JPH0399704A - 条鋼の直送圧延方法 - Google Patents
条鋼の直送圧延方法Info
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- JPH0399704A JPH0399704A JP1235435A JP23543589A JPH0399704A JP H0399704 A JPH0399704 A JP H0399704A JP 1235435 A JP1235435 A JP 1235435A JP 23543589 A JP23543589 A JP 23543589A JP H0399704 A JPH0399704 A JP H0399704A
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- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/005—Control of time interval or spacing between workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、冷却床が圧延材で満なされた時、自動的に
圧延材の圧延機への噛込みを中断させるとともに、ビレ
ットの保温処理およびオフライン処理のうちのすくなく
とも一つの処理するようにした条鋼の直送圧延方法に関
する。
圧延材の圧延機への噛込みを中断させるとともに、ビレ
ットの保温処理およびオフライン処理のうちのすくなく
とも一つの処理するようにした条鋼の直送圧延方法に関
する。
［従来技術］
近年省エネルギーの観点から鋼材を圧延する方法として
、直送圧延方法が採用されている。この直送圧延方法は
、例えば条鋼圧延の場合でいうと第４図のような設備配
置にて行なわれる。すなわち、連続鋳造機３１で鋳造し
た鋳造ビレットを連続鋳造機後面テーブル３２、チェー
ンコンベア３３およびビレットターナ−３４により圧延
ラインに搬入し、加熱炉３５を素どおりさせ、誘導加熱
コイル３６で若干の付加加熱して圧延機群３７で圧延す
るというものであり、従来のように本格的な再加熱をす
ることがないので、大幅な省エネルギーとなる。
、直送圧延方法が採用されている。この直送圧延方法は
、例えば条鋼圧延の場合でいうと第４図のような設備配
置にて行なわれる。すなわち、連続鋳造機３１で鋳造し
た鋳造ビレットを連続鋳造機後面テーブル３２、チェー
ンコンベア３３およびビレットターナ−３４により圧延
ラインに搬入し、加熱炉３５を素どおりさせ、誘導加熱
コイル３６で若干の付加加熱して圧延機群３７で圧延す
るというものであり、従来のように本格的な再加熱をす
ることがないので、大幅な省エネルギーとなる。
このようにしてビレッＩ・がら圧延された条鋼は、圧延
機群３７の後方に設置された分割シャー３８により、１
００ｍ程度毎の長さに切断され、冷却床搬入ｌ・ラフあ
るいは搬入テーブル３つに送られ、レッヘン４０により
冷却床４１に取り込まれる。冷却床４１に取り込まれた
長尺条鋼４２は、冷却床４］上をレッヘン４０によって
冷却床４１の出口方向に移送され、１アラインメン・ト
ローラ４３により長さ方向に送られて、ストッパ４４に
衝突さぜられ、長尺条鋼４２の先端が揃えられる。そし
て、アラインメントローラ４３からレッヘン４０により
、整列コンベア４５に一定間隔をおいて移し変えられる
。整列コンベア４５が満杯になると、第４図のＡ−Ａ矢
視図である第５図に示した取出台車４６が整列コンベア
４５の下方から上昇して、整列コンベア４５上の長尺条
鋼４２を取出台車４６に引き取り、ランナラ１〜テーブ
ル４７が空の時には矢印のように走行し、ランナラ１〜
テーブル４フ上で下降し、長尺条鋼４２をランナウトテ
ーブル４７に移す。そして、ランナウトテーブル４７が
駆動されることにより、長尺条鋼４２はコールドシャー
４８に送られ、ここで切断されて長さの揃った短尺条鋼
４２ａとなる。なお、下降した取出台車４６はその高さ
で走行して、整列コンヘア４５の下方に引き返し待機す
る。
機群３７の後方に設置された分割シャー３８により、１
００ｍ程度毎の長さに切断され、冷却床搬入ｌ・ラフあ
