空
気孔２１により保持手段が構成されている。The suction pipes 25A to 25D are arranged corresponding to the stages IA to ID, and the connecting grooves 27A to 27D are arranged in a range corresponding to each stage IA to ID. It is formed to match the opening height of the channel 23. Therefore, the air holes 21 in the periphery of the cavities 2o sent to the corresponding stages IA to ID are communicated with the adsorption pipes 25A to 25D, and in this state negative pressure is applied from the pipes connected to the upper surface of the core block 11, respectively. This allows the blank 2 to be held in each cavity 20 by suction. These suction pipes 25A to 25D and air holes 21 constitute a holding means.
吸引用管路２６Ｃに連なる接続溝２８Ｃは、賦形ステー
ジＩＣに対応した範囲にわたり、金型トラム１０内周の
操作用管路２４の開口高さに合わせて形成されている。The connection groove 28C connected to the suction conduit 26C is formed to match the opening height of the operation conduit 24 on the inner periphery of the mold tram 10 over a range corresponding to the forming stage IC.
従って、賦形ステージＩＣに送られたキャビティ２０の
底面の空気孔２２は賦形ステージ吸引用管路２６Ｃに連
通され、この状態でコアプロツク１１上面に接続された
配管から負圧をかけることで当該キャビティ２０に保持
された加熱可塑化状態のブランク２の中心部分を吸引し
、キャビテイ２０内面に密着させて容器３へと賦形可能
である。Therefore, the air hole 22 on the bottom of the cavity 20 sent to the forming stage IC is communicated with the forming stage suction pipe 26C, and in this state, by applying negative pressure from the pipe connected to the top surface of the core block 11, the The central portion of the heated plasticized blank 2 held in the cavity 20 can be sucked, brought into close contact with the inner surface of the cavity 20, and shaped into a container 3.
加圧用管路２６Ｄに連なる接続溝２８Ｄは、取出ステー
ジＩＤに対応した範囲にわたり、金型ドラム１０内周の
操作用管路２４の開口高さに合わせて形成されている。The connection groove 28D connected to the pressure conduit 26D is formed to match the opening height of the operation conduit 24 on the inner periphery of the mold drum 10 over a range corresponding to the take-out stage ID.
従って、取出ステージｌＤにあるキャビティ２０の底面
の空気孔２２は取出ステージ加圧用管路２６Ｄに連通さ
れ、この状態でコアプロツク１１上面に接続された配管
から正圧をかけることで当該キャビティ２０に保持され
た賦形された容器３の中心部分を加圧し、キャビティ２
０からの抜き出しが可能である。Therefore, the air hole 22 at the bottom of the cavity 20 in the extraction stage ID is communicated with the extraction stage pressure conduit 26D, and in this state, positive pressure is applied from the piping connected to the upper surface of the core block 11 to hold the core block 11 in the cavity 20. The center part of the shaped container 3 is pressurized, and the cavity 2
Extraction from 0 is possible.
第１図に戻って、熱成形装置１は供給ステージＩＡに供
給装置３１を備え、加熱ステージＩＢにヒータ３２を備
え、賦形ステージＩＣにプラグ３３を備え、取出ステー
ジＩＤに取出装置３４を備えている。Returning to FIG. 1, the thermoforming apparatus 1 includes a supply device 31 in the supply stage IA, a heater 32 in the heating stage IB, a plug 33 in the forming stage IC, and a take-out device 34 in the take-out stage ID. ing.
供給装置３１は、積層収納されたブランク２を一枚づつ
取り出し、供給ステージＩＡにあるキャビティ２０に供
給して保持させるものである。これにより供給手段が構
成されている。The supply device 31 takes out the stacked blanks 2 one by one, supplies them to the cavity 20 in the supply stage IA, and holds them therein. This constitutes a supply means.
ヒータ３２は、加熱ステージＩＢにある五つのキャビテ
ィ２０を取り囲むように円弧状に形成され、各キャビテ
ィ２０に保持されたブランク２を順次加熱して可塑化す
るものである。これにより加熱手段が構成されている。The heater 32 is formed in an arc shape so as to surround the five cavities 20 in the heating stage IB, and sequentially heats the blank 2 held in each cavity 20 to plasticize it. This constitutes a heating means.
