JPH0396205A - 積層コンデンサ - Google Patents

積層コンデンサ

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JPH0396205A
JPH0396205A JP1233896A JP23389689A JPH0396205A JP H0396205 A JPH0396205 A JP H0396205A JP 1233896 A JP1233896 A JP 1233896A JP 23389689 A JP23389689 A JP 23389689A JP H0396205 A JPH0396205 A JP H0396205A
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internal
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internal electrodes
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Susumu Mori
進 森
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、積層コンデンサの改良に関し、特に、内部電
極形状が改良された積層コンデンサに関する. 〔従来の技術〕 積層コンデンサの製造に際しては、内部電極を形成する
ための導電ペーストが印刷された複数枚のセラミックグ
リーンシ一トを積層し、厚み方向に圧着した後に一体焼
威した焼結体を作製する。
この場合、積層コンデンサはかなり小さいものであるた
め、導電ペーストの印刷に際し、並びにセラξツクグリ
ーンシ一トの積層に際し、ずれが生じざるを得なかった
.そこで、従来より、印刷ずれや積層ずれを低減するた
めに、種々の方法が考えられてきた. 第2図は、従来の積層コンデンサの製造方法の一例を説
明するため斜視図である.セラミックグリーンシ一ト1
.2の上面には、それぞれ、内部電極形成用の導電ペー
スト3,4が図示の形状に印刷されている.すなわち、
S′F4ペースト3,4は、セラごツタグリーンシ一ト
1.2と同一の幅で形成されており、かつ導電ペースト
3と導電ペースト4とを積層した際に、対向する異なる
端面に引出されるように印刷されている.ここでは、複
数枚のセラ主ツクグリーンシ一ト1.2を積層し、焼結
することにより得られた焼結体の内部電極引出し端面に
外部電極が付与されて積層コンデンサが得られる. 上記の積層コンデンサでは、導電ペーストの印刷ずれや
セラ逅ツクグリーンシ一ト1.2の積層ずれを効果的に
低減することができる.すなわち、通常は、比較的大き
なマザーのセラ旦ツクグリーンシ一ト上に導電ペースト
を塗布し、積層した後に積層体を切断することにより、
個別の積層体を得ている.従って、第2図のセラ2ツク
グリーンシ一ト1,2が積層された個別の積層体を得る
に際しては、積層体を切断するだけで、印刷ずれや積層
ずれの生じ難い積層構造を得ることができる.他方、第
3図は、従来から用いられている積層コンデンサの他の
例を説明するための平面断面図である.ここでは、誘電
体セラ主ツクス5の一方端面5aに引出されている内部
電極6に比べて、他方端面5bに引出されている内部電
極7の幅がかなり狭くされている. 従って、内部電極6.7を構或するための導電ペースト
の印刷にあたり、印刷位置がW方向に若干ずれたとして
も、また内部電極6.7をtjl威するための導電ペー
ストが塗布されたセラミックグリーンシ一トを積層する
にあたりW方向に若干ずれたとしても、このような印刷
ずれや積層ずれにより内部電極6.7間の重なり面積が
変動することがない.すなわち、この構造では、印刷ず
れや積層ずれが生じることを是認した上で、一方の電位
に接続される内部電極の幅を相対的に広くすることによ
り、印刷ずれや積層ずれによる静電容量のばらつきが防
止されている. 〔発明が解決しようとする技術的課題〕第2図を参照し
て説明した従来の積層コンデンサでは、マザーの積層体
から個別の積層体を切り出すに際し、切断刃により内部
電極形成用導電ペースト3.4が切断面において垂れ、
対向内部電極間を短絡させるおそれがあった.従って、
内部電極間の誘電体セラミック層の厚み、すなわちセラ
ミックグリーンシ一ト1.2の厚みをさほど薄くするこ
とができないため、取得容量を高めることが困難であっ
た. また、第3図の積層コンデンサでは、重なり面積を一定
にすることにより静電容量のばらつきこそ低減し得るも
のの、サイドマージン領域8.8を有するように設けら
れた幅の内部電極6よりも、さらに幅の細い内部電極7
を重なり合わせるものであるため、対向内部電極間の重
なり面積が非常に小さくなる.従って、大きさの割に小
容量のコンデンサしか得ることができない. よって、本発明の目的は、静電容量のばらつきが少なく
、かつ取得容量を効果的に高め得る構造を備えた積層コ
ンデンサを提供することにある.〔技術的課題を解決す
るための手段〕 本発明は、対向している第1,第2の端面と、?1.第
2の端面を結ぶ側面とを有する誘電体セラミックス内に
、厚み方向において交互に第1,第2の端面に引出され
た複数の内部電極が配置されており、第1.第2の端面
に第1,第2の外部電極が付与されている積層コンデン
サにおいて、下記の構威を備えることを特徴とする.す
なわち、複数の内部電極のうち、第1の端面に引出され
ている内部電極が、上記第1,第2の端面を結ぶ誘電体
セラ主ツクスの両側面に露出する幅に形成されており、
他方、第2の端面に引出されている内部電極が、誘電体
セラミックスの両信面との間でサイドマージン領域を残
す幅に形成されていることを特徴とする. 〔作用〕 誘電体セラミックスの両側面に露出する幅の内部電極に
対して、それよりも幅の狭い内部電極が誘電体セラミッ
ク層を介して重なり合わされるものであるため、対向内
■部電極が誘電体セラξツクスの両側面を結ぶ方向に多
少ずれたとしても、重なり面積の変動は生じず、従って
静電容量のばらつきを低減することができる. また、誘電体セラξツクスの両側面に露出する幅に形成
された内部電極と、サイドマージン領域を誘電体セラミ
ックスの両側面との間に残す幅に形成された内部電極と
を誘電体セラaツク層を介して重なり合わせるものであ
るため、比較的大きな重なり面積を得ることができ、取
得容量を高めることができる. しかも、側面に露出するのは、一方の電位に接続される
内部電極のみであるため、例え焼結に先立ち積層体を切
断した場合に、側面に露出している内部電極形或用導電
ペーストが切断面において垂れたとしても、他方の電位
に接続される内部電極用導電ペーストとは接触しない.