るいは搬入テーブル３つに送られ、レッヘン４０により
冷却床４１に取り込まれる。冷却床４１に取り込まれた
長尺条鋼４２は、冷却床４］上をレッヘン４０によって
冷却床４１の出口方向に移送され、１アラインメン・ト
ローラ４３により長さ方向に送られて、ストッパ４４に
衝突さぜられ、長尺条鋼４２の先端が揃えられる。そし
て、アラインメントローラ４３からレッヘン４０により
、整列コンベア４５に一定間隔をおいて移し変えられる
。整列コンベア４５が満杯になると、第４図のＡ−Ａ矢
視図である第５図に示した取出台車４６が整列コンベア
４５の下方から上昇して、整列コンベア４５上の長尺条
鋼４２を取出台車４６に引き取り、ランナラ１〜テーブ
ル４７が空の時には矢印のように走行し、ランナラ１〜
テーブル４フ上で下降し、長尺条鋼４２をランナウトテ
ーブル４７に移す。そして、ランナウトテーブル４７が
駆動されることにより、長尺条鋼４２はコールドシャー
４８に送られ、ここで切断されて長さの揃った短尺条鋼
４２ａとなる。なお、下降した取出台車４６はその高さ
で走行して、整列コンヘア４５の下方に引き返し待機す
る。
このような圧延設備において、冷却床下流側の設備であ
るランナウトテーブル、コールドシャーおよび精整設備
にトラブルが発生した場合、ランナウトテーブル４７か
らの長尺条鋼４２の払い出しが遅滞し、冷却床４１が長
尺条鋼４２で満杯となり、新たな長尺条鋼４２を受（つ
入れることができなくなって圧延を中断しなければなら
なくなる。従来このような状態になった時には、作業者
がそのような状態を目視で確認し、電話等で圧延機運転
室、加熱炉あるいは連続鋳造機運転室に連絡して圧延の
中断、ビレットの加熱炉への取り込みおよびビレットを
搬送テーブルから取り除くオフライン処理をしていた。
るランナウトテーブル、コールドシャーおよび精整設備
にトラブルが発生した場合、ランナウトテーブル４７か
らの長尺条鋼４２の払い出しが遅滞し、冷却床４１が長
尺条鋼４２で満杯となり、新たな長尺条鋼４２を受（つ
入れることができなくなって圧延を中断しなければなら
なくなる。従来このような状態になった時には、作業者
がそのような状態を目視で確認し、電話等で圧延機運転
室、加熱炉あるいは連続鋳造機運転室に連絡して圧延の
中断、ビレットの加熱炉への取り込みおよびビレットを
搬送テーブルから取り除くオフライン処理をしていた。
［発明が解決しようとする課題］
直送圧延においては、上述したように連続鋳造機からビ
レットが連続的に圧延ラインに供給されるため、圧延ラ
インや精整ライン等で１〜ラブルが発生した場合、圧延
を一時中断して、加熱炉や連続鋳造機のオペレーターは
、トラブル発生のため搬送テーブル上に滞留するビレッ
トを加熱炉に取り込んだり、冷片にするためのオフライ
ン処理を迅速かつ適切に行なって、直送圧延が連続して
行なわれるようにしなければならない。しかしながら、
上記したような方法で圧延を中断するのでは、トラブル
の発生から圧延を中断するまでに時間がかかりすぎ、そ
の間に搬送テーブル上のビレットが冷却されてビレッｌ
−の保有する熱エネルギーが有効に利用できなかったり
、連絡が間に合わず無駄にビレットを圧延するため、圧
延ラインでコブルカットしなければならなくなり、歩留
の低下をまねくという問題点があった。
レットが連続的に圧延ラインに供給されるため、圧延ラ
インや精整ライン等で１〜ラブルが発生した場合、圧延
を一時中断して、加熱炉や連続鋳造機のオペレーターは
、トラブル発生のため搬送テーブル上に滞留するビレッ
トを加熱炉に取り込んだり、冷片にするためのオフライ
ン処理を迅速かつ適切に行なって、直送圧延が連続して
行なわれるようにしなければならない。しかしながら、
上記したような方法で圧延を中断するのでは、トラブル
の発生から圧延を中断するまでに時間がかかりすぎ、そ
の間に搬送テーブル上のビレットが冷却されてビレッｌ
−の保有する熱エネルギーが有効に利用できなかったり
、連絡が間に合わず無駄にビレットを圧延するため、圧
延ラインでコブルカットしなければならなくなり、歩留
の低下をまねくという問題点があった。
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消し、
