JPH04101104A - Method for coating tape fiber and for connecting this fiber - Google Patents
Method for coating tape fiber and for connecting this fiberInfo
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Abstract
Description
［産業上の利用分野コ
この発明は、光通信用ファイバの被覆および接続方法に
関る、ものであって、海底光通信ケープル等、光ファイ
バに十分な引張強度が要末されるものにおける接続部の
引張強度を向上させるとともに多芯線の接続精度を向上
させるために利用して有効なものである。
［従来技術及び本発明の課題］
ケーブル敷設時、供用期間中にケーブルに大きな引張力
が作用る、光通信ケーブル、殊に海底光通信ケーブルに
ついては、その引張強度等の強度的信頼性を予め確認る
、ために誦レベルのブルーフ試験が行なわれる。このプ
ルーフ試験において特に問題になるのは、ケーブル途中
の接続部、中継器内接続部である。
従来の接続法で接続された光ファイバ（１２５φμ＠）
の接続部の引張強度は、０．４〜０１８−か限度である
。光ファイバの強度的信頼性を向上させるためには、こ
の接続部の引張強度の向上が不可欠の要件である。
光フアイバ接続部の引張強度は、接続部表面の顕微鏡的
な微細な傷の存在によって著しく低重る、ことは周知の
事実である。
接続部表面の微細な傷は、被覆除去作業、接続端面出し
作業、融着接続作業において生じる可能性が大きい。被
覆除去作業、融着接続作業において光フアイバ表面に傷
をつけるａ１能性を可及的に小さくる、ための方法とし
て、特開昭６３−１８４７１２号公報に記載された、光
フアイバ接続法か公知である。この公知の光フアイバ接
続法の特徴の概略は次のとおりである。
イ、光ファイバの接続端を薬品を用いて化学的に除去し
くストリッパー等の工具を用いて機械的に被覆を除去る
、ことに伴う、光フアイバ表面の擦傷の防止）。
ロ、光ファイバ接続先端を除く露出部に薄いＵＶ光硬化
樹脂（以下ｒＵＶ樹脂」という。）をコーティングして
硬化させ、このコーティングされた部分を光フアイバ融
着接続装置のクランプによってクランプさせる、という
ものである。
上記イによって、ストリッパー等の工具を用いて被覆を
機械的に除去る、ことに伴う、光フアイバ表面の擦傷を
防止し、上記口によって光ファイバの露出部をクランプ
によって直接クランプし、クランプによって光フアイバ
接続端を軸線方向に押すことに伴う光フアイバ表面の圧
傷、擦傷を防止る、ものである。
この従来の光フアイバ接続方法（以下「従来技術」とい
う。）は、その課題を十分解決して光ファイバの接続技
術を著しく向上させたものである。
しかしながら、近年光フアイバケーブルの大容量化の要
望に応えるべく光ファイバのテープ化が行われている。
このテープファイバに上記単芯の方法を適用しようとる
、と隣接る、光フアイバ間に被覆樹脂１例えば、ＵＶ樹
脂のブリッジか形成されることが少なくなくテープファ
イバ用の方法が望まれている。[Industrial Field of Application] This invention relates to a method for coating and connecting fibers for optical communication, and is suitable for connections in optical fibers that require sufficient tensile strength, such as undersea optical communication cables. It is effective when used to improve the tensile strength of the parts and to improve the connection accuracy of multifilamentary wires. [Prior Art and Problems of the Present Invention] Regarding optical communication cables, especially submarine optical communication cables, where large tensile forces are applied to the cables during the cable installation and service period, it is necessary to evaluate the strength reliability such as the tensile strength in advance. In order to confirm this, a reciting level bruch test is conducted. Particularly problematic in this proof test are connections in the middle of cables and connections within repeaters. Optical fiber connected using conventional connection method (125φμ@)
