JPH04104203U - 研摩用ブラシロール - Google Patents
研摩用ブラシロールInfo
- Publication number
- JPH04104203U JPH04104203U JP486791U JP486791U JPH04104203U JP H04104203 U JPH04104203 U JP H04104203U JP 486791 U JP486791 U JP 486791U JP 486791 U JP486791 U JP 486791U JP H04104203 U JPH04104203 U JP H04104203U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- rotating shaft
- polishing
- brushes
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高速回転中の冷間圧延機用ワークロールを軸方
向に均一に研磨することを可能にする研磨用ブラシロー
ル。 【構成】従来の研磨用ブラシロールは、回転シャフトに
対してブラシが垂直になるように円板ブラシを回転シャ
フト方向に複数集積して構成されていたが、この円板ブ
ラシの代わりに、傾斜ブラシ1を回転シャフトに対して
所定の角度を持つように傾斜させて構成した。
向に均一に研磨することを可能にする研磨用ブラシロー
ル。 【構成】従来の研磨用ブラシロールは、回転シャフトに
対してブラシが垂直になるように円板ブラシを回転シャ
フト方向に複数集積して構成されていたが、この円板ブ
ラシの代わりに、傾斜ブラシ1を回転シャフトに対して
所定の角度を持つように傾斜させて構成した。
Description
【0001】
本考案は、冷間圧延機用ワークロールを研摩するための研摩用ブラシロールに
関する。
【0002】
従来の研摩用ブラシロールは図3に示すように、回転軸に対しブラシが垂直に
なるようにした円板状のブラシ(以下円板ブラシ)2を軸方向に複数集積させた
研摩用ブラシロールを、例えばスキンパスミルのワークロールに押付けると同時
にワークロール軸方向(矢印)に研摩用ブラシロールを往復移動させてワークロ
ールの軸方向の研摩をむらをなく行ない、ワークロール全体が均一に研摩できる
ようになっている。これは例えば、特開昭60−234707号公報、特開昭5
2−113567号公報に紹介されている。しかしながら、従来の研摩用ブラシ
ロールは、図4に示すように、厚さ10mm前後の円板ブラシ2を集積している
ため、各円板ブラシ2の継目では、ブラシのワークロールに対する接触密度が低
くなる低密度部3ができる。すなわち、ブラシロールのブラシ全体に低密度部3
と高密度部4が分布する。そのため研摩用ブラシロールをワークロール軸方向に
往復させ低密度部3を各円周上に均一に分散させようとしているが、研摩用ブラ
シロールの軸方向の移動速度は、振動等の発生のため5〜15mm/sが限度で
あり、その速度では高速回転するワークロールの軸方向の研摩むらは解消できず
、図5に示すような研摩むら5が残るという問題があった。
【0003】
従来の研摩用ブラシロールは、上述のように、軸方向のブラシ密度が不均一で
あったので、研摩用ブラシロールを軸方向に移動させる手段ではワークロールの
軸方向の研摩むらをなくすることはできなかった。本考案はこの問題を解決して
、高速回転中のワークロールを軸方向に均一に研摩することができる研摩用ブラ
シロールを提供することを課題とするものである。
【0004】
本考案は上述の問題点を解決するものであり、中心部に回転シャフト用孔を設
けると共に周面上にブラシを植設した円板ブラシを複数集積した研摩用ブラシロ
ールに適用され、次の技術手段を採った。すなわち、
円板ブラシに代えて、楕円板を回転シャフト方向の投影が円形となるように回
転シャフトに対して所定角度傾斜させると共に周面を回転シャフトと平行に形成
し、周面上に回転シャフトの中心を中心とし、傾斜方向にブラシを植設した傾斜
ブラシを用いることを特徴とする研摩用ブラシロールである。
【0005】
従来の研摩用ブラシロールは回転軸に対して直角な円板ブラシを複数集積して
構成されてために、研摩用ブラシロールのブラシ密度の粗密を発生させており、
それがワークロール軸方向の研摩むらを発生さる原因となっていた。従って、上
述のように、傾斜ブラシを回転シャフト方向に複数集積した研摩用ブラシロール
を構成すれば、ブラシ回転によってブラシのシャフト方向のブラシ密度の粗密は
解消し、ワークロールを軸方向に均一に研摩することができる。
【0006】
図1は本考案の一実施例の断面の説明図である。本考案の研摩用ブラシロール
は従来の円板ブラシ2(図3)に代えて、楕円板を回転シャフトに対してブラシ
ロールの側面図が円形となるように傾斜させたもの(傾斜ブラシ1)を、複数軸
方向に集積したものである。楕円板の周面は回転シャフトに対して平行に形成し
ている。本実施例では、この周面上に回転シャフトの中心を中心とし、傾斜方向
にブラシを植設したものである。ブラシの植設方向は本実施例に限定することな
く、周面上の垂直方向に植設してもよい。
【0007】
本考案の研摩用ブラシロールは、ワークロール表面を均一に研摩でき、ストリ
ップに縦筋マークを転写させることなく操業中にワークロールを研摩することが
可能となつた。
【図1】本考案の一実施例の断面の説明図である。
【図2】図1の部分拡大図である。
【図3】従来例の断面の説明図である。
【図4】図3の部分拡大図である。
【図5】従来の研摩用ブラシロールを使用したとき、ワ
ークロール表面に発生する研磨ムラの説明図である。
ークロール表面に発生する研磨ムラの説明図である。
1 傾斜ブラシ
2 円板ブラシ
3 ブラシの低密度部
4 ブラシの高密度部
5 研削むら
Claims (1)
- 【請求項1】 中心部に回転シャフト用孔を設けると共
に周面上にブラシを植設した円板ブラシを複数集積した