プラク３３は、キャビティ２０の内側形状に対して容器
３の厚み分より小さい外形を有し、図示しないエアシリ
ンダ等で駆動され、賦形ステージＩＣにあるキャビティ
２０の内部へと挿入される。そして、挿入時にはキャビ
ティ２０に保持されている加熱可塑化されたブランク２
をキャビティ２０の内面に密着するように押し込んで容
器３の形状に賦形するものである。ここで、プラグ３３
の周囲には有底筒状のクランプ３５が配置され、このク
ランプ３５はプラグ３３とブランク２との接触に先立っ
てブランク２の外周部分をキャビティ２０の周辺部との
間に挟持し、プラグ３３による賦形の際のブランク２の
ずれやしわ等を防止できるようになっている。これらの
プラグ３３およびクランプ３５と前述した吸引用管路２
６Ｃないし空気孔２２とにより賦形手段が構成されてい
る。The plaque 33 has an outer shape smaller than the thickness of the container 3 with respect to the inner shape of the cavity 20, and is driven by an air cylinder (not shown) or the like and inserted into the inside of the cavity 20 in the forming stage IC. Then, a heat-plasticized blank 2 held in the cavity 20 at the time of insertion
The container 3 is shaped into the shape of the container 3 by being pushed into the inner surface of the cavity 20 in close contact with the container 3. Here, plug 33
A bottomed cylindrical clamp 35 is arranged around the plug 33 , and the clamp 35 clamps the outer peripheral part of the blank 2 between the peripheral part of the cavity 20 and the plug 33 prior to the contact between the plug 33 and the blank 2 . This makes it possible to prevent the blank 2 from shifting or wrinkling during shaping. These plugs 33 and clamps 35 and the above-mentioned suction conduit 2
6C and the air holes 22 constitute a shaping means.
取出装置３４は、取出ステージＩＤにあるキャビティ２
０から前述した加圧用管路２６Ｄないし空気孔２２によ
り抜き出される容器３を受取り、順次積層して収容する
ものである。この取出装置３４と前述した加圧用管路２
６Ｄないし空気孔２２とにより取出手段が構成されてい
る。The extraction device 34 is located in the cavity 2 at the extraction stage ID.
0 through the pressurizing conduit 26D or the air hole 22, the containers 3 are received and sequentially stacked and housed. This extraction device 34 and the above-mentioned pressurizing pipe line 2
6D or the air hole 22 constitute a take-out means.
第６図において、熱成形装置１は制御装置４１のもとて
各部の動作制御を行われるようになっている。In FIG. 6, the thermoforming apparatus 1 is configured such that the operation of each part of the thermoforming apparatus 1 is controlled by a control device 41.
制御装置４１は供給装置３１、ヒータ３２、プラグ３３
およびクランプ３５、取出装置３４、および駆動モータ
１３に接続され、金型ドラム１０を間歇的に回転させて
各キャビティ２０を順次各ステージＩＡ〜ＩＤに送ると
ともに、各装置３１〜３４を同期作動させて各ステージ
ＬＡ−１０に送られたキャビティ２０のブランク２ない
し容器３に対して所定の操作を行う。また、制御装置４
１には圧力空気制御装置４２が接続されている。The control device 41 includes a supply device 31, a heater 32, and a plug 33.
It is connected to the clamp 35, the take-out device 34, and the drive motor 13, and rotates the mold drum 10 intermittently to send each cavity 20 to each stage IA to ID in sequence, and operates each device 31 to 34 synchronously. A predetermined operation is performed on the blank 2 or container 3 of the cavity 20 sent to each stage LA-10. In addition, the control device 4
1 is connected to a pressure air control device 42.
圧力空気制御装置４２は、各ステージの吸着用管路２５
Ａ〜２５Ｄおよび吸引用配管２６Ｃ１加圧用配管２６Ｄ
に接続され、制御装置４１からの指令に基づいて各々に
対して最大７６０ｍｍＨｇ程度の高真空および７ ｋｇ
／ｃｍ２程度までの高圧を供給可能であり、ブランク２
の吸着保持および賦形、取出し等の制御を行う。さらに
、制御装置４１には操作用コンソール４３が接続され、
制御装置４１はコンソール４３から設置３
■４
定された動作シーケンスプログラムに基づいて各部の動
作制御を行うように構成されている。The pressure air control device 42 controls the adsorption pipe line 25 of each stage.
A to 25D and suction piping 26C1 pressurization piping 26D
and high vacuum of up to 760 mmHg and 7 kg for each based on commands from the control device 41.
It is possible to supply high pressure up to about /cm2, and blank 2
Controls suction and holding, shaping, and taking out. Furthermore, an operation console 43 is connected to the control device 41,
The control device 41 is configured to control the operation of each part from the console 43 based on a predetermined operation sequence program.
第７図および第８図には、本実施例の熱成形装置１の一
周期分の動作シーケンス、および当該シーケンスに基づ
いてキャビティ２０で実行される成形動作が示されてい
る。7 and 8 show an operation sequence for one cycle of the thermoforming apparatus 1 of this embodiment, and a molding operation performed in the cavity 20 based on the sequence.