The tensile strength of the connection part is 0.4 to 0.18- or less. In order to improve the strength and reliability of optical fibers, it is essential to improve the tensile strength of this connection. It is a well-known fact that the tensile strength of optical fiber connections is significantly reduced by the presence of microscopic flaws on the surface of the connection. There is a high possibility that fine scratches on the surface of the connection portion will occur during coating removal work, connection end surface facing work, and fusion splicing work. As a method for minimizing the possibility of damaging the optical fiber surface during coating removal work and fusion splicing work, the optical fiber splicing method described in JP-A-63-184712 has been proposed. It is publicly known. The characteristics of this known optical fiber connection method are summarized as follows. (b) Prevention of scratches on the optical fiber surface caused by chemically removing the connecting end of the optical fiber using chemicals and mechanically removing the coating using a tool such as a stripper). B. Coating a thin UV light curing resin (hereinafter referred to as "rUV resin") on the exposed part other than the optical fiber splicing tip and curing it, and clamping this coated part with the clamp of the optical fiber fusion splicing device. It is something. By using the above method, the coating is mechanically removed using a tool such as a stripper, thereby preventing scratches on the surface of the optical fiber, and the exposed part of the optical fiber is directly clamped using the clamp, and the clamp is used to remove the coating. This prevents pressure and scratches on the surface of the optical fiber caused by pushing the fiber connection end in the axial direction. This conventional optical fiber connection method (hereinafter referred to as "prior art") sufficiently solves the problems and significantly improves the optical fiber connection technology. However, in recent years, optical fibers have been made into tapes in order to meet the demand for increased capacity of optical fiber cables. When applying the single-core method to this tape fiber, a bridge of coating resin 1, for example, UV resin, is often formed between adjacent optical fibers, and a method for tape fiber is desired.
（１）請求項１記載の発明について
［課題解決のために講じた手段］
上記課題解決のために講じた請求項１記載の発明の手段
、すなわち解決手段は次の要素（イ）〜（ハ）によって
構成されるものである。
（イ）一端の被覆を除去したテープファイバの被覆部先
端をファイバクランプで把持る、とともに各ファイバの
露出部の先端部をクランプの真上のホルダでしっかりと
保持させること。
（ロ）各ファイバに弱い張力をかけた状態に保持る、こ
と。
（ハ）樹脂薄膜形成具を各ファイバ露出部へ向けて移動
させて、薄膜形成具の樹脂玉の真中に各ファイバの露出
部を入れ、次いで薄膜形成具を各ファイバの軸線方向に
移動させて各ファイバの露出部に樹脂被膜を形成る、こ
と。
なお、上記要素（イ）におけるホルダの位置をクランプ
の真下に位置させることは要素（イ）と同等であり、ま
た要素（ハ）における各ファイバ露出部を薄膜形成具へ
向けて移動させることは、要素（ハ）と同等である。
［作 用コ
ホルダーはクランプに対して真上にあって、各ファイバ
露出部に張力を加えて真っ直にる、ので、各ファイバ露
出部は、薄膜形成具の樹脂玉の真中に正確に位置決めさ
れ、薄膜形成具の各ファイバ軸線方向への移動中もその
位置関係は変わらない。
また、各ファイバの露出部の両端がホルダーとクランプ
とによって一定間隔を保った状態で保持され、全てのフ
ァイバに張力がかけられるので。
各ファイバ露出部の全長について、樹脂被膜コーテング
中常に相互の間隔が一定に保持される。
したがって各ファイバ露出部において各ファイバ相互が
接近る、ことはなく、樹脂のブリッジが各ファイバ間に
形成されること及び樹脂被膜の不均一が発生る、ことは
ない。
以上のとおりであるから、請求項１記載の発明の手段に
よって前記課題は十分解決される。
（２）請求項２記載の発明について
［課題解決のために講じた手段］
