JPH0410229Y2 - - Google Patents
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- JPH0410229Y2 JPH0410229Y2 JP1986122894U JP12289486U JPH0410229Y2 JP H0410229 Y2 JPH0410229 Y2 JP H0410229Y2 JP 1986122894 U JP1986122894 U JP 1986122894U JP 12289486 U JP12289486 U JP 12289486U JP H0410229 Y2 JPH0410229 Y2 JP H0410229Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、空気噴射式織機のよこ入れ用ノズル
の改良に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to an improvement of a weft insertion nozzle for an air-jet loom.
一般にこの種のノズルでは、よこ糸搬送力を上
げるために、混合管への圧気流入量を増やそうと
ノズルの絞り部の面積を大きくしているが、この
ようにした場合、スレツドガイドの入口部の吸引
気流が弱くなつて、ノズルへのよこ糸通しが不可
能となる。このため、ノズルの絞り部の面積は、
よこ糸通しが可能な範囲までにしか大きくできな
い。したがつて、よこ糸搬送力を上げることには
限界があつた。
Generally, in this type of nozzle, the area of the nozzle constriction part is increased in order to increase the amount of pressurized air flowing into the mixing tube in order to increase the weft conveying force. The suction airflow becomes weak, making it impossible to thread the weft through the nozzle. Therefore, the area of the nozzle constriction is
It can only be enlarged to the extent that it is possible to thread the weft. Therefore, there is a limit to increasing the weft conveying force.
今、上述した点について、第４図を用いて説明
する。この第４図は、ノズル絞り部面積のよこ糸
搬送力、吸引気流におよぼす影響を定性的に示し
たものである。この第４図において点線は、ノズ
ル絞り部面積を大にしたときにおける極端な例の
特性を示しており、また一点鎖線は、ノズル絞り
部面積を小とした糸通しの状態における特性を示
している。さらに、実線は、ノズル絞り部面積
を、前記極端な例と糸通しの状態における場合の
ほぼ中間に設定した従来例の特性を示すものであ
る。この第４図から明らかなようにノズルへの供
給圧力を一定にして、よこ糸搬送力を上げるため
には、ノズル絞り部面積を大にすればよいが、こ
のようにした場合は、逆に吸引気流が減少し、極
端な場合には、第４図に点線で示すように吸引気
流が生じないか、またはマイナスになる。また、
よこ糸搬送力を上げるには、ノズルへの供給圧力
を上げてもよいが、コンプレツサの関係から生産
工場では、５〔Kg／cm2〕が限度である。そこで、
従来は、糸通し時の供給圧力P0で吸引気流が生
じるように、実線のような面積設定をしたままで
よこ入れも行つていた。このように、糸通し時に
圧力P0まで低下させるのは、よこ糸が長時間高
速気流にさらされて損傷するのを防止するためで
ある。なお、よこ入れ時に、圧力がP1に設定さ
れていると、吸引気流がマイナスになつて、スレ
ツドガイドから圧気が逆向きに吹き出し、よこ入
れの抵抗となるが、スレツドガイドの長さは、混
合管長に比較して短く、さらに混合管中の流速よ
りかなり低くなるので、よこ糸搬送力の低下につ
ながらない。 The above-mentioned points will now be explained using FIG. 4. FIG. 4 qualitatively shows the influence of the nozzle constriction area on the weft conveying force and the suction airflow. In Fig. 4, the dotted line shows the characteristics in an extreme example when the nozzle constriction area is increased, and the dashed line shows the characteristics in the threading state when the nozzle constriction area is small. There is. Furthermore, the solid line shows the characteristics of a conventional example in which the nozzle constriction area is set approximately halfway between the extreme example and the threading state. As is clear from Fig. 4, in order to keep the supply pressure to the nozzle constant and increase the weft conveying force, it is possible to increase the area of the nozzle constriction, but in this case, the suction The airflow is reduced and, in extreme cases, the suction airflow is absent or negative, as shown by the dotted line in FIG. Also,
In order to increase the weft conveying force, the supply pressure to the nozzle may be increased, but due to the compressor, the limit is 5 [Kg/cm 2 ] in the production factory. Therefore,
Conventionally, wefting was also performed with the area set as shown by the solid line so that a suction airflow was generated at the supply pressure P 0 during threading. The reason why the pressure is reduced to P 0 during threading is to prevent the weft thread from being exposed to high-speed airflow for a long time and being damaged. Note that if the pressure is set to P 1 during weft insertion, the suction airflow becomes negative and pressure air blows out from the thread guide in the opposite direction, creating resistance to weft insertion, but the length of the thread guide is Since it is short compared to the length of the mixing tube and is considerably lower than the flow velocity in the mixing tube, it does not lead to a reduction in the weft conveying force.
