JPH0392246A - Numerical control information preparation system - Google Patents
Numerical control information preparation systemInfo
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- JPH0392246A JPH0392246A JP24164888A JP24164888A JPH0392246A JP H0392246 A JPH0392246 A JP H0392246A JP 24164888 A JP24164888 A JP 24164888A JP 24164888 A JP24164888 A JP 24164888A JP H0392246 A JPH0392246 A JP H0392246A
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、数値制御情報作成方式に関し、特に数値制御
情報を工程単位で分割．統合，移動．削除する際の運転
時間に与える変化を、素早く才へレータ等に知らしめる
数値制御情報作成方式に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a method for creating numerical control information, and in particular, a method for dividing numerical control information into process units. Integration, movement. The present invention relates to a numerical control information creation method that quickly informs a controller, etc. of the change in operating time when deletion occurs.
（従来の技術）
従来では、数値制御情報を工程単位で分割．統合．移動
，削除を行なう場合、その運転時間を確認するためには
再び運転時間の算出を行なっていた。(Conventional technology) In the past, numerical control information was divided into process units. Integration. When moving or deleting an item, the driving time must be calculated again in order to check the driving time.
第ｌＯ図は、従来における数値制御情報作成方式を実現
するためのブロック図でる。FIG. 10 is a block diagram for realizing a conventional numerical control information creation method.
従来においては、キーボード１より入力されたキーデー
タＳ＾に基づいて、数値制御情報格納部３から数値制御
情報ＳＣを入力し、工程単位に分割統合．移動を行ない
、編集済数値制御情報ＳＢを出力する工程ＩＪＡ集部２
と、数値制御情報を格納するための数値制御情報格納部
３と、数値制御情報格納部３より人力される運転時間算
出用データＳＯに基づき工程単位ごとの運転時間を算出
する運転時間算出部４と、運転時間算出部４から運転時
間データを入力し、その運転データを格納するとと表示
部５とで構成されている。Conventionally, numerical control information SC is input from the numerical control information storage section 3 based on key data S^ input from the keyboard 1, and is divided and integrated into process units. Process IJA collection unit 2 that performs movement and outputs edited numerical control information SB
, a numerical control information storage section 3 for storing numerical control information, and an operation time calculation section 4 that calculates the operation time for each process unit based on the operation time calculation data SO manually inputted from the numerical control information storage section 3. , a display section 5 for inputting operating time data from an operating time calculating section 4 and storing the operating data.
第１１図は、従来における数値制御情報作成方式の手順
を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing the procedure of a conventional numerical control information creation method.
従来では、先ず、編集を行なっていない数値制御情報に
基づいて、運転時間の算出を行ない（ステップＳｔ）
，そのうえでその運転時間を表示する（ステップＳ２）
。次にオペレータ等は、この表示に基づき工程配分が良
いかどうかの判定を行ない、良いと判定した場合は終了
し、良くないと判定した場合は工程の分割．統合．移動
．削除の編集を行ない（ステップＳ４）、再びステップ
Ｓｌに戻る。Conventionally, first, the operating time is calculated based on unedited numerical control information (step St).
, and then displays the operating time (step S2)
. Next, the operator etc. judges whether the process allocation is good or not based on this display, and if it is judged to be good, it ends, and if it is judged not to be good, the process is divided. Integration. Move. Editing for deletion is performed (step S4), and the process returns to step Sl again.
ここで、ステップＳｌの運転時間の算出方法を説明する
。第３図は、その手順を示す図である．先ず、運転時間
の算出に先だって運転時間をいったんＯにし（ステップ
５１０）、次に数値制御情報の先頭を見つけ（ステップ
Ｓｌｌ）、以降、数値制御情報の先頭より順次運転時間
を算出していく。Here, a method of calculating the operating time in step Sl will be explained. Figure 3 is a diagram showing the procedure. First, before calculating the operating time, the operating time is set to O (step 510), then the beginning of the numerical control information is found (step Sll), and thereafter, the operating time is calculated sequentially from the beginning of the numerical control information.
テップ５１２）、この１データをもとに１データ分の時
間を算出し運転時間に加算する（ステップ５１３）。そ
の後、数値制御情報が残っているか否か判定し（ステッ
プ５１４）、残っていればステップ５１２に移行し、残
っていなければ終了する。Step 512), based on this one data, the time for one data is calculated and added to the driving time (step 513). Thereafter, it is determined whether numerical control information remains (step 514), and if so, the process moves to step 512, and if not, the process ends.