請求項２記戦の発明の手段は、請求項１記載の発明の手
段の要素（イ）〜 （ハ）と次の要素（イ′）とによっ
て構成されるものである。
（イ′）樹脂被膜硬化後、被覆の先端とファイバ先端と
をクランプで把持させ、樹脂被膜先端より先方の点にカ
ッターによって微細な切り込みを入れ、樹脂被膜先端と
上記微細な切り込みを入れた点よりも先方の１点との２
点を押えて切り込みを入れた点で折ってファイバ接続端
面を生成る、こと。
［作 用］
樹脂被膜コーティング工程及び硬化工程においては、被
覆の先端を把持る、クランプと各ファイバ露出部先端部
を把持る、ホルダーとの間の部分の表面は全く損傷され
ていない。樹脂被膜の先端とこの先端より先方の１点と
の２点を押えて、画点の間で折って各ファイバ接続端面
を生成る、ので、この接続端面と樹脂被膜先端との間の
ファイバ、すなわち融着接続に供される部分は、この接
続端面生成作業において如何なるものとも接触る、こと
はない、したがってその表面は完全に無傷である。この
ために、融着接続に供されるファイバ先端外周面の微細
傷によるファ、イバの強度低−ドは完全に阻止される。
［実 施 態 様］
Ｎ）請求項１記載の発明の解決手段の要素（ハ）の樹脂
薄膜成形具をスロット付き薄膜成形板とる、こと。
板体に各ファイバを通すスロットを形成し、このスロッ
トの上に樹脂を滴下して樹脂上を保持させること、樹脂
上に対る、支持［ｆｉ積が大であるので、樹脂上が板体
の表裏両面に大きく拡がってゆるやかで高さの低い凸曲
面の樹脂だまりが形成される。
したがって樹脂だまりの形状が均一な樹脂被膜をテープ
ファイバの各ファイバ表面に形成る、上で理想的形状に
近いものになる。
（ＩＩ）請求項１記戦の発明の解決手段の要素（イ）に
おける各ファイバの露出部について、その露出部の先端
に被覆の一部を残すこと。
各ファイバの先端に被覆の一部を残すことによって、各
ファイバがその先端を一定間隔に保持され、各ファイバ
が相互に綾になることを防止でき。
各ファイバを一定間隔を保持させた状態で露出部の先端
部をホルダーによって把持させる作業を簡単、容易にる
、ことができる。
（■）クランプを通る垂直線上の■溝付き整列具のＶ溝
に各ファイバ露出部の先端を嵌めること。
各ファイバの露出部の先端部を整列具の■溝に嵌め、各
ファイバに弱い張力をかけることによって、各ファイバ
露出部の先端部の位置決めを簡単、容易に、かつ正確に
行なうことができる。
［実 施 例］
以下、本発明をテープファイバの接続装置に適用した一
例を第１図、第２図、第３図を参照しつつ説明る、。
テープファイバ′ｒの一端を、その先端に被覆残部Ｓ′
を残して、長さＬだけ除去してファイバｆを露出させる
。この例においては、ファイバｆは４本である。
この被覆の除去は、ファイバ表面を損暮しないように薬
品を用いて行なう、その詳細は前記の公開公報、特開昭
６３−１８４７１２号公報を参照されたい。
各ファイバの被覆Ｓを通常のファイバクランプ１に把持
させ、露出部の上端を整列具５の■溝ｇに１本づつ嵌め
、弱い張力をかけて各ファイバｆを真っ直に伸張させた
状態で、整列具５の直ドにあって、クランプ１に対して
位置関係が固定されているホルダー４によってファイバ
ｆを把持させる。これによって各ファイバｆは一定の間
隔を保って互いにほぼ平行に、かつほぼ垂直に保持され
る。
薄膜形成具としての薄膜形成板２のスロット６にＵＶ樹
脂を滴下して薄膜形成板にＵ■樹脂玉３を保持させる。
その後薄膜形成板２を光ファイバｆの方へ移動させて（
矢印Ａ方向への移動）光ファイバｆをスロット６に挿入
し、ＵＶ樹脂玉３の真中に位置させる。その後薄膜形成
板２を光ファイバｆと平行に被覆Ｓの位置まで下降させ
る（矢印Ｂ）。これによって被ｉｓより上方の部分が長
さＱにわたってファイバｆにＵＶ樹脂被膜が形成される
。
テープファイバのピッチが小さいものであるときは、各
ファイバ間にＵＶ樹脂ブリッジが形成されるので、この
場合は整列具５のＶｉｌｌｇのピッチをテープファイバ
の芯線ピッチよりも大きくして、ＵＶ樹脂をコーティン
グる、部分のファイバ間隔をファイバピッチよりも大き
くる、。
各ファイバｆの外表面に形成されるＵＶ樹脂薄膜の厚さ
は、ＵＶ樹脂の粘度と薄膜形成板２の下降速度とに依存
る、。膜の厚さを調節る、ためにＵＶ樹脂の粘度を加減
る、ことは実際上難しいので、薄膜形成板の下降速度を
加減る、方かよい。
ＵＶ樹脂の常温における粘度が６５００ （±１００
０）ＣＰＳのとき、Ｆ降スピードが０．０７ ｍｍ ／
ｓｅｃでは、被覆外径が１４０μｍ（ファイバ線径１
２５μｍ） ±５μｍとなる。＃膜形成板の下降速度が
遅いほどＵＶ樹脂薄膜の厚さは大となる。
ＵＶ樹脂被膜でコーティングされたファイバに紫外線（
ＵＶ）を照射して、樹脂被膜を硬化させる。この紫外線
照射は、従来技術におけるそれと同じである。紫外線を
照射る、タイミングは薄膜が形成された後、可及的に早
い方がよい。被膜が形成されて後時間が経過る、ほど重
力によって未硬化の被膜が変形され、その厚さの均一性
が阻害される。
ＵＶ樹脂被膜を硬化させて後、ファイバｆのホルダー４
によって保持された部分を除去しなければならない。こ
の除去作業を第３図を参照しつつ説明る、。
被覆Ｓと光ファイバｆの露出部とをクランプ１０．１１
によって把持させておいて、ＵＶ樹脂でコーティングさ
れた部分Ｃの先端から少し離れた点において、カッター
１２によってファイバｆの下面に極く微細な切り込みを
入れ、先端が断面口型の押圧部材１３の先端面を、コー
テングされた部分Ｃとファイバ露出部とに当接させ、上
方（矢印Ｐ）に押して、光ファイバｆを下方に撓ませる
。この撓みによって光ファイバｆはカッター１２による
切り込み点から折れ、接続端面が生成される。この破断
面は鏡面となって極めて平滑である。この接続端面生成
作業は、先端が断面口型の押圧部材を用いて行なわれる
ので、光ファイバの融着接続に供される部分（コーティ
ングされた部分Ｃ先端より先の部分）には何物も触れな
い。
したがって、この部分の表面の損傷は全くなく、接続部
分の強度は著しく向上る、。
以上のとおりの前処理されたテープファイバを光フアイ
バ融着接続装置にセットして、クランプによってＵＶ樹
脂被膜でコーティングされた部分を把持させ、従来周知
の放電融着接続法によって接続る、。
［効 果］
本発明の課題は新規な課題である。したがって、上記課
題を解決した、前述のとおりの従来技術に内在る、問題