このように、従来技術によると、よこ糸搬送力
と糸通し機能とは、同時に理想的な状態にできな
いものとし、ノズル絞り部面積は、いわば妥協的
な範囲に設定されている。 As described above, according to the prior art, the weft thread conveyance force and the thread threading function cannot be ideally maintained at the same time, and the nozzle constriction area is set within a so-called compromise range.
ところで、特開昭57−149528号公報の発明は、
ノズルの絞り部の面積を変えるようになつてい
る。しかし、これはよこ糸をスレツドガイドから
安定させてけん引すると共に該けん引力を強力に
して、安定した姿勢でよこ糸をたて糸開口中に送
り込むことができるようにしたり、あるいは工作
上の誤差によるノズルの絞り部面積の大小を修正
するためのものであり、糸通し後にノズル絞り部
の面積を大きくするような構成とはなつていな
い。なぜなら、この装置でそのような操作を行う
と、その操作毎にノズルの絞り部の面積が変わ
り、その度に圧気供給圧力も変更しなければなら
ないからである。また、操作も面倒である。 By the way, the invention of JP-A-57-149528 is
The area of the constricted part of the nozzle can be changed. However, this method involves stably pulling the weft yarn from the thread guide and increasing the pulling force so that the weft yarn can be fed into the warp shedding in a stable position, or when the nozzle is restricted due to manufacturing errors. This is for correcting the area of the nozzle, and is not designed to increase the area of the nozzle constriction after threading. This is because when such an operation is performed with this device, the area of the constricted portion of the nozzle changes each time the operation is performed, and the air supply pressure must also be changed each time. In addition, it is troublesome to operate.
したがつて、本考案の目的は、簡単な操作で、
よこ入れ時には、よこ糸搬送力を大にでき、かつ
糸通し時には、吸引気流を生じさせ得るようにし
た空気噴射式織機のよこ入れ用ノズルを提供する
ことである。
Therefore, the purpose of the present invention is to provide simple operation.
To provide a weft insertion nozzle for an air-injection type loom that can increase the weft conveying force during weft insertion and generate suction airflow during thread threading.
そこで、本考案は、ノズルの絞り部面積を変化
できるようにし、スレツドガイドを軸方向に移動
可能にノズル本体に取り付け、かつこのスレツド
ガイドの後退位置をストツパ部材によつて規制す
るよう構成したものである。
Therefore, the present invention is configured so that the area of the constricted part of the nozzle can be changed, the thread guide is attached to the nozzle body so as to be movable in the axial direction, and the retracted position of the thread guide is regulated by a stopper member. It is.
このような構成とすれば、よこ入れ時にはノズ
ルの絞り部面積を大とすることによつて、よこ糸
搬送力を大きくすることができ、かつ糸通し時に
は、ノズルの絞り部面積を小とすることによつ
て、吸引気流を生じさせることができる。また、
ストツパ部材によつてスレツドガイドの後退位置
は、確実に決められるので、糸通し後に大きくし
たノズル絞り部の面積を容易に一定に保つことが
できる。 With this configuration, the weft conveying force can be increased by increasing the area of the constricted part of the nozzle during weft insertion, and the area of the constricted part of the nozzle can be made small during threading. This allows a suction airflow to be generated. Also,
Since the retracted position of the thread guide is reliably determined by the stopper member, the area of the nozzle constricted portion, which has been enlarged after threading, can be easily kept constant.
