JPH039979Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、搬送されて来るリードフレームの幅
に応じて加工域を自動的に調整できる、リードフ
レーム加工装置に関するものである。

（従来の技術） 一般にリードフレームは、電子素子を合成樹脂
でモールドするとバリが生じるため、このバリを
ブラスト処理して除去する必要がある。ところ
が、リードフレームを加工する加工具を固定して
おくと、搬送されて来るリードフレームの幅が変
化した場合には、その幅に応じて加工域を変化さ
せることができないという欠点があつた。そこ
で、本実用新案登録出願人は先に出願した実願昭
59−174376号において、加工具である複数の噴射
ガンを配置した回動盤を、モータにより駆動され
る歯車機構によつて回動させることにより、加工
域を変化させることができるようにしたリードフ
レーム加工装置を提案した。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上記のリードフレーム加工装置で
は、回動盤を回動させるための動力源が必要とな
り、機構が複雑で高価となる欠点があつた。又、
搬送されて来るリードフレームの幅が変化した場
合には、その都度歯車機構を駆動させて加工域を
調整しなおさなければならず、その為の段取り替
えに伴う手間と時間は、作業能率の向上に大きな
障害となつていた。又、加工域のセツトミスやセ
ツト替え忘れ等を起こしやすく、品質管理の面で
も欠点があることがわかつた。

本考案は上記従来の欠点に鑑みて提案されたも
ので、搬送されて来るリードフレームの幅の変化
に対応してフレームが接近或は離反する方向に移
動すると、そのフレームの間隔変化に応じて自動
的に加工域が調整され、しかも加工域の調整の為
の動力源を別途必要とせず、作業能率をさらに向
上させることができるリードフレーム加工装置を
提供せんとするものである。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決するために、リード
フレームを加工する加工具を複数個配置した工具
支持板を、搬送されるリードフレームに対向する
面内で回動自在に枢支すると共に、リードフレー
ムの両端縁を挟持して搬送する搬送手段を具え、
かつ互いに平行に配置されて間隔を調整自在なフ
レームと上記支持板とを、フレームの間隔変化に
応じて工具支持板を回動させるリンク機構を介し
て連結せしめてリードフレーム加工装置を構成し
たことを特徴とするものである。

［作用］ 本考案のリードフレーム加工装置は上記のよう
に構成されているので、搬送されて来るリードフ
レームの幅の変化に対応してフレームが接近或は
離反する方向に移動し、フレームの間隔が調整さ
れると、リードフレームに対向する面内で回動自
在に枢支されている工具支持板は、フレームと工
具支持板とを連結するリンク機構により、フレー
ムの移動に連動して回動され、搬送されて来るリ
ードフレームの幅に応じて加工域が自動的に調整
されることになる。

（実施例） 以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。

第１図は本考案の１実施例を示すリードフレー
ム加工装置の側面図で、第２図及び第３図は、第
１図における矢視Ａ−Ａ線及び矢視Ｂ−Ｂ線より
見た平面図である。又、第４図及び第５図は、第
１図における矢視Ｃ−Ｃ線及び矢視Ｄ−Ｄ線に沿
つて切断した断面図である。

図中１はリードフレームで、その両端縁は水平
に張架されたタイミングベルトで形成した搬送ベ
ルト等の搬送手段２によつて挟持されながら搬送
されている。３は互いに平行に配置され、各々そ
の対向面に搬送手段２を具えたフレームで、左右
の両フレーム３，３の間隔は、搬送されて来るリ
ードフレーム１の幅が変化すると、図示せざるハ
ンドル等を操作してその間隔を任意に変えられる
よう、調整自在となつている。

４はリードフレーム１を加工する噴射ガン等の
加工具５が、複数個直線上に所定間隔をおいて配
置された工具支持板で、略長方形状をなしてい
る。６は搬送されるリードフレーム１の上下に平
行に配設された台板で、各工具支持板４は、上下
の台板６の外表面側において、その中央部をピン
７により枢支され、搬送されるリードフレーム１
に対向する面内で回動自在となつている。