を解決したこと自体か本発明特有の顕著な効果である。
この外に、本発明は、テープファイバの先端に被覆の一
部を残すことができる（′＠着接続工程の直前に接続端
面生成がなされるため）ので、多数の芯線の先端が一定
の間隔を保った状態に保持されるので、テープファイバ
を樹脂コーティング装置に装着る、作業が極めて簡単、
迅速になされ。
しかも各ファイバが相互に綾になって接触して表面を擦
傷る、ことを防止できるという大きな利点を有る、もの
である(1) Regarding the invention claimed in claim 1 [Means taken to solve the problem] The means of the invention claimed in claim 1 taken to solve the above problem, that is, the solution means are the following elements (a) to (c). ). (a) Grasp the tip of the coated portion of the tape fiber with one end of the coating removed with a fiber clamp, and firmly hold the tip of the exposed portion of each fiber with a holder directly above the clamp. (b) Maintaining each fiber under a weak tension. (c) Move the resin thin film forming tool toward each fiber exposed portion, place the exposed portion of each fiber in the middle of the resin ball of the thin film forming tool, and then move the thin film forming tool in the axial direction of each fiber. Forming a resin coating on the exposed portion of each fiber. In addition, positioning the holder in element (A) above directly below the clamp is equivalent to element (A), and moving each fiber exposed part in element (C) toward the thin film forming tool is equivalent to positioning the holder directly below the clamp. , is equivalent to element (c). [The action co-holder is directly above the clamp and applies tension to each exposed fiber to make it straight, so each exposed fiber is positioned precisely in the middle of the resin bead of the thin film forming tool. , the positional relationship does not change even while the thin film forming tool is moving in the direction of each fiber axis. Also, both ends of the exposed portion of each fiber are held at a constant distance by a holder and a clamp, and tension is applied to all fibers. The entire length of each exposed fiber section is maintained at a constant mutual spacing at all times during resin coating. Therefore, the fibers do not come close to each other in the exposed portions of the fibers, and resin bridges are not formed between the fibers and the resin coating is not uniform. As described above, the above problem is sufficiently solved by the means of the invention set forth in claim 1. (2) Regarding the invention claimed in claim 2 [Means taken to solve the problem] The means of the invention claimed in claim 2 consists of elements (a) to (c) of the means of the invention claimed in claim 1 and the following: It is composed of the element (a'). (A') After the resin coating has hardened, the tip of the coating and the fiber tip are held with a clamp, and a fine incision is made with a cutter at a point beyond the tip of the resin coating, and the point where the fine incision is made between the tip of the resin coating and the above fine incision. 2 with 1 point from the other side