第７図において、金型ドラム１０は駆動モータ１３によ
り一定の時間毎に４５度（１７８周）づつ回転され、各
キャビティ２０は各ステージＩＡ−ＩＤを循環される。In FIG. 7, the mold drum 10 is rotated by 45 degrees (178 revolutions) at regular intervals by the drive motor 13, and each cavity 20 is circulated through each stage IA-ID.
つまり、供給ステージＬＡ （０°）にあるキャビティ
２０は、加熱ステージＩＢ （４５〜２２５°）、賦形
ステージＩＣ（２７０°）、取出ステージＩＤ （３１
５°）を順次経由して供給ステージＬＡ （３６０°−
０°）へ戻され、この間に第８図（Ａ）〜（Ｅ）に示す
ブランク２の供給、加熱、賦形、取出しが順次行われて
容器３が成形される。In other words, the cavity 20 located at the supply stage LA (0°) includes the heating stage IB (45 to 225°), the forming stage IC (270°), and the extraction stage ID (31°).
supply stage LA (360°-
During this time, the blank 2 shown in FIGS. 8(A) to 8(E) is sequentially supplied, heated, shaped, and taken out to form the container 3.
供給ステージＩＡにおいては、供給装置３１が起動され
、第８図（Ａ）のようにキャビティ２０にブランク２が
供給される。これに合わせて吸着用配管２５Ａに負圧が
かけられ、キャビティ２０に供給されたブランク２は外
周部分を空気孔２１の負圧により吸着されて保持される
。そして、キャビティ２０はブランク２を吸着保持した
状態で加熱ステージＩＢへ送られる。なお、ブランク２
の吸着は、キャビティ２０の移動に伴って空気孔２１へ
の負圧供給が順次吸着用配管２５Ａ〜２５Ｄへと交替さ
れるが、供給ステージＩＡから取出ステージＩＤまで連
続的に維持される。In the supply stage IA, the supply device 31 is activated and the blank 2 is supplied to the cavity 20 as shown in FIG. 8(A). In accordance with this, negative pressure is applied to the suction pipe 25A, and the outer peripheral portion of the blank 2 supplied to the cavity 20 is suctioned and held by the negative pressure of the air hole 21. Then, the cavity 20 is sent to the heating stage IB while holding the blank 2 by suction. In addition, blank 2
As the cavity 20 moves, the negative pressure supply to the air hole 21 is sequentially switched to the suction pipes 25A to 25D, but the suction is continuously maintained from the supply stage IA to the extraction stage ID.
加熱ステージＩＢにおいては、第８図（Ｂ）のようにキ
ャビティ２０に保持されたブランク２がヒータ３２によ
り加熱され、この状態で五区画分を順次送られ、十分に
可塑化されたのち賦形ステージＩＣに送られる。In the heating stage IB, the blank 2 held in the cavity 20 is heated by the heater 32 as shown in FIG. Sent to stage IC.
賦形ステージＩＣにおいては、第８図（Ｃ）のように、
先ずクランプ３５が前進され、ブランク２の外周部分か
キャビティ２０に圧接固定されるとともに、吸引用配管
２６Ｃに負圧がかけられ、空気孔２２を通してブランク
２の中央部分が吸引される。そして、第８図（Ｄ）のよ
うにプラグ３３が前進され、ブランク２の中央部分はキ
ャビティ２０との間に挟み込まれ、吸引と併せてキャビ
ティ２０の内側面に密着されて賦形され、これにより容
器３が成形される。In the imprinting stage IC, as shown in FIG. 8(C),
First, the clamp 35 is advanced and the outer peripheral portion of the blank 2 is fixed to the cavity 20 under pressure, and negative pressure is applied to the suction pipe 26C to suck the central portion of the blank 2 through the air hole 22. Then, as shown in FIG. 8(D), the plug 33 is advanced, and the central part of the blank 2 is sandwiched between the blank 2 and the cavity 20, and is shaped by being brought into close contact with the inner surface of the cavity 20 while being suctioned. The container 3 is formed by the following steps.
続いて、プラグ３３およびクランプ３５が後退され、空
気孔２２からの吸引が解除され、キャビティ２０は成形
された容器３を保持した状態で取出ステージＩＤへ送ら
れる。Subsequently, the plug 33 and the clamp 35 are retracted, the suction from the air hole 22 is released, and the cavity 20 is sent to the extraction stage ID while holding the molded container 3.
