JPH0392587A - 斜板式圧縮機の潤滑構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は前後両端にフロント及びリヤハウジングが接合
されたシリンダブロックに斜板室と、斜板室のフロント
側及びリヤ側に対向する状態で位置するシリンダボアと
を形威し、該シリンダボア内にフロント及びリヤ測で圧
縮作用を行うピストンを往復動可能に収容するとともに
該ピストンをシリンダブロックに回転自在に支持された
駆動軸に装備された斜板を介して往復駆動する斜板式圧
８機の潤滑構造に関するものである． ［従来の技術］ この種の斜板式圧Ｗｉ機は第９図に示すように、前後に
対設されたシリンダブロック１．２の両端部がそれぞれ
バルブプレート３．４を介してフロント及びリヤハウジ
ング５，６により閉鎖され、複数本のボルト７によって
結合固定されている．シリンダブロック１，２の接合部
分には斜板室８が形成され、斜板室８には両シリンダブ
ロック１．２の中心に貫設された軸孔１ａ，２ａにラジ
アルベアリング９を介して回転自在に支持された駆動軸
１０に嵌着された状態で斜板１１が収容されている．シ
リンダブロック１．２には５対のシリンダボア１２が、
駆動軸１０と平行にかつ駆動軸１０を中心とする放射位
置に形成され、各シリンダボア１２には両頭のピストン
１３が摺動可能に収容されている．各ピストン１３はシ
ュー１４を介して斜板１１に係留され、駆動軸１０の回
転に伴う斜板１１の揺動によってシリンダボア１２内で
往復移動されて圧縮動作が行われるようになっている．
又、斜板１１のボス部１１ａ両端面とシリンダブロック
１．２との間にスラストベアリング１５が介在されてい
る． 前記両ハウジング５．６には中心側に吸入室１６．１７
が、外周側に吐出室１８．１９がそれぞれ形威されてい
る．斜板室８は第１０図に示すようにシリンダボア１２
の間に配置された各５個の吸入通路２０．２１により吸
入室１６．１７に連通されている．斜板室８及び吐出室
１８．１９は吸入ポート２２及び吐出ポート２３が形成
されたフランジ２４を介して図示しない冷却回路に接続
されている．バルブプレート３．４には吸入室１６．１
７とシリンダボア１２とを連通させる吸入口２５．２６
と、吐出室１８．１９とシリンダボア１２とを連通させ
る吐出口２７．２８とがそれぞれ形成されている．バル
ブプレート３．４のシリンダボア１２ｆｆｌには吸入口
２５．２６を開閉する吸入弁２９．３０が、吐出室１８
．１９開には吐出口２７．２８を開閉する吐出弁３１．
３２がそれぞれ設けられている． 又、第１１図に示すように、フロントハウジング５の中
心側に吐出室ｌ８を形成するとともに外周側に吸入室１
６を形戒（リヤ側も同じ）し、ボルト７の挿通孔を大径
に形成して吸入通路２０とした圧縮機もある． これらの圧縮機においては、外部冷却回路がら圧ａｌｌ
に帰還された冷媒ガスは、吸入ポート２２→斜板室８→
吸入通路２０．２１→吸入室１６．１７→シリンダボア
１２→吐出室１８．１９の順に流れて吐出ポート２３を
経て外部冷却回路へ送り出される．そして、駆動軸１０
を支持するラジアルベアリング９、スラストベアリング
１５、斜板１１の揺動運動をピストン１３に往復運動と
して伝達するシュー１４あるいはピストン１３等の摺動
部の潤滑は冷媒ガス中にミスト状になって含まれるオイ
ルにより行われるようになっている，［発明が解決しよ
うとする課題］ 圧縮機の各部の潤滑のうち圧縮反力により高圧で押圧さ
れつつ斜板と高速摺動するため、シュー１４の潤滑が最
も重要であるが、前記従来装置においては吸入ポート２
２から斜板室８に導入された冷媒ガスの多くが、吸入ポ
