JPH04102649U - bead mill - Google Patents
bead millInfo
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- JPH04102649U JPH04102649U JP592891U JP592891U JPH04102649U JP H04102649 U JPH04102649 U JP H04102649U JP 592891 U JP592891 U JP 592891U JP 592891 U JP592891 U JP 592891U JP H04102649 U JPH04102649 U JP H04102649U
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ビーズミルにおいて、再起動時に粉砕用のビ
ーズのロータへの圧密固着してロータが回転不能になる
ことを防止するようにした。
【構成】 ケーシング1内にロータ2が配置されて両者
間に粉砕室3を形成し、同粉砕室3内に収容されたビー
ズ4によって被処理物を粉砕するビーズミルにおいて、
ロータの表面にのこぎり歯状のらせん溝9を設けた。
(57) [Summary] [Purpose] In a bead mill, when the beads are restarted, crushing beads are tightly fixed to the rotor to prevent the rotor from being unable to rotate. [Structure] A bead mill in which a rotor 2 is disposed within a casing 1 and a crushing chamber 3 is formed between the two, and a workpiece is crushed by beads 4 housed in the crushing chamber 3.
Sawtooth spiral grooves 9 are provided on the surface of the rotor.
Description
【0001】0001
本考案は、ケーシング内にロータが配置されて両者間に粉砕室を形成し、同粉 砕室内に収容されたビーズによって被処理物の粉砕を行なうビーズミルに関する 。 In this invention, the rotor is placed inside the casing, and a grinding chamber is formed between the two, and the rotor is placed inside the casing. Related to a bead mill that crushes a material to be processed using beads housed in a crushing chamber .
【0002】0002
塗装液中の顔料に代表されるようなサブミクロンの粒径の粉体を作る場合、ボ ール径が1mm内外のビーズをケーシングとケーシング内のロータで形成される粉 砕室に収容し、この粉砕室に液中にやヽ粒径の大きい粉体を混ぜた被処理物を導 入して前記粉体を粉砕するビーズミルが用いられている。このビーズミルは、品 質の均質化のために立型が好機能を発する。 When producing powder with a submicron particle size, such as pigments in coating fluids, it is necessary to Beads with a diameter of around 1mm are formed by the casing and the rotor inside the casing. The material to be processed is placed in a crushing chamber, and the material to be processed is introduced into the crushing chamber, in which powder with a large particle size is mixed in the liquid. A bead mill is used to pulverize the powder. This bead mill is Vertical type works well for homogenizing quality.
【0003】0003
従来のビーズミルでは、ミルを一旦停止し、品質を調査の後再起動しようとす る際に、ビーズが圧密固着してロータが回転不能となることがあった。それを防 止するために、従来は、定常運転に必要な動力の3倍以上の能力をもつモータを 備える必要があった。 With traditional bead mills, you have to stop the mill and try to restart it after inspecting the quality. During this process, the beads sometimes became compressed and stuck, making the rotor unable to rotate. prevent it Conventionally, in order to I needed to prepare.
【0004】 本考案は、従来のビーズミルの以上の問題点を解消し、定常運転に必要な動力 のモータで停止と再起動とを行なうことができるビーズミルを提供しようとする ものである。0004 This invention solves the above problems of conventional bead mills and requires less power for steady operation. We are trying to provide a bead mill that can be stopped and restarted using a motor. It is something.
【0005】[0005]
本考案は、ケーシング内に回転するロータが配置されて両者間に粉砕室を形成 し、同粉砕室内に収容されたビーズによって被処理物を粉砕するビーズミルにお いて、前記ロータの表面にのこぎり歯状のらせん溝を設けた。 In this invention, a rotating rotor is placed inside the casing to form a grinding chamber between the two. Then, a bead mill is used to crush the material to be processed using beads housed in the same crushing chamber. A sawtooth-like spiral groove was provided on the surface of the rotor.