取出ステージ１０においては、取出装置３４が起動され
、吸着用配管２５Ｄへの負圧が解除されるとともに、加
圧用配管２６Ｄに正圧が加えられる。これにより、第８
図（Ｅ）のようにキャビティ２０に保持されいた容器３
は底面側からの圧力により押し出され、取出装置３４へ
と取り出される。In the extraction stage 10, the extraction device 34 is activated, the negative pressure to the adsorption pipe 25D is released, and positive pressure is applied to the pressurization pipe 26D. As a result, the 8th
Container 3 held in cavity 20 as shown in figure (E)
is pushed out by pressure from the bottom side and taken out to the takeout device 34.
このような本実施例によれば、次に示すような効果があ
る。According to this embodiment, the following effects can be obtained.
すなわち、製品である容器３の成形にあたって、容器３
と同じ外周形状を有するブランク２を形成しておくとと
もに、ブランク２の外周部分を固定して中央部分の成形
を行うことで容器３を得るため、成形された容器３に対
する外周部分のトリミング等を解消することができる。In other words, when molding the container 3 as a product, the container 3
In order to obtain a container 3 by forming a blank 2 having the same outer circumferential shape and fixing the outer circumferential portion of the blank 2 and molding the central portion, the outer circumferential portion of the formed container 3 is trimmed, etc. It can be resolved.
−１に
のため、成形手順および装置を簡略化することかできる
とともに、トリミングで切り取られる樹脂の無駄を解消
でき、材料樹脂の利用効率を高めることができる。-1, it is possible to simplify the molding procedure and equipment, eliminate the waste of resin cut off by trimming, and improve the efficiency of use of the resin material.
また、ブランク２は、予めシート状に成形した樹脂材料
を容器３に合わせて打ち抜いておけばよいため、成形装
置等の配列に制限されることがなくシートからの収率を
高めるとかできるとともに、打ち抜きをシート状樹脂の
製造工程で行うことで周囲に残るスクラップをシート状
樹脂として再利用することができ、これらにより材料樹
脂の利用効率を高めることができる。In addition, the blank 2 can be made by punching out a sheet of resin material that has been molded in advance to fit the container 3, so it is possible to increase the yield from the sheet without being limited by the arrangement of the molding equipment, etc. By performing punching in the sheet-shaped resin manufacturing process, scraps remaining around the sheet-shaped resin can be reused as sheet-shaped resin, thereby increasing the efficiency of using the material resin.
一方、成形にあたっては、キャビティ２０を各ステージ
ＩＡ〜ＩＤに循環させ、各ステージを通る間に成形を行
うようにしたため、成形に必要な供給装置３１、ヒータ
３２、プラグ３３およびクランプ３５、取出装置３４は
各ステージＬＡ−ＩＤに分配設置すればよく、構造的な
複雑化や相互の干渉等を未然に防止することができ、成
形動作も確実にできる。On the other hand, during molding, the cavity 20 is circulated through each stage IA to ID, and molding is performed while passing through each stage. 34 may be distributed and installed on each stage LA-ID, thereby making it possible to prevent structural complexity and mutual interference, and ensure molding operation.
また、複数のキャビティ２０を外周面に有する金型ドラ
ム１０を用い、これを回転させることでキャビティ２０
を各ステージＩＡ〜ＩＤに送るようにしたため、個々の
キャビティ２０において供給、加熱、賦形、取出しに至
る成形動作を連続的に行うことができるとともに、各ス
テージ間の搬送機構等を別途設ける必要がなく、熱成形
装置１の全体構成をコンパクトにまとめることができる
。Furthermore, by using a mold drum 10 having a plurality of cavities 20 on its outer peripheral surface, the cavities 20 can be formed by rotating the mold drum 10.
is sent to each stage IA to ID, so that molding operations such as supply, heating, shaping, and ejection can be performed continuously in each cavity 20, and there is no need to separately provide a transport mechanism between each stage. Therefore, the entire configuration of the thermoforming apparatus 1 can be made compact.
さらに、金型ドラム１０をコアブロック１１に回転支持
させ、各キャビティ２０におけるブランク２の吸着保持
等を行う空気経路をコアブロック１１から取出すように
したため、配管等の集中化が行えるとともに、金型ドラ
ム１０が回転する場合でも配管等のからまり等を生じる
ことを防止できる。Furthermore, the mold drum 10 is rotatably supported by the core block 11, and the air path for sucking and holding the blank 2 in each cavity 20 is taken out from the core block 11, so piping, etc. can be centralized, and the mold Even when the drum 10 rotates, it is possible to prevent pipes from becoming entangled.
また、保持手段として、キャビティ２０の周辺部の空気
孔２１から負圧吸着を行う構造としたため、供給された
ブランク２から成形を終えた容器３に至るまで連続的か
つ確実な保持を行うことができる。In addition, as the holding means has a structure in which negative pressure adsorption is performed from the air holes 21 in the periphery of the cavity 20, it is possible to continuously and reliably hold everything from the supplied blank 2 to the molded container 3. can.