ート２２に近い第１０．１１図のＡ位置に配置された吸
入通路２０．２１から吸入室１６．１７に供給される．
そのため斜板室８に導入された冷媒ガスに含まれる多く
のオイルが潤滑に使用されずに吸入室１６．１７に供給
されるだけでなく、斜板室８内の吸入ポート２２から遠
い位置における冷媒ガスの流量が少なくなり、ｋ２．５
．１のピストン１３及びそれと対応するシュー１４の潤
滑が悪くなるという問題点がある． 本発明は前記の問題点に鑑みてなされたちのであって、
その目的は吸入ポートから斜板室に導入された冷媒ガス
が吸入ポートから遠い位置にあるピストン及びシューの
配置位置を通過するような流れとなり、冷媒ガス中にミ
スト状になって含まれるオイルがピストン及びシューの
潤滑に有効に使用され、摺動部の潤滑を良好な状態に保
持することができる斜板式圧縮機の潤滑楕遣を提供する
ことにある． ［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達戒するため本発明においては、前後両端
にフロント及びリヤハウジングが接合されたシリンダブ
ロックに斜板室と、斜板室のフロント側及びリヤ測に対
向する状態で位置するシリンダボアとを形成し、該シリ
ンダボア内にフロント及びリヤ開で圧縮作用を行うピス
トンを往復動可能に収容するとともに該ピストンをシリ
ンダブロックに回転自在に支持された駆動軸に装備され
た斜板を介して往復駆動する斜板式圧縮機において、シ
リンダブロックには斜板室に開口する帰還冷媒ガスの吸
入ポートを前記シリンダボアの間に位置するように設け
、斜板室と吸入室とを連通ずる吸入通路を吸入ポートに
隣接するシリンダボアより吸入ポートに対して遠い位置
に設け、かつ少なくとも１個の吸入通路を前記吸入ポー
トの開口位置から最も遠隔したシリンダボアに隣接した
位置に設けた． ［作用］ 本発明の圧ｔｒ？ｉ機が運転されると、外部冷却回路か
ら圧縮機への帰還冷媒ガスはその全量が吸入ポートから
まず！１板室に樽入される．そして、斜板室内に入った
冷媒ガスは斜板室と吸入室との間に設けられた吸入通路
を経て吸入室に導入され、圧縮後、吐出室及び吐出ポー
トを経て外部冷却回路に供給される．斜板室内に入った
冷媒ガスは斜板の回転に伴い、吸入ポートと駆動軸を結
ぶ線と直交するとともに駆動軸を含む平面に対して吸入
ポートと反対側に設けられた吸入通路に向かう流れとな
って、各ピストン及びシューと対応する位置を通過した
後、吸入通路から吸入室に供給される．従って、冷媒ガ
ス中にミスト状になって含まれるオイルがピストン及び
シューの潤滑に有効に使用され、摺動部の潤滑が良好な
状態に保持される．［実施例１］ 以下、本発明を具体化した第１実施例を第１〜３図に従
って説明する． この実施例の圧Ｓ機は基本的には第９，１０図に示され
た従来装置と同じであり、斜板室と吸入室とを連通ずる
吸入通路の数及び位置が従来装置と異なっている．なお
、従来装置と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は
省略する。

フロントハウジング５の中心測に形或された吸入室１６
は第３図に示すように、その一部が吸入ポート２２の開
口と駆動軸１ｏとを結ぶ線と直交するとともに駆動軸ｌ
Ｏを含む平面に対して吸入ポート２２と反対制に位置す
るボルト７の挿通孔と連通する位置まで膨出形成されて
いる。なお、リヤハウジング６も同様に形成されている
．シリンダブロック１．２に形成された当該ボルト挿通
孔は第２図に示すように、斜板室８に連通ずるとともに
ボルト７との隙間が大きく形威されて吸入通路３３．３