To create a fiber connection end face by pressing down on a point and folding it at the cut point. [Function] In the resin film coating process and curing process, the surface of the portion between the clamp that grips the tip of the coating and the holder that grips the tip of each exposed fiber portion is not damaged at all. Each fiber connection end face is generated by pressing two points, the tip of the resin coating and a point beyond this tip, and folding between the points, so that the fiber between this connection end face and the resin coating tip, That is, the part subjected to fusion splicing does not come into contact with anything during this connection end face production operation, so its surface is completely intact. Therefore, the strength of the fiber is completely prevented from being reduced due to minute scratches on the outer circumferential surface of the fiber tip used for fusion splicing. [Embodiments] N) The resin thin film molding tool of element (c) of the means for solving the invention as set forth in claim 1 is a thin film molding plate with slots. Forming a slot through which each fiber passes through the plate, dropping resin onto the slot to hold the resin, and supporting the resin [because the fi product is large, the resin is placed on the plate A resin pool with a gentle, low convex curved surface is formed on both the front and back surfaces of the resin. Therefore, the shape of the resin pool becomes close to the ideal shape, which forms a uniform resin coating on the surface of each fiber of the tape fiber. (II) Regarding the exposed portion of each fiber in element (a) of the solution of the invention of claim 1, a part of the coating is left at the tip of the exposed portion. By leaving a portion of the coating on the tip of each fiber, the tips of each fiber are kept at regular intervals and the fibers are prevented from twiddling with respect to each other. It is possible to simply and easily hold the tips of the exposed portions of each fiber with a holder while maintaining a constant spacing between the fibers. (■) Fit the tip of each exposed fiber into the V-groove of the grooved aligner (■) on a vertical line passing through the clamp. By fitting the tip of the exposed portion of each fiber into the groove of the alignment tool and applying a weak tension to each fiber, the tip of the exposed portion of each fiber can be positioned simply, easily, and accurately. [Example] Hereinafter, an example in which the present invention is applied to a tape fiber connecting device will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3. One end of the tape fiber 'r is coated with the coating remainder S' at its tip.