冷却床が満杯となったとき、その状況を自動的に検出し
て、警報を発してビレッｌ〜の圧延機への噛込みを中断
するとともに、ビレッ１−を保温のため加熱炉に取り込
んだり、ビレットのオフライン処理をする条鋼の直送圧
延方法を提供することを目的としている。
冷却床が満杯となったとき、その状況を自動的に検出し
て、警報を発してビレッｌ〜の圧延機への噛込みを中断
するとともに、ビレッ１−を保温のため加熱炉に取り込
んだり、ビレットのオフライン処理をする条鋼の直送圧
延方法を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る鋼材の直送圧延方法は、条鋼圧延機群に
後続する冷却床に収容される圧延材の収容状況を検出す
る検出器を設け、冷却床が圧延材で満たされた時には、
監視装置からの信号により、ビレッ１〜の圧延機への噛
込みを中断するとともに、ビレットの加熱炉への取り込
み処理およびビレットの搬送テーブルからオフライン処
理のすくなくともいずれか一つの処理を行なう条鋼の直
送圧延方法である。
後続する冷却床に収容される圧延材の収容状況を検出す
る検出器を設け、冷却床が圧延材で満たされた時には、
監視装置からの信号により、ビレッ１〜の圧延機への噛
込みを中断するとともに、ビレットの加熱炉への取り込
み処理およびビレットの搬送テーブルからオフライン処
理のすくなくともいずれか一つの処理を行なう条鋼の直
送圧延方法である。
［作用］
この発明に係る鋼材の直送圧延方法は、条鋼圧延機群に
後続する冷却床に収容される圧延材の収容状況を検出す
る検出器を設け、冷却床が圧延材で満たされた時には、
検出器からの信号により、ビレットの圧延機への噛込み
を中断するとともに、ビレッ１〜の加熱炉への取り込み
処理およびビレットの搬送テーブルからオフライン処理
のすくなくともいずれか一つの処理を行なうようにして
いる。このように検出器を設けているので、冷却床が圧
延材で満たされて、新たに圧延材を受は入れる余裕がな
くなった時には、自動的に信号を送って、新たなビレッ
トの圧延機への噛込みを中断するとともに、搬送テーブ
ル上の熱間ビレットを加熱炉へ取り込んで保温したり、
搬送テーブルからオフライン処理してミスロール材の発
生量を低減しなり、ビレットの保有する熱エネルギーを
有効に利用したり、圧延設備の熱による破損防止を図る
ことができる。
後続する冷却床に収容される圧延材の収容状況を検出す
る検出器を設け、冷却床が圧延材で満たされた時には、
検出器からの信号により、ビレットの圧延機への噛込み
を中断するとともに、ビレッ１〜の加熱炉への取り込み
処理およびビレットの搬送テーブルからオフライン処理
のすくなくともいずれか一つの処理を行なうようにして
いる。このように検出器を設けているので、冷却床が圧
延材で満たされて、新たに圧延材を受は入れる余裕がな
くなった時には、自動的に信号を送って、新たなビレッ
トの圧延機への噛込みを中断するとともに、搬送テーブ
ル上の熱間ビレットを加熱炉へ取り込んで保温したり、
搬送テーブルからオフライン処理してミスロール材の発
生量を低減しなり、ビレットの保有する熱エネルギーを
有効に利用したり、圧延設備の熱による破損防止を図る
ことができる。
［実施例］
本発明の１実施例の鋼材の直送圧延方法を第１図〜第３
図により説明する。本発明の１実施例の鋼材の直送圧延
方法においては、第１図に示すように冷却床４１のアラ
インメントテーブル４３と整列テーブル４５との間（第
５図では■の位置〉に冷却床満杯検出器１を設けて、冷
却 床の満杯状況を検出するようにしている。この冷却
床満杯検出器１を第２図に基づいて説明すると次のとお
りである。レッヘン４０で冷却床４１を移送されてきた
長尺条鋼４２は、整列コンベア４５に移される時に冷却
床満杯検出器１．を構成するストライカ２を叩く。これ
によりス１〜ライカ２は、回転支軸３のまわりに回転し
て、近接スイッチ４の前面を横切る。そして、近接スイ
ッチ４の受信回数がカウントされることにより、整列コ
ンベア４５に搬入された長尺条鋼４２の本数が把握され
るようになっている。このような構成において、第５図
に示した取出台車４６が上昇して、ランナラ１〜テーブ
ル４７へ走行すべく待機している状態で整列コンベア４