そして、各ステージＬＡ−ＩＤに対応した吸着用管路２
５Ａ〜２５Ｄをコアブロック１１に配置し、各々により
該当ステージに送られたキャビティ２０の空気孔２１に
負圧を加えるようにしたことにより、各ステージにおけ
る吸着動作の独立性を確保することができる。Then, the adsorption pipe line 2 corresponding to each stage LA-ID
5A to 25D are placed in the core block 11, and negative pressure is applied to the air hole 21 of the cavity 20 sent to the corresponding stage by each, thereby ensuring independence of suction operation in each stage. .
このため、供給ステージＩＡおよび取出ステージ１Ｄに
おいて負圧吸着を独立して断続することができ、加熱ス
テージＩＢおよび賦形ステージＩＣには常時一定の負圧
をかけたままにしておくこともでき、さらには賦形ステ
ージＩＣの負圧を加熱ステージＩＢより高く設定する等
も可能であり、何れの場合でも他のステージでの吸着保
持に対する影響を未然に防止できる。Therefore, negative pressure adsorption can be independently intermittent in supply stage IA and takeout stage 1D, and constant negative pressure can be kept applied to heating stage IB and imprinting stage IC. Furthermore, it is also possible to set the negative pressure of the forming stage IC higher than that of the heating stage IB, and in either case, it is possible to prevent the influence on suction and holding in other stages.
また、賦形手段として、プラグ３３による押し込みに加
え、空気孔２２によるキャビティ２０の底面からの吸引
を行うようにしたため、確実かつ良好な賦形を行うこと
ができる。Further, as the shaping means, in addition to the pushing by the plug 33, suction from the bottom surface of the cavity 20 is performed by the air hole 22, so that reliable and good shaping can be performed.
そして、プラグ３３の押し込みに先立ってクランプ３５
でブランク２の外周部分を押さえ着け、予め容器３に合
わせて形成されたブランク２の外周形状が変化しないよ
うにしたため、成形された容器３に対して外周部分のト
リミング等を行わないで済ますことができる。Then, before the plug 33 is pushed in, the clamp 35
Since the outer periphery of the blank 2 is pressed down to prevent the outer periphery shape of the blank 2, which has been formed in advance to fit the container 3, from changing, there is no need to trim the outer periphery of the formed container 3. I can do it.
さらに、取出手段として、賦形時の吸引に用いた空気孔
２２を利用してブランク２の底面から加圧し、キャビテ
ィ２０から押し出して取出装置３４で受けるようにした
ため、機械的な取り出し等よりも確実かつ容器３の傷等
をも低減できる。Furthermore, as a means for taking out the blank 2, pressure is applied from the bottom surface of the blank 2 using the air hole 22 used for suction during shaping, and it is pushed out from the cavity 20 and received by the take-out device 34, which is better than mechanical taking out. It is possible to reliably reduce damage to the container 3 and the like.
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
以下に示すような変形をも含まれるものである。Note that the present invention is not limited to the above embodiments,
It also includes the following modifications.
すなわち、金型ドラムＩＯは計へ個のキャビティ２０を
有する八角柱状に限らず、キャビティ２０の設置に必要
な数の側面を有する形状とすればよく、キャビティ２０
の数は容器３の成形に必要な工程数等に応じて設定すれ
ばよい。例えば、加熱が短時間でよければ加熱ステージ
ＩＢの区画数を減し、三区画でよければ供給、賦形、取
出と合わせて針穴区画が必要な数であり、この場合には
金型ドラム１０を六角柱状とすればよいことになる。That is, the mold drum IO is not limited to an octagonal prism shape having a total of cavities 20, but may have a shape having as many sides as necessary for installing the cavities 20.
The number may be set depending on the number of steps required for molding the container 3, etc. For example, if a short heating time is acceptable, reduce the number of sections in heating stage IB, and if three sections are sufficient, the number of needle hole sections is required in addition to supply, shaping, and removal, and in this case, the mold drum 10 should have a hexagonal column shape.
また、キャビティ２０にはブランク２等を保持する保持
手段として周辺部の空気孔２１を設け、これに負圧を供
給するために金型ドラム１０およびコアブロック１１に
吸着用管路２３．２５Ａ〜２５Ｄおよび接続溝２７Ａ〜
２５Ｄ等を設けたが、これらの配置や形状等は実施にあ
たって適宜設定すればよい。In addition, the cavity 20 is provided with an air hole 21 at the periphery as a holding means for holding the blank 2, etc., and suction pipes 23.25A to 23.25A are provided in the mold drum 10 and the core block 11 to supply negative pressure to this 25D and connection groove 27A~
25D etc. are provided, but the arrangement, shape, etc. of these may be set as appropriate in implementation.