４を構成している．又、シリンダブロック１，２には吸
入ポート２２に隣接するＮｏ３．４のシリンダボア１２
のうちの吸入ポート２２に対して斜板１１の回転方向（
第１．３図の時計方向）と反対開に位置するＮＱ３のシ
リンダボア１２と、該シリンダボア１２に隣接するｋ２
のシリンダボア１２との間に各１個の吸入通路２０．２
１が形或されている． 次に前記のように梢成された装置の作用を説明する． さて、駆動軸１０の回転により斜板１１が回転されると
、各ピストン１３がシリンダボア１２内で第２図におけ
る左右方向に往復移動されて冷媒ガスの吸入、圧縮及び
吐出が行われる．外部冷却回路から圧縮機に帰還される
冷媒ガスは、その全量が吸入ポート２２から斜板室８内
に導入される．斜板室８内に導入された冷媒ガスは第１
図に矢印で示すように、その一部が斜板１１の随伴気流
となって斜板室８内を同図の時計方向に進行した後、吸
入通路３３．３４を通って吸入室１６．１７に供給され
る．又、一部は吸入通路２０．２１と対応する位置を通
る流れとなり、吸入通１％２０．２１及び吸入通Ｎ３３
，３４を通って吸入室１６．１７に供給される．すなわ
ち、吸入ポート２２がら斜板室８に導入された冷媒ガス
が斜板１１と係合状態にある全てのピストン１３及びシ
ュー１４の配置位置を通過するような流れとなり、冷媒
ガス中にミスト状になって含まれる全てのオイルがピス
トン１３及びシュー１４の潤滑にほぼ均等に使用され、
摺動部の潤滑が良好な状態に保持される，［実施例２］ 次に第２実賭例を第４．５図に従って説明する．この実
膝例では斜板室８と吸入室１６．１７とを連通ずるため
、ＮＱ３のシリンダボア１２と、該シリンダボアｌ２に
ｒ＠接するＮＧ２のシリンダボア１２との間に各１個設
けられた吸入通路２０．２１を無くした点と、斜板室８
に外部冷却回路からの帰還冷媒ガスを導入するため、吸
入通路３３．３４と駆動軸１０を通る平面に対して吸入
ポート２２と対称位置に吸入ポート３５を設けた点とが
前記第１実膝例と異なっており、その他の楕成は同じで
ある．すなわち、この実龍例では両吸入ポート２２．３
５から最も離れた位置の外周寄りに、斜板室８と吸入室
１６．１７とを連通ずる吸入通路３３．３４が各１個設
けられている．従って、両吸入ポート２２．３５から斜
板室８内に導入された冷媒ガスは、ピストン１３及びシ
ュー１４の配置位置を通過して吸入通＃Ｉ３３．３４に
達するまで釧板室８から外に出ることがなく、冷媒ガス
中にミスト状になって含まれる全てのオイルがピストン
１３及びシュー１４の潤滑に有効に使用される．又、吸
入通路３３．３４と駆動軸１０を通る平面に対して対称
位置に配設された２個の吸入ポート２２．３５から冷媒
ガスが斜板室８内に導入されるため、斜板室８内での冷
媒ガスの流れが前記実施例の場合より平均化され、各ピ
ストン１３間の潤滑の不均衡がより解消される． ［実施例３］ 次に第３実施例を第６．７図に従って説明する．この実
施例ではハウジング５．６の中心側に吐出室１８．１９
が、外周１１ＪＩＩに吸入室１６．１７がそれぞれ形威
されている点が前記両実施例と大きく異なっている．シ
リンダブロック１，２に形或されたボルト挿通孔のうち
駆動軸１０に対して吸入ポート２２の開口部と反対開に
位置するＮＣＬＩのシリンダボア１２の両側を通る２個
のボルト挿通孔は、斜板室８及び吸入室１６．１７に連
通ずるとともにボルト７との隙間が大きく形成されて吸
入通路３３．３４を構成している． そして、吸入ポート２２から斜板室８内に導入された冷
媒ガスは第６図に矢印で示すように、斜板ｌ１と係台状
態にある全てのピストン１３及びシュー１４の配置位置