５が搬入された長尺条鋼４２で満杯になった場合、冷却
床満杯検出器１は近接スイッチ４のカウント回数により
、自動的に満杯状態を検出する。そして、冷却床満杯検
出器１から冷却床満杯信号が発せられる。この信号によ
り、第１図に示すように圧延機群３７の前面に設けたス
トッパ５が作動し、新たなビレットの圧延機への噛込み
を中断するとともに、リジェクト装置６を作動させて搬
送テーブル上の高温ビレッｌ〜をテーブルから取り出す
オフライン処理をしたり、保温のためにビレッ１へを加
熱炉３５に取り込んだり、連続鋳造機後面テーブル３２
からコンベア３３を使用してオフラインテーブル７に取
り込んで、冷却処理するようにしている。
図により説明する。本発明の１実施例の鋼材の直送圧延
方法においては、第１図に示すように冷却床４１のアラ
インメントテーブル４３と整列テーブル４５との間（第
５図では■の位置〉に冷却床満杯検出器１を設けて、冷
却 床の満杯状況を検出するようにしている。この冷却
床満杯検出器１を第２図に基づいて説明すると次のとお
りである。レッヘン４０で冷却床４１を移送されてきた
長尺条鋼４２は、整列コンベア４５に移される時に冷却
床満杯検出器１．を構成するストライカ２を叩く。これ
によりス１〜ライカ２は、回転支軸３のまわりに回転し
て、近接スイッチ４の前面を横切る。そして、近接スイ
ッチ４の受信回数がカウントされることにより、整列コ
ンベア４５に搬入された長尺条鋼４２の本数が把握され
るようになっている。このような構成において、第５図
に示した取出台車４６が上昇して、ランナラ１〜テーブ
ル４７へ走行すべく待機している状態で整列コンベア４
５が搬入された長尺条鋼４２で満杯になった場合、冷却
床満杯検出器１は近接スイッチ４のカウント回数により
、自動的に満杯状態を検出する。そして、冷却床満杯検
出器１から冷却床満杯信号が発せられる。この信号によ
り、第１図に示すように圧延機群３７の前面に設けたス
トッパ５が作動し、新たなビレットの圧延機への噛込み
を中断するとともに、リジェクト装置６を作動させて搬
送テーブル上の高温ビレッｌ〜をテーブルから取り出す
オフライン処理をしたり、保温のためにビレッ１へを加
熱炉３５に取り込んだり、連続鋳造機後面テーブル３２
からコンベア３３を使用してオフラインテーブル７に取
り込んで、冷却処理するようにしている。
このように冷却床が満杯状態にある時の処理を、第３図
のブロック図に基づいて説明すると、次のようである。
のブロック図に基づいて説明すると、次のようである。
冷却床満杯の信号が検出されると、圧延スタンド入口チ
ープルに設けなス１〜ツバ５の起動指令が出されるが、
ストッパ５の近傍に設けたストッパ部材料検出器８がビ
レットを検出している時には、圧延機群３７でビレット
を圧延中でビレットがストッパ５の」二を通過中で、ス
トッパ５が起動できないので、ストッパ検出器８の信号
がＯＦＦになるまで待ち、ビレット検出器８の信号がＯ
ＦＦになったら、ストッパ５を起動させる。ストッパ５
起動後、ストッパ部材料検出器８がビレットを検出する
と、リジェクト装置６に対して起動指令が発せられる。
ープルに設けなス１〜ツバ５の起動指令が出されるが、
ストッパ５の近傍に設けたストッパ部材料検出器８がビ
レットを検出している時には、圧延機群３７でビレット
を圧延中でビレットがストッパ５の」二を通過中で、ス
トッパ５が起動できないので、ストッパ検出器８の信号
がＯＦＦになるまで待ち、ビレット検出器８の信号がＯ
ＦＦになったら、ストッパ５を起動させる。ストッパ５
起動後、ストッパ部材料検出器８がビレットを検出する
と、リジェクト装置６に対して起動指令が発せられる。
そして、テーブル上のビレットは、リジェクト装置６に
よりテーブルから排除される。そして、再びストッパ検
出器８の信号がＯＦＦになったら、リジェクト装置６に
対して起動復帰指令が発せられる。リジェクト装置６に
よるビレツ１〜の排除は、冷却床満杯信号が発せられて
いる間、ストッパ部祠料検出器８がＯＮになった都度性
なわれる。
よりテーブルから排除される。そして、再びストッパ検
出器８の信号がＯＦＦになったら、リジェクト装置６に
対して起動復帰指令が発せられる。リジェクト装置６に
よるビレツ１〜の排除は、冷却床満杯信号が発せられて
