JPH0399755A - 半連続鋳造用水冷鋳型 - Google Patents
半連続鋳造用水冷鋳型Info
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- JPH0399755A JPH0399755A JP23511689A JP23511689A JPH0399755A JP H0399755 A JPH0399755 A JP H0399755A JP 23511689 A JP23511689 A JP 23511689A JP 23511689 A JP23511689 A JP 23511689A JP H0399755 A JPH0399755 A JP H0399755A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、たとえばアルミニウム製圧延用スラブや、
アルミニウム製押出用ビレットなどの鋳塊を製造するの
に用いられる半連続鋳造用水冷鋳型に関する。
アルミニウム製押出用ビレットなどの鋳塊を製造するの
に用いられる半連続鋳造用水冷鋳型に関する。
この明細書において、「アルミニウム」という語には、
純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとす
る。
純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとす
る。
従来の技術と発明の課題
従来、半連続鋳造用水冷鋳型としては、鋳壁および鋳壁
の外周に設けられた水ジャケットよりなり、かつ下部に
2次冷却用水吹出口を有するものが用いられている。こ
の鋳型内に導かれた溶湯は、鋳壁を介しての水ジャケッ
ト内全体の冷却水への熱伝導により1次冷却されて鋳塊
殻が形成され、さらに鋳型から出た鋳塊殻に2次冷却用
水吹出口から水ジャケット内の冷却水がかけられて2次
冷却され、鋳塊が形成されるようになっている。
の外周に設けられた水ジャケットよりなり、かつ下部に
2次冷却用水吹出口を有するものが用いられている。こ
の鋳型内に導かれた溶湯は、鋳壁を介しての水ジャケッ
ト内全体の冷却水への熱伝導により1次冷却されて鋳塊
殻が形成され、さらに鋳型から出た鋳塊殻に2次冷却用
水吹出口から水ジャケット内の冷却水がかけられて2次
冷却され、鋳塊が形成されるようになっている。
しかしながら、従来の鋳型を用いて製造された鋳塊には
、粗大セル層、逆偏析層、発汗、焼付き、コールドシャ
ットなどの表面欠陥が生じるという問題があった。これ
は、急激に1次冷却されて鋳型内で形成される鋳塊殻の
厚さが厚くなるためであると考えられる。
、粗大セル層、逆偏析層、発汗、焼付き、コールドシャ
ットなどの表面欠陥が生じるという問題があった。これ
は、急激に1次冷却されて鋳型内で形成される鋳塊殻の
厚さが厚くなるためであると考えられる。
これらの問題を解決するためには、鋳型内の溶湯面レベ
ルを下げて実効鋳型長さを減少させるとともに、鋳造速
度を大きくし、さらに溶湯温度を高くすることが有効で
あると、経験的に知られている。
ルを下げて実効鋳型長さを減少させるとともに、鋳造速
度を大きくし、さらに溶湯温度を高くすることが有効で
あると、経験的に知られている。
しかしながら、上記方法では、逆に湯抜けを起こしやす
く、しかも羽毛状晶も発生しやすいという問題がある。
く、しかも羽毛状晶も発生しやすいという問題がある。
この発明の目的は、上記問題を解決した半連続鋳造用水
冷鋳型を提供することにある。
冷鋳型を提供することにある。
課題を解決するための手段
この発明による半連続鋳造用水冷鋳型は、鋳壁および鋳
壁の外周に設けられた水ジャケットよりなり、かつ下部
に2次冷却用水吹出口を有する半連続鋳造用水冷鋳型で
あって、鋳壁の2次冷却用水吹出口よりも上方の部分に
おける水ジャケット側を向いた面に、水ジャケット内に
供給される冷却水全体のうちの一部か通され、かつ該冷
却水が金属溶湯の1次冷却に供されるようになされてい
る1次冷却用水通路が全周にわたって設けられているも
のである。
壁の外周に設けられた水ジャケットよりなり、かつ下部
に2次冷却用水吹出口を有する半連続鋳造用水冷鋳型で
あって、鋳壁の2次冷却用水吹出口よりも上方の部分に
おける水ジャケット側を向いた面に、水ジャケット内に
供給される冷却水全体のうちの一部か通され、かつ該冷
却水が金属溶湯の1次冷却に供されるようになされてい
る1次冷却用水通路が全周にわたって設けられているも
のである。
上記において、1次冷却用水通路内を流れる冷却水量は
、水ジャケット内に導入された冷却水全体のうちの10
〜60%、望ましくは20〜40%であるのかよい。上
記冷却水量が10%未満であれば1次冷却用水通路内の