第１図および第２図は、本考案の空気噴射式織
機のよこ入れ用ノズル１を示している。このノズ
ル１は、ノズル本体２内にスレツドガイド３を同
心的に摺動自在に挿入した構成となつており、こ
のノズル本体２内のスリーブ１７とスレツドガイ
ド３とによつて、ノズル本体２の所定位置に形成
された空気送込口４から送り込まれた空気流を通
過させるテーパ孔状の環状流路５が形成されてい
る。また、ノズル本体２の先端には、前記環状流
路５の径と等しい内径を有する混合管６が環状流
路５の延長としてはめ込まれている。
1 and 2 show a weft insertion nozzle 1 for an air-jet loom according to the present invention. This nozzle 1 has a structure in which a thread guide 3 is slidably inserted concentrically into a nozzle body 2, and the sleeve 17 inside this nozzle body 2 and the thread guide 3 control the nozzle body 2. A tapered hole-shaped annular flow path 5 is formed through which an air flow sent from an air inlet 4 formed at a predetermined position passes. Furthermore, a mixing tube 6 having an inner diameter equal to the diameter of the annular flow path 5 is fitted into the tip of the nozzle body 2 as an extension of the annular flow path 5 .
ノズル本体２の後端部７の外径寸法は、それよ
り先端側の部分に比べて小径となるよう形成され
ており、かつ内径寸法は、それより先端側の部分
に比べて大径となるように形成されている。そし
て、このノズル本体２の後端部７の外周部には、
雄ねじ部８が設けられている。雄ねじ部８には、
スレツドガイド３の後退位置を規制するストツパ
部材１０の雌ねじ部１１が螺合している。 The outer diameter of the rear end 7 of the nozzle body 2 is formed to be smaller than the part closer to the tip, and the inner diameter is larger than the part closer to the tip. It is formed like this. The outer periphery of the rear end 7 of the nozzle body 2 includes:
A male threaded portion 8 is provided. The male thread part 8 has
A female threaded portion 11 of a stopper member 10 that restricts the retracted position of the thread guide 3 is screwed together.
さらに、スレツドガイド３の外周部後端位置に
は、前記ストツパ部材１０の後端壁１３に当接係
止されるフランジ部１４が形成されている。そし
て、フランジ部１４と、ノズル本体２の後端面１
５との間には、リターンスプリング１９が介装さ
れた構造となつている。なお、スレツドガイド３
の後端部２０は、手やプランジヤなどにより押圧
し易いようにフランジ状に形成されている。 Further, a flange portion 14 is formed at the rear end position of the outer circumferential portion of the thread guide 3, and is abutted to the rear end wall 13 of the stopper member 10. The flange portion 14 and the rear end surface 1 of the nozzle body 2
5, a return spring 19 is interposed between the return spring 19 and the return spring 19. In addition, thread guide 3
The rear end portion 20 is formed into a flange shape so that it can be easily pressed by hand or a plunger.
このようにスレツドガイド３は、ノズル本体２
の内部で、軸方向に移動可能な状態で取り付けら
れた構成となつている。したがつて、環状流路５
のノズル絞り部面積は、スレツドガイド３を軸方
向に移動させることによつて糸通し時、よこ入れ
時の状態に容易に変更することができ、よこ入れ
時のノズル絞り部面積は、糸通し時に比べて大と
なるように構成されている。これによつて、圧気
流入量を多くして、よこ入れ時のよこ糸搬送力を
上昇できるようにしている。 In this way, the thread guide 3 is connected to the nozzle body 2.
The structure is such that it is movable in the axial direction inside. Therefore, the annular channel 5
By moving the thread guide 3 in the axial direction, the area of the nozzle constriction can be easily changed to the state during threading and weft insertion. It is constructed to be larger than the time. This increases the amount of pressurized air flowing in, making it possible to increase the weft conveying force during weft insertion.