さらに、保持手段としては、負圧吸着を行うものに限ら
ず、機械的なフィンガ等による押さえ動作を行うように
してもよい。Furthermore, the holding means is not limited to one that performs negative pressure suction, but may also be a holding operation using mechanical fingers or the like.
また、金型ドラム１０はコアブロック１１に回転支持さ
れるものに限らず、通常の軸により回転支持されるよう
にしいてもよい。この場合、吸着手段等に対する配管等
を金型ブロック１１の回転に支障を生じないように取り
廻す必要があり、前記実施例のようなコアブロック１１
および管路ないし接続溝等を用いることが望ましい。Furthermore, the mold drum 10 is not limited to being rotatably supported by the core block 11, but may be rotatably supported by an ordinary shaft. In this case, it is necessary to route the piping, etc. for the suction means etc. so as not to interfere with the rotation of the mold block 11.
It is desirable to use pipes, connecting grooves, etc.
さらに、金型ブロック１０は歯車機構１２を介してモー
タ１３等により回転駆動されるものに限らず、駆動手段
としては他の伝達手段および駆動源を利用してもよい。Further, the mold block 10 is not limited to being rotationally driven by the motor 13 or the like via the gear mechanism 12, and other transmission means and drive sources may be used as the driving means.
さらに、各キャビティ２０は金型ドラム１０に一体形成
されて各ステージＩＡ〜ＩＤを循環されるものに限らず
、第９図に示す他の実施例のようなチェン形式としても
よい。Furthermore, each cavity 20 is not limited to one that is integrally formed with the mold drum 10 and circulated through the stages IA to ID, but may be in the form of a chain as in another embodiment shown in FIG.
第９図において、一対のコアブロック９］、、 ９２に
は環状の金型リンク９３が架は渡されている。金型リン
ク９３は、外側にキャビティ２０を有する複数の金型プ
レート９４を順次回動連結して構成されたものである。In FIG. 9, an annular mold link 93 is placed between a pair of core blocks 9 and 92. As shown in FIG. The mold link 93 is constructed by sequentially rotationally connecting a plurality of mold plates 94 having cavities 20 on the outside.
そして、金型リンク９３の周囲には開始位置Ｎから時計
回りに一区画分の供給ステージ９Ａ、五区画分の第一加
熱ステージ９Ｂ、−区画分の第一賦形ステージ９Ｃ，五
区画分の第二加熱ステージ９Ｄ。Around the mold link 93, clockwise from the starting position N, there is a supply stage 9A for one section, a first heating stage 9B for five sections, a first shaping stage 9C for - sections, and a first shaping stage 9C for five sections. Second heating stage 9D.
−区画分の第二賦形ステージ９Ｅ、取出ステージ９Ｆが
配置され、各々には供給装置３１、ヒータ３２、プラグ
３３およびクランプ３５、ヒータ３２、プラグ３３およ
びクランプ３５、取出装置３４が設置されている。- A second shaping stage 9E and a take-out stage 9F are arranged for each section, and each is provided with a supply device 31, a heater 32, a plug 33 and a clamp 35, a heater 32, a plug 33 and a clamp 35, and a take-out device 34. There is.
このような実施例によれば、前記実施例と同様な効果を
得ることができるとともに、加熱ないし賦形が二段階に
行えるため、複雑な形状であっても無理なく成形するこ
とができるとともに、キャビティ２０の数が増しても金
型リンク９３の配置を偏平化して小型化することができ
る。According to such an embodiment, it is possible to obtain the same effects as in the previous embodiment, and since heating or shaping can be performed in two stages, even complex shapes can be easily formed, and Even if the number of cavities 20 increases, the mold links 93 can be arranged flat and compact.
一方、供給手段３１、ヒータ３２、取出手段３４の形式
等は実施にあたって適宜選択すればよく、プラグ３３や
クランプ３５の駆動機構も同様である。On the other hand, the types of the supply means 31, the heater 32, the take-out means 34, etc. may be appropriately selected in implementation, and the same applies to the drive mechanism of the plug 33 and clamp 35.
また、ヒータ３２の温度はブランク２の材質に応じ、固
相から融解相に至る範囲内で適宜設定すればよい。Further, the temperature of the heater 32 may be appropriately set within a range from a solid phase to a molten phase depending on the material of the blank 2.
さらに、加熱手段は一連のヒータ３２に限らず、複数の
ヒータを加熱ステージＩＢの各区画毎に配置し、個々の
温度設定を代える等としてもよい。Furthermore, the heating means is not limited to the series of heaters 32, but may be such that a plurality of heaters are arranged in each section of the heating stage IB and the temperature settings of each heater are changed.