冷却水が沸騰して鋳壁への溶湯の焼付きを生じるおそれ
があり、60%を越えれば1次冷却用水通路内を流れる
冷却水の量が多くなって冷却能が過剰になり、従来と同
様な表面欠陥が生じるおそれがあるからである。
、水ジャケット内に導入された冷却水全体のうちの10
〜60%、望ましくは20〜40%であるのかよい。上
記冷却水量が10%未満であれば1次冷却用水通路内の
冷却水が沸騰して鋳壁への溶湯の焼付きを生じるおそれ
があり、60%を越えれば1次冷却用水通路内を流れる
冷却水の量が多くなって冷却能が過剰になり、従来と同
様な表面欠陥が生じるおそれがあるからである。
作 用
鋳型の水ジャケット内に入った冷却水のうち、一部が1
次冷却用水通路内に流入すると、1次冷却能が低下し、
その結果鋳型内で形成される鋳塊殻の厚さを薄くできる
。したがって、鋳塊の表面欠陥の発生を抑制できる。し
かも、上記鋳塊殻の厚さは、1次冷却用水通路内を流れ
る冷却水の流量を変えて1次冷却能を変更することによ
り、自在に変更可能である。
次冷却用水通路内に流入すると、1次冷却能が低下し、
その結果鋳型内で形成される鋳塊殻の厚さを薄くできる
。したがって、鋳塊の表面欠陥の発生を抑制できる。し
かも、上記鋳塊殻の厚さは、1次冷却用水通路内を流れ
る冷却水の流量を変えて1次冷却能を変更することによ
り、自在に変更可能である。
実 施 例
以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。
第1図はこの発明による半連続鋳造用水冷鋳型の実施例
を示し、第2図はその一部を拡大して示す。第1図にお
いて、半連続鋳造用水冷鋳型(1)は、鋳壁(2)およ
び鋳壁(2)の外周に設けられた水ジャケット(3)よ
りなる。水ジャケット(3)の下壁(3a)に冷却水入
口(4)が形成され、冷却水人口(4)に冷却水供給管
(5)が接続されている。また、水ジャケット(3)の
下壁(3a)における冷却水入口(4)よりも鋳壁(2
)側の部分に、上端が水ジャケット(3)内の上部に位
置する冷却水案内板(6)が立上り状に設けられている
。鋳壁(2)と水ジャケット(3)の下壁(3a)との
連接部に、下方に向かって鋳型(1)内側に斜めに傾斜
した2次冷却用水吹出口(7)が形成されている。鋳壁
(2)の2次冷却用水吹出口(7)よりも上方の部分に
おける水ジャケット(3)内を向いた面に、水ジャケラ
h(3)の外周壁(3b)側に突出した水平突出壁(8
)が全周にわたって設けられ、水平突出壁(8)の外周
縁に、上端が案内板(6)の上端よりも上方でかつ水ジ
ャケット(3)の上壁(3c)の若干下方に位置する垂
直立上り壁(9)が設けられている。そして、鋳壁(2
)と水平突出壁(8)と立上り壁(9)とに囲まれた部
分が、水ジャケラI−(3)内に導入された冷却水全体
のうちの一部を通過させる1次冷却用水通路(10)と
なされている。立上り壁(9)と上壁(3C)との間の
部分か1次冷却用水通路(10)内への冷却水入口(1
1)となっている。水平突出壁(8)には冷却水出口(
12)が形成されている。
を示し、第2図はその一部を拡大して示す。第1図にお
いて、半連続鋳造用水冷鋳型(1)は、鋳壁(2)およ
び鋳壁(2)の外周に設けられた水ジャケット(3)よ
りなる。水ジャケット(3)の下壁(3a)に冷却水入
口(4)が形成され、冷却水人口(4)に冷却水供給管
(5)が接続されている。また、水ジャケット(3)の
下壁(3a)における冷却水入口(4)よりも鋳壁(2
)側の部分に、上端が水ジャケット(3)内の上部に位
置する冷却水案内板(6)が立上り状に設けられている
。鋳壁(2)と水ジャケット(3)の下壁(3a)との
連接部に、下方に向かって鋳型(1)内側に斜めに傾斜
した2次冷却用水吹出口(7)が形成されている。鋳壁
(2)の2次冷却用水吹出口(7)よりも上方の部分に
おける水ジャケット(3)内を向いた面に、水ジャケラ
h(3)の外周壁(3b)側に突出した水平突出壁(8
)が全周にわたって設けられ、水平突出壁(8)の外周
縁に、上端が案内板(6)の上端よりも上方でかつ水ジ
ャケット(3)の上壁(3c)の若干下方に位置する垂
直立上り壁(9)が設けられている。そして、鋳壁(2
)と水平突出壁(8)と立上り壁(9)とに囲まれた部
分が、水ジャケラI−(3)内に導入された冷却水全体
のうちの一部を通過させる1次冷却用水通路(10)と
なされている。立上り壁(9)と上壁(3C)との間の
部分か1次冷却用水通路(10)内への冷却水入口(1
1)となっている。水平突出壁(8)には冷却水出口(
12)が形成されている。
冷却水出口(12)の開度は、第2図に示すように、水
平突出壁(8)上に配置された開度調整具(13)によ