いる間、ストッパ部祠料検出器８がＯＮになった都度性
なわれる。
上記した圧延機群３７の□入口でのビレット処理と平行
して、ビレットの加熱炉３５への取込作業および連続鋳
造機後面テーブル３２からオフラインテーブル７へのオ
フライン処理が行なわれる。
して、ビレットの加熱炉３５への取込作業および連続鋳
造機後面テーブル３２からオフラインテーブル７へのオ
フライン処理が行なわれる。
すなわち、冷却床満杯信号が発せられと、加熱炉３５内
のビレットの本数かチエツクされ、取込可能と判断され
ると、炉内テーブル９にビレットが検出された場合には
、ビレットの炉内取込指令が発せられ、プッシャー１０
が作動してビレツ１〜が加熱炉に取込まれる。この動作
は冷却床満杯信号が発せられている間中、炉内テーブル
９にビレットが検出された都度繰り返される。
のビレットの本数かチエツクされ、取込可能と判断され
ると、炉内テーブル９にビレットが検出された場合には
、ビレットの炉内取込指令が発せられ、プッシャー１０
が作動してビレツ１〜が加熱炉に取込まれる。この動作
は冷却床満杯信号が発せられている間中、炉内テーブル
９にビレットが検出された都度繰り返される。
加熱炉３５内のビレットの本数がチエツクされ、取込不
可能と判断された場合には、オフラインテーブル７への
運転切替がなされ、連続鋳造機後面テーブル３２にビレ
ットが検出された場合には、ビレットのオフラインテー
ブル７への取込指令が発せられ、ビレットはオフライン
テーブル７へ取込まれ、冷却処理される。この動作は、
冷却床満杯信号が発せられている間中、連続鋳造機後面
テーブル３２にビレットが検出された都度性なわれる。
可能と判断された場合には、オフラインテーブル７への
運転切替がなされ、連続鋳造機後面テーブル３２にビレ
ットが検出された場合には、ビレットのオフラインテー
ブル７への取込指令が発せられ、ビレットはオフライン
テーブル７へ取込まれ、冷却処理される。この動作は、
冷却床満杯信号が発せられている間中、連続鋳造機後面
テーブル３２にビレットが検出された都度性なわれる。
冷却床満杯信号がＯＦＦになると、ストッパ復帰指令、
炉内取込中止指令およびオンラインへの運転切替指令が
発せられ、通常の直送圧延作業に復帰する。
炉内取込中止指令およびオンラインへの運転切替指令が
発せられ、通常の直送圧延作業に復帰する。
なお、冷却床満杯信号は、圧延途中のビレットから圧延
される条鋼を全部冷却床に収容できるよう、ある程度冷
却床に余裕がある間に発せられるようにしたほうがよい
。
される条鋼を全部冷却床に収容できるよう、ある程度冷
却床に余裕がある間に発せられるようにしたほうがよい
。
本発明の１実施例の条鋼の直送圧延方法においては、上
述したように冷却床が満杯になった時の処理が自動的に
行なわれるので、ビレットの保有する熱エネルギーが有
効に利用できるとともに、連絡が間に合わず無駄にビレ
ットを圧延することを防止することができる。
述したように冷却床が満杯になった時の処理が自動的に
行なわれるので、ビレットの保有する熱エネルギーが有
効に利用できるとともに、連絡が間に合わず無駄にビレ
ットを圧延することを防止することができる。
［発明の効果］
この発明により、ビレットの保有する熱エネルギーが有
効に利用できるとともに、連絡が間に合わず無駄にビレ
ットを圧延することを防止することができる。
効に利用できるとともに、連絡が間に合わず無駄にビレ
ットを圧延することを防止することができる。
第１図は本発明の１実施例の条鋼の直送圧延を行なうた
めの設備配置を示す平面図、第２図は冷却床満杯検出器
の側面図、第３図は冷却床満杯時の処理を示すブロック
図、第４図は従来の直送圧延の設備配置を示す平面図、
第５図は第４図のＡ−Ａ矢視図である。 １・・冷却床満杯検出器、２ ストライカ、４・・・近
接スイッチ、５・・ストッパ６・・リジェクト装置、７
・・オフラインテーブル、８・ストッパ部拐料検出器。
めの設備配置を示す平面図、第２図は冷却床満杯検出器
の側面図、第３図は冷却床満杯時の処理を示すブロック
図、第４図は従来の直送圧延の設備配置を示す平面図、
第５図は第４図のＡ−Ａ矢視図である。 １・・冷却床満杯検出器、２ ストライカ、４・・・近
接スイッチ、５・・ストッパ６・・リジェクト装置、７