このように、数値制御情報の先頭から１データずつ順次
算出することにより、最終的に運転時間が算出される。In this way, by sequentially calculating data one by one from the beginning of the numerical control information, the operating time is finally calculated.
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上述したような従来の数値制御情報作成方式
では、−分割，統合，移動．削除を行ない、その結果と
して工程ごとの時間配分がどのようになるかを確認する
ためには、運転時間の算出を改めて行なう必要があった
。しかしながら、この運転時間の算出は、数値制御情報
を１つ１つ取り込んで算出することを全体に対して行な
うため、運転時間を得るまでに長い時間を要していた。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, in the conventional numerical control information creation method as described above, - division, integration, movement. In order to confirm the deletion and the resultant time allocation for each process, it was necessary to calculate the operating time anew. However, this calculation of the operating time requires a long time to obtain the operating time because the numerical control information is taken in one by one and calculated for the entire system.
従って、工程の統合，分割，移動，削除を繰返すたびに
工程ごとの時間配分を確認するには非ずオペレータ等の
予想によって工程の統合．分割，移動．削除が行なわれ
る場合が殆んどであった。その上場合によっては、工程
の統合，分割，削除等の工程編集が、かえって不合理は
運転データを生み出す場合もあった。Therefore, it is necessary to check the time allocation for each process each time you repeat integrating, dividing, moving, or deleting processes.It is necessary to integrate processes based on the operator's predictions. Divide, move. In most cases, deletion was performed. Furthermore, in some cases, process editing such as integrating, dividing, or deleting processes may produce unreasonable operational data.
本発明は上述のような事情から威されたものであり、本
発明の目的は、工程の統合．分舘．移動，削除等の工程
編集による工程ごとの時間配分の変化を素早くオペレー
タ等に知らしめることができる数値制御情報作成方式を
提供することにある。The present invention was inspired by the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to integrate processes. Branch. It is an object of the present invention to provide a numerical control information creation method that can quickly notify an operator, etc. of changes in time allocation for each process due to process editing such as movement or deletion.
（課題を解決するための手段）
本発明は、数値制御情報を工程単位で分割．統合，移動
，削除する際の運転時間に与える変化を、素早くオペレ
ータ等に知らしめる数値制御情報作成方式に関するもの
であり、本発明の上記目的は、数値制御情報に基づいて
、加工工程ごとの運転時間を算出し、算出した前記運転
時間を表示すると共に、前記加工工程を分割．統合，移
動，において、前記加工工程の前記分割，統合．移動，
削除の工程綱集に伴い変化する運転時間を、前記工程編
集を行なう前における運転時間に対して分割，統合．移
動．削除を施すことにより算出し表示を行なうことによ
って達成される。(Means for solving the problem) The present invention divides numerical control information into process units. The present invention relates to a method for creating numerical control information that quickly informs operators of changes in operation time during integration, movement, and deletion. Calculate the time, display the calculated operation time, and divide the processing process. In the integration and movement, the division and integration of the processing steps. move,
Divide and integrate the operating time that changes due to the deleted process summary with respect to the operating time before the process editing. Move. This is achieved by calculating and displaying by performing deletion.
（作用）
本発明にあっては、加工工程の前記分割，統合，移動．
削除の工程編集に伴い変化する運転時間を、前記工程編
集を行なう前における運転時間に対して分割．統合．移
動．削除を施すことにより算出し表示を行なうことによ
り、運転時間の変化が即座に理解でき、工程編集を容易
かつ確実に行なうことができる。(Function) In the present invention, the above-mentioned division, integration, and movement of the processing process.
Divide the operating time that changes due to deletion process editing into the operating time before the process editing. Integration. Move. By calculating and displaying the data through deletion, changes in operating time can be immediately understood, and process editing can be performed easily and reliably.