【0006】[0006]
本考案において、ロータ表面ののこぎり歯状のらせん溝は、ロータの回転によ ってネジの作用を発生し、回転力をらせん面に垂直な力に変える。らせん溝のら せんの角度をθ、らせん溝に作用する回転力をTとすると、らせん面に垂直な作 用する力Fは、 F=T/sin θ となる。θ=2°とすると、F=28.7Tとなり、回転力は大きな倍率でら せん面に垂直な力に変わる。 In this invention, the sawtooth-like spiral grooves on the rotor surface are formed by the rotation of the rotor. This generates a screw action and converts the rotational force into a force perpendicular to the helical surface. Spiral groove If the angle of the helix is θ and the rotational force acting on the helical groove is T, then the movement perpendicular to the helical surface is The force F used is F=T/sin θ becomes. When θ=2°, F=28.7T, and the rotational force is not large magnification. The force changes to a force perpendicular to the plane.
【0007】 以上のよう、本考案では、ロータの回転によってらせん溝のらせん面に垂直に 作用する大きい力を発生させ、ロータに固着したビーズがほぐされ、ビーズミル の停止と再起動が円滑に行なわれる。[0007] As described above, in the present invention, the rotation of the rotor allows the rotation of the helical groove to be perpendicular to the helical surface of the helical groove. Generates a large force that acts on the rotor, loosens the beads stuck to the rotor, and starts the bead mill. stops and restarts smoothly.
【0008】[0008]
本考案の立型のビーズミルとしての一実施例を、図1によって説明する。1は 下部の中央に被処理物である。液と粉状の固体との混合液を上方へ向って供給す る入口5と上部に製品の出口8が設けられたケーシングであり、同ケーシング1 は断面がU字状の環状に形成されている。ケーシング1内には、逆U字状の断面 のロータ2が収容されており、ケーシング1とロータ2の外面と内面との間には 間隔が形成され、この部分に粉砕室3が形成されている。ロータ2の中央にはケ ーシング1を貫通して上方へ延びる回転軸2aが設けられている。ロータ2の外 面と内面の周囲には、図1に示すような回転軸2aの軸方向に垂直な面に対して らせん角θをもつおこぎり状のらせん溝9が設けられている。このらせん溝9は 、1條でもよく、また2條以上の複数條のものでもよい。また、前記粉砕室3内 には、1mm程度の粒径のビーズ4が多数収容されている。 An embodiment of a vertical bead mill according to the present invention will be explained with reference to FIG. 1 is The object to be processed is in the center of the bottom. A mixture of liquid and powdered solid is fed upwards. This casing is provided with an inlet 5 for the product and an outlet 8 for the product at the top. is formed into an annular shape with a U-shaped cross section. Inside the casing 1, there is an inverted U-shaped cross section. A rotor 2 is housed therein, and there is a A gap is formed, and a crushing chamber 3 is formed in this portion. There is a cage in the center of rotor 2. A rotating shaft 2a is provided that passes through the housing 1 and extends upward. outside of rotor 2 Around the surface and inner surface, there is a surface perpendicular to the axial direction of the rotating shaft 2a as shown in A saw-shaped helical groove 9 having a helical angle θ is provided. This spiral groove 9 , one article, or two or more articles. In addition, inside the crushing chamber 3 A large number of beads 4 having a particle size of about 1 mm are housed in the container.
【0009】 本実施例では、矢印6に示すように、粒径が0.1mm程度の粉体を液体に混合 した被処理物が入口5より粉砕室3内へ供給され、ロータ2の回転に伴うビーズ 4の運動によって、矢印7に示すように被処理物が粉砕室3内を流れる時に被処 理物中の粉体が0.001mm以下級に粉砕された上、製品が出口8より取出され る。[0009] In this example, as shown by arrow 6, powder with a particle size of about 0.1 mm is mixed into the liquid. The processed material is supplied into the grinding chamber 3 from the inlet 5, and beads are crushed as the rotor 2 rotates. Due to the movement of 4, when the material to be processed flows through the grinding chamber 3 as shown by the arrow 7, the material is After the powder in the physical substance is pulverized to a size of 0.001 mm or less, the product is taken out from outlet 8. Ru.