なお、スリーブ１７の内周面には、ほぼ中間部
付近に平行部１８が設けられている。したがつ
て、よこ入れ時のスレツドガイド３の軸方向位置
が少しずれてもノズル絞り部の面積を一定に保つ
ことができる。よつて、多少の軸方向製作誤差
は、吸収できるという効果を有する。 Note that a parallel portion 18 is provided on the inner circumferential surface of the sleeve 17 approximately near the middle portion. Therefore, even if the axial position of the thread guide 3 is slightly shifted during horizontal insertion, the area of the nozzle constriction portion can be kept constant. Therefore, it has the effect that some axial manufacturing errors can be absorbed.
ノズル本体２の空気送込口４より送り込まれた
気流は、環状流路５を通過して混合管６へと移動
する。 The airflow sent from the air inlet 4 of the nozzle body 2 passes through the annular flow path 5 and moves to the mixing tube 6.
糸通し時には、第１図に示すように、リターン
スプリング１９の弾性力に抗してスレツドガイド
３の後端部２０をソレノイドのプランジヤ（図示
せず）などで混合管６側へ押圧し、ノズルの絞り
部面積を小さくしておく。これによつて第４図に
おいて一点鎖線で示すような吸引気流が生じる。 When threading, as shown in FIG. 1, the rear end 20 of the thread guide 3 is pushed toward the mixing tube 6 by a solenoid plunger (not shown) against the elastic force of the return spring 19. Keep the aperture area small. As a result, a suction airflow as shown by the dashed line in FIG. 4 is generated.
そして、糸通し完了後のよこ入れ時において
は、ソレノイドのプランジヤによる押圧を解除す
る。このように押圧を解除すれば、スレツドガイ
ド３は、リターンスプリング１９の弾性力によつ
て、そのフランジ部１４がストツパ部材１０の後
端壁１３に当接する位置まで後退させられ、その
位置で停止する。この状態においては、第２図に
示すようにノズルの絞り部面積は、糸通し時より
大きくなつている。これによつて、圧気流入量
は、多くなるので、よこ糸搬送力を第４図に点線
で示す状態まで上昇させることができる。しか
も、従来の圧力P1よりも小さな圧力P1′で従来の
ものと同じ搬送力が得られ、またよこ入れ時にお
いてもノズルの絞り部面積が一定のため、糸通し
毎によこ入れ時の供給圧力を変更しなくてもよ
い。 Then, at the time of weft insertion after threading is completed, the pressure by the plunger of the solenoid is released. When the pressure is released in this way, the thread guide 3 is retracted by the elastic force of the return spring 19 to a position where its flange portion 14 contacts the rear end wall 13 of the stopper member 10, and is stopped at that position. do. In this state, as shown in FIG. 2, the area of the constricted portion of the nozzle is larger than when threading. As a result, the amount of pressurized air flowing in increases, so that the weft conveying force can be increased to the state shown by the dotted line in FIG. 4. Moreover, the same conveying force as the conventional one can be obtained with a pressure P 1 ' smaller than the conventional pressure P 1 , and since the area of the nozzle constriction is constant even during weft insertion, the There is no need to change the supply pressure.
次に、第３図の実施例においては、スレツドガ
イド３の外周部には、段差状のピストン部２１が
形成されており、このピストン部２１とノズル本
体２の後端面１５との間には、リターンスプリン
グ１９が介装された構造となつている。またピス
トン部２１とシリンダとしてのストツパ部材１０
とによつて圧力室２２が形成されており、ストツ
パ部材１０には、この圧力室２２に連通する空気
送込口２３が設けられている。また、ストツパ部
材１０には、この空気送込口２３より先端側に空
気抜き穴２４が設けられている。
Next, in the embodiment shown in FIG. 3, a step-shaped piston part 21 is formed on the outer circumference of the thread guide 3, and there is a space between this piston part 21 and the rear end surface 15 of the nozzle body 2. , a return spring 19 is interposed. Also, the piston portion 21 and the stopper member 10 as a cylinder.