（実施例）
以下、図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説
明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図は、本発明の数値制御情報作成方式を実現するた
めのブロック図であり、従来と同一構成箇所は同符号を
付して説明を省略する。本発明の時間Ｓｌ＋を入力し、
工程編集部２からの工程編集データＳＧに基いて変更を
行ない、変更済工程時間ｓｒを運転時間格納表示部５へ
出力する工程時間変更郎７が新たに付加されている。こ
の工程時間変更部７は、工程時間分割部８，工程時間統
合部９，工程１時間移動部１０，工程時間削除部１１よ
り構成され、工程編集データＳＧに応していずれかが機
能する。FIG. 1 is a block diagram for realizing the numerical control information creation method of the present invention, and the same components as in the conventional system are given the same reference numerals and the explanation thereof will be omitted. Enter the time Sl+ of the present invention,
A process time changer 7 is newly added that performs changes based on the process editing data SG from the process editor 2 and outputs the changed process time sr to the operation time storage display unit 5. The process time changing unit 7 is composed of a process time dividing unit 8, a process time integrating unit 9, a process time moving unit 10, and a process time deleting unit 11, and any one of them functions according to the process editing data SG.
第２図は、本発明の実施例の全体手順を示す図てある。FIG. 2 is a diagram showing the overall procedure of an embodiment of the present invention.
第３図は、運転時間の算出の手順を示す図である。第４
図は、工程時間の変更の手順を示す図である。第５図は
、部品の例を示す図である。第６図及び第８図は、工程
編成を示す図である。第７図及び第９図は、工程時間の
表示を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a procedure for calculating driving time. Fourth
The figure is a diagram showing a procedure for changing process time. FIG. 5 is a diagram showing an example of parts. FIG. 6 and FIG. 8 are diagrams showing the process organization. FIG. 7 and FIG. 9 are diagrams showing display of process time.
以下、第１図〜第９図に基づいて実施例における動作を
説明する。先ず、編集を行なっていない数値制御情報に
基づき運転時間の算出を行ない（ステップＳ５）、その
時間を表示する（ステップ３図で示された方式で行なわ
れ、これには長時間を要する。オペレータ等は、この表
示に基づき工程配分は良いかどうかを判定し（スデップ
Ｓ７）、良いと判定された場合は終了し、良くないと判
定された場合は工程の分割，統合．移動．削除の編集を
行ない（ステップＳ９）、再びステップＳ６へ戻る。Hereinafter, the operation in the embodiment will be explained based on FIGS. 1 to 9. First, the operating time is calculated based on the unedited numerical control information (step S5), and the calculated time is displayed (step 3, which is performed using the method shown in the figure, and this takes a long time.The operator etc., it is determined whether the process allocation is good or not based on this display (step S7), and if it is judged to be good, the process ends, and if it is judged to be bad, the process is divided, integrated, moved, edited, deleted, etc. is performed (step S9), and the process returns to step S6.
ここで、第４図に基づいて、ステップＳ９の動作につい
て説明する．
先ず工程編集は分割か否か判定し（ステップＳ１５）、
分割であればその分割された工程の工程時間を複数の工
程時間に分割し（ステップＳ１５）、終了する。このと
きの工程時間の分割は、工程分割時の加工形状、又は加
工領域の分割比に従って行なう。一方、ステップ５１５
において工程編集は分割でないと判定された場合は、次
に工程編集は統合か否かを判定する（ステップＳｌ７）
。このとき統合であると判定された場合は、統合された
工程の工程時間を１つの工程時間に合算して（ステップ
５１８）終了し、統合と判定ざれなかった場合は、更に
工程編集は移動か否かを判定する（ステップ５１９）。Here, the operation of step S9 will be explained based on FIG. First, it is determined whether the process editing is division (step S15),
If the process is divided, the process time of the divided process is divided into a plurality of process times (step S15), and the process ends. At this time, the process time is divided according to the machining shape at the time of process division or the division ratio of the machining area. Meanwhile, step 515
If it is determined that the process edit is not a division, then it is determined whether the process edit is an integration (step Sl7).
. At this time, if it is determined that the process has been integrated, the process time of the integrated processes is combined into one process time (step 518), and the process ends. It is determined whether or not (step 519).
このとき移動と判定された場合は、移動された工程の工
程時間を移動先へ移動して（ステップＳ２０）終了し５
移動と判定されなかった場合は、工程編集は削除か否か
を判定する（ステップ５２１）６ このとき削除と判定
された場合は削除された工程の工程時間を削除して（ス
テップＳ２２）終了し、削除を判定されなければそのま
ま終了する。At this time, if it is determined that the process is to be moved, the process time of the moved process is moved to the movement destination (step S20) and the process ends.
If it is not determined that the process has been moved, it is determined whether the process edit is to be deleted (step 521).6 If it is determined that the process has been deleted at this time, the process time of the deleted process is deleted (step S22) and the process ends. , if deletion is not determined, the process ends.