を通過するような流れとなって吸入通路３３．３４に向
かい、冷媒ガス中にミスト状になって含まれる全てのオ
イルがビス１・ン１３及びシュー１４の潤滑にほぼ均等
に使用され、摺動部の潤滑が良好な状態に保持される。

なお、本発明は前記各実施例に限定されるらのではなく
、例えば、第１実施例において隣接するシリンダボア１
２間に形成する吸入通路２０．２１を第８図に示すよう
に吸入ポート２２の開口部と対抗する位置を除いた４箇
所に設けてもよい．又、ハウジングの中心側に吐出室１
８．１９を、外周側に吸入室１６．１７をそれぞれ形威
した圧ＷＩ機において、第２実綿例と同様に斜板室８と
吸入室１６．１７を連通ずる吸入通路３３．３４を１個
にするとともに、吸入通１２８３３．３４と駆動軸１０
とを通る平面に対して吸入ポート２２と対称位置に吸入
ポートを設けてもよい．さらには、可変容量型の斜板式
圧縮機に適用してもよい．［発明の効果］ 以上詳述したように本発明によれば、吸入ポートから斜
板室に樽入された冷媒ガスが吸入ポートから遠い位置に
あるピストン及びシューの配置位置を通過するような流
れとなり、冷媒ガス中にミスト状になって含まれるオイ
ルが全てピストン及びシューの潤滑に有効に使用される
とともに、各ピストン及びシューに十分な量の潤滑オイ
ルが供給され、各摺動部の潤滑を良好な状態に保持する
ことができる．又、外部冷却回路から圧縮機に帰還され
る温度の低い冷媒ガスの全量がまず斜板室に尋人される
ので、斜板室内及び各摺動部が冷却されてオイルの潤滑
特性が良好に保たれるばかりでなく、各摺動部の焼付き
も防止される．

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明を具体化した第１実施例を示すもの
であって、第１図は第２図のＩ−Ｉ線断面図、第２図は
第３図の■−■線断面図、第３図は第２図の■−曲線断
面図、第４．５図は第２実施例を示すものであって、第
４図は第１実旅例のを示すものであって、第６図は第１
実施例の第１図に相当する断面図、第７図は第１実施例
の第３図に相当する断面図、第８図は変更例の断面図、
第９図は従来装置の断面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ
線断面図、第１１図は別の従来装置のフロントハウジン
グ部分における断面図である．シリンダブロック１，２
、フロントハウジング５、リヤハウジング６、采１板室
８、駆動軸１０、斜板１ｍシリンダボア１２、ピストン
１３、吸入室１６．１７、吸入通路２０，２１，３３，
３４、吸入ポート２２，３５．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、前後両端にフロント及びリヤハウジングが接合され
   たシリンダブロックに斜板室と、斜板室のフロント側及
   びリヤ側に対向する状態で位置するシリンダボアとを形
   成し、該シリンダボア内にフロント及びリヤ側で圧縮作
   用を行うピストンを往復動可能に収容するとともに該ピ
   ストンをシリンダブロックに回転自在に支持された駆動
   軸に装備された斜板を介して往復駆動する斜板式圧縮機
   において、シリンダブロックには斜板室に開口する帰還
   冷媒ガスの吸入ポートを前記シリンダボアの間に位置す
   るように設け、斜板室と吸入室とを連通する吸入通路を
   吸入ポートに隣接するシリンダボアより吸入ポートに対
   して遠い位置に設け、かつ少なくとも１個の吸入通路を
   前記吸入ポートの開口位置から最も遠隔したシリンダボ
   アに隣接した位置に設けた斜板式圧縮機の潤滑構造。