A pressure chamber 22 is formed by the above, and the stopper member 10 is provided with an air inlet 23 communicating with this pressure chamber 22. Further, the stopper member 10 is provided with an air vent hole 24 on the distal end side of the air inlet 23.
本実施例においては、圧力室２２内に空気圧を
送り込めば、リターンスプリング１９の弾性力に
抗してスレツドガイド３を糸通し位置まで移動で
きる。また、よこ入れ時には、圧力室２２への空
気圧供給を停止すれば、スレツドガイド３は、リ
ターンスプリング１９の弾性力によつて第３図に
示す位置まで復帰し、よこ入れ状態となる。本実
施例においては、糸通し前後のスレツドガイド３
の位置変更操作を空気制御の分野でさらに簡単に
することができるという効果を有する。 In this embodiment, by sending air pressure into the pressure chamber 22, the thread guide 3 can be moved to the threading position against the elastic force of the return spring 19. Further, during horizontal insertion, if the supply of air pressure to the pressure chamber 22 is stopped, the thread guide 3 returns to the position shown in FIG. 3 by the elastic force of the return spring 19, and enters the horizontal insertion state. In this embodiment, the thread guide 3 before and after threading
This has the effect that the position change operation can be further simplified in the field of air control.
本考案では、スレツドガイドが、ノズルの絞り
部面積を変化できるように、軸方向に移動可能に
ノズル本体に取り付けられているので、よこ入れ
時には、ノズルの絞り部面積を大にして、よこ糸
搬送力を大にでき、かつ糸通し時には、ノズルの
絞り部面積を小さく絞つて、吸引気流を生じさせ
ることができるという効果を有する。また、ノズ
ルの絞り部面積の変更操作もスレツドガイドの押
圧によつて容易に行え、また糸通し後に、スレツ
ドガイドがリターンスプリングによつて復帰する
ため、戻し忘れがなくなる。さらに、スレツドガ
イドは、その後退位置がストツパ部材によつて規
制されているので、スレツドガイドがストツパ部
材に当接した位置をよこ入れ時の状態と設定して
おくので、よこ入れ時のノズル絞り部面積を容易
に一定に保つことができる。
In this invention, the thread guide is attached to the nozzle body so as to be movable in the axial direction so that the area of the constricted part of the nozzle can be changed. It has the effect of increasing the force, and when threading, the area of the constricted part of the nozzle can be reduced to generate a suction airflow. Further, the area of the constricted portion of the nozzle can be easily changed by pressing the thread guide, and since the thread guide is returned by the return spring after threading, there is no need to forget to return the thread. Furthermore, since the retracted position of the thread guide is regulated by the stopper member, the position where the thread guide contacts the stopper member is set as the state during horizontal insertion, so the nozzle throttle during horizontal insertion is Part area can be easily kept constant.
第１図および第２図は本考案に係る空気噴射式
織機のよこ入れ用ノズルの断面図、第３図は本考
案に係る空気噴射式織機のよこ入れ用ノズルの他
の実施例を示す一部断面図、第４図はノズル絞り
部面積を異ならした場合におけるノズルへの供給
圧力と、よこ糸搬送力および吸引気流との関係を
示すグラフである。
１……ノズル、２……ノズル本体、３……スレ
ツドガイド、４……空気送込口、５……環状流
路、６……混合管、１０……ストツパ部材、１４
……フランジ部、１７……スリーブ、１９……リ
ターンスプリング。
1 and 2 are cross-sectional views of a weft insertion nozzle for an air injection loom according to the present invention, and FIG. 3 shows another embodiment of the weft insertion nozzle for an air injection loom according to the invention. The partial sectional view and FIG. 4 are graphs showing the relationship between the supply pressure to the nozzle, the weft conveying force, and the suction airflow when the nozzle constriction area is varied. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Nozzle, 2... Nozzle body, 3... Thread guide, 4... Air inlet, 5... Annular flow path, 6... Mixing tube, 10... Stopper member, 14
...Flange part, 17...Sleeve, 19...Return spring.