次に、ｉ５図（ａ） に示した部品について、二刃物台
旋盤で旋削加工する場合の加工工程の編集の例を第６図
及び第７図に基づいて説明する。Next, an example of editing the machining process when turning the part shown in Fig. i5(a) using a two-turret lathe will be explained based on Figs. 6 and 7.
第５図（ａ）に示した部品の加工を行なうための最初に
定まっている数値制御情報は、第６図上段に示した工程
編成をとっており、第７図上段は、そのときの運転時間
を算出した際の表示である。The initially determined numerical control information for machining the parts shown in Figure 5(a) has the process organization shown in the upper part of Figure 6, and the upper part of Figure 7 shows the operation at that time. This is the display when calculating the time.
この表示からわかるように、加工が刃物台Ａに片寄って
おり無駄な時間が多い。そこで、第１工程における刃物
合Ｂの加工を第２工程に移動させ、第６図中段に示した
工程編成とする。これに伴い第１工程じおける刃物台Ｂ
の工程時間を第２工程へ移動させ、第７図中段の表示を
得る。As can be seen from this display, machining is biased toward tool rest A, and much time is wasted. Therefore, the machining of the blade assembly B in the first step is moved to the second step, and the process is organized as shown in the middle row of FIG. 6. Along with this, the turret B in the first process
The process time is moved to the second process, and the display shown in the middle row of FIG. 7 is obtained.
この表示により、工程の移動だけでは無駄時間減らなか
ったことがわかる。そこで、更に刃物台Ａの第１工程を
２分割することにより刃物台Ａと刃物台Ｂの同時加工と
し、第６図下段に示す工程編成とする。これに伴い第１
工程における刃物台Ａの工程時間が、分割された加工形
状の長さの比によって分割され、第７図下段に示す表示
を得て適正な工程配分となったことがわかる。This display shows that moving the process alone did not reduce wasted time. Therefore, by further dividing the first process of the tool rest A into two, the tool rest A and the tool rest B can be processed simultaneously, resulting in the process organization shown in the lower part of FIG. 6. Along with this, the first
The process time of the tool rest A in the process is divided by the ratio of the lengths of the divided machined shapes, and the display shown in the lower part of FIG. 7 is obtained, indicating that the process has been properly distributed.
次に、第５図（ｂ）に示した部品について、二刃物台旋
盤で旋削加工する場合の加工工程の編果の例を第８図及
び第９図に基づいて説明する。Next, an example of the results of the machining process when turning the part shown in FIG. 5(b) using a two-turret lathe will be described based on FIGS. 8 and 9.
第５図（ｂ）に示した部品の加工を行なうための最初に
定まっている数値制御情報は、第８図の上段に示した工
程編戊をとっており、第９図上段は、そのときの運転時
間を算出した際の表示である。この表示からわかるよう
に、加工が刃物台Ｂに片寄っており、無駄な時間がラい
。そこで、第２工程における刃物台Ａの加工と第１工程
における刃物台Ａの加工とを統合し、第８図中段に示し
た工程編成とする。これに伴い第２工程における刃物台
Ａの工程時間と第１工程における工程時間とを合算し、
第９図中段の表示を得る。この表示からわかるように、
まだ無駄時間が多いので、第２工程における刃物台Ｂの
加工を別の旋盤にて加工することにして削除し、第８図
下段に示す工程編成を得る。これに伴い第２工程におけ
る刃物台Ｂの工程時間が削除され、第９図下段に示す表
示を得て適正な工程配分となったことがわかる。The initially determined numerical control information for machining the parts shown in Figure 5(b) takes the process organization shown in the upper row of Figure 8, and the upper row of Figure 9 shows the This is the display when calculating the driving time. As you can see from this display, machining is biased toward tool rest B, and there is less wasted time. Therefore, the machining of the tool rest A in the second step and the machining of the tool rest A in the first step are integrated to create the process organization shown in the middle row of FIG. 8. Accordingly, the process time of the tool post A in the second process and the process time in the first process are added up,
The display shown in the middle row of Figure 9 is obtained. As you can see from this display,
Since there is still a lot of wasted time, the machining of the tool post B in the second step is eliminated by machining it with another lathe, and the process organization shown in the lower part of FIG. 8 is obtained. Accordingly, the process time for the tool post B in the second process is deleted, and the display shown in the lower part of FIG. 9 is obtained, indicating that the process has been properly distributed.