また、プラグ３３はヒータを内蔵したものや断熱性のも
のなど適宜なものが利用でき、プラグ３３の形状はキャ
ビティ２０の形状とともに成形する容器３に応して適宜
設定すればよい。Further, the plug 33 can be of any suitable type, such as one with a built-in heater or one with heat insulation properties, and the shape of the plug 33 may be appropriately set according to the shape of the cavity 20 and the container 3 to be molded.
さらに、賦形手段はプラグ３３による押し込みと空気孔
２２によるキャビティ２０の内側からの吸引とを併用す
るものに限らず、ブランク２の外側からの流体加圧によ
り賦形を行ってもよく、これらのうち何れか一つだけで
あってもよい。また、これらを組み合わせる場合には、
同時あるいは所定りイミノジで順次交替するようにして
もよい。Further, the shaping means is not limited to one that uses both pushing by the plug 33 and suction from the inside of the cavity 20 by the air hole 22, but may also be performed by pressurizing fluid from the outside of the blank 2. Only one of them may be used. Also, when combining these,
They may be replaced simultaneously or sequentially at a predetermined timing.
ここで、ブランク２の外側から流体加圧を行う手段とし
ては、例えばクランプ３５を気密性のカップ状とし、こ
のクランプ３５の内部に通気管３６を接続し、この通気
管３６に圧力空気制御装置４２から高圧空気を供給して
クランプ３５内部を高圧にする構造等が利用でき（第１
図および第６図参照）、ブランク２を外側から流体加圧
してキャビティ２０の内面に密着させて賦形を行うこと
ができる。Here, as a means for pressurizing the fluid from the outside of the blank 2, for example, the clamp 35 is made into an airtight cup shape, a vent pipe 36 is connected to the inside of the clamp 35, and a pressure air control device is connected to the vent pipe 36. 42 can be used to supply high pressure air to create high pressure inside the clamp 35 (the first
6), the blank 2 can be shaped by pressurizing the blank 2 with fluid from the outside and bringing it into close contact with the inner surface of the cavity 20.
さらに、賦形ステージＩＣにおけるブランク２の賦形に
先立って、加熱ステージＩＢの終り近くの区画で予備成
形を行ってもよく、例えば、コアブロック１１の予備成
形を行う区画に賦形ステージＩＣと同様な吸引用管路２
６Ｂおよび接続溝２８Ｂを形成し、この吸引用配管２６
Ｂに圧力空気制御装置４２から弱い負圧をかけてブラン
ク２をキャビティ２０の内側へ吸引する構造等が利用で
き（第５図、第６図および第７図参照）、このような予
備成形を行うことにより賦形ステージＩＣでの賦形を効
率的に行うことができる。Furthermore, prior to shaping the blank 2 in the shaping stage IC, preforming may be performed in a section near the end of the heating stage IB. For example, in the section where the core block 11 is preformed, the shaping stage IC and Similar suction line 2
6B and a connecting groove 28B, and this suction piping 26
A structure can be used in which a weak negative pressure is applied to B from the pressure air control device 42 to suck the blank 2 into the cavity 20 (see FIGS. 5, 6, and 7), and such preforming can be carried out. By doing so, it is possible to efficiently perform shaping on the shaping stage IC.
また、取出手段は空気孔２２からの加圧によりキャビテ
ィ２０から容器３を抜き出すものに限らず、取出装置３
４に機械的なフィンガ等を設けて取出するもの、外側か
らの負圧吸引により取出すものとしてもよい。Furthermore, the extraction means is not limited to one that extracts the container 3 from the cavity 20 by applying pressure from the air hole 22;
4 may be provided with mechanical fingers or the like, or may be taken out by negative pressure suction from the outside.
以上に述べたように、本発明によれば打ち抜きやトリミ
ングに伴うスクラップの発生を無くして材料の利用効率
および成形効率を向上できるとともに、装置を小型かつ
簡略にすることができる。As described above, according to the present invention, it is possible to eliminate the generation of scrap due to punching and trimming, thereby improving the material usage efficiency and molding efficiency, and also making it possible to make the apparatus compact and simple.