【0010】 前記ロータ2の内面と外面の周囲には、のこぎり歯状のらせん溝9が設けられ ているために、らせん溝9に作用する回転力をTとするとのこぎり歯状のらせん 溝9のらせん面に垂直方向に、 F=T/sin θ の力Fが発生する。0010 Saw-tooth spiral grooves 9 are provided around the inner and outer surfaces of the rotor 2. Therefore, if the rotational force acting on the spiral groove 9 is T, a sawtooth spiral In the direction perpendicular to the spiral surface of the groove 9, F=T/sin θ A force F is generated.
【0011】 この力Fによってらせん溝9のらせん面上のビーズ4はらせん面に垂直に上方 へ向って押され、らせん角θを小さくすることによって、ビーズ4は前記回転力 Tの数十倍の強力な力を受けることになる。[0011] This force F causes the beads 4 on the helical surface of the helical groove 9 to move upward perpendicularly to the helical surface. The bead 4 is pushed toward the rotational force by decreasing the helical angle θ. It will receive a force tens of times stronger than T.
【0012】 従って、本実施例では、ロータ2のらせん溝9によってビーズ4に強力な力が 発生し、らせん溝9に圧密固着したビーズをほぐしスティックを防止することが でき、ビーズミルの停止と再起動とを容易に行なうことができる。0012 Therefore, in this embodiment, a strong force is applied to the beads 4 by the spiral groove 9 of the rotor 2. It is possible to loosen the beads that have formed and become stuck in the spiral groove 9 and prevent them from sticking. The bead mill can be easily stopped and restarted.
【0013】 なお、前記実施例は立型のビーズミルに係るが、本考案は横型のものにも適用 することができる。[0013] Note that although the above embodiment relates to a vertical bead mill, the present invention can also be applied to a horizontal type. can do.
【0014】[0014]
以上説明したように、本考案では、ロータの表面にのこぎり歯状のらせん溝を 設けたことによって、ビーズに強力な力を作用させることができ、これによって ロータの動力を大きくすることなく固着したビーズをほぐしスティックを防止す ることができ、ビーズミルの停止と再起動を容易に行なうことができる。 As explained above, in this invention, saw-tooth spiral grooves are formed on the rotor surface. By providing this, a strong force can be applied to the beads, thereby It loosens stuck beads and prevents sticking without increasing the power of the rotor. The bead mill can be easily stopped and restarted.
【図1】本考案の一実施例の一部を断面で示す立面図で
ある。FIG. 1 is a partially sectional elevational view of an embodiment of the present invention.
【符号の説明】 1 ケーシング 2 ロータ 3 粉砕室 4 ビーズ 5 被処理物の入口 8 製品の出口 9 のこぎり歯状のらせん溝 T らせん溝に作用する回転力 F らせん面に垂直に作用する力[Explanation of symbols] 1 Casing 2 Rotor 3 Grinding chamber 4 beads 5 Entrance of the object to be treated 8 Product outlet 9 Sawtooth spiral groove T Rotational force acting on the spiral groove F Force acting perpendicular to the helical surface
Claims (1)
れて両者間に粉砕室を形成し、同粉砕室内に収容された
ビーズによって被処理物を粉砕するビーズミルにおい
て、前記ロータの表面にのこぎり歯状のらせん溝を設け
たことを特徴とするビーズミル。1. A bead mill in which a rotating rotor is disposed in a casing and a grinding chamber is formed between the two, and a workpiece is ground by beads housed in the grinding chamber, the rotor having a sawtooth-like surface. A bead mill characterized by a spiral groove.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP592891U JPH04102649U (en) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | bead mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP592891U JPH04102649U (en) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | bead mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04102649U true JPH04102649U (en) | 1992-09-04 |
Family
ID=31736855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP592891U Withdrawn JPH04102649U (en) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | bead mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04102649U (en) |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP592891U patent/JPH04102649U/en not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19950518 |