但し、上方の台板６に枢支された工具支持板４
と下方の台板６に枢支された工具支持板４には、
各々リードフレーム１を加工する加工具５が台板
６の内側に向つて突出されているため、各台板６
には、加工具５の先端を挿通し、かつ加工具５の
の加工域内での回動を許容する窓８が設けられて
おり、しかも、上方の工具支持板４と下方の工具
支持板４とは、各工具支持板４に配置された加工
具５の加工位置が互いに干渉しないよう、リード
フレーム１の搬送方向に前後してその位置をずら
されている。

次に、９は途中にターンバツクル１０を具えた
リンク腕で、その一端はボルト１１によつてフレ
ーム３に固定された支持腕１２に回動自在に枢支
され、他端は台板６に設けられた窓８を介して工
具支持板４に回動自在に枢支されてリンク機構Ｌ
が構成されており、フレーム１が接近或は離反す
る方向に移動すると、リンク機構Ｌを介して工具
支持板４がピン７回りに回動し得るようになつて
いる。

なお、工具支持板４を台板６に枢支するピン７
は、工具支持板４の回動をスムーズにするために
ベアリング１３が介装されており、ピン７の他端
を固定するボルト１４側にはキヤツプ１５が固定
され、ピン７の首部にはＯリング１６が介装され
て、枢支部に加工具５から噴射される水やブラス
ト材等が入り込まないように配慮されている。

上記構成よりなる本考案のリードフレーム加工
装置においては、搬送されるリードフレーム１の
幅が変化すると、リードフレーム３はそのリード
フレーム１の幅に応じて、図示せざるハンドルを
操作することにより、接近或は離反する方向に移
動させられるが、フレーム３と工具支持板４とは
リンク機構Ｌを介して連結されているため、フレ
ーム３の移動に連動して工具支持板４が回動し、
工具支持板４に配置された加工具５の加工域Ｗ
（第３図参照）がリードフレーム１の幅に応じて
変化することになる。

なお、本実施例においては、リンク機構Ｌを構
成するリンク腕９の途中にターンバツクル１０が
設けられているので、リードフレーム１の加工形
状や加工位置等に応じた加工域Ｗの設定や微調整
等は、このターンバツクル１０を操作することに
より、リードフレーム３の移動と独立して操作す
ることができ、きわめて好都合である。

又、本実施例においては、工具支持板４に同じ
加工具５を複数個配置したが、異なる加工具５を
配置しても良い。又、本実施例においては、工具
を支持板４の中央部を枢支せしめたが、工具支持
板４の端部を枢支せしめるようにしても良い。
又、リンク機構Ｌは本実施例で示す構造に限定さ
れるものではなく、必要に応じ、任意に設計変更
し得るものである。

［考案の効果］ 以上具体的に説明したように、本考案によれ
ば、別途動力源を必要とすることなく、フレーム
の移動に連動して、自動的に加工域を搬送される
リードフレームの幅に応じて調整することができ
る。又、加工域の調整機構がきわめて簡単で、安
価に製作することができ、保守点検も容易であ
る。又、従来のように搬送されるリードフレーム
の幅が変化するたびに段取り替え等を行う必要が
ないので、作業能率が大幅に向上すると共に、品
質管理も容易となる。等多くの利点を有し、実用
上きわめて有効なリードフレーム加工装置を提供
し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示すリードフレー
ム加工装置の側面図で、第２図及び第３図は、第
１図における矢視Ａ−Ａ線及び矢視Ｂ−Ｂ線より
見た平面図、第４図及び第５図は、第１図におけ
る矢視Ｃ−Ｃ線及び矢視Ｄ−Ｄ線に沿つて切断し
た断面図である。 １……リードフレーム、２……搬送手段、３…
…フレーム、４……工具支持板、５……加工具、
６……台板、７……ピン、８……窓、９……リン
ク腕、１０……ターンバツクル、１１……ボル
ト、１２……支持腕、１３……ベアリング、１４
……ボルト、１５……キヤツプ、１６……Ｏリン
グ、Ｌ……リンク機構、Ｗ……加工域。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. リードフレームを加工する加工具を複数個配置
   した工具支持板を、搬送されるリードフレームに
   対向する面内で回動自在に枢支すると共に、リー
   ドフレームの両端縁を挟持して搬送する搬送手段
   を具え、かつ互いに平行に配置されて間隔を調整
   自在なフレームと上記支持板とを、フレームの間
   隔変化に応じて工具支持板を回動させるリンク機
   構を介して連結せしめたことを特徴とするリード
   フレーム加工装置。