って調整されるようになっており、冷却水出口(12)
の開度を調整することにより1次冷却用水通路(10)
内の冷却水の流星が調整される。
平突出壁(8)上に配置された開度調整具(13)によ
って調整されるようになっており、冷却水出口(12)
の開度を調整することにより1次冷却用水通路(10)
内の冷却水の流星が調整される。
開度調整具(13)には貫通孔(13a)が形成されて
いる。開度調整具(]3)は、水平突出壁(8)上面に
おける冷却水出口(2)を挾んで鋳壁(2)側の部分お
よび外周壁(3b)側の部分にそれぞれ設けられかつ互
いに対向する1対の断面り形案内部利’(14)に沿っ
て水平突出壁(8)の幅方向に移動するようになってい
る。そして、冷却水出口(12)の開度は、貫通孔(]
、3a)と冷却水出口(12)の重なり部分の面積を可
変とすることにより調整される。冷却水は、冷却水供給
管(5)から冷却水入口(4)を経て水ジャケット(3
)内に供給され、案内板(6)に沿って上昇し、案内板
(6)の上端と水ジャケット(3)の上壁(3C)との
間を通って鋳型(2)側に流れる。そのうちの一部は、
冷却水人口(11)を通って1次冷却用水通路(」0)
内に入り、この中を下方に流れて金属溶湯の1次冷却に
供された後、冷却水出口(12)から通路(10)外に
出る。他の冷却水は案内板(6)と立上り壁(9)との
間を下方に流れる。そして、通路(10)から出てきた
冷却水と合流し、吹出口(7)から鋳型(1)内に吹き
出される。
いる。開度調整具(]3)は、水平突出壁(8)上面に
おける冷却水出口(2)を挾んで鋳壁(2)側の部分お
よび外周壁(3b)側の部分にそれぞれ設けられかつ互
いに対向する1対の断面り形案内部利’(14)に沿っ
て水平突出壁(8)の幅方向に移動するようになってい
る。そして、冷却水出口(12)の開度は、貫通孔(]
、3a)と冷却水出口(12)の重なり部分の面積を可
変とすることにより調整される。冷却水は、冷却水供給
管(5)から冷却水入口(4)を経て水ジャケット(3
)内に供給され、案内板(6)に沿って上昇し、案内板
(6)の上端と水ジャケット(3)の上壁(3C)との
間を通って鋳型(2)側に流れる。そのうちの一部は、
冷却水人口(11)を通って1次冷却用水通路(」0)
内に入り、この中を下方に流れて金属溶湯の1次冷却に
供された後、冷却水出口(12)から通路(10)外に
出る。他の冷却水は案内板(6)と立上り壁(9)との
間を下方に流れる。そして、通路(10)から出てきた
冷却水と合流し、吹出口(7)から鋳型(1)内に吹き
出される。
このような構成において、水素ガスなどの溶存有害ガス
や非金属介在物を除去する溶湯処理の施された金属溶湯
は、図示しない鋳造樋を通って運ばれ、スパウト(15
)を通して鋳型(1)内に導かれる。鋳型(1)内の溶
湯面レベルは、スパウ1−(15)に嵌め被せられた分
配フロー1−(1B)により一定に保たれる。鋳型(1
)内の溶湯は、1次冷却用水通路(10)内を流れる1
次冷却水への鋳型(2)を介しての熱伝導により1次冷
却され、鋳塊数(17)が形成される。鋳塊数(I7)
が鋳型(1)から出たところで、鋳塊数(17)に2次
冷却用水吹出口(7)から吹き出された冷却水か当たり
、2次冷却されて中心部まで凝固が完了して鋳塊(18
)が形成される。
や非金属介在物を除去する溶湯処理の施された金属溶湯
は、図示しない鋳造樋を通って運ばれ、スパウト(15
)を通して鋳型(1)内に導かれる。鋳型(1)内の溶
湯面レベルは、スパウ1−(15)に嵌め被せられた分
配フロー1−(1B)により一定に保たれる。鋳型(1
)内の溶湯は、1次冷却用水通路(10)内を流れる1
次冷却水への鋳型(2)を介しての熱伝導により1次冷
却され、鋳塊数(17)が形成される。鋳塊数(I7)
が鋳型(1)から出たところで、鋳塊数(17)に2次
冷却用水吹出口(7)から吹き出された冷却水か当たり
、2次冷却されて中心部まで凝固が完了して鋳塊(18
)が形成される。
次に、上記半連続鋳造用鋳型(1)を用いて行った鋳造
実験について説明する。
実験について説明する。
JISA2014からなる金属溶湯を使用し、鋳造速度
75mm/分、溶湯温度690±5℃、冷却水温度26
十3°C1実効鋳型長さ40mmの条件で、水ジャケラ
h(3)内金体の冷却水流量および1次冷却用水通路(
10)内の冷却水流量を下表に示すように変更して直径
10インチの押出用ビレットをつくった。
75mm/分、溶湯温度690±5℃、冷却水温度26
十3°C1実効鋳型長さ40mmの条件で、水ジャケラ
h(3)内金体の冷却水流量および1次冷却用水通路(
10)内の冷却水流量を下表に示すように変更して直径
10インチの押出用ビレットをつくった。