・・オフラインテーブル、８・ストッパ部拐料検出器。
Claims (1)
- 条鋼圧延機群に後続する冷却床に収容される圧延材の収
容状況を検出する検出器を設け、冷却床が圧延材で満た
された時には、検出器からの信号により、ビレットの圧
延機への噛込みを中断するとともに、ビレットの加熱炉
への取り込み処理およびビレットの搬送テーブルからオ
フライン処理のすくなくともいずれか一つの処理を行な
うことを特徴とする条鋼の直送圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235435A JPH0790242B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 条鋼の直送圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235435A JPH0790242B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 条鋼の直送圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399704A true JPH0399704A (ja) | 1991-04-24 |
| JPH0790242B2 JPH0790242B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16986068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1235435A Expired - Lifetime JPH0790242B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 条鋼の直送圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790242B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105268739A (zh) * | 2014-07-09 | 2016-01-27 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 小规格直条带肋圆钢轧制方法 |
| CN113664056A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-19 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种冷床上料安全联锁保护装置及方法 |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP1235435A patent/JPH0790242B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105268739A (zh) * | 2014-07-09 | 2016-01-27 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 小规格直条带肋圆钢轧制方法 |
| CN113664056A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-19 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种冷床上料安全联锁保护装置及方法 |
| CN113664056B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-09-12 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种冷床上料安全联锁保护装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790242B2 (ja) | 1995-10-04 |
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