研摩用ブラシロールにおいて、該円板ブラシに代えて、
楕円板を該回転シャフト方向の投影が円形となるように
該回転シャフトに対して所定角度傾斜させると共に周面
を該回転シャフトと平行に形成し、該周面上に該回転シ
ャフトの中心を中心とし、該傾斜方向にブラシを植設し
た傾斜ブラシを用いることを特徴とする研摩用ブラシロ
ール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP486791U JPH04104203U (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 研摩用ブラシロール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP486791U JPH04104203U (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 研摩用ブラシロール |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04104203U true JPH04104203U (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=31734999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP486791U Pending JPH04104203U (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 研摩用ブラシロール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04104203U (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008093785A1 (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Sanko Sangyo Co., Ltd. | 表面処理用ブラシ及び表面処理装置 |
JP2009131945A (ja) * | 2007-01-31 | 2009-06-18 | Sanko Sangyo Kk | 表面処理装置 |
JP2012030150A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-16 | State Kogyo Kk | スポンジロール |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP486791U patent/JPH04104203U/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008093785A1 (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Sanko Sangyo Co., Ltd. | 表面処理用ブラシ及び表面処理装置 |
JP2009131945A (ja) * | 2007-01-31 | 2009-06-18 | Sanko Sangyo Kk | 表面処理装置 |
JP2012030150A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-16 | State Kogyo Kk | スポンジロール |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5769697A (en) | Method and apparatus for polishing semiconductor substrate | |
US20090044831A1 (en) | Wafer edge cleaning | |
CN103201071B (zh) | 超精加工装置和加工方法及具有超精加工滚道面的轴承的外圈 | |
JP2008173715A (ja) | 円盤状基板の研削方法、研削装置 | |
JPH04104203U (ja) | 研摩用ブラシロール | |
JP2000218482A (ja) | 枚葉式端面研磨機 | |
US4592169A (en) | Disc grinder with floating grinding wheel | |
JPH0236688Y2 (ja) | ||
US4765097A (en) | Surface-dressing rollertool | |
JP3100640B2 (ja) | ゴム状弾性を有するロールの研削方法 | |
JP3638964B2 (ja) | 円筒体の表面研削方法 | |
JP3577097B2 (ja) | 円筒ころ軸受用円筒ころの加工方法 | |
JPH065079Y2 (ja) | 研摩装置 | |
JPS5936367Y2 (ja) | 両面研摩装置 | |
JPS63280914A (ja) | 流体保持溝を有するラジアル軸受装置及びその製法 | |
TWI325602B (en) | Polishing device and automatic polishing method thereof | |
JPS61154706A (ja) | 回転体研削方法 | |
JPH07235050A (ja) | 磁気ディスクの固定方法 | |
JPH0243649Y2 (ja) | ||
JPH02130743U (ja) | ||
JPH033773A (ja) | 砥石整形装置 | |
KR20130079696A (ko) | 양면 연마장비 및 이에 적용된 연마 패드용 드레서 | |
JP2003251567A (ja) | 平面研削用セグメント砥石 | |
JPS599785Y2 (ja) | 割形やすりロ−ル | |
JPH0550380A (ja) | 湿式研削用弾性工具 |