, and remove the length L to expose the fiber f. In this example, there are four fibers f. This coating is removed using chemicals so as not to damage the fiber surface. For details, please refer to the above-mentioned publication, Japanese Patent Laid-Open No. 184712/1984. The coating S of each fiber is gripped by a normal fiber clamp 1, the upper end of the exposed part is fitted into the groove g of the alignment tool 5 one by one, and each fiber f is stretched straight by applying a weak tension. , the fiber f is gripped by a holder 4 which is located directly on the alignment tool 5 and whose positional relationship is fixed with respect to the clamp 1. As a result, each fiber f is held substantially parallel to each other and substantially perpendicular to each other with a constant spacing. UV resin is dripped into the slot 6 of the thin film forming plate 2 as a thin film forming tool to hold the U₂ resin balls 3 on the thin film forming plate. After that, move the thin film forming plate 2 toward the optical fiber f (
Movement in the direction of arrow A) Insert the optical fiber f into the slot 6 and position it in the middle of the UV resin ball 3. Thereafter, the thin film forming plate 2 is lowered parallel to the optical fiber f to the position of the coating S (arrow B). As a result, a UV resin coating is formed on the fiber f over a length Q above the coating is. When the pitch of the tape fibers is small, a UV resin bridge is formed between each fiber. Coating, the fiber spacing of the section is made larger than the fiber pitch. The thickness of the UV resin thin film formed on the outer surface of each fiber f depends on the viscosity of the UV resin and the descending speed of the thin film forming plate 2. Since it is actually difficult to adjust the viscosity of the UV resin in order to adjust the thickness of the film, it is better to adjust the descending speed of the thin film forming plate. The viscosity of UV resin at room temperature is 6500 (±100
0) When using CPS, F lowering speed is 0.07 mm/
sec, the coating outer diameter is 140 μm (fiber wire diameter 1
25μm) ±5μm. #The slower the descending speed of the film forming plate, the thicker the UV resin thin film becomes. Ultraviolet light (
UV) is irradiated to harden the resin coating. This ultraviolet irradiation is the same as that in the prior art. It is better to irradiate ultraviolet rays as soon as possible after the thin film is formed. As more time passes after the coating is formed, the uncured coating is deformed by gravity, impeding its thickness uniformity. After curing the UV resin coating, attach the holder 4 of the fiber f.
The part held by must be removed. This removal work will be explained with reference to FIG. Clamp the coating S and the exposed part of the optical fiber f 10.11
At a point slightly away from the tip of the portion C coated with UV resin, the cutter 12 makes a very fine incision on the lower surface of the fiber f, and the tip of the pressing member 13 with a cross-sectional opening is inserted. The distal end surface is brought into contact with the coated portion C and the exposed fiber portion, and pushed upward (arrow P) to bend the optical fiber f downward. Due to this bending, the optical fiber f is bent from the point where it is cut by the cutter 12, and a connection end surface is generated. This fractured surface becomes a mirror surface and is extremely smooth. This connection end face generation work is performed using a pressing member with a cross-sectional tip, so there is nothing to do with the part of the optical fiber that is to be fusion spliced (the part beyond the tip of the coated part C). can not touch. Therefore, there is no damage to the surface of this part, and the strength of the connection part is significantly improved. The pretreated tape fiber as described above is set in an optical fiber fusion splicing device, the portion coated with a UV resin film is held by a clamp, and the fiber is spliced by a conventionally well-known discharge fusion splicing method. [Effects] The problem to be solved by the present invention is a novel problem. Therefore, the fact that the above-mentioned problem has been solved, which is inherent in the prior art as described above, is itself a remarkable effect unique to the present invention. In addition, in the present invention, a part of the coating can be left at the tip of the tape fiber (because the connection end surface is generated immediately before the splicing process), so that the tips of a large number of core wires can be arranged at regular intervals. This makes it extremely easy to attach the tape fiber to the resin coating equipment.
Done quickly. Moreover, it has the great advantage of preventing the fibers from touching each other and scratching the surface.
第１図は、本発明の一実施例の斜視図、第２図は第１図
におけるｌ−１矢視図、第３図は１本発明の接続端面生
成装置説明用概略図である。
１・・・ファイバクランプ、２・・・薄膜成形板、３・
・・ＵＶ樹脂玉、４・・・ホルダー、５・・・整列具、
６・・・スロット、１０．１１・・・クランプ、１２・
・・カッター、１３・・・押圧部材、Ｔ・・・テープフ
ァイバ、Ｓ′、Ｓ・・・被覆部、ｆ・・・ファイバ、ｇ
・・・Ｖ溝、Ｃ・・・ＵＶ樹脂でコーティングされた部
分である。FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view taken along the line 1-1 in FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the connection end surface generating apparatus of the present invention. 1... Fiber clamp, 2... Thin film molded plate, 3...
...UV resin ball, 4...holder, 5...alignment tool,
6...Slot, 10.11...Clamp, 12.