Claims (1)
このノズル本体２とともにテーパ孔状の環状流
路５を形成するスレツドガイド３と、前記環状
流路５に導通するようにノズル本体２に嵌挿さ
れている混合管６を備えた空気噴射式織機のよ
こ入れ用ノズル１において、前記スレツドガイ
ド３はノズル本体２に対しノズルの絞り部面積
を変化できるように軸方向に移動可能に取り付
けられており、かつスレツドガイド３の後退位
置はノズル本体２に取り付けられたストツパ部
材１０によつて規制されており、またスレツド
ガイド３はスレツドガイド３の外側に設けられ
たフランジ部１４とノズル本体２との間に介装
されたリターンスプリング１９によつて付勢さ
れており、よこ入れ時にリターンスプリング１
９の弾性力によつてフランジ部１４をストツパ
部材１０に当接係止させ、かつ糸通し時に前記
スレツドガイド３をリターンスプリング１９の
弾性力に抗して混合管６側へ押圧するよう構成
したことを特徴とする空気噴射式織機のよこ入
れ用ノズル１。 (2) 前記フランジ部１４にピストン部２１を形成
し、かつ前記ストツパ部材１０をピストン部２
１に対するシリンダとして構成することを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の空
気噴射式織機のよこ入れ用ノズル１。[Claims for Utility Model Registration] (1) A nozzle body 2 in which an air inlet 4 is formed;
An air injection type loom equipped with a thread guide 3 that forms a tapered annular flow path 5 together with the nozzle body 2, and a mixing tube 6 fitted into the nozzle body 2 so as to be electrically connected to the annular flow path 5. In the weft inserting nozzle 1, the thread guide 3 is attached to the nozzle body 2 so as to be movable in the axial direction so that the area of the nozzle constriction can be changed, and the retracted position of the thread guide 3 is relative to the nozzle body 2. The thread guide 3 is regulated by a stopper member 10 attached to the nozzle body 2, and the thread guide 3 is regulated by a return spring 19 interposed between the flange portion 14 provided on the outside of the thread guide 3 and the nozzle body 2. It is energized and the return spring 1 is activated during horizontal insertion.
The flange portion 14 is held in contact with the stopper member 10 by the elastic force of the return spring 19, and the thread guide 3 is pressed toward the mixing tube 6 side against the elastic force of the return spring 19 during threading. A weft inserting nozzle 1 for an air injection loom, characterized by the following. (2) A piston portion 21 is formed on the flange portion 14, and the stopper member 10 is formed on the piston portion 2.
1. A weft insertion nozzle 1 for an air-injection loom according to claim 1, characterized in that the weft nozzle 1 is constructed as a cylinder for an air-injection loom.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986122894U JPH0410229Y2 (en) | 1986-08-12 | 1986-08-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986122894U JPH0410229Y2 (en) | 1986-08-12 | 1986-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330375U JPS6330375U (en) | 1988-02-27 |
| JPH0410229Y2 true JPH0410229Y2 (en) | 1992-03-13 |
Family
ID=31013510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986122894U Expired JPH0410229Y2 (en) | 1986-08-12 | 1986-08-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0410229Y2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584851A (en) * | 1981-07-02 | 1983-01-12 | 日産自動車株式会社 | Wefting nozzle of air jet type loom |
| JPS5912888B2 (en) * | 1974-12-21 | 1984-03-26 | モト−レン ウント ツルビ−ネン ウニオ−ン ミユンヘン ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | Mechanism for fixing the turbine impeller to the shaft |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912888U (en) * | 1982-07-13 | 1984-01-26 | 日産自動車株式会社 | Weft inserting nozzle for fluid jet looms |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP1986122894U patent/JPH0410229Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912888B2 (en) * | 1974-12-21 | 1984-03-26 | モト−レン ウント ツルビ−ネン ウニオ−ン ミユンヘン ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | Mechanism for fixing the turbine impeller to the shaft |
| JPS584851A (en) * | 1981-07-02 | 1983-01-12 | 日産自動車株式会社 | Wefting nozzle of air jet type loom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330375U (en) | 1988-02-27 |
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