第１図は本発明の一実施例を示す平断面図、第２図は同
実施例を示す縦断面図、第３図は同実施例の要部を示す
側面図、第４図は第２図Ｎ−ＩＶ線断面図、第５図は第
２図■−Ｖ線断面図、第６図は同実施例の制御系を示す
ブロック図、第７図は同実施例の動作シーケンスを示す
タイミング図、第８図は同実施例の動作を示す模式図、
第９図は本発明の変形例を示す概略平面図である。
１・・・熟成形装置、１０・・・金型ドラム、１２．１
３・・・駆動手段である歯車機構および駆動モータ、２
０・・・キャビティ、２１．２３・・・保持手段である
空気孔および吸着用配管、２５Ａ〜２５Ｄ、 ２７Ａ〜
２７Ｄ・・・保持手段である吸着用配管および接続溝、
２２．２４・・・賦形手段および取出手段である空気孔
および操作用配管、２６Ｂ、 ２８Ｂ・・・予備賦形用
の吸引用配管および接続溝、２６Ｃ，２８Ｃ・・・賦形
手段である吸引用配管および接続溝、２６Ｄ、 ２８Ｄ
・・・取出手段である吸引用配管および接続溝、３１・
・・供給手段である供給装置、３２・・・加熱手段であ
るヒータ、３３．３５．３６・・・賦形手段であるプラ
グ、クランプおよび通気管、３４・・・取出手段である
取出装置。Fig. 1 is a plan sectional view showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a longitudinal sectional view showing the same embodiment, Fig. 3 is a side view showing the main parts of the same embodiment, and Fig. 4 is a second embodiment. Figure 5 is a cross-sectional view taken along the line N-IV in Figure 2, Figure 6 is a block diagram showing the control system of the same embodiment, and Figure 7 is a timing diagram showing the operation sequence of the same embodiment. 8 is a schematic diagram showing the operation of the same embodiment,
FIG. 9 is a schematic plan view showing a modification of the present invention. 1... Aging mold device, 10... Mold drum, 12.1
3... Gear mechanism and drive motor as drive means, 2
0... Cavity, 21.23... Air hole and adsorption piping serving as holding means, 25A to 25D, 27A to
27D...Adsorption piping and connection groove that are holding means,
22.24... Air holes and operation piping that are shaping means and extraction means, 26B, 28B... Suction piping and connection grooves for pre-shaping, 26C, 28C... Shaping means Suction piping and connection groove, 26D, 28D
... Suction piping and connection groove that are the extraction means, 31.
. . . Supply device as supply means, 32 . . . Heater as heating means, 33, 35, 36 .
Claims (2)
て、シート状の熱可塑性樹脂から前記製品に応じた外周
形状を有するブランクを形成しておき、このブランクを
金型キャビティに供給し、加熱ないし外周形状を維持し
た状態で賦形を行って所期の製品を成形することを特徴
とする薄肉樹脂製品の熱成形方法。(1) A method for molding a thermoplastic resin into a thin-walled product, in which a blank having an outer peripheral shape corresponding to the product is formed from a sheet-like thermoplastic resin, and this blank is fed into a mold cavity. A thermoforming method for thin-walled resin products, which is characterized by forming a desired product by heating or while maintaining the outer peripheral shape.
各キャビティに所定外形の熱可塑性樹脂シート状ブラン
クを保持する保持手段と、金型を駆動して各キャビティ
を順次供給、加熱、賦形、取出の各ステージに送る駆動
手段と、供給ステージのキャビティにブランクを供給す
る供給手段と、加熱ステージのブランクを加熱する加熱
手段と、賦形ステージのブランクの外周部分をクランプ
したうえ中央部分をキャビティに密着させる賦形手段と
、取出ステージのキャビティから成形された製品を取出
す取出手段と、を有する薄肉樹脂製品の熱成形装置。(2) a mold having a plurality of annular cavities;
A holding means for holding a thermoplastic resin sheet blank with a predetermined external shape in each cavity, a driving means for driving the mold to sequentially feed each cavity to each stage of supply, heating, shaping, and ejection, and a cavity in the supply stage. a heating means for heating the blank on a heating stage; a forming means for clamping the outer peripheral part of the blank on the shaping stage and bringing the central part into close contact with the cavity; and a heating means for heating the blank on the heating stage; A thermoforming device for thin-walled resin products, comprising: a taking-out means for taking out the molded product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22399590A JPH04105920A (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Method and device for thermoforming thin wall resin product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22399590A JPH04105920A (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Method and device for thermoforming thin wall resin product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105920A true JPH04105920A (en) | 1992-04-07 |
Family
ID=16806938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22399590A Pending JPH04105920A (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Method and device for thermoforming thin wall resin product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04105920A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990029420A (en) * | 1997-09-01 | 1999-04-26 | 후지이 조지 | Thermoforming method and apparatus of plastic container |
| KR20160147938A (en) | 2014-05-30 | 2016-12-23 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | Silencer |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP22399590A patent/JPH04105920A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990029420A (en) * | 1997-09-01 | 1999-04-26 | 후지이 조지 | Thermoforming method and apparatus of plastic container |
| KR20160147938A (en) | 2014-05-30 | 2016-12-23 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | Silencer |
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