...Cutter, 13...Press member, T...Tape fiber, S', S...Coating part, f...Fiber, g
... V groove, C... A portion coated with UV resin.
Claims (6)
端をファイバクランプで把持するとともに各ファイバの
露出部の先端部をファイバクランプの真上のホルダーで
、各ファイバに弱い張力をかけた状態で保持し、樹脂玉
を保持した薄膜形成具を各ファイバ露出部へ向けて移動
させて、薄膜形成具に保持された樹脂玉の中に各ファイ
バの露出部を入れ、次いで薄膜形成具を各ファイバの軸
線方向に移動させて各ファイバの露出部に樹脂被膜を形
成する、テープファイバの被覆方法。(1) Grasp the tip of the coated part of the tape fiber with one end of the coated fiber removed with a fiber clamp, and hold the tip of the exposed part of each fiber with a holder directly above the fiber clamp while applying a slight tension to each fiber. The thin film forming tool holding the resin beads is moved toward each fiber exposed portion, the exposed portion of each fiber is placed into the resin ball held by the thin film forming tool, and then the thin film forming tool is moved toward each fiber exposed portion. A method of coating tape fibers in which a resin coating is formed on the exposed portion of each fiber by moving the fiber in the axial direction.
ファイバの先端とをクランプで把持させ、樹脂被膜先端
よりも先方の点において折ってファイバ接続端面を生成
する請求項１記載のテープファイバの接続方法。(2) After the resin coating is cured on each fiber, the tip of the coating and the tip of each fiber are held with a clamp, and the tape is folded at a point beyond the tip of the resin coating to produce a fiber connection end surface. How to connect fibers.
を除去する、請求項１及び２記載のテープファイバの接
続方法。(3) The method for connecting tape fibers according to claims 1 and 2, wherein the coating is removed with a portion of the coating remaining at one end of each fiber.
込みを入れ、樹脂被膜先端と微細な切り込みを入れた点
よりも先方の他の点との２点を押えて各ファイバを折っ
て融着接続端面を生成する、請求項２記載のテープファ
イバの接続方法。(4) Make a fine cut on the bottom surface of each fiber with a cutter, press the tip of the resin coating and another point beyond the fine cut, and fold each fiber to fusion splice the end face. 3. The tape fiber connection method according to claim 2, wherein the tape fiber connection method generates the following.
板とした、請求項１記載のテープファイバの接続方法。(5) The tape fiber connecting method according to claim 1, wherein the resin thin film forming tool is a resin thin film forming plate having slots.
溝付き整列具のＶ溝にファイバ露出部の先端を嵌めて後
、弱い張力をファイバにかけた状態でホルダーによって
ファイバ露出部を把持させる、請求項１記載のテープフ
ァイバの接続方法。(6) V on the vertical line passing through the clamp that grips the tip of the coating
2. The method for connecting tape fibers according to claim 1, wherein after the tip of the exposed fiber portion is fitted into the V-groove of the grooved aligner, the exposed fiber portion is held by a holder while applying a weak tension to the fiber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2218015A JP2967884B2 (en) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | Processing method of tape fiber coating removal part |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2218015A JP2967884B2 (en) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | Processing method of tape fiber coating removal part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101104A true JPH04101104A (en) | 1992-04-02 |
| JP2967884B2 JP2967884B2 (en) | 1999-10-25 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967884B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109739000A (en) * | 2019-02-20 | 2019-05-10 | 上海雍邑光电科技有限公司 | A kind of optical cable end astigmatism is fine and at fine semiautomatic plant and simultaneously with method |
-
1990
- 1990-08-21 JP JP2218015A patent/JP2967884B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109739000A (en) * | 2019-02-20 | 2019-05-10 | 上海雍邑光电科技有限公司 | A kind of optical cable end astigmatism is fine and at fine semiautomatic plant and simultaneously with method |
| CN109739000B (en) * | 2019-02-20 | 2023-11-21 | 上海雍邑光电科技有限公司 | Semi-automatic device for optical cable end scattered optical fibers and forming and ribbon-forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2967884B2 (en) | 1999-10-25 |
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