従って、短絡が生じ難いため、対向内部電極間の誘電体
セラミック層の厚みを薄くすることができ、それによっ
ても取得容量を高め得る. 〔実施例の説明〕 第1図は、本発明の一実施例の積層コンデンサを得るの
に用いられるセラミックグリーンシ一ト及び導電ペース
トの印刷形状を説明するための分解斜視図である.セラ
ξツクグリーンシ一ト11,l2は、誘電体セラよ7ク
スを主体とするセラ逅ツタ・スラリーをドクターブレー
ド法等により矩形形状に威形することにより用意される
.各セラミックグリーンシー}11.12の上面には、
それぞれ、スクリーン印刷法等により、内部電極形戒用
導電ペースト13.14が印刷されている.導電ペース
ト13は、セラξフクグリーンシー}11の一方端縁1
1aから他方端縁1lb側に、但し他方端縁1lbには
至らないように印刷されている. また、導電ペーストl3は、セラよツクグリーンシー}
11の全幅に、すなわち側縁11c,1ldに至る幅に
形成されている.なお、導電ペースト13の先端部分す
なわち端縁11bf@の部分においては、中央部よりも
両側縁11c,lid側部分において端縁1lbから遠
ざけられた形状とされている.これは、後述する外部電
極を形成した場合に、導電ペーストl3に基づく内部電
極が他方側の外部電極に導通することを防止するためで
ある. 他方、導電ペーストl4は、セラ壽ツクグリーンシ一ト
l2よりも狭い幅に、すなわちサイドギャップ領域15
.15をセラミックグリーンシー}12の両側縁12c
.12dとの間に設けるような幅に形成されている. 本実施例の積層コンデンサでは、導電ペースト13.1
4が印刷された複数枚のセラミックグリーンシ一ト11
.12を交互に積層し、必要に応じて上部あるいは下部
に導電ペーストの印刷されていないセラミックグリーン
シ一トをさらに積層し、それによって積層体を得る. 次に、積層体を焼結することにより、第4図に示す焼結
済誘電体セラξツクスを得ることができる.誘電体セラ
ミックスl6では、導電ペースト13.14(第1図)
が焼付けられることにより、複数の内部電極13.14
がその内部に形成されている.なお、本明細書において
は、内部電極は、上述した内部電極形成用導電ペースl
−13.14と同一参照番号を付することにより説明す
る.複数の内部電極13は、誘電体セラξツクスl6の
第1の端面16aに引出されており、かつ両側面16c
,16dにも露出されている.他方、内部電極l3と重
なり合う複数の内部電極l4は、誘電体セラミックスl
6の第2の端面16bにのみ引出されている. 上記誘電体セラミックスl6に、第5図に示すように第
1.第2の外部電極17a,17bを付与することによ
り、積層コンデンサ18を得ることができる.第1,第
2の外部電極17a,17bは、それぞれ、誘電体セラ
ξツクス16の第1.第2の端面16a,16bを少な
くとも覆うように形成されている.なお、第2の外部電
極17bが、内部電極13と短絡することを防止するた
めに、内部電極l3は、外部電極17b近傍では、誘電
体セラ壽フクス16の両側面16c,16dには露出さ
れていない. 上記実施例の積層コンデンサl8では、一方の内部電極
13が誘電体セラミックス16の全幅に至る幅に形成さ
れており、他方の内部電極14がサイドギャップ領域1
5を残す幅に、すなわち内部電極13よりも狭く形或さ
れているため、第1図のW方向において、導電ペース}
13.14の印刷ずれが若干生じたり、あるいはセラミ
ックグリーンシ一ト11.12の積層ずれが生じたりし
ても、内部電極13.14間の重なり面積は一定に保た
れる.従って、静電容量のばらつきの少ない積層コンデ
ンサが得られる. のみならず、第2図従来例では、積層体を切断した際に
、導電ペーストが切断面で短絡するおそれがあったが、
本実施例の積層コンデンサでは、積層体の側面に露出す
る導電ペーストは、一方の電位に接続される内部電極を
形或するための導電ペーストl3のみである.従って、
導電ペーストl3が積層体の側面(第4図の側面16c
.16に相当する面)で垂れたとしても、他方電位に接
続される内部電極14に短絡するおそれがなく、コンデ
ンサとしての機能を阻害しない.よって、短絡事故のお
それがないため、第1図のセラミフクグリーンシー}1
1.12の厚みを薄くすることができるため、それによ
っても取得容量を高めることができる. なお、誘電体セラミックスの全幅に形成される内部電極
の形状は、第1図に示した導電ペーストl3の形状に限
られるものではない.例えば、第6図(a)に示すよう
に、矩形の内部電極2lを形成してもよい.なお、一点
鎖線Aは外部電極の形成位置を示す. また、第6図(b)に示すように、他方側の外部電極と