また、比較のために、1次冷却用水通路を持たない従来
の鋳型を使用し、その他は上記実験と同じ条件で押出用
ビレットをつくった。
の鋳型を使用し、その他は上記実験と同じ条件で押出用
ビレットをつくった。
そして、得られた鋳塊の鋳肌を観察した。そ(以下金白
) 発明の効果 この発明の半連続鋳造用水冷鋳型によれば、上述のよう
にして、従来の鋳型を用いて鋳造された鋳塊に比べて表
面欠陥の少ない鋳塊を鋳造することができる。
) 発明の効果 この発明の半連続鋳造用水冷鋳型によれば、上述のよう
にして、従来の鋳型を用いて鋳造された鋳塊に比べて表
面欠陥の少ない鋳塊を鋳造することができる。
図面はこの発明の実施例を示し、第1図は垂直断面図、
第2図は第1図の部分拡大図である。 (1)・・・半連続鋳造用水冷鋳型、(2)・・・鋳型
、(3)・・・水ジャケット、(7)・・・2次冷却用
水吹出口、(10)・・・1次冷却用水通路。 以 上
第2図は第1図の部分拡大図である。 (1)・・・半連続鋳造用水冷鋳型、(2)・・・鋳型
、(3)・・・水ジャケット、(7)・・・2次冷却用
水吹出口、(10)・・・1次冷却用水通路。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋳壁および鋳壁の外周に設けられた水ジャケットより
なり、かつ下部に2次冷却用水吹出口を有する半連続鋳
造用水冷鋳型であって、 鋳壁の2次冷却用水吹出口よりも上方の部分における水
ジャケット側を向いた面に、水ジャケット内に供給され
る冷却水全体のうちの一部が通され、かつ該冷却水が金
属溶湯の1次冷却に供されるようになされている1次冷
却用水通路が全周にわたって設けられている半連続鋳造
用水冷鋳型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23511689A JPH0688104B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 半連続鋳造用水冷鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23511689A JPH0688104B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 半連続鋳造用水冷鋳型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0399755A true JPH0399755A (ja) | 1991-04-24 |
JPH0688104B2 JPH0688104B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16981294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23511689A Expired - Lifetime JPH0688104B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 半連続鋳造用水冷鋳型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0688104B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103658579A (zh) * | 2012-09-06 | 2014-03-26 | 北京有色金属研究总院 | 一种连续制备高品质合金铸锭的装置和方法 |
CN106513600A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种铸造用结晶器及其内腔分水装置 |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP23511689A patent/JPH0688104B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103658579A (zh) * | 2012-09-06 | 2014-03-26 | 北京有色金属研究总院 | 一种连续制备高品质合金铸锭的装置和方法 |
CN106513600A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种铸造用结晶器及其内腔分水装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0688104B2 (ja) | 1994-11-09 |
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