（発明の効果）
以上のように本発明の数値制御情報作成方式によれば、
工程の分割，統合，移動．削除の工程編集に伴う工程ご
との運転時間の変化を素早くオペレータに知らしめるこ
とができ、容易かつ単時間に確実な工程編集ができるの
で、実用的には極めて有用である。(Effect of the invention) As described above, according to the numerical control information creation method of the present invention,
Division, integration, and movement of processes. This is extremely useful in practice, as it allows the operator to be quickly informed of changes in the operating time for each process due to deletion process editing, and allows process editing to be done easily and reliably in a short amount of time.
第１図は本発明の数値制御情報作成方式を実現するため
のブロック図、第２図は本発明の実施例の全体手順の説
明図、第３図は運転時間の算出の手順の説明図、第４図
は工程時間の変更の手順の説明図、第５図は部品の例の
見取図、第６図及び第８図は工程編或の説明図、第７図
及び第９図は工程時間の表示の説明図、第ｌＯ図は従来
における数値制御情報作成方式を実現するためのブロッ
ク図、第１１図は従来における数値制御情報作成方式の
手順の説明図である。
１・・・キーボード、２・・・工程編集部、３・・・数
値制御情報格納部、４・・・運転時間算出部、５・・・
運転時間格納表示部、６・・・ＣＩ’｛Ｔ ， ７・・
・工程時間変更部、８・・・工程時間分割部、９・・・
工程時間統合部、ｌＯ・・・工程時間移動部、１１・・
・工程時間削除部。FIG. 1 is a block diagram for realizing the numerical control information creation method of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram of the overall procedure of the embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an explanatory diagram of the procedure for calculating operating time. Figure 4 is an explanatory diagram of the procedure for changing the process time, Figure 5 is a sketch of an example of parts, Figures 6 and 8 are explanatory diagrams of the process compilation, and Figures 7 and 9 are diagrams of the process time. FIG. 10 is a block diagram for realizing the conventional numerical control information creation method, and FIG. 11 is an explanatory diagram of the procedure of the conventional numerical control information creation method. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Keyboard, 2... Process editing department, 3... Numerical control information storage part, 4... Operating time calculation part, 5...
Operating time storage display section, 6...CI'{T, 7...
・Process time changing section, 8...Process time dividing section, 9...
Process time integration unit, lO...Process time movement unit, 11...
・Process time deletion section.
Claims (1)
出し、算出した前記運転時間を表示すると共に、前記加
工工程を分割、統合、移動、削除して工程編集を行なう
数値制御情報作成方式において、前記加工工程の前記分
割、統合、移動、削除の工程編集に伴い変化する運転時
間を、前記工程編集を行なう前における運転時間に対し
て分割、統合、移動、削除を施すことにより算出し表示
を行なうようにしたことを特徴とする数値制御情報作成
方式。In a numerical control information creation method that calculates an operating time for each machining process based on numerical control information, displays the calculated operating time, and edits the process by dividing, integrating, moving, or deleting the machining process. , Calculate and display the operating time that changes due to the process editing of the division, integration, movement, and deletion of the processing process by dividing, integrating, moving, and deleting the operation time before performing the process editing. A numerical control information creation method characterized by performing the following steps.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24164888A JPH0392246A (en) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Numerical control information preparation system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24164888A JPH0392246A (en) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Numerical control information preparation system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0392246A true JPH0392246A (en) | 1991-04-17 |
Family
ID=17077443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24164888A Pending JPH0392246A (en) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Numerical control information preparation system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0392246A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004240966A (en) * | 2003-01-17 | 2004-08-26 | Fuji Electric Systems Co Ltd | Patternizing method of working specification, cutting condition/cycle time extraction method using patternized information, and its program |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942248A (en) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | Nc machining system |
| JPS62246459A (en) * | 1986-04-16 | 1987-10-27 | Okuma Mach Works Ltd | Method for determining recombination of simultaneous machining of four shafts in automatic programming |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP24164888A patent/JPH0392246A/en active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5942248A (en) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | Nc machining system |
| JPS62246459A (en) * | 1986-04-16 | 1987-10-27 | Okuma Mach Works Ltd | Method for determining recombination of simultaneous machining of four shafts in automatic programming |
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