の短絡をより確実に防止するために、第1図の導電ペー
ストl3と同様に、中央領域に比べて誘電体セラミック
スl6の側面16c,16d側で後退した形状としても
よい.さらに、第6図(c)に示すように、中央領域に
比べて側面l6c,16d側で後退するように段差23
a,23bを設けた形状の内部電8ii23を用いても
よい.なお、第1図の図中に示した寸法Tは、チップ全
体の大きさ、外部電極の塗布領域及び形或法等により適
宜の大きさに選択されるものであることを指摘しておく
. 第5図に示した積層コンデンサl8において、第1.第
2の外部電極17a,17bをめっき等により形成する
場合には、めっき膜が誘電体セラミックス16の側面1
6c,16dにかなりの範囲で付着し、内部電極l4と
第2の外部電極17bとが短絡するおそれがある.従っ
て、このような短絡を防止するには、外部電極17a,
17bは、スパッタリング法のように所定の領域に正確
に付与し易い方法を用いて形成することが好ましい, また、焼結後に、第4図の誘電体セラ竃ツクス16の側
ii16c,16dに、絶縁性樹脂等によりコーティン
グを施してもよい.側面16c.16dにコーティング
層を設けておけば、上記のような短絡事故を防止するこ
とがより確実に行われるため、任意の外部電極形戒方法
を用いることができる. 〔発明の効果〕 以上のように、本発明では、一方電位に接続される内部
電極が誘電体セラミックスの側面に露出される幅に形成
されており、他方電位に接続される内部電極がサイドギ
ャップ領域を側面との間に残す幅に形成されているため
、誘電体セラ逅ツクスの両側面を結ぶ方向において、内
部電極の形戒位置が若干ずれたとしても、対向している
内部電極の重なり面積は常に一定に保たれる.従って、
積層コンデンサの静電容量を一定に保つことができる. しかも、一方電位に接続される内部電極のみが誘電体セ
ラξツクスの側面に露出されているため、例え内部電極
形戒用導電ペーストが積層体側面において垂れたとして
も、他方電位側に接続される外部電極と短絡するおそれ
がない.よって、対向内部電極間の誘電体セラミック層
の厚みを薄くすることができるので、第2図の従来例の
積層コンデンサに比べても、より大きな容量を得ること
ができる.
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例の積層コンデンサを得るの
に用いられるセラミックグリーンシ一ト及び導電ペース
トの印刷形状を説明するための分解斜視図、第2図は従
来の積層コンデンサの一例を説明するためのセラミック
グリーンシ一ト及び導電ペーストの印刷形状を説明する
ための分解斜視図、第3図は従来の積層コンデンサの他
の例を説明するための略図的平面断面図、第4図は本発
明の一実施例に用いられる誘電体セラミックス及び内部
電極を説明するための斜視図、第5図は本発明の一実施
例の積層コンデンサの斜視図、第6図(a)〜(c)は
、それぞれ、内部電極形状の他の例を説明するための平
面断面図である.図において、11.12はセラミック
グリーンシ一ト、13.14は内部電極(内部電極形或
用導電ペースト)、15はサイドギャップ領域、16は
誘電体セラミックス、16a,16bは第1,第2の端
面、16c,16dは側面、17a.17bは第1,第
2の外部電極、18は積層コンデンサを示す.

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  対向している第1,第2の端面と、第1,第2の端面
    を結ぶ側面とを有する誘電体セラミックスと、 前記誘電体セラミックス内においてセラミック層を介し
    て重なり合うように配置されており、かつ厚み方向にお
    いて交互に前記第1,第2の端面に、引出された複数の
    内部電極と、 前記第1,第2の端面に形成された第1,第2の外部電
    極とを備える積層コンデンサにおいて、前記複数の内部
    電極のうち、前記第1の端面に引出されている内部電極
    が、誘電体セラミックスの両側面に露出する幅に形成さ
    れており、かつ前記第2の端面に引出されている内部電
    極が、誘電体セラミックスの両側面との間にサイドマー
    ジン領域を残す幅に形成されていることを特徴とする、
    積層コンデンサ。
JP1233896A 1989-09-08 1989-09-08 積層コンデンサ Expired - Lifetime JPH081